鋁合金模板施工管理

1、鋁合金模板施工管理1施工前期準備工作1.1項目策劃：在總包招標時，應在招標文件中要求總包單位在28層以上高層使用鋁合金模板（展示區(qū)和首期貨量的使用不作強制要求）。招標完成后按集團要求和項目開發(fā)順序?qū)︿X合金模板的使用進行前期策劃。1.2廠家確定區(qū)域按集團要求組織考察確定廠家，總包自行選定的須經(jīng)甲方考察同意。合同需對下列專用條款進行解釋說明：1 承包范圍；2 工期；3 明確鋁合金型號、鋁合金模板進入施工現(xiàn)場日期及產(chǎn)品質(zhì)量；4 明確圖紙會審交付時間、深化設計及生產(chǎn)周期；5 明確報價書中支撐、加固體系；6 提供脫模油及對拉螺桿套管數(shù)量；7 承諾重復使用次數(shù)；提供廠家專業(yè)指導及工人交底、培訓；8 發(fā)生變

2、更鋁模板修改費用；鋁合金模板使用完后回收部分材料堆放；9 階段性資金付款比例；10建筑成品驗收；11鋁合金模板保修的范圍和期限等。1.3施工圖設計鋁合金模板廠家確定后，由廠家根據(jù)原設計圖提出設計意見與設計院進行溝通， 結(jié)構(gòu)有較大調(diào)整時由設計院進行滿足免抹灰鋁合金模板施工工藝的施工圖設計。需進行抹灰、外墻貼磚或總包單位自愿選擇使用時，不另進行鋁合金模板工藝的施工 圖設計。施工圖確定后不能隨意變更。1.4深化設計：由鋁合金模板廠家根據(jù)施工圖和鋁合金模板的施工工藝特點對細部節(jié)點進行 深化設計并進行鋁合金模板排產(chǎn)圖設計和編制施工方案。1.5模板生產(chǎn)及試拼裝：鋁合金模板廠家根據(jù)模板排產(chǎn)圖組織生產(chǎn)。鋁合金

3、模板在廠家生產(chǎn)過程中，總包需派 專業(yè)管理人員進行駐廠監(jiān)造，及時將其生產(chǎn)質(zhì)量、進度及試拼裝效果反饋項目部。模板生產(chǎn)完畢，組織技術(shù)工人進行試拼裝和對拼裝完成的每一塊模板進行編碼， 同時鋁合金模板廠家技術(shù)人員對技術(shù)工人進行培訓和交底。1.6運輸、驗收和首層標準層施工：鋁合金模板在運至施工現(xiàn)場前，組織施工方相關人員對試拼裝的鋁模板體系進行驗收，然后根據(jù)現(xiàn)場施工總平面及施工藍圖、安裝順序等，分類分戶進行打包、標識后方可裝車。鋁合金模板運輸進場，經(jīng)過現(xiàn)場驗收后及時吊裝到首層標準層進行現(xiàn)場第一次安裝， 鋁合金模板廠家技術(shù)人員通過第一層的安裝再次對技術(shù)工人進行培訓和交底。2、施工管理：2.1鋁合金模板實施進度

4、：準備階段：從施工總包招標、廠家選定、施工圖設計3045個工作日，廠家收到正式施工圖開始設計優(yōu)化（10天）、組織生產(chǎn)（30天）、試拼裝及驗收（15天）、出廠運輸（3天共約58個工作日。準備階段考慮預留至少3個月的準備時間。施工階段：選擇使用鋁模的首個標準層15天，第二層8天，第三層以后每層5天。五天工期的工序安排：1第1天-08 : 0020:00測量放線扎墻身鋼筋，2第2天-08: 0020:00拆下層墻身模板，穿插水電安裝3第3天-08: 0012:00墻身水電安裝、墻柱模板完成，4第3天-14 : 0020:00拆下層梁板模板、墻柱模板校核5第4天-08 : 0020:00安裝梁底模板及

5、樓面模板、穿插綁扎梁板鋼筋6第5天-08 : 0012:00綁扎梁板鋼筋、安裝樓面水電管、梁板模板校核7第5天-12 : 0018:00綁扎板上層鋼筋，安裝吊模和收口加固8第5天-19 : 00 次日06 : 00澆筑混凝土9第6天-06 : 0018:00混凝土養(yǎng)護、循環(huán)施工2.2現(xiàn)場管理：現(xiàn)場要根據(jù)實際情況提前準備充足的臨時堆場和垂直運輸設備。鋁模板及配件進場后，應按其產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準進行驗收， 包括單件檢驗和組裝檢驗， 驗收合格后方可用于工程中。項目在實施應用施工階段需做好項目管理任務分工，明確組織結(jié)構(gòu)中各單位或個人的 職責任務范圍，重視溝通、協(xié)作，以保證工程施工安全、質(zhì)量及進度要求。使

6、用鋁合金模板對現(xiàn)場施工的幾點建議和要求：1采用懸挑外腳手架時，應在鋁模優(yōu)化時準確提供懸挑架的安裝定位圖，并預留710天腳手架的安裝時間。建議28層以上高層使用智能型爬升架搭配鋁合金模板施工，可提高安全保障；2布料機盡量不要直接擱置在鋁合金模板面上；澆筑完成后對于樓板平面需要找平，控制 標高；3測量放線要準確，鋼筋綁扎要嚴格要求，不能影響模板的安裝；4脫模劑的使用：前二層采用植物油作為脫模劑，二層以上采用水性脫模劑，減少粘模， 確保混凝土表面觀感質(zhì)量；5溫度越低混凝土終凝時間越長，將直接影響拆模時間，甚至影響砼拆模后的質(zhì)量。一般 華北地區(qū)在10月次年3月不使用鋁合金模板；華中地區(qū)可通過加早強劑來

7、保證拆模時間， 日平均氣溫低于5C時也需延長12天拆模；華南地區(qū)影響不大。鋁模板系統(tǒng)的施工工藝流程：測量放線一-墻（柱）鋼筋綁扎一-預留預埋一-隱蔽工程驗收一-墻（柱）鋁模板安裝一-梁（樓板）鋁模板安裝一-校正加固一-梁（樓板） 鋼筋綁扎一-預留預埋一-隱蔽工程驗收一-混凝土澆筑及養(yǎng)護一-模板拆除一-模板倒 運、進入下一層鋁模板的施工。測量放線：1在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300m m,可檢驗模板是否偏位和方正；該控制線應保留長久，并用于控制砌體和砌體結(jié)構(gòu)抹灰的質(zhì)量。2在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設臵，以便

8、檢查樓板面標高。墻柱鋁模安裝1安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除， 低的墊上木楔，標高誤差盡量控制在5mm以內(nèi)。2在柱角墻邊應植定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內(nèi)設置好同墻柱厚的水泥 內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。3墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼 筋上。4按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預先 外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能

9、收回對拉螺5為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模 間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。6為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成爛根”現(xiàn)象。237梁鋁模安裝：按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。梁底模與底模間， 底模與側(cè)模間的連接也應采用螺栓連接，防止?jié)q模。板鋁模安裝：安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖

10、編號從角 部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。 面板支撐梁底的支撐桿應垂直無松動。鋁模加固：平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝 背楞及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，不得過緊或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在筑 砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。鋁模實測實量校正：1墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè)的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上， 另一端用膨

11、脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在5mm范圍內(nèi)。2頂板實測實量的校正：根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應控制在5mm范圍內(nèi)。加固收尾及驗收：1待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位臵的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固；2鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子；3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋁合金模板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差值（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標咼± 3水準儀或拉線、鋼

12、尺截面尺寸柱、墻、梁± 3鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中最大值4施工過程要嚴格執(zhí)行三檢制度，墻、柱模板必須檢查校正加固后方可進行梁、板模的施 工；砼澆筑前須檢查吊模、飄板、樓梯、窗臺等加固和封閉情況，墻、柱腳部的封堵是否嚴 實，確保不漏漿、不漲模。2312混凝土澆筑期間的注意事項；1混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。2檢查墻柱的斜撐有無松動3檢查梁底和板底的支撐桿是

13、否垂直，是否頂上力。4檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。鋁合金模板的拆除1拆除條件：混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除應根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。2拆除過程：a、 拆除墻柱側(cè)模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時， 用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模 連接的銷子和楔子，用撬棍撬動

14、模板下口， 使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理， 并通過上料口搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。b、 拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下 48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位 置開始，拆除梁、板支撐桿、銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子， 利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。 拆 除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。c、 拆除支撐桿：支撐桿

15、的拆除應符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204關于底模拆除時的混凝土強度要求， 根據(jù)留臵的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。質(zhì)量保證措施1作好施工技術(shù)交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術(shù)人員進行詳實的技術(shù)交底，讓 每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求。2在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督 和指導，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關。3把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝

16、時安排技術(shù)人員到工廠進行驗收，盡量把 現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。4從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完 畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構(gòu)件的全面復檢，最后通知專職質(zhì)檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求 進行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認可。5施工過程中，應不斷積累經(jīng)驗，開辟新的思路，只要是對工程質(zhì)量、進度有益的新方法， 在保證安全、經(jīng)濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。6嚴格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交

17、底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿等較為嚴重情況，給予嚴厲的罰款。7對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數(shù)據(jù)。木工根據(jù)數(shù)據(jù)對安裝不合格的模板 進行調(diào)整。調(diào)整好后復測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調(diào)整，直至符合要求。2315施工安全措施1工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。2作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋、打赤膊，禁止抽煙。3正確使用電動機具，遵守機械操作規(guī)程，注意安全用電。4不準高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作

18、業(yè)，嚴禁在架上嬉鬧。5施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負責，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責任人，負 責對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。6模板拆除前必須經(jīng)過批準，有項目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，鋁 模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。7提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。8 作業(yè)面臨邊洞口應及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。3、合作模式和技術(shù)指導：3.1目前鋁合金模板使用的總包與廠家的合作模式較多，常用的有以下四種：1購買+廠家提供勞務班組；2購買+總包自配勞務班組；3租賃+ 廠家提供勞務班組；4租 賃+總包提供勞務班組3.2勞務班組均由廠家免費培訓：第一次在廠家

19、進行試拼裝期間組織班組進行培訓，廠家安 排食宿，伙食自費；第二次培訓在模板進場后，首層試拼裝時進行，廠家并免費駐場技術(shù)指 導后續(xù)兩層及第一次腳手架懸挑層的施工，總包單位負責安排食宿，伙食自費。3.3樣板引路：工法樣板：總包在現(xiàn)場提供510m2左右場地，由廠家制作生產(chǎn)并現(xiàn)場安裝工法樣板。 通過樣板組織項目參建單位的管理人員和班組進行培訓和交底。實體樣板：在鋁模板實施前，由總包單位組織參建單位的主要管理人員和班組，廠家 負責提供12個正在施工的項目進行交流學習。4、人員管理方面安裝工人未按照設計圖紙要求安裝模板，各區(qū)域模板有混用現(xiàn)象，且拆模時材料隨意 亂放，導致模板管理混亂，部分區(qū)域模板缺失。加強

20、對班組長和工人的教育，嚴格按照鋁模設計圖紙的統(tǒng)一編號進行鋁模拼裝，同時拆模材料及時清理、堆放到相應戶型。野蠻施工，安拆時使用撬棍、鐵錘等大力敲打，對鋁合金模板保護意識不強，導致鋁 模板變形，影響鋁模循環(huán)使用壽命、 拼裝效果及混凝土澆筑質(zhì)量。加強對現(xiàn)場控制，制定相應處罰措施，對破壞的模板及時進行修補。鋁模技術(shù)指導人員作息時間與工人不一致。且在施工過程中，現(xiàn)場安裝工人不能完全聽從專業(yè)技術(shù)人員要求及建議，致使鋁模安裝進度變慢，現(xiàn)場問題不能及時解決，影響施工進度。統(tǒng)一作息時間，要求鋁模廠家配備足夠的技術(shù)人員進行指導，如遇問題及時反映，今 日事今日畢。5、材料管理方面鋁合金模板面殘留的混凝土未及時進行清

21、理，且豎向模板拆模時間過早，致使混凝土 表面觀感差，粗糙，造成墻體表面不平整，影響現(xiàn)場質(zhì)量觀感?；炷敛鹉：?，下層使用前須進行模板面混凝土清理；嚴格控制拆模時間；模板必須使專用脫模油。脫模油原材質(zhì)量差或脫模油涂刷不合理，涂刷過多導致污染鋼筋、板面，影響鋼筋凝 土粘結(jié)；涂刷過少導致拆模困難，易造成混凝土外觀蜂窩麻面。按照脫模油涂刷標準施工，1桶180L脫模油可涂刷 3000m2。5.3施工方法及過程檢查由于起步板安裝不規(guī)范，外墻起步板位置錯臺不平整，造成水平標高無法控制，整體不平整，墻板移位。要求安裝人員嚴格按照要求安裝，起步板安裝必須用起步板螺絲固定。532豎向鋼筋偏位，導致墻板無法拼裝或模板

22、安裝軸線偏移。需提前進行樓面墻身放樣， 放樣后將部分偏位鋼筋及時按要求調(diào)整。未按要求焊接定位筋，墻板安裝后未及時測量、校正，墻體垂直度不夠、不平整，影響主體結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量及裝修質(zhì)量。起步（離地約 20cm）焊接定位鋼筋，間距不超過60cm一根。上部放置水泥定位條（內(nèi)撐條）；斜支撐調(diào)整準確位置；墻板拼裝后垂直度偏差較大位置采用手動葫蘆進行調(diào)整糾偏。墻身定位鋼筋采用鉆孔方式，導致樓面部分預留管線損壞，嚴重影響后期管線安裝。 定位鋼筋必須采用預埋或焊接形式，嚴禁采用后打。墻模板和地面縫隙大、澆筑混凝土振動不到位，墻體根部漏漿，蜂窩、麻面、氣泡孔。 墻體根部采用砂漿做斜角填塞堵縫，以免漏漿；混凝土澆筑時，振動棒振搗到位，墻體宜 采用分層澆筑。墻身內(nèi)襯長于墻體寬度，部分墻身內(nèi)襯傾斜，未能較好起到控制鋼筋保護層及墻體截 面尺寸的作用。安裝墻身寬度加設對應墻身內(nèi)襯；對墻身鋁模安保證鋼筋保護層及寬度滿足規(guī)范要求；按照要求預埋墻身定位鋼筋。墻體斜撐未按照要求設置，墻體模板安裝垂直度不符合要求時未及時調(diào)整。需嚴格按 照要求方案加設墻體斜撐，特別是外墻；如遇模板安裝垂直度偏差較大，可采用鐵葫蘆進行校正。銷釘、削片遺失或銷釘、削片未按要求安裝，導致模板加固不到位，驗收檢查過于形式，且混凝土澆筑時護模不嚴，個別位置出現(xiàn)脹模，造