汽輪機運行規(guī)程完整

1、word格式整理版汽輪機運行規(guī)程目 錄第一章設(shè)備系統(tǒng)簡介第一節(jié)主機規(guī)范第二節(jié)熱力系統(tǒng)第三節(jié)調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)第四節(jié)505調(diào)節(jié)器鍵盤及使用簡介第五節(jié)輔機規(guī)范第二章汽輪機的啟動第一節(jié)汽輪機在下列情況下禁止啟動第二節(jié)啟動前的準備及聯(lián)系工作第三節(jié)啟動前汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)的檢查第四節(jié)汽輪機的冷態(tài)啟動第五節(jié)帶負荷第五節(jié)汽輪機的熱態(tài)啟動第七節(jié)汽輪機的溫態(tài)啟動第三章汽輪機組的正常維護第三章停機第一節(jié)正常停機前的準備第二節(jié)停機操作程序第五章輔機的運行維護第六章汽輪機組的事故處理第一節(jié)事故處理原則第二節(jié)故障停機第三節(jié)凝汽器真空下降第三節(jié)油系統(tǒng)工作失常第五節(jié)汽輪機軸向位移增大第六節(jié)機組不正常的振動和異音第七節(jié)水沖擊第七節(jié)周

2、波變化第九節(jié)甩負荷第十節(jié)管道破裂第十一節(jié)廠用電中斷第十二節(jié)失火第十三節(jié)輔機故障.第一章設(shè)備系統(tǒng)簡介第一節(jié)主機規(guī)范.本電廠1#、2 #機為洛陽礦山機械廠生產(chǎn)的BN11-1.6/0.35型補汽凝汽式汽輪機。系純低溫、低壓余熱單缸、沖動、補汽凝汽式汽輪機。1主汽門前蒸汽壓力：1.6 +0.2 -0.2 MPa主汽門前蒸汽溫度：320 +50 -20 C2 補汽壓力：0.35 +0.2 -0 MPa補汽溫度：155 +15-15 C3發(fā)電功率：進汽 53 t/h 、補汽 4t/h 11 MW4冷卻水溫度：正常 25 C最高33 C5汽輪機轉(zhuǎn)向(從機頭向機尾看)：順時針方向6汽輪機額定轉(zhuǎn)速：3000 r

3、/min7汽輪機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：1580 1630 r/min8額定工況排汽壓力：0.007Mpa (絕)9汽輪機設(shè)計功率：11MW10汽輪機在工作轉(zhuǎn)速下，其軸承處允許最大振動：0.03 mm11過臨界轉(zhuǎn)速時軸承處允許最大振動：0.15 mm12汽輪機中心距運行平臺：750 mm13汽輪機本體主要件重量(a)上半總重(連同隔板上半) 14.3 t(b)下半總重(不包括隔板下半)16 t(c) 汽輪機轉(zhuǎn)子總重 6.45 t(d) 汽輪機主體重量 47t二、結(jié)構(gòu)概述機組轉(zhuǎn)子由一單列調(diào)節(jié)級和十個壓力級組成，其中末兩級為扭葉片。其余壓力級葉片均為我國 自行設(shè)計新型直葉片。在第四壓力級后進行補汽。裝于前汽

4、缸上蒸汽室內(nèi)的配汽機構(gòu)是提板式 調(diào)節(jié)汽閥，借助機械杠桿與調(diào)速器油動機相連。汽輪機轉(zhuǎn)子通過一副剛性聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子相連， 在汽機端聯(lián)軸器上有盤車齒輪。盤車裝置裝于2與3軸承座蓋上，電機驅(qū)動，通過齒輪減速達 到所需要的盤車速度，當轉(zhuǎn)速高于盤車速度時，盤車裝置能自動退出。第二節(jié)、熱力系統(tǒng)一、 主蒸汽系統(tǒng)鍋爐來的新蒸汽經(jīng)由SP、AQC并汽門、分汽缸、電動隔離門、主汽門后分兩路左右導(dǎo)汽進入1 #、2 #汽輪機。蒸汽在汽輪機中膨脹作功后排入凝汽器凝結(jié)成水。來自低壓鍋爐的補汽經(jīng)補汽閥從第四壓力級后進入汽輪機作功。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)汽封加熱器到除氧器。經(jīng)除氧后的凝結(jié)水，由給水泵升壓后進入鍋爐，重新被加熱蒸

5、發(fā)成新蒸汽。二、汽封系統(tǒng)汽輪機前后汽封近大氣端的腔室和主汽門、調(diào)速汽門、及補汽閥等各低壓閥桿近大氣端的漏 氣均有管道與汽封加熱器相連，使汽封側(cè)保持-0.006MPa-0.004MPa的微真空壓力,以保證蒸汽不漏入大氣。同時將此漏氣加熱凝結(jié)水以提高機組的經(jīng)濟性。前后汽封的平衡室和各閥桿的高壓漏氣端均與均壓箱相連。均壓箱內(nèi)壓力由電動調(diào)節(jié)閥調(diào)整，維持在0.003MPa-0.03MPa（表壓）.當汽封系統(tǒng)中壓力低于0.003MPa時，在運行時調(diào)整電動調(diào)節(jié)閥從新蒸汽中補充蒸汽，當汽封系統(tǒng)中壓力高于0.003MPa時，多余的蒸汽通過電動調(diào)節(jié)閥排入凝汽器中。三、真空系統(tǒng)蒸汽在汽輪機中膨脹作功后排入冷凝器凝結(jié)

6、成水，在冷凝器內(nèi)部形成真空，為了去除在運行中逐漸積聚在冷凝器中的空氣，在冷凝器兩側(cè)裝有抽氣管，合并后接到射水抽氣器進口，由射水抽氣器將空氣吸出排入大氣。射水抽氣器由專門水泵提供壓力水。射水抽氣器能替代啟動抽氣器，能在較短時間內(nèi)形成冷凝器的真空。第三節(jié)、調(diào)節(jié)、保安、潤滑系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)1 .本機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)速傳感器、數(shù)字式調(diào)節(jié)器2 .WOODWARD505液轉(zhuǎn)換器（CPC）、油動機、調(diào)節(jié)汽閥等組成。WOODWARD5則接收來自二個轉(zhuǎn)速傳感器的汽輪機轉(zhuǎn)速信號，并與轉(zhuǎn)速給定值進行比較后輸出執(zhí)行信號（4-20mA電流），經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成二次油壓（0.15-0.45Mp

7、a ）,二次油壓 通過油動機操縱調(diào)節(jié)汽閥。2、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的啟動當具備啟機條件時，手推危機遮斷油門大彈簧罩，手拉磁力斷路油門鎖銷建立保安油壓，緩慢開啟主汽門，只有當主汽門開啟后，才允許WOODWARD505動汽輪機。3 .汽輪機的運行監(jiān)視與保護汽輪機超速時，危機遮斷器動作，使危機保安裝置泄油，主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，機組停機。電磁閥接受來自保護系統(tǒng)的停機信號，立即切斷保安油路，關(guān)閉主汽門的同時關(guān)閉調(diào)節(jié)汽閥、補汽門。三、供油系統(tǒng)主油泵出口油壓：0.961Mpa;主油泵入口油壓0.078MPa潤滑油壓：0.080.15MPa本機組采用集中供油裝置。油箱、輔助油泵、事故油泵、冷油器、濾油器及吸油噴射器和有

8、關(guān)管路配件分別提供壓力油和潤滑油。壓力油：正常情況下，壓力油由汽輪機主軸上的主油泵供給，在啟、停過程中有輔助油泵供給。主要有以下作用：1）、保安：通過保安系統(tǒng)，作為主汽門、補汽門、調(diào)節(jié)汽閥的動力油，實現(xiàn)對機組的保護。2）、調(diào)節(jié)：一路經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成二次油壓的控制信號；一路引入油動機作為動力油開啟調(diào)節(jié)汽閥；一路引入主汽門作為保安油。3 ）、兩只射油器的出油：一路供主油泵入口， 使主油泵進口維持一定正壓， 一路供潤滑系統(tǒng) 經(jīng) 冷卻及過濾后形成潤滑油，供給各軸承潤滑和冷卻。三、保安系統(tǒng)本機組保安系統(tǒng)包括液壓安全裝置和電氣安全保護裝置。液壓安全裝置包括：危機遮斷油門、自動關(guān)閉器、磁力斷路油門、電磁閥

9、等。其中危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速32703360轉(zhuǎn) /分。電氣安全保護系統(tǒng)由智能轉(zhuǎn)速表、電調(diào)節(jié)器超速保護、電磁閥、8 5 0 0 B系列傳感器及監(jiān)視保護儀、液位計等組成。當具備啟機條件時，手推危急遮斷油門大彈簧罩，手拉磁力斷路油門鎖銷建立保安油壓，1） 鍵盤和顯示器 +/_ 1 2 6 5 9 8 3 4 0 7 4 3 2 1 2）2） 鍵功能（左右翻動）使編程或運行方式上下的功能塊顯示左移或右移。（上下翻滾）使編程或運行方式上下的功能塊顯示左移或右移。SELECT:用于顯示器上行或下行變量的選擇控制。ADJ（）:在運行方式中，增大可調(diào)參數(shù)，“V”，減小可調(diào)參數(shù)，如增減轉(zhuǎn)速、負荷等。PRGM:當調(diào)

10、速器處于經(jīng)濟狀態(tài)時，用該鍵選擇編程方式，在運行方式中，該鍵用于選擇程序監(jiān)視方式。在程序監(jiān)視方式中，能瀏覽所編制的程序但不能改變。RUN:從（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PR GM 態(tài)觸發(fā)汽輪機運行即啟動指令。STOP: 一旦給予確定，觸發(fā)汽輪機控制停機（運行方式）?？梢栽阪I選擇下來取消該命令。RESET對運行方式的報警和停機做復(fù)位 /清除。在停機后按該鍵還使調(diào)速器返回到（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PR GM 態(tài)。0/NO :輸入0或NO （退出）命令。1/YES :輸入1或YES （投入）命令。2/ACTR執(zhí)行機構(gòu)）

11、：輸入2或顯示執(zhí)行機構(gòu)位置（運行方式）。3/CONT控制參數(shù)）：輸入3或顯示控制參數(shù)（運行方式）：按“下翻箭頭”鍵顯示調(diào)速器的最后一次跳閘原因、達到的最高轉(zhuǎn)速和就地/遠程狀態(tài)。4/CAS （串級）：輸入4或顯示串級控制信息（運行方式）。5/RMT （遠程）：輸入5或顯示遠程轉(zhuǎn)速給定控制信息（運行方式）。6/LMTR （閥位限制器）：輸入6或顯示閥位限制器信息。7/SPEED:輸入7或顯示轉(zhuǎn)速控制信息（運行方式） 。8/AUX （輔助）：輸入8或顯示輔助控制信息（運行方式）。9/kW （負荷）：輸入9或顯示負荷信息（運行方式）。CLEAR清除編程狀態(tài)和運行狀態(tài)下的輸入值和使調(diào)速器退出現(xiàn)有方式。E

12、NTEER在編程狀態(tài)下輸入一個新值，在運行方式下允許輸入具體的給定值。DYNAMIC +/ :在運行方式下訪問控制執(zhí)行機構(gòu)位置的參數(shù)動態(tài)設(shè)定值。該鍵還具有改變所入值的符號。?（小數(shù)點鍵）：給鍵盤輸入的數(shù)值加上小數(shù)點。ALARM（F1）:當鍵的LED指示燈發(fā)亮時顯示任何報警原因（最后/最新報警）。按下翻箭頭顯示另外的（菱形鍵）報警。OVERSPEED TEST ENABLE（F2）允許轉(zhuǎn)速基準高于最高控制轉(zhuǎn)速給定值已進行電子或機械超速跳閘試驗。F3:可編程定義功能鍵。F4 :可編程定義功能鍵。EMERGENCY SHOUTDOWN S TOP、停機按鈕。第五節(jié)、輔機規(guī)范1凝汽器：型式：N- 15

13、002型雙流程二道制表面式冷卻面積：1500 m2冷卻水量：3979t/h冷卻水溫：2533 c冷卻水壓：0.3MPa2冷油器：YL-20冷卻面積：20 m2冷卻水量：44t/h3射水抽氣器：工作水壓力：0.351Mpa工作水流量：140m?/h4空氣冷卻器（4組）：冷卻能力：90kW冷卻水量：25m 3 /h冷卻水最高允許溫度：33 C5除氧水箱：水箱容積：20 m 3工作溫度：40 C 50 C額定出力：50t/h6汽封加熱器：JQ-20換熱面積：20 m 37各種泵及電動機額定規(guī)范：名稱冷卻空氣量：3.4m 3 /s冷卻水壓：0.2MPa（表）工作壓力（真空度）： 700mmHg出水含氧

14、量：W 0.05mg/L除氧方式：真空除氧加熱水量：50t/h 工作壓力：1Mpa流量m 3 /h 揚程m轉(zhuǎn)速r/min 電機型號 功率kW電流A電壓U凝結(jié)水泵 6N6 90 66 29 00 Y2-200 L2-2 3 7 67 .9 3 80高壓給水泵DG85-45-8 85 360 29 50 Y315 M-2 1 32 24 2.3 3 80熱水疏水泵 DFWR50-200 (DB) 14-202640-3 8-34.5 29 00 5 .5 11 3 80 低壓給水泵 DG12-25-4 7.5-15 112. 8-92 29 50 Y2-160 M1-2 1 121 .3 3 80

15、高壓電動油泵 80AY-100 50 104 29 50 Y200L 2-2 3 7 68 .8 3 80交流電動油泵65AY-60B 20 37.5 29 50 Y132S 2-2 7 .5 14 .3 3 80直流電動油泵 65AY-60B 20 37.5 29 505 .5 31 2 20VD C風機循環(huán)水泵 500S-350 2515 31 97 0 YKK4 505-6 2 80 21 .4 1 0500軸封Z2-41Y100L-2 28 70 3 0.4 3 80 YO6312 28 00 0 .25 0. 69 3 80射水泵 DFW2001- 400B/4 112120-208

16、 40. 5-38-30 1 450 Y2-2 00L-4 3 0 5 7.6 3 80射水真空泵 CSW200-31 5A 189 281 470Y180 L-4 2 2 4 2.5 3 80第二章、汽輪機的啟動第一節(jié)、汽輪機在下列情況下禁止啟動汽輪機組遇有下列情況之一，應(yīng)采取措施設(shè)法消除，否則禁止啟動：1主要表計（如轉(zhuǎn)速表、負荷表、軸向位移表等）或任一保安裝置失靈。2隔離汽門、主汽門、補汽門、調(diào)速器門有卡澀現(xiàn)象，或不能嚴密關(guān)閉時。3調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機空負荷運行或甩去全負荷后不能控制轉(zhuǎn)速。4盤車裝置及任一臺輔助油泵工作不正常。5油質(zhì)不合格或油箱油位低于最低油位、或潤滑油壓低于正常值時。6

17、汽輪發(fā)電機組振動超過 0.05mm.。7汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)動部分有明顯磨擦聲。8凝汽器排汽安全閥有缺陷。9因發(fā)生異常情況停機，汽機本體設(shè)備有明顯損壞，尚未查明原因并修復(fù)前。第二節(jié)、啟動前的準備及聯(lián)系工作1 .汽機范圍內(nèi)檢修工作結(jié)束后，運行人員應(yīng)掌握設(shè)備檢修和改進排煙風機情況，影響啟動的 工作票應(yīng)全部竣工，檢修的安全措施已拆除。工作場所清掃干凈，現(xiàn)場照明良好。2 .檢查和投入各種儀表及保護裝置，保護動作正常，各儀表測點指示正確，表計齊全。3 .各電機開關(guān)在斷開位置，聯(lián)鎖開關(guān)在撤出位置，測量各電機絕緣應(yīng)合格。4 .檢查各轉(zhuǎn)動機械完好，盤動轉(zhuǎn)子靈活，油位正常，油質(zhì)良好。各動力設(shè)備及電動閥門送電。各輔助設(shè)

18、備試驗良好。電動閥門行程校驗完好且開關(guān)正常。5 .準備好啟動所需工具、量具，如：振動表、聽音棒、F扳手、電筒、記錄表紙等。6 .:試驗事故閃光報警信號應(yīng)正常。第三節(jié)、啟動前汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)的檢查1、潤滑油管道系統(tǒng)中所有的設(shè)備均應(yīng)處于完好狀態(tài)。系統(tǒng)清洗所用的臨時濾網(wǎng)及堵板均應(yīng)拆除。油箱中的油位應(yīng)正常，油箱中無積水，使用的 32 #汽輪機油，油質(zhì)可靠，應(yīng)符合 GB11120- 89 的規(guī)定。檢查油箱液位計動作的靈活性。油箱及冷油器的放油口應(yīng)關(guān)閉嚴密，通往儀表管路上的旋塞應(yīng)打開。檢查濾油器在工作位置。2、交流電動油泵，檢查有無漏油現(xiàn)象，油路是否暢通，油壓是否正常。檢查直流電源，啟動直流電動油泵，檢查

19、有無漏油現(xiàn)象，油路是否暢通，油壓是否正常。3、檢查滑油溫度，當油溫高于45 C時，冷油器應(yīng)投入運行。當滑油溫度低于25 C時，應(yīng)對滑油進行預(yù)熱，使滑油溫度不低于上述最低值。二、汽水系統(tǒng)的檢查1 .主汽門前蒸汽管路、補汽管路上的閘閥進行手動和電動開關(guān)檢查。2 .主蒸氣管路、補汽管路上的隔離閥、主汽門、補汽門應(yīng)關(guān)閉，直接疏水門開啟，汽缸上的直接疏水門開啟，啟動時能影響真空的閥門及汽水可倒回汽缸的閥門均應(yīng)關(guān)閉。3 .汽封管路上通向汽封加熱器的閥門開啟，汽封加熱器疏水門開啟。汽封加熱器抽氣風機進 氣閥開啟。4 .各水位計使用正常。5 .各蒸汽管道的布置都應(yīng)能自由膨脹，在冷卻狀態(tài)下測定機組各測點的位置并

20、作記錄，以便暖機時作為測量熱膨脹值的依據(jù)。三、機組滑銷系統(tǒng)的檢查在冷態(tài)下測量各膨脹點的間隙并作記錄，調(diào)整熱膨脹指示器零點。確保汽輪機本體自由膨脹。四、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢查數(shù)字調(diào)節(jié)器組態(tài)1調(diào)節(jié)器的操作、維護必須專人負責。有關(guān)部件操作、維護說明見調(diào)節(jié)器用戶手冊。2按照汽輪機、發(fā)電機運行要求進行組態(tài)。組態(tài)經(jīng)運行驗證后，應(yīng)設(shè)定程序密碼，以防隨意改動。3、檢查調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)汽閥及連桿外部情況，應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象，505調(diào)節(jié)器自檢合格。調(diào)節(jié)汽閥連桿上各支點潤滑良好，調(diào)節(jié)汽閥的位置符合要求。各保安裝置處于斷開位置。4、將危急遮斷器處于合閘位置，手動試驗應(yīng)靈活可靠，然后將其致于脫扣位置。5、主汽門、補汽門及調(diào)節(jié)汽門在全

21、關(guān)位置。6、對自動保護裝置和各種信號裝置的電氣系統(tǒng)進行檢查。各壓力表旋塞應(yīng)開啟。7、復(fù)查主蒸汽管路上的隔離閥，主汽門及補汽閥是否處于關(guān)閉位置。完成上述各項檢查工作后，可對汽輪機供汽暖管，并打開各疏水閥。五、凝結(jié)水系統(tǒng)(1)下列閥門應(yīng)開啟：凝泵進水門；射水泵進水門、空氣閥水封門；凝結(jié)水再循環(huán)門；凝泵 空氣門、水封門；凝汽器水位計水側(cè)汽側(cè)考克；軟化水補水-、二次門；汽封加熱器凝結(jié)水進出水門，凝結(jié)水至除氧器進水門；(2)下列閥門應(yīng)關(guān)閉：凝汽器熱井放水門；凝泵出口門；汽封加熱器凝結(jié)水旁路門；凝結(jié)水 母管隔離門；(3)凝汽器補水至1/2-3/4 ,六、循環(huán)水系統(tǒng)(1)下列閥門應(yīng)開啟：循環(huán)泵進水門；空冷器

22、出水閥、冷凝器進、出水門；冷油器出水閥；冷卻水濾網(wǎng)進出水門；相應(yīng)冷卻塔進水門；(2)下列閥門應(yīng)關(guān)閉：循環(huán)泵出水電動門；凝汽器水側(cè)放水門；空冷器進水閥；冷油器進水 閥。凝汽器水側(cè)放空氣門(放盡空氣后關(guān)閉)；凝汽器水側(cè)放水門；冷卻水濾網(wǎng)旁路門，七、除氧給水系統(tǒng)(1)下列閥門應(yīng)關(guān)閉：除氧器放水門、循環(huán)水箱放水門、除鹽水進水門、疏水進水門、高、低壓給水泵出水電動門。(2):下列閥門應(yīng)開啟：除氧器出水閥；除氧器高、低壓給水再循環(huán)進水門；#1、#2疏水泵進出水門；運行給水泵進水門、再循環(huán)門；給水母管至1 #及2 #線給水隔離門；給水泵軸承冷卻水進出水門。第四節(jié)、汽輪機的冷態(tài)啟動一、電動隔離汽門前主蒸汽管路

23、暖管稍開機組進汽總門旁路門開始暖管，逐漸提升壓力到 0.20 0.30 MPa暖管20 30 min,再按每分鐘增加0.10 0.15 MPa的升壓速度提升到正常工作壓力，溫度提高速度不超過5C /min 。在升壓過程中可適當關(guān)小疏水閥門。管道內(nèi)壓力升到正常壓力時，應(yīng)逐漸將電動隔離閥前的總汽門開大，直至全開，關(guān)閉旁路門。二、在升壓過程中，應(yīng)隨時檢查管道支吊及膨脹情況，如有異常情況應(yīng)排除方能繼續(xù)升壓。補汽門投入時，應(yīng)參照上述方式進行，并暖管至電動隔離閥前。三、轉(zhuǎn)子未轉(zhuǎn)動前，嚴禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式預(yù)熱汽輪機。四、啟動油泵1 .起動高壓交流電動油泵， 聽側(cè)交流電動油泵運轉(zhuǎn)聲音。 油泵出口油壓應(yīng)

24、穩(wěn)定在 0.953 MPa （表 壓）左右。2 .起動交流潤滑油泵，聽側(cè)油泵運轉(zhuǎn)聲音，調(diào)整滑油壓力調(diào)節(jié)閥，保持潤滑油壓在0.080.12MPa（表壓）數(shù)值。3 .啟動直流潤滑油泵，聽側(cè)油泵運轉(zhuǎn)聲音，保持潤滑油壓在0.080.12 MPa（表壓）數(shù)值。檢查全部軸承回油口，確保各軸承有足夠的滑油通過。五、檢查盤車裝置操作盤車裝置，盤動汽輪機發(fā)電機轉(zhuǎn)子，注意檢查電機旋轉(zhuǎn)方向。監(jiān)聽通流部分有無金屬摩擦和碰撞等不正常聲首。六、調(diào)節(jié)系統(tǒng)及保護裝置靜態(tài)檢查試驗1 .在電動隔離閥關(guān)閉的狀態(tài)下，進行調(diào)節(jié)保護裝置試驗，在試驗過程中切記不可停止盤車，以免因隔離汽門不嚴而有蒸汽漏入汽缸，引起轉(zhuǎn)子彎曲。2 .接通保安油

25、路，旋轉(zhuǎn)手輪開啟主汽門，檢查各部分有無卡澀現(xiàn)象；各連接處油管接口有無漏油。3 .將主汽門開啟至1/3的開度后，手推危急遮斷器切斷保安油路，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥和 補汽閥是否迅速關(guān)閉。4 .手推危急遮斷裝置將危急遮斷油門掛閘，仍維持主汽門 1/3開度，分別使軸向位移遮斷器 和磁力斷路油門動作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥和補汽閥是否迅速關(guān)閉。確認保護裝置一切正常后，將各保護裝置恢復(fù)正常位置，接通主汽門保安油路。對電調(diào)系統(tǒng)進行靜態(tài)編程及調(diào)試工作必須由專業(yè)調(diào)試服務(wù)人員完成，并由用戶對調(diào)試過程與結(jié)果進行記錄。七、檢查主汽門是否處于關(guān)閉狀態(tài)八、電調(diào)“復(fù)位”九、至主汽門前暖管1 .微開電動隔離汽門的旁路門，按每分

26、鐘0.100.15 MPa的速度將管路壓力提高到正常壓力，在升壓過程中及時檢查管路膨脹和支吊情況。2 .當管路壓力升到正常壓力時，逐漸開大隔離門，直至全開，然后再倒回半轉(zhuǎn)，再關(guān)閉旁路門。十、凝汽系統(tǒng)投入運行1 .將循環(huán)水泵排空氣閥打開，排掉循環(huán)水泵內(nèi)的空氣。啟動一臺循環(huán)水泵，待壓力正常后逐 漸開啟水泵出水門，關(guān)閉冷凝器出水管上的放氣閥門。檢查循環(huán)水泵的運轉(zhuǎn)情況。2 .向凝汽器熱井灌水（凝結(jié)水或化學(xué)處理過的水）到熱井水位3/4刻度，將加水閥門關(guān)閉。開啟凝結(jié)水泵進口閥門。開啟凝結(jié)水泵到凝汽器汽側(cè)的抽空氣管路上的閥門。檢查凝結(jié)水泵充水、水封及水位等情況，開啟凝結(jié)水泵，緩慢開啟凝結(jié)水泵出口閥門，用再循

27、環(huán)門保持熱井水位。3 .開啟射水抽氣器，先開射水閥，后開抽氣閥。抽凝汽器真空，檢查抽氣器工作情況。為了使冷凝器真空迅速升高，允許在凝汽器抽真空時，向汽封送汽，但必須盤車，防止轉(zhuǎn)子局部受熱而彎曲。十一、沖動轉(zhuǎn)子1.沖轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件1）主油壓：0.93MPa,潤滑油壓：0.080.15MPa ,機組各軸承回油正常，冷油器出口油溫不2）低于25 c3）主蒸汽溫度達280c以上，蒸汽壓力在 1.0MPa以上。4）真空度達-0.061MP 以上。5）調(diào)節(jié)級上下溫差在 50 c以內(nèi)。5.沖轉(zhuǎn)前15分鐘開啟本體疏水、三通疏水、汽缸結(jié)合面疏水。6盤車裝置連續(xù)運行正常；輔助油泵連續(xù)運行正常。7投入軸向位移保護、

28、低油壓保護、推力瓦塊溫度保護、軸承回油溫度保護及超速保護。記 錄汽缸膨脹值。2 .確認電調(diào)自檢合格后，扣上危機遮斷器油門，將手動停機閥復(fù)位；將 505調(diào)速器投入工作；緩慢旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，打開主汽門，此時調(diào)速汽門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，轉(zhuǎn)子不得有沖動或升速現(xiàn)象。發(fā)出復(fù)位指令；投入 505允許啟動聯(lián)鎖指令；檢查一切正常后，發(fā)出運行指令，轉(zhuǎn)子將沖動并緩慢升至 500r/min進行低速暖機2030分鐘；轉(zhuǎn)子沖動后，盤車應(yīng)自動退出，停運盤車電機，記錄沖動時間 ;3 .轉(zhuǎn)子沖動后，低速暖機階段，應(yīng)檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲；注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、后汽缸排汽溫度，振動情況，。沖轉(zhuǎn)后

29、發(fā)現(xiàn)異常（如盤車齒輪不能脫扣、汽機內(nèi)部動靜摩擦等）應(yīng)立即打閘停機，檢查原因并設(shè)法消除。（轉(zhuǎn)子一旦靜止，則必須投入盤車裝置連續(xù)運行），暖機過程中，凝汽器真空維持在-0.05- 0.07 MPa （表），當軸承進口油溫高于4045 C時，將冷油器投入運行，冷油器出口油溫保持在3545 C之間。十二、升速1 .升速應(yīng)進行的檢查低速暖機后，肯定機組一切正常，以 200r/min的速度升速至1200r /min 左右進行中速暖機4060分鐘；、中速暖機結(jié)束并檢查正常后，可由電調(diào)整繼續(xù)自動暖機過程，以200r/min的速度提升轉(zhuǎn)速至2500r/min 進行高速暖機2030分鐘；當通過臨界轉(zhuǎn)速 1600r

30、/min 左右時,應(yīng)加速平穩(wěn)越過，不得在此停留，記錄臨界轉(zhuǎn)速范圍 ,最大振動；再次檢 查油溫、油壓、油箱油位，各軸承的溫度及回油情況，油泵的工作情況，汽輪機各部位的膨脹情況，機組振動情況。汽缸上、下半的溫差，應(yīng)不超過50 C . o確認一切正常后，電調(diào)繼續(xù)升速，直至達到額定轉(zhuǎn)速。其間應(yīng)注意檢查油系統(tǒng)壓力變化情況，當確認主油泵已處于正常工作狀態(tài)后，可停運高壓電動油泵。2 .暖機升速過程中應(yīng)注意下列事項：a 當機組發(fā)出不正常響聲或振動大于0.05mm （非臨界轉(zhuǎn)速下），應(yīng)立即降速使振動下降至合b 格并查找原因。暖機15min再升速；若振動仍未消除，須再次降速運轉(zhuǎn)30min再升速。c 若經(jīng)二次降速暖

31、機后振動仍不能消除，則必須停機檢查。b當汽輪機熱膨脹有顯著變化時，應(yīng)停止升速并作全面檢查。d 當油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象時（如油溫過高或油壓過低等），應(yīng)停止升速，查明原因。e 當主油泵開始工作時， 注意檢查確認并使其處于運行狀態(tài)，緩慢全關(guān)輔助油泵出口門，停f 止輔助油泵，全開輔助油泵出口門，作為備用。關(guān)閉時注意油壓的變化情況，油壓不正常下降時，立即全開，查明原因。開啟輔助油泵出口門時注意油泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)，否則應(yīng)立即關(guān)閉出口門，檢查原因e嚴格控制金屬溫升速度及汽缸的金屬溫差。3 .升速過程中應(yīng)進行下列調(diào)整凝汽器真空逐漸提高，應(yīng)防止升速過快。用凝結(jié)水再循環(huán)門控制熱井水位在水位計3/4左右。一般情況下，真

32、空應(yīng)逐漸升至0.09MPa （表）以上，排汽缸溫度應(yīng)不大于100C。調(diào)節(jié)主蒸汽管路、汽缸本體疏水閥門，疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門。暖機結(jié)束后，機組膨脹正常，可逐漸全開電動隔離閥，關(guān)閉旁路門。十三、機組達到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)進行下列檢查及調(diào)整主油泵進、出口油壓脈沖油壓軸承油溫、瓦溫及潤滑油壓檢查電調(diào)裝置是否輸出正確分別使各保安裝置動作，試驗主、補汽門、調(diào)節(jié)汽閥是否迅速關(guān)閉，使電磁換向閥動作，補 汽門是否關(guān)閉。20% 3270 r/min 33003360 r/min 18 r/min 30 r/min 2000對機組進行全面檢查，記錄所有測量儀表讀數(shù)。一切正常后將發(fā)電機并入電網(wǎng)。第五節(jié)、帶負荷一、 除

33、特殊需要外，汽輪機不應(yīng)長時間空負荷運行?？肇摵蛇\行時，后汽缸溫度不應(yīng)超過120 ?C,發(fā)電機并列后，即帶上 10%勺額定電負荷（1100kw）。帶負荷后不應(yīng)超過 6070 C。二、 以150 Kw/min提升速度增加負荷，負荷增加應(yīng)均勻，負荷增加到50%額定負荷時，停留1020分鐘，然后繼續(xù)增加負荷。二、增加負荷時應(yīng)注意檢查1檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作情況，二次油壓與油動機的開度，負荷應(yīng)相適應(yīng)。在增加負荷時要注意調(diào)速系統(tǒng)、軸向位移、振動、真空、軸承溫度、油溫、風溫等情況，發(fā)現(xiàn)不正常因素，立即停止增加負荷，采取措施予以消除。及時調(diào)整軸封汽壓力、冷油器出油溫度、發(fā)電機冷卻水溫度及進風溫度。根據(jù)負荷增加程度，

34、逐漸開大凝結(jié)水至除氧器門，調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門，保持冷凝器的正常水位。注意檢查汽輪機熱膨脹是否均勻。注意檢查機組振動情況。當軸承振動加大時，應(yīng)停止增加負荷，在該負荷運行30min。如果振動沒有消除，應(yīng)降低 1015 %負荷繼續(xù)運行30min,若振動仍沒有消除，應(yīng)迅速查明原因，匯報值長后停機處理。根據(jù)軸封均壓箱壓力情況，調(diào)整軸封蒸汽門及往凝汽器排汽門，保證正常軸封壓力。潤滑油溫升至40c后，全開冷油器水側(cè)出口門，用進口水門調(diào)節(jié)出油溫度。2當機組需投入補汽門時，需注意：1須在機組已帶額定負荷的 30%A上時，方可緩慢打開補汽門。投入補汽時應(yīng)特別注意機組振動情況。2在機組滿負荷運行時，應(yīng)適當降低負荷，

35、推薦降到85%勺額定負荷且機組穩(wěn)定運行后，再緩慢打開補汽門。3在機組投入補汽門過程中，機組振動增大時，應(yīng)停止繼續(xù)開大補汽門，運行 30分鐘后，振動仍未消除，可使電磁換向閥動作，關(guān)閉補汽門，也可關(guān)閉補汽門前電動門，退出補汽，并查明原因。第六節(jié)、汽輪機的熱態(tài)啟動汽輪機停機時間短，汽缸和轉(zhuǎn)子處于較高溫度時的啟動稱為熱態(tài)啟動，復(fù)速級處上汽缸壁 溫在150 c以上，停機四小時以內(nèi)，汽輪機再啟動，視為熱態(tài)啟動。熱態(tài)啟動應(yīng)特別注意下列事項：1 .自動主汽門前蒸汽溫度高于復(fù)速級上汽缸壁溫50-100 C,且蒸汽至少有50c過熱度。一般沖轉(zhuǎn)前主蒸汽參數(shù)應(yīng)達到額定值。2 .沖轉(zhuǎn)前汽輪機至少連續(xù)盤車 2小時。3 .

36、先向軸封供汽后抽真空。沖轉(zhuǎn)前機組真空在0.09MPa （表）以上。4 .檢查合格后，即可以較快速度升至額定速度。5 .在額定轉(zhuǎn)速下檢查無異?，F(xiàn)象即可并網(wǎng)逐漸帶至額定負荷。熱態(tài)啟動過程中如果機組振動超過0.03mm時應(yīng)立即停機，重投盤車6 .嚴密監(jiān)視熱膨脹的變化第七節(jié)、汽機的溫態(tài)啟動1 .汽輪機停機時間在3小時以上8小時以內(nèi)的啟動稱為溫態(tài)啟動。2 .按暖機要求暖機，暖機時間可以縮短。3 .其余操作同熱態(tài)操作。第三章、汽輪機的正常維護一、汽輪機正常運行中的維護和檢查：1保持設(shè)備清潔，注意保護保溫層2至少每1小時抄表一次，并根據(jù)運行日報分析有無異常情況，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時，應(yīng)查明原因。平

37、時應(yīng)做好事故預(yù)想。3注意檢查各運行泵的電流、壓力、軸承、電機溫度及振動。4負荷變化時，應(yīng)及時調(diào)整軸封壓力和凝汽器水位。5定期檢查和校準各種儀表。6對油系統(tǒng)要定期檢查.并做到：保持管道的清潔、暢通、無漏油，冷油器應(yīng)定期沖洗。按時放出油箱底部的積水和油垢，補充新油，保持油位正常。濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象。濾油器前后壓差超過0.05 MPa時應(yīng)切換、清洗濾網(wǎng)。定期檢查汽輪機油的質(zhì)量。7各軸承、杠桿關(guān)節(jié)及前軸承座與座架間滑動面定期加注潤滑油、脂。調(diào)節(jié)汽閥杠桿上的球形頭拉桿及支架轉(zhuǎn)軸處應(yīng)使用耐高溫油脂，叉形接頭處使用二硫化鋁潤滑。8定期沖洗濾水器濾網(wǎng)9電動油泵定期進行試驗。10保安系統(tǒng)定期進行試驗11每天定時將主

38、汽門、電動隔離閥等重要閥門的閥桿上、下移動一、二次，防止閥桿卡死。此操作應(yīng)在低負荷時進行。12若汽輪機經(jīng)常帶固定負荷，應(yīng)定期以短時間內(nèi)變動負荷的方法檢查調(diào)節(jié)汽閥開關(guān)情況。13 汽輪機運行中周波不應(yīng)超過 50 ±0.5 Hz14各軸承進油溫度應(yīng)保持在 3545 C范圍內(nèi)，溫升一般不超過1015 C,潤滑油壓應(yīng)保持在0.080.15 Mpa （表）范圍內(nèi)。15定期進行真空系統(tǒng)嚴密性試驗和凝汽器水側(cè)清洗。16按規(guī)定進行設(shè)備輪換和各種試驗。二、將備用冷油器投入運行時應(yīng)注意：1從放油門放油檢查，肯定備用冷油器油側(cè)無積水和油渣。2緩慢開啟備用冷油器入口油門充油，同時開啟油側(cè)排氣旋塞排出空氣，空氣

39、全部排除后關(guān)閉排氣旋塞。注意在充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動。3開啟備用冷油器水側(cè)排氣旋塞和進水門，使水側(cè)通水，空氣排除后，關(guān)閉排氣旋塞。4慢慢開大油側(cè)出油門和水側(cè)進水口，注意不應(yīng)引起潤滑油壓和油溫的波動。5冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進水門調(diào)節(jié)冷卻水量。6若將運行中的冷油器停下來，應(yīng)緩慢關(guān)閉油側(cè)和水側(cè)的閥門。關(guān)水側(cè)閥門時，應(yīng)先關(guān)進水門后關(guān)出水門。三、在下列情況下應(yīng)特別注意監(jiān)視汽輪機運行情況：a負荷急劇變化。b蒸汽參數(shù)或真空急劇變化。c汽輪機內(nèi)部出現(xiàn)不正常聲音。四、機組正常運行時的控制數(shù)據(jù)：1主汽門前蒸汽參數(shù)正常變化范圍：壓力：1.6 +0.2 -0.2 MPa（絕對） 溫度：320

40、+50-20 C2當主汽門前蒸汽壓力為1.4 MPa （絕對）或蒸汽溫度為 300 C時，冷卻水溫為 25 C時機組仍能發(fā)出額定功率并長期運行。3當主汽門前蒸汽壓力小于 1.4 MPa （絕對），或蒸汽溫度為300 C時，應(yīng)按規(guī)定減負荷運行。4下列情況下，允許汽輪機帶額定電功率長期運行。a.蒸汽壓力降到1.4 MPa （絕對），蒸汽溫度降到 300 c時，冷卻水溫度不超過 25 C.b.冷卻水進水溫度升高至 33 C,但應(yīng)滿足下列條件：蒸汽參數(shù)不低于額定值：冷凝器保持計算的耗水量：c后汽缸真空低于-0.0867MPa 時，機組應(yīng)減負荷運行。真空降至-0.0733MPa時負荷應(yīng)降至零。真空降至-

41、0.067MPa時應(yīng)事故停機.第四章、停機第一節(jié)、正常停機前的準備1、停機前，應(yīng)做好與水泥中控、公司總降值班人員的聯(lián)系工作；2、試轉(zhuǎn)各輔助油泵、盤車電機應(yīng)正常，任一臺輔助油泵不正常時，禁止停機。3、降負荷時，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)汽閥閥桿有否卡澀現(xiàn)象，如有卡澀，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動隔離閥，減負荷停機。，此過程中應(yīng)保證軸封供汽的可靠；4、準備好停機所需工具，如振動表、F扳手、電筒等；5、記錄膨脹、振動及有關(guān)儀表讀數(shù)。6降負荷時，隨時注意機組的膨脹及振動情況。7密切觀察凝汽器熱井水位，注意調(diào)整主凝結(jié)水再循環(huán)管道上的閥門開度。第二節(jié)、停機操作程序1.以100KW/min的速度逐漸減負荷；2、調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門

42、維持熱井水位，逐漸關(guān)閉至除氧器進水門；3、負荷至1500KWE右，投入新蒸汽調(diào)整軸封用汽；4、根據(jù)鍋爐上水量，調(diào)整給水再循環(huán)閥；5、電負荷減到零，得到“解列”信號后，撤出發(fā)電機保護開關(guān)，將機組解列，打閘關(guān)閉主汽門，將主汽門操縱座手輪關(guān)到底。檢查主汽門是否關(guān)閉嚴密。當補汽門投入時，應(yīng)先將補汽門關(guān)閉，檢查關(guān)閉嚴密后，再“解列”關(guān)主汽門。6、起動輔助油泵運行，檢查油泵工作應(yīng)正常；7、手推危急遮斷油門或手動電磁閥停機，注意檢查主汽門、補汽門及調(diào)節(jié)汽門應(yīng)立即關(guān)閉。開始記錄情走時間；8、調(diào)整射水抽汽器運行，關(guān)小進水門及空氣門，降低真空，維持真空與轉(zhuǎn)速同步下降。9、真空降至“ 0” Mpa時，關(guān)閉軸封送汽門

43、；10、汽機轉(zhuǎn)速到“ 0”后，投入連續(xù)盤車，記錄停轉(zhuǎn)時間 ;11、關(guān)閉主汽電動閥，開啟汽缸及主汽管道疏水閥；12、當汽封加熱器進出水溫升w12c時，停止凝泵運行；13、當后汽缸溫度降至 50 C時，可停止循泵運行；14、調(diào)整油溫；15、停機后應(yīng)連續(xù)盤車 6小時，然后改為定期盤車，每小時盤180?,定期盤車24小時；然后在停機3天內(nèi)每天盤轉(zhuǎn)180° 一次，以后每月一次；16、停機過程中，應(yīng)隨時注意傾聽機組內(nèi)部聲音及振動情況，若出現(xiàn)異常需加速停機時，應(yīng)破壞真空緊急停機；17、連續(xù)盤車停止后，當前軸承溫度降至45c時，可停止打油循環(huán)，停運后軸承溫升應(yīng)不大1015C,否則應(yīng)繼續(xù)打油循環(huán)；油泵

44、停止后，可停運排油煙機運行。18在停機操作過程中應(yīng)注意下列各項：(1)隨負荷的減少，及時調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門和軸封蒸汽；(2)在減負荷過程中，應(yīng)注意調(diào)整系統(tǒng)工作，若調(diào)速汽閥卡澀不能消除時，可用電動隔離門減負荷停機；(3)在停機過程中，應(yīng)隨時注意傾聽機組內(nèi)部聲音及振動情況，若出現(xiàn)異常需加速停機時，應(yīng)破壞真空緊急停機。第五章、輔機的運行維護一、凝汽器1檢查確認凝汽器循環(huán)水進口門、出口門、水側(cè)放水門應(yīng)關(guān)閉，水側(cè)放空氣門應(yīng)開啟，2啟動循環(huán)水泵。3開啟冷卻水進口門，待水側(cè)放空氣管有水冒出后，即可關(guān)閉兩側(cè)放空氣門，全開出口門。4凝汽器正常運行維護：a.保持凝汽器在最有利真空下運行。b.凝汽器進、排水壓力應(yīng)正

45、常。c.凝汽器進水溫度一般應(yīng)控制在 2533 C。d.凝汽器兩側(cè)排水溫差應(yīng)不大于 2C。5凝汽器的停用：a.汽機轉(zhuǎn)子靜止后，后汽缸溫度又不超過50c時，停用凝汽器。b.冬季較長時間停用時，應(yīng)打開汽側(cè)、水側(cè)放水門以防止凍壞設(shè)備。二、冷油器1冷油器安裝或檢修完畢投入運行：a.開啟油側(cè)放油門，放出積水和油渣后關(guān)閉。b.稍開進口油門向冷油器充油，此時出口油門應(yīng)關(guān)閉，同時開啟油側(cè)排氣旋塞放空氣，待有油流出空氣放盡后關(guān)閉旋塞。注意：充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動；充油一般應(yīng)在低壓電動油泵投入運行時進行。c.開啟水側(cè)出水門后，開啟水側(cè)排氣旋塞和進水門，使水側(cè)通水，排除空氣后關(guān)閉排氣旋塞。注意：若檢查發(fā)現(xiàn)

46、漏油則禁止投入。d.緩慢開大油側(cè)出油門至全開，用進口水門調(diào)整出口油溫至正常。注意：冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力。2冷油器運行維護：a.出口油溫保持在 3545cb.兩臺同時運行時，出口油溫差小于2C。3冷油器停運步驟：a緩慢關(guān)小進口油門，調(diào)整進口水門保持和運行冷油器出口油溫差不大于2C,直至進口油門全關(guān)。b關(guān)閉出口油門。c關(guān)閉進口水門。d關(guān)閉出口水門。4若在運行中停一臺冷油器備用，則只需關(guān)閉該冷油器進口油門后，關(guān)閉其進水門。三、真空除氧器1 .在操作前所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)。2 .將水灌滿水噴射真空泵機組的循環(huán)水箱，并注入冷卻水調(diào)換。3 .啟動機組離心泵，壓力 0.25MPa水噴射真空泵開始工作，

47、在短時間內(nèi)真空度上升到極限，除氧器脫氣塔的真空度基本等于或略低于水噴射真空泵的真空度。4 .待除氧器真空度穩(wěn)定數(shù)分鐘后，除鹽水進入除氧器除氧，進水壓力0.2MP,進水時除氧器真空要低于極限真空，此時的真空度才時除氧器的真實真空度。5 .取樣分析除氧水含氧量，根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)節(jié)除氧器進水溫度，使之符合除氧要求。四、一般水泵的運行：1啟動前的檢查：(1)聯(lián)系電氣測電動機絕緣合格后送上電源。(2)盤動靠背輪應(yīng)輕快靈活。(3)檢查各軸承油位正常、油質(zhì)合格。(4)稍開盤根及軸承冷卻水。(5)檢查各表計應(yīng)齊全完整，開啟表計考克。(6)水泵進口門開啟，出口門關(guān)閉。2啟動操作步驟：(1) 合上電源開關(guān)，檢查下

48、列各項：出口壓力和電流正常；軸承潤滑良好，油位正常，格蘭不發(fā)熱；振動合格，水泵和電機無異常。(2) 檢查正常后，緩慢開啟水泵出口門，同時注意壓力和電流變化情況：A若啟動電流過大，啟動后電流表的指針不能返回到水泵空負荷運行位置，則應(yīng)停泵檢查處理。B在投入操作開關(guān)時，若連續(xù)兩次合閘不成功，則應(yīng)停止啟動，待查明原因后方可啟動。3運行中的維護：(1) 認真監(jiān)盤，注意真空，壓力，電流均應(yīng)正常。(3) 注意檢查水泵和電動機的聲音以及振動值不得超過以下規(guī)定：(4)轉(zhuǎn) 速300015001000振動值(mm0.060.080.1(5) 根據(jù)流量、壓力、電流和工況需要，及時啟動備用泵并列運行。(6) 注意軸承溫

49、度不得超過 75 C。 油位正常、油質(zhì)合格、盤根不發(fā)熱。(8) 電動機鐵芯溫度不超過 105 C,溫升不超過 65 C。4停泵：(1) 關(guān)閉水泵出口門。(2) 斷開操作開關(guān)。(3) 若水泵解體檢修時，應(yīng)關(guān)閉其進口門、出口門、空氣門、密封水門(注意操作順序，水 泵檢修結(jié)束開啟閥門順序應(yīng)相反)，并斷電，掛上警示牌。若水泵不能從運行系統(tǒng)中完全隔絕, 影響機組正常運行時，應(yīng)報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)由其決定是否停機消缺。第六章 汽輪機組的事故處理第一節(jié)事故處理原則1運行人員在值班時，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施，嚴格按照規(guī)程迅速果斷地進行處理。2機組發(fā)生故障，危機到人身。設(shè)備安全時，值班人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，采取措施迅速解除危

50、險，防止事故擴大，盡快消除故障，同時應(yīng)努力維護非故障設(shè)備的運行，保證供電、供汽。3機組發(fā)生故障，值班人員應(yīng)迅速向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，但在緊急情況下可先處理后匯報。4發(fā)生事故時，禁止與處理事故無關(guān)的人員留在事故現(xiàn)場。5值班人員應(yīng)根據(jù)儀表指示及機組外部象征，確認機組是否發(fā)生故障，以防止錯覺。6如故障發(fā)生在交接班時，應(yīng)延遲換班，接班人員應(yīng)主動協(xié)助消滅故障，直到故障消除或得到值長允許交接班的命令為止；7故障消除后，應(yīng)將故障發(fā)生的時間、象征、原因、處理經(jīng)過及影響等情況詳細記錄在運行日 志上。第二節(jié)故障停機一在下列情況下應(yīng)立即破壞真空緊急停機：1 .機組突然發(fā)生強烈振動或清楚地聽到內(nèi)部有金屬聲音。2 .機組有不

51、正常響聲或燃焦味，軸端汽封冒火花。3 .汽機轉(zhuǎn)速上升到 3360 r/min 而危機遮斷器不動作。4 .機組任何一個軸承斷油或冒煙。5 .轉(zhuǎn)子軸向位移超過 1.4mm,而軸向位移保護未動作或位移監(jiān)視裝置不動作。6 .任一軸承回油溫度超過 75Co7 .油系統(tǒng)著火且不能很快撲滅時。8 .油箱油位下降到最低油位以下，且無法立即補充。9 .潤滑油壓下降到 0.02MPa （表）。10 .汽輪機發(fā)生水沖擊。11 .主蒸汽管或給水管道破裂，危機機組安全時。12 .發(fā)電機冒煙或著火。13 .調(diào)速系統(tǒng)工作失常，不能增減負荷或不能維持空負荷運行；14排大氣動作。15 .廠用電中斷：16 .發(fā)電機出現(xiàn)調(diào)相運行達

52、 3分鐘。二、緊急停機操作步驟：1 .手打危機遮斷油門或接通電磁閥緊急停機，確認自動關(guān)閉閥、調(diào)速汽閥迅速關(guān)閉，必要時關(guān) 閉電動住主氣門。2 .解列發(fā)電機開關(guān)。3 .啟動輔助電動油泵運行。4 .破壞真空，停止抽氣器運行。5通知廠調(diào)、已緊急停機。6 .隨時注意轉(zhuǎn)速、振動、聲音、油溫、油壓、真空等。7 .完成其他停機操作。8 .若全廠停電 或電動盤車故障，應(yīng)記住初始位置，每隔15min手動盤動轉(zhuǎn)子180度。三、下列情況，應(yīng)進行故障停機：1 .主蒸汽壓力及溫度超出規(guī)范時的處理：(1)主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應(yīng)節(jié)流降壓，節(jié)流無效時應(yīng)作為故障停機。(2)主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa (

53、表)時，應(yīng)降低負荷。(3)主蒸汽溫度超出允許變化的上限5C,運行30min后仍不能降低，應(yīng)作為故障停機，全年運行累計不超過400h。(4)主蒸汽溫度低于允許變化下限5C,應(yīng)降低負荷。(5)正常運行時，兩根主蒸汽管道的氣溫相差不得超過17C,短期不得超過 40 C。2 .凝汽器真空降低規(guī)定：(1)機組負荷在 40%負荷以上時，真空不低于0.0867Mpa (650mmHg。(2)機組負荷在 20%40%額定負荷時，真空不低于0.08Mpa (600mmHg .第三節(jié)凝汽器真空下降(一)確認凝汽器真空下降，應(yīng)迅速檢查：1 .循環(huán)水系統(tǒng)2 .抽氣器工作情況及真空系統(tǒng)嚴密性3 . 凝結(jié)水系統(tǒng)4 .軸封

54、供汽系統(tǒng)(二)循環(huán)水失常A.循環(huán)水中斷：運行泵跳閘，電流指示到零，真空迅速下降，排汽溫度急劇上升。處理：若備用泵未聯(lián)動，應(yīng)迅速手動投入運行。B.循環(huán)水不足：真空逐漸降落，排汽溫度緩慢升高，循環(huán)水進出口溫差增大。處理：增加循環(huán)水量，及時排盡管道內(nèi)所存的空氣，檢查進水口濾網(wǎng)是否堵塞，進水電動門是否關(guān)小。冷油器、空冷器改為備用水源冷卻。當真空繼續(xù)下降而無法恢復(fù)時，按真空降低規(guī)定減負荷直至停機。（三）凝汽器水位升高：A.檢查凝結(jié)水再循環(huán)門及軟化水補水門是否嚴密關(guān)閉。B.若凝結(jié)水泵故障，應(yīng)迅速啟動備用泵。C.若凝汽器銅管破裂，應(yīng)向司機、值長匯報后，停機處理。（四）真空系統(tǒng)不嚴密：A.排汽安全閥損壞，故障停機。B.真空系統(tǒng)的法蘭、閥門盤根、密封水門不嚴密，應(yīng)設(shè)法消除。C.凝汽器汽側(cè)放水門、真空破壞門不嚴密設(shè)法消除。D.及時調(diào)整軸封主、排蒸汽門，保證汽封供汽。（五）抽氣器工作失常：A.射水泵問題B.啟動備用泵第四節(jié)油系統(tǒng)工作異常1 .油壓下降：a.應(yīng)迅速查明原因，視油壓降低情況及時啟動輔助油泵。b.檢查主油泵工作情況，如有異音應(yīng)故障停機。c.檢查注油器工作是否正常，無法消除缺陷時應(yīng)故障停機。d.壓力油管和回油管漏油或破裂，無