袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范

1、袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了袋式除塵器安裝的術(shù)語定義、技術(shù)要求、施工安全技術(shù)、安裝驗收規(guī)范和性能檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)適用于袋式除塵器在現(xiàn)場進行安裝與施工。.定義(i)袋式除塵器利用過濾介質(zhì)制成袋狀或簡狀過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的設(shè)備。(2)使用現(xiàn)場除塵器最終使用地點。(3)除塵器安裝在使用現(xiàn)場進行零部件和構(gòu)件裝配及整機安裝施工。.安裝技術(shù)要求除塵器安裝時應(yīng)有安裝技術(shù)文件、安裝圖樣以及經(jīng)過點交的除塵器貨物清單細表。技術(shù)文件應(yīng)包括資料清單、除塵器產(chǎn)品合格證、機械結(jié)構(gòu)和電氣、儀表、濾帶安裝的技術(shù)說明書、裝箱清單、重要配套件、外購件檢驗合格證和使用說明書等。安裝圖樣應(yīng)符合技術(shù)制

2、圖、機械制圖、電氣制圖、除塵器制圖補充規(guī)定等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝單位應(yīng)編制安裝實施細則、施工技術(shù)流程圖、施工安全技術(shù)章程等有關(guān)技術(shù)文件。除塵器安裝前的清理、檢查及保養(yǎng)應(yīng)由安裝單位在安裝任務(wù)下達后、安裝施工前完成。按交貨清單和安裝圖樣明細清點檢查零部件，缺損件應(yīng)及時處理更換補齊。除塵器零部件中凡需運轉(zhuǎn)、滑動部位均應(yīng)清洗、注油潤滑防護。結(jié)構(gòu)件用運輸、存放造成變形的應(yīng)校正，并重新涂刷防銹漆，保養(yǎng)完畢后應(yīng)重新恢復(fù)原標(biāo)記。應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)按表1進行尺寸的位置檢查，不符合要求項返工處理。除塵器所有連接法蘭均應(yīng)襯以密封材料，損壞的密封材料必須更換技頭處應(yīng)采用斜接，并涂以密封膠，方可聯(lián)結(jié)安裝。安裝除塵器兩連接法蘭中心

3、位對偏差不得大于螺栓直徑的1/6，除塵器構(gòu)件間采用焊接又有螺栓預(yù)定位緊固的，應(yīng)先定位后再按圖樣要求焊接。除塵器鋼平臺、梯子、輸灰機安裝前后清除內(nèi)部雜物和污垢。除塵器清灰、差壓和控制氣源管道系統(tǒng)的氣動元件、執(zhí)行元件（氣缸，脈沖閥）、控制閥類的安裝應(yīng)符合安裝技術(shù)要求規(guī)定，不得進出口倒裝。濾袋安裝前必須逐個檢查外觀質(zhì)量，完好無損方可安裝，裝袋現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁坐、臥、踩、踏，裝袋均不能扭曲，袋口不得有皺折，嚴(yán)禁封閉袋口，繃緊濾袋表面，龍骨吊裝應(yīng)避免損傷漆膜及變形，確定無扭曲、凹陷、接口開焊后，方可安裝。除塵器安裝完畢經(jīng)初檢合格，由安裝單位補涂底漆、面漆，漆膜顏色應(yīng)符合工廠設(shè)計的規(guī)定，干漆膜厚度每層3

4、0-50mm,不涂漆的零部件要涂防銹油或防銹脂。表1設(shè)備基礎(chǔ)檢查表單位：mm序號項目允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)圖-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外表尺寸凹穴尺寸±20-20±204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備部分）a）每米b）全長5105豎向偏差a）每米b）全高5206預(yù)埋地腳螺栓a）標(biāo)高（頂端）b）中心距（在根部和頂部二處測量）20±27預(yù)留地腳螺栓孔a）尺寸b）中心位置c）深度d）孔壁的鉛垂度士10±200108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板a）尺寸b）標(biāo)高c）中心位置d）水平度（帶梢的錨板）e）

5、水平度（帶螺孔的錨板）±20-5±555表2除塵器安裝極限.偏差.公差和檢查方法單位：mm序號項目極限偏差和公差檢驗方法1立柱縱、橫向中心線±2.5掛線用尺檢查2立柱地板標(biāo)高±2.5用水準(zhǔn)儀直尺檢查3立柱垂直度1/1000掛線用尺檢查4橫梁（第一層）標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀直尺檢查5橫梁（第一層）中心距1/1000用尺檢查6橫梁（第一層）對角線之差1/1000用尺檢查7灰斗中心線±5掛線用尺檢查8進出口法蘭縱橫中心線±20掛線用尺檢查9灰斗出口標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀用尺檢查10灰斗上下口幾何尺寸±5用尺檢查11進出口法蘭

6、幾何尺寸±5用尺檢查12進出口法蘭端面垂直度2/1000用線墜，鋼尺檢查13中部箱體縱、橫中心線、對角線之差±5用尺檢查14花板水平度31000水準(zhǔn)儀，直尺檢查15噴咀垂直度<3拐尺，半圓儀16噴咀對應(yīng)花板孔中心距±2拐尺，直尺17入口管道與各濾袋室中心線士10掛線用尺檢查18入口管道中心標(biāo)高士10用尺檢查19調(diào)節(jié)憫水平度2/1000用水平儀檢查20出口管道中心線士10掛線用尺檢查21出口管道中心標(biāo)高士10用尺檢查表3組隊焊接允許錯邊量單位：mm焊縫壁厚S錯邊量縱焊縫S0.1S不大于3環(huán)焊縫>6100.2S>100.1S+1不大于4<60.

7、25S單面焊縫根部不大于2件焊接質(zhì)量及注意事項(1)立柱、斜撐、橫梁各結(jié)合點連續(xù)焊接，焊接厚度不低于主材厚度。(2)灰斗與橫梁連續(xù)焊接，焊接厚度不低于灰斗壁厚，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。(3)外部箱板對接處內(nèi)外面全部連續(xù)焊接，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。(4)風(fēng)道壁板對接處內(nèi)外面全部連續(xù)焊接，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。(5)均流斜度板與壁板對接處全部連續(xù)焊接，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。(6)進出風(fēng)口法蘭與進出風(fēng)口對接處全部連續(xù)焊接，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。(7)隔倉板與壁板、風(fēng)道壁板對接處采用100*100交錯焊(氣箱除塵連續(xù)焊接)。(8)凈氣室底部與外箱板頂部連續(xù)焊接，焊接厚度不低

8、于主材厚度，不得有氣孔，砂眼，漏焊現(xiàn)象。(9)凈氣室底部與風(fēng)道壁板頂部連續(xù)焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。(10)凈氣室底部于隔倉板頂部100*100交錯焊接(氣箱除塵連續(xù)焊接)。(11)凈氣室與凈氣室組焊處連續(xù)焊接，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。(12)凈氣室對接邊緣處支撐梢鋼，凈氣室死角特別注意一定焊好，梢鋼如礙事可割去邊角施焊。(13)凈氣室頂部連續(xù)焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。(14)氣包、氣源管路各對接處連續(xù)焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。(15)旁路閥與風(fēng)道口對接處連續(xù)焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有

9、氣孔、砂眼、漏焊現(xiàn)象。以上焊接關(guān)鍵部位煤油滲透檢驗，其余部位逐一仔細檢查，若發(fā)現(xiàn)氣孔、砂眼、漏焊或虛焊，應(yīng)及時整改并重檢，直到檢驗合格。.施工安全技術(shù)施工單位必須把安全教育和安全管理放在首位，必須制定安全技術(shù)措施計劃，并由單位領(lǐng)導(dǎo)人負責(zé)貫徹執(zhí)行。施工單位必須設(shè)置安全員和專職起重工作員監(jiān)督安全施工。施工人員應(yīng)經(jīng)過安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)合格后才能允許上崗作業(yè)。施工區(qū)域應(yīng)按GB2894設(shè)置安全標(biāo)志，按GB5725和GB6095設(shè)置安全網(wǎng)，使用安全帶。施工安裝中使用的機器、設(shè)備、工具、繩索均應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)(GB7095和GB3787)。施工供電必須符合電氣安全技術(shù)規(guī)定。安裝施工應(yīng)根據(jù)氣候環(huán)境狀況制定并實施必要的勞動

10、安全技術(shù)措施。.鋼平臺、護欄、梯子、氣源管道的技術(shù)安裝質(zhì)量要求工序檢驗指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（合格）廠家焊縫焊接牢固、平滑平臺梯子組合安裝平臺標(biāo)高誤差士10mm平臺托架不水平度<2%。長度兩平臺連接高低差15mm欄桿圍板安裝欄桿柱子不垂直度<3mm柱距間距均勻、符合設(shè)計橫桿不平直度<10mm欄桿接頭光潔無毛刺圍板安裝平直無明顯凹凸不平焊接焊接牢固平滑氣源管道安裝管道不水平度<2%。長度緊固部位嚴(yán)密、無泄漏焊接牢固、平滑、無氣孑L、砂眼電纜橋架的安裝質(zhì)量要求根據(jù)圖紙?zhí)峁┏叽纭⒉季址胖?，橋架連接采用鍍鋅螺絲緊固，水平敷設(shè)時，不水平度w2%。長度，豎面不直度w2%。長度，橫、豎彎頭、三

11、通及蓋板設(shè)備齊全，支撐間距合理，支撐件統(tǒng)一規(guī)范。.安裝驗收與規(guī)范聯(lián)結(jié)與安全除塵器部件、構(gòu)件之間可卸式聯(lián)接必須牢固，不得有緊固件滑扣、壞牙、超長露頭（允許露頭3-5扣）。除塵器部件、構(gòu)件之間永久性焊接應(yīng)符合技術(shù)文件和圖樣規(guī)定。除塵器啟動使用后，結(jié)構(gòu)通道無顫抖振動現(xiàn)象。安全設(shè)施無隱患，安全標(biāo)志明確，安全用具齊備。安裝精度與外觀除塵器安裝精度聯(lián)接部位坐標(biāo)尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件和圖樣規(guī)定。除塵器應(yīng)嘉立平直，外觀線條明晰，支道、扶欄平直，焊縫美觀。除塵器外觀涂漆顏色應(yīng)一致，不得有漆膜發(fā)泡、剝落、卷皮、裂紋。防漏與密封除塵器各聯(lián)接法蘭和檢修門、閥類、閥門風(fēng)口的填料應(yīng)牢固完整，均不得有漏損現(xiàn)象。密封防漏應(yīng)滿足除塵器漏風(fēng)率性能要求。有氣壓控制要求的氣源管、壓差管聯(lián)接應(yīng)可靠無泄漏。運動機構(gòu)所有閥門、檢修門組裝前、安裝后必須啟閉靈活。清灰機構(gòu)、減速機、輔灰機、排灰閥安裝后應(yīng)清除雜物，手動和通電點動均應(yīng)輕松靈活，潤滑通暢。清楚雜物后進行8小時空載試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)后溫升不高于40C,且密封性好，無滲漏現(xiàn)象。設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)反復(fù)檢查不得有工具、棉雜物、殘留焊條等堵塞通道，通電運轉(zhuǎn)性能好。試壓檢驗除塵器試壓檢驗滿足系統(tǒng)設(shè)計壓力要求，利用系統(tǒng)風(fēng)機模擬實驗，箱體壁板不得出現(xiàn)明顯變形和振動現(xiàn)象。除塵器壓縮空氣和液壓系統(tǒng)應(yīng)試壓、減壓，達到耐壓強度，試驗壓力為常用工作壓力的1.5倍。除塵電控與儀表電控盤