某會所鋼梁加固施工方案

1、XX 會所鋼梁加固施工方案1.編制依據1.1 本工程結構加固圖紙1.2 建筑結構荷載規(guī)范 (GB50009-2010)1.3 混凝土結構加固設計規(guī)范 （GB50367-2013)1.4 混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）1.5 建筑抗震加固技術規(guī)范 （BJ116-2009）1.6 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）1.7 混凝土結構加固工程施工質量驗收規(guī)范（GB50500-2010）1.8 建筑鋼結構焊接技術規(guī)范 （JGJ81-2002）1.9 建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-2012)1.10 建筑工程施工質量檢驗統(tǒng)一標準 （GB50300-2001

2、）1.11 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005）1.12 混凝土結構后錨固技術規(guī)程 （JGJ145-2013）2. 工程概況 本工程為 XX會所第 30層，31層鋼結構加固項目。由于建筑各層功能及布置與原建筑平面發(fā)生改變，需要對混凝土樓面和原有鋼梁腹板進行開洞處理，根據設計院對新的建筑功能對整個結構進行整體計算分析，對原結構鋼梁進行加固，在鋼梁腹板兩側孔洞周邊加加勁肋，并與鋼梁焊接牢固。 設計改造材料要求： 鋼材：鋼板和型鋼采用 Q345等級 B的低合金高強度結構鋼，連接方式采用焊接，現(xiàn)場手工焊接的焊縫滿足二級焊縫要求。鋼材外露表面，涂刷防銹漆和防腐面漆。 樓板孔洞加固：孔洞

3、四周采用20mm厚鋼板與原有混凝土樓面螺栓連接。 化學錨栓：新增鋼板與原混凝土結構連接，粘鋼加固時，固定鋼板的化學錨栓采用國產 M14化學錨栓。3. 改造施工內容3.1 ：三十一層改造內容 ：三十一層部分：原有鋼梁按圖示尺寸先加固焊接，后鋼梁腹板開洞。原有混凝土組合樓板按設計要求開洞口，四周用 20MM鋼板跟樓板反面用化學錨栓連接加固。3.2：三十層改造內容：29層頂?shù)?30層頂結構改造加固內容為：建筑物外緊靠建筑物36-39 軸增加一部鋼樓梯， 外加一個三角形小平臺， 具體見設計圖紙。圖五：樓板洞口新加 20mm厚4. 施工部署(1) 貫徹執(zhí)行各項建設方針、 政策、法規(guī)和規(guī)程，按照施工程序、

4、監(jiān)理程序施工，做好施工前的各項準備工作，為使工程高效、有序、安全的進行，所以總包、設計、甲方、監(jiān)理、專業(yè)分包單位應緊密配合、協(xié)調作戰(zhàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少施工中的損失，確保按合同工期完成施工任務。(2) 關鍵項目和部位，做好相應的物資供應和生活保障，保證工程材料機具的及時到位。施工過程中建立各施工班組統(tǒng)一指揮體制， 各施工班組必須統(tǒng)一思想、相互配合，同心協(xié)力，以促進各項工作的順利開展。（ 3） 提高各施工班組的質量意識、嚴格管理，一切按規(guī)范、規(guī)程規(guī)章制度執(zhí)行、高質量嚴要求地完成施工任務確保質量目標的實現(xiàn)。（ 4）嚴格執(zhí)行國家有關安全生產及勞動保護法規(guī)， 加強文明施工及環(huán)境保護管理，確保安全文

5、明施工。4 1 施工準備技術準備定位及器具配置： 50 米鋼尺及四套檢測工具，進場后了解現(xiàn)場實際情況，對原結構的各種控制線進行復測和校正工作， 并對結構加固改造新增加構件位置進行測量放線。配備本工程所需的各項質量標準、 規(guī)范、工藝標準、圖集等書籍，并組織各施工組進行崗前技術培訓。組織加固各組進行圖紙自審，了解設計要求和應達到的技術條件，提出問題，在設計交底中解決。并且在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋給總包、設計、甲方、會同監(jiān)理共同解決。對加固圖紙需要深化節(jié)點的部位進行深化設計， 經設計簽字認可后方可進行施工。編制施工組織設計、 分部分項工程施工方案和施工技術交底， 以及施工難點重點細部作法的施工

6、作業(yè)指導書， 對各班組認真作好施工前的技術交底。編制施工進度總計劃， 合理安排工期工序， 以及勞動力和材料進場時間。做好各種施工所用的物資材料的提料和加工工作， 避免出現(xiàn)材料供應不及時的現(xiàn)象。人員配備計劃：1） 安排公司工人及施工工長組成各專業(yè)施工組，并明確分工。2） 本工程為既有結構加固，通過勘踏現(xiàn)場可知，本工程還未裝修，可直接進行加固。進場前主要與總包協(xié)調現(xiàn)場腳手架搭拆、加工場地、庫房及用水、用電等具體事項。3） 施工人員計劃：序施工項目人數(shù)號1混凝土樓板開洞及加4固2鋼梁腹板兩側加固63鋼梁腹板開洞及修補64鋼構件制作及運輸5合21計41.3 項目組織機構項目組織機構框架圖：備注現(xiàn)場根據

7、實際需要及時增減施工人員，保證施工進度材料、機具準備1）、編制材料、機具供應計劃并及時上報公司，由物資部門負責配備。準備進場，進場后技術組進行檢驗，并報監(jiān)理驗收。2）、對常用機具應做到全面檢修，易損零件做到配件齊全，進場后材料要有專人看管，設備要有專人維護。施工機具設備需用量計劃表序號設備名稱單位數(shù)量1電焊機臺32氧氣乙炔套23小車輛14鐵鍬把15鋼筋切斷機臺16鋼筋彎曲機臺17插入式振搗棒臺18螺旋注漿器臺19直線切割鋸臺210等離子切割機臺211低速攪拌機臺212角磨機臺1013移動鋼管腳手架套85. 工程目標(1) 工期目標： 20 天。(2) 質量管理目標：分項工程合格率 100%。(

8、3) 安全管理目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故及治安事故為零。(4) 成本目標：確保公司確定的工程成本。6. 工程重點、難點6.1 工程難點 ：本工程位于市中心，樓層較高，改造部位分散，且均為框架剪力墻結構， 現(xiàn)場焊接氣割量大， 又不能影響樓內正常的工作生活，如何保證鋼結構焊接質量和施工周邊環(huán)境、噪音和現(xiàn)場水平距離的施工材料需要人工周轉運輸是本工程的難點。6.2 工程重點：1）、植筋及鋼材焊接時的環(huán)境溫度不宜低于5 oC，現(xiàn)場四面均無維護，如何保證施工環(huán)境溫度是施工應控制的重點；2）、新增鋼構件的安裝質量是工程控制的重點。7. 主要施工方法及措施7.1 總體施工順序根據本工程特點及甲方和總包要

9、求的工期。 現(xiàn)我司將本工程劃分為兩大施工段：三十層為一段，三十一層為第二流水段，由項目經理統(tǒng)一管理。每段組織各 1個作業(yè)班組進行流水施工， 即樓板開洞 +增設鋼板作業(yè)班組、鋼梁腹板開洞 +新增結構作業(yè)班組、 梁板粘鋼加固作業(yè)班組。加固原則 ：為自下層向上層逐層加工，各層加固順序為柱梁 板加固順序；71.2 拆除原則 ：自上向下逐層拆除。本工程共分為2個作業(yè)班組：即樓板開洞及增設鋼梁作業(yè)班組、鋼梁腹板開洞及加固作業(yè)班組、梁板粘鋼加固作業(yè)班組。每個班組各司其職，協(xié)調工作。 施工順序原則： 先加固，后拆除。首先利用鋼管架對拆除部位的結構周圍梁板進行加固支撐，充分卸載后，再進行拆除作業(yè)。7.2 支撐及

10、拆除工程拆除結構周邊梁板支撐加固在變更要求拆除的梁板時，需對拆除部位范圍周邊梁板進行加固處理，主要是對梁進行加固，支撐方法：采用?48*3.5mm雙排鋼管支頂，支撐鋼管及連接件要保證質量。立桿縱距1500mm（框梁 底 900mm，梁下設立桿） ，排距 900mm，橫桿步距1500mm；拆除洞口四周形成封閉環(huán)形支撐體系；支撐架頂部自由端高度不超過 500mm。支撐架 U 托(外伸長度不超過250mm)必須嚴格頂緊確保每根鋼管都充分發(fā)揮支撐作用。支撐鋼管底部順鋼管架搭設長度方向通長鋪墊腳手板(詳下圖 )；補板洞執(zhí)行項目原有支撐 （碗口）架及模板等專項施工方案。 （拆除的邊口處理使用現(xiàn)有的防護及支

11、撐腳手架，作業(yè)面滿鋪腳手板） 。拆除洞口原有結構梁板板洞拆除支頂平面圖混凝土樓板U托100*100木龍骨050206梁、板底之支撐48*3.5 鋼管頂撐150018001500拆除洞口邊梁、板底支撐圖01100100502600510051腳手板002結構樓板拆除根據設計要求，對于需拆除部位的梁板結構應采用無振動無損傷直線切割、水鉆排孔等切割方法，以減少對原結構的影響。因此在本工程的梁板拆除施工中采用金剛石圓盤鋸（用于梁的切割） 和金剛石手持鋸（用于樓板的拆除）進行切割拆除施工。梁的拆除僅為次梁，框架間主梁不拆除。梁板拆除施工：需拆除部位樓板厚度為 130mm，根據設計結構形式，樓板跨度為 8

12、000mm（主梁范圍），樓板寬度為 4000mm（次梁范圍）。樓板拆除沿次梁方向進行分塊切割，分塊大小為 500500mm，先將次梁（ 250*550）范圍內的樓板切割拆除完成后，最后切割拆除范圍的連梁。樓板切割塊每塊的重量約 70kg，每塊切割后落放在板下支撐架的平臺上， 然后采用人工吊運至樓板上并轉運至建筑物外指定堆放地點。 拆除范圍下部應搭設防護腳手架， 并在最上一步架上鋪木腳手板，作為拆除樓板時的分塊切除時，作為吊、轉運平臺。詳下圖：腳手板48*3.6mm鋼管腳手板下層結構梁板拆除梁下部位防護支架圖() 內數(shù)字指層高為 5100時混凝土樓板拆除部分滿鋪腳手板011)094(097)00

13、21(0051005148*3.6 鋼管頂撐005a1500a*15001下層混凝土梁板腳手板003拆除板洞口底部防護支架圖() 內數(shù)字指層高為5100時鋼板加固1）、工藝流程：基層清理彈線修補基層鋼材表面處理組裝焊接檢查驗收埋管注膠檢查；2）、施工方法、基層清理：施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈；、彈線：按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測彈打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線； 、修補基層：砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。、鋼材表面處理

14、：鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直， 其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。、組裝焊接：根據圖紙或洽商要求結合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出現(xiàn)較大偏差，應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計及建筑鋼結構焊接規(guī)程要求。、檢查、驗收：驗收焊縫現(xiàn)場負責人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫隱檢記錄單 。、埋管注膠：焊縫檢驗合格后， 用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆 6注膠孔，孔間距不大于 50

15、0mm。嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。、檢查：結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲， 表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。3）、注意事項a. 下大雨過程中，應暫停施工，作好遮蔽，較多的雨量對露天防銹施工 質量有嚴重影響；b. 濕度過高時，應暫停施工，改做準備工作， 當空氣濕

16、度超過 90%時，對新刷涂料和施工中涂層均有影響；c. 工作面結露時，需暫停施工，必須待干燥后方可施工；d. 風速過大時， 需暫停施工， 用彩條布將施工區(qū)域封閉起來再進行施工；e. 因其他因素影響施工時，應及時向施工現(xiàn)場管理人員反應；f. 保證氣溫在 535之間，相對濕度不大于85 %的環(huán)境下施工。植筋根據設計及施工圖要求， 新增混凝土構件及梁增大截面加固中鋼筋需化學生根于原結構混凝土中。梁柱植筋用結構膠選用進口產品，樓板植筋膠及粘鋼膠可選用符合設計要求的國產優(yōu)質品牌。1）、施工工藝：定位放線鉆孔清孔鋼筋處理植筋錨固固化養(yǎng)護驗收2）、 施工方法 放線：開始鉆孔施工前， 必須要將結構面清理干凈，

17、 放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置、鉆孔規(guī)格，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置，經項目技術負責人許可后，可適當調整，剪力墻部位均宜植在墻體分布筋內側。開鑿防滑孔，在植筋標記點用鑿子打出小孔，以免鉆孔時鉆頭滑動錯位。 鉆孔：鉆孔一般要垂直混凝土構件平面，斜度不大于 8 度（距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外） ，鉆孔深度為 15d(d 為鋼筋直徑 ) 。鉆孔時進度不宜太快， 以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強度。鉆孔時如遇到原有結構內主筋或箍筋需移位避讓時，需經項目技術負責人核定后方可移位。項目所需鋼筋的植筋規(guī)格及成孔規(guī)格表：鋼筋規(guī)植筋孔規(guī)格鋼筋規(guī)筋孔規(guī)格格(mm)格(

18、mm)（mm）孔徑（mm）深度(mm)孔徑（mm） 深度（mm）(mm)? 8?10?12121415120?18150?20180?22222528270300330?1418270?2531375?1620240?2835420 清孔：鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用吹風機高壓沖洗壓空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行 35 次，直至孔內無灰塵碎屑，在灌膠前，達到孔壁無灰塵，無油污，無有機雜質。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵 , 以防有灰塵和異物落入。如遇較潮濕的情況 , 還須用加熱棒 , 用棉擦凈 , 等孔晾干后進行下一道工序。如遇較潮濕的情況 , 還

19、須用加熱棒 , 用棉擦凈 , 等孔晾干后，經驗收合格后再進行下一道工序。 鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理 , 除銹長度大于錨固長度 5cm 左右 ,錨固用鋼筋的型號規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。鋼筋長度的確定，根據圖紙設計要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植， 若有困難而必須后焊， 其焊點距基材混凝土表面應大于 15d（d 為鋼筋直徑），并應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小長度為：孔深 +焊接長 +15d，以免焊接時高溫影響膠的強度。鋼筋表面處理， 用電動鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕， 錨固：1）植筋膠是 AB組分專用成品，取一組強力植筋膠，

20、 裝進套筒內，安置到專用手動注射器上， 慢慢扣動板機， 排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底， 如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下， 這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿， 又不能使膠液外流， 孔內注膠達到80%即可?？變茸M膠后應立即植筋。根據植入深度在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記 , 然后插向孔洞 , 一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉 , 不可中途逆向反轉， 直至到過孔洞底部為止 , 此時應有錨固膠從孔洞內少量溢出。植筋的質量驗收檢驗應包括外觀質量檢查和現(xiàn)場隨機抽樣加載試驗兩部分；固化養(yǎng)護：固結期間不得振動鋼筋，待完全固結后方可進

21、行下道工序的施工。 對埋植好的鋼筋應做好保護工作， 以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺或碰撞。 驗收：植筋外觀質量檢查應符合下列規(guī)定：植筋位置應符合設計要求，允許偏差不大于 5mm；植筋注膠應飽滿，只外筋膠以孔口表面稍有溢出為宜。植筋現(xiàn)場隨機抽樣加載試驗宜采用靜力拉拔試驗的方法進行，同一類型鋼筋的抽檢數(shù)量不應小于 3%，亦不應小于 3 根，試驗結構必須全部滿足設計要求。3）、質量標準（ 1）保證項目：植筋必需符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。（ 2）允許偏差項目，見表序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1植筋深度20， 5用盒尺檢查2植筋孔徑大于 46用盒尺檢查4）、成品保護（ 1）清完孔后，將

22、成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。（ 2）鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。（ 3）植筋完成后，應做好臨時固定，固化期內不得人為擾動，必要時派專人看護。5）、應注意的質量問題（ 1）植筋鉆孔前必需放線，所鉆植筋孔與施工保持面垂直。（ 2）植筋規(guī)格及孔深嚴格按照設計要求、行業(yè)規(guī)范施工。（ 3）鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。（ 4）植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大于 15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。（ 5）對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防植筋膠在固化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。6）、 植

23、筋拉拔實驗錨固工程的驗收依照混凝土結構后錨固技術規(guī)程 JGJ145-2013中第九章的相關規(guī)定， 當需進行現(xiàn)場拉拔檢驗時， 試件的取樣規(guī)定以混凝土結構后錨固技術規(guī)程中“附錄A 錨固承載力現(xiàn)場檢驗方法”為準。或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12 小時以內即噴底漆。 對于還需涂裝和禁止涂漆部位， 應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規(guī)。（ 2）涂刷防銹漆，本工程防銹漆以涂刷為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，

24、表面平整美觀。 涂刷防銹漆后應依據設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查， 哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。 （3）由于個別部位為室內施工，長6米的鋼梁不能直接運至安裝地點， 需切成兩段 3米的以便運送。然后再現(xiàn)場進行焊接。2）、鋼梁安裝（ 1）鋼梁（柱）埋件制作安裝：本工程鋼梁埋件采用植化學植栓方法固定埋板 （樓梯鋼柱埋件在澆筑基礎混凝土時直接預埋） ，埋件具體位置詳見加固施工圖紙。植栓具體流程及工藝如下：工藝流程：定位放線 -成孔 -清孔（烘干）-配膠 -植栓 -固化養(yǎng)護施工方法a.定位放線：按圖紙位置要求在上述梁的側面彈出鋼梁位置線、邊線和

25、 300mm控制線及鉆孔位置線。b.成孔：按施工圖及技術要求在梁側鉆錨栓孔，鉆孔時，若遇鋼筋需要躲避原結構鋼筋而必須移孔時，報項目技術負責人， 經許可后方可進行施工化學錨栓采用進口產品， 化學錨栓鋼材強度 8.8級（直徑小于 M20 采用 5.8級），錨栓螺桿防腐必須經熱浸鍍鋅 45um活防腐能力強于熱浸鍍鋅 45um的特殊鍍層處理?；瘜W錨栓成孔見下表（亦可參照產品說明書） :化學錨栓指標錨栓孔徑有效單錨單錨鉆孔孔深（mm）錨固深度抗拉設計抗剪設計（mm）（mm）值（KN） 值（ KN）M12105141002627M16153181454650M201802417058106c. 清孔（烘干

26、）：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦孔壁多遍后，濕時用電熱棒烘干，再用棉紗蘸丙酮擦孔壁至干凈為止.d. 配膠：按設計及膠性的說明和技術參數(shù)進行配制。e. 植栓：將加工的背板固定好然后，將藥管植入孔中，隨即錨入錨栓f. 固化養(yǎng)護：膠在 24小時內固化， 固化時間內不得亂動錨栓 建議在 24小時后可做下道工序（2）鋼梁安裝：本工程鋼梁吊裝采用人工配合導鏈方法 (具體可根據現(xiàn)場選擇 )。鋼梁（樓梯方鋼梁、柱使用汽車吊）吊裝水平及垂直位置必須符合圖紙設計。同時符合現(xiàn)場實際要求。鋼梁就位后，采用螺栓與耳板連接或現(xiàn)場焊接方法將其固定于已完成的埋件和或鋼柱之上。 B2#樓中庭扶梯部位的鋼梁安裝時，在上一層

27、框架柱一側頂板打孔，利用上層框架柱作為吊裝支撐點，鋼梁上焊接 ? 20的U型吊環(huán)（吊環(huán)位置分別在兩端的 1/4），用倒鏈和鋼絲繩吊裝鋼梁就位后，安裝人員站在兩端的防護腳手架上固定鋼梁。 鋼梁固定牢固后， 松開吊繩，再切除吊環(huán)。4) 壓型鋼板安裝：鋼梁完工并經檢驗合格后進行。然后按基準線鋪設，搭接長度按照設計要求進行搭接，且搭接長度不應小于50mm。鋼梁上翼緣設置 ?16 的抗剪栓釘，栓釘設置在端支座壓型鋼板的凹肋處， 穿透鋼板并與之焊牢。 在壓型鋼板現(xiàn)場開洞的部位應對其進行局部補強。 壓型鋼板之間的連接可采用角焊縫或塞焊縫以防止相互移動和分開，焊縫間距為300mm 左右，焊縫長度 20-30m

28、m 。梁內通長預埋L65*6 角鋼壓型鋼板與現(xiàn)澆梁節(jié)點膨脹栓 d=14500壓型鋼板d=6鋼筋錨鉤 500沿梁長方向通長布置梁內通長預埋 L65*6角鋼梁上固定通長 L65*6角鋼壓型鋼板與原結構梁節(jié)點壓型鋼板與現(xiàn)澆梁節(jié)點5)、梯段安裝：工藝流程：放樣鋼梯下料折邊除銹總裝配焊接構件編號成品檢驗放線安裝 施工方法：a. 放樣：放樣前必須熟悉圖紙， 并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾， 核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放 1:1實樣。樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內容， 以便使下料工作不致發(fā)生混亂， 同時必須妥

29、善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。b. 下料：下料前，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸進行翻樣，翻樣按 1:1進行。下料時預留氣割損耗量及焊接收縮量：序名稱加工余量號1自動氣割切斷3mm2人工氣割切斷4mm3氣割后需銑端或刨邊4-5mm4剪切后無需銑端或刨邊0鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。 鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接 ,選用 THJ422型焊條。c. 折邊依據圖紙、附表，根據不同樓層需求，采用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。d . 總裝備依據圖紙在鋼梁上放大樣， 把折好邊的踏步與鋼梁

30、進行組裝焊接，焊縫高度為 5mm。正面滿焊，背面斷焊，焊縫均為 5mme 拼接拼接按設計要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。搭接、滿焊搭接、滿焊f 焊接預防焊接收縮，按鋼結構焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于00C，應預熱。根據兩焊件的厚度確定， 焊接角度有兩個方面， 一是焊條與焊接前進方向的夾角為 60-75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄

31、焊件一側夾角。整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等 )確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。g. 構件編號為方便安裝，按照圖紙（ C2#、B2#、A4# 樓結施樓梯詳圖）分別對構件、鋼梯進行編號。h. 成品檢驗焊點須滿焊，焊縫厚度不應小于 5mm、鋼梁變形應不超過 3mm。i 放線對給定的建筑物定位樁點，依據圖紙進行室內校算和室外校測，確認無誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測。根據施工現(xiàn)場地面做法，使用水平儀核對高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。J 結構吊裝過程中，須在鋼梯踏步中間焊接一吊環(huán)，進行吊裝，吊裝就位后，及時系牢支撐及其他連接構件，保證結構的穩(wěn)定性。鋼梯焊接完成任務結束

32、，切除吊環(huán)。6）、鋼構件焊縫質量標準項項焊縫外觀檢驗質量標準目 質 量標準次1氣孔一級不 允二級不允許許2咬 不要求修磨的邊 焊縫許不 允深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫長度的10%要求修磨的焊不 允不允許縫許7) 、連接和固定（1） 各類構件的連接接頭，必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。（2）. 安裝用的臨進螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量必須由計算決定，并應符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3； 應穿兩個臨時螺栓； 沖釘穿入數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%； 擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；（3）永久性的普通螺栓的連接應符合下列規(guī)定：每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代

33、替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不少于 23扣，并應防止螺母松動；任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。 安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和有關規(guī)定。 安裝定位焊縫，需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的 10%，并不小于 50mm。采用高強度螺栓連接， 需在工地處理構件磨擦面時， 其磨擦系數(shù)值必須符合設計要求。 制造廠里處理好的構件磨擦面， 安裝前應逐組復驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可安裝。a) 強度螺栓連接組合件 （即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈） ，應在同一包裝箱中配套使用。 施工有剩余時， 必須按批號分別存放，不得混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。b) 安裝高

34、強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥；不得在雨中作業(yè)。c) 高強度螺栓應順暢穿入孔內， 不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓內。d) 安裝高強度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰矩值的 30%，終擰矩值應符合設計要求。e) 每組高強度螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2扣。f) 扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。g) 采用轉角法施工，初擰結束后應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。h) 扭矩法施工，機具應有班前和班后進行標定檢查；i) 檢查時，應將螺母回

35、3050度，再擰至原位，測定終擰力矩值，其偏差不得大于 10%。j) 大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查時如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應補擰，超擰應更換。欠擰、漏擰宜用 0.30.5kg重的小錘逐個敲檢。（4）質量要求A. 保證項目焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊接Q345鋼,采用 E50型低氫焊條； 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 焊縫表面級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。B. 基本項目 焊縫

36、外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：級焊縫不允許；級焊縫每 50mm 長度焊縫內允許直徑 0.4t；且 3mm氣孔 2 個；氣孔間距 6倍孔徑。咬邊：級焊縫：咬邊深度0.05t，且 0.5mm，連續(xù)長度 100mm，且兩側咬邊總長 10%焊縫長度。 級焊縫： 咬邊深度 0.lt，且lmm。 （注： t 為連接處較薄的板厚。）C. 成品保護 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗

37、收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。D.應注意的質量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋： 為防止裂紋產生， 應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭 1015mm，焊接中木允許搬動、 敲擊焊件。焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應力，導致焊縫開裂。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體

38、完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。鋼結構制造須做好圖紙審查、技術標準、設計結構、技術洽商工作，對材料進貨、檢驗、表面質量、焊材規(guī)格、外觀質量要嚴把質量關。加工過程中放樣、下料須確定零件、實際尺寸，安裝過程中組裝、焊接、幾何形狀、焊接質量等環(huán)節(jié)須精確控制。鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄， 以總結變形規(guī)律、 綜合進行防變形處理。在焊接過程中，要進行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進行特殊處理。防腐油漆：防銹油漆選用水溶無機富鋅底漆， 油漆及輔助材料進廠后， 應檢查有無產品

39、合格證和質量檢驗報告單，如沒有，則不應驗收入庫。施工前應對油漆型號、名稱和顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定相符。同時檢查生產日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗，質量合格后才能使用，否則禁止使用。根據油漆說明書合理調制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。刷涂順序，一般應按自上而下， 從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整； 。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應清除干凈。鋼材經過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應與稀釋劑配制而成， 其配制比例應嚴格按照說明書進行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達到設

40、計要求的厚度為止。由于本工程的涂裝將在制作場進行專業(yè)的制作 , 因此可以很好地保證質量。打砂標準： ST2.5級涂裝標準：兩道防銹底漆；兩道防火漆面漆；）工藝流程 ：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收）、施工方法（）基層清理：油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。本工程采用噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、 油污等雜物清理干凈露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高， 除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。（）底漆涂裝：調合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘

41、度均勻一致。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后起碼需 48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。（）面漆涂裝面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆， 兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉到作

42、業(yè)區(qū)域， 空氣壓縮機氣壓應在 0.4 0.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。（）檢查驗收表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點厚度，取其平均值）、施工注意事項：施

43、工打砂前，須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于 80%，溫度在 100 C-380 C之間，周圍防止塵土飛揚，大霧雨天及給露天，不宜作打砂及噴漆工作。打砂須在外觀可視的完全除銹，并且金屬原白色均勻的檢查完畢2后，用粗糙度測量打砂粗糙度，為均勻點抽檢，一般為每 5M抽檢一點。在打砂完畢后須在 2-3 小時內完成構件的底漆噴砂工作。在噴砂前須將油漆準備好，并按照技術說明書用電動攪拌機調勻油漆。由熟練的專業(yè)油漆工進行噴砂工作，盡量做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后 4小時內不準有雨淋，在每遍油漆完全干透（18小時后），檢查漆膜厚度，保證標準，但一般不大于 15%的標準漆膜厚度。在有高強度螺絲連接面的位置須避

44、開油漆 ，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查的外觀質量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。 . . .涂刷防火涂料本工程設計采用薄型防火涂料。）、材料基本要求； 防火涂料：使用經主管部門鑒定并經北京市消防部門批準的產品。 在防火涂料進場前必須及時做材料進場報驗和復試檢驗，所有材料須有產品合格證及性能檢測報告，涂料的品種、規(guī)格、性能符合設計要求和規(guī)范要求，并符合以下要求：（ 1）.防火涂料的防火性能根據國家或行業(yè)標準，由專業(yè)檢測機構檢驗確定。（ 2）.在使用前檢查批準文件，并以 100t 為一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標準

45、的規(guī)定。（3）.耐火試驗由消防局每 1000t 現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構件質量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。（ 4）.粘結強度及抗壓強度每 500t 抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規(guī)定（） .鋼結構防火涂料涂裝施工的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料涂裝產品說明書的要求。 當產品說明說無要求時， 施工環(huán)境溫度宜在 545，相對濕度不應大于 90%，且空氣流通。當風速大于 5m/s、雨天或構件表面有結露時，不宜施工。）、工藝流程 ：基層處理 噴涂施工 檢驗 修補。）、施工方法（1）基層處理：鋼結構構件在進行防火涂料涂裝前應將構件表面的灰塵、油污、鱗皮銹斑、焊渣、毛刺等清理干凈。（ 2）噴涂施工：噴涂時噴槍要垂直于被噴涂的鋼件表面，距離以40-60cm 為宜，噴涂氣壓應保持在0.4-0.6Mpa，噴槍口徑宜為4-6mm。第一層噴涂厚度應小于2m，必須在第一遍本干燥之后或固化后，再噴涂后一遍。以后每層厚度以2-3m