桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1. 崗位任務(wù)負(fù)責(zé)本廠外蓋、內(nèi)蓋、防偽圈、桶口內(nèi)鑲套的生產(chǎn),確保產(chǎn)品的及時(shí)供給 .2. 工藝流程簡介原料 (聚乙烯 )的塑化由 AC-220V 電加熱器完成制品摸具的冷卻由清水泵完成生產(chǎn)過程中的注射 ,冷卻時(shí)間、 開一合模 ,制品脫模等環(huán)節(jié)均由注塑機(jī)自動(dòng)控制完成 .根據(jù)不同制品在生產(chǎn)過程中對時(shí)間、壓力、流量等控制參數(shù)的不同要求 ,可在注塑機(jī)拔碼板上對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,使其符合生產(chǎn)工藝要求 .產(chǎn)品的檢驗(yàn)由操作完成.檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在缺陷,并根據(jù)缺陷的情況做出正確的判斷 ,綜合分析可能產(chǎn)生的原因，進(jìn)行合理的調(diào)校，防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生。3.工藝指標(biāo)3.1 溫度控制：一區(qū)： 17

2、0±5 二區(qū)： 190±5 三區(qū)： 210±5四區(qū)： 230±53.2 原料：外蓋：防偽圈鑲套采用本廠吹塑桶原料。內(nèi)蓋：低密度聚乙烯4.管理范圍：4.1 管理區(qū)域： 2 臺(tái)注塑機(jī)， 4 套模具， 1 臺(tái)管道離心泵， 1 臺(tái)清水泵及所屬的冷卻水管道，閥門，儀表，及房屋等。4.2 主要設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格 /型號(hào)數(shù)量備注1注塑機(jī)K1202 臺(tái)2外蓋模具1 付3內(nèi)蓋模具1 付4防偽圈模具1 付5桶口內(nèi)鑲套模具1 付6清水泵1S100-80-1601 臺(tái)與吹塑崗位共用7管道泵1RG/50-1601 臺(tái)5.開停車操作程序5.1 開車前的準(zhǔn)備與檢查 .檢查設(shè)備有無漏水，

3、漏油，漏電現(xiàn)象。檢查液壓油油位，保證油面高于油濾網(wǎng)15 啟動(dòng)加溫控制開關(guān)，對料筒加熱約30min，確保溫度達(dá)到工藝要求。對鎖模，射臺(tái)等部位進(jìn)行潤滑。準(zhǔn)備好所需原料，記錄，工具，勞保防護(hù)用品。5.2 開車啟動(dòng)冷卻水泵，打開冷卻水閥門。打開油泵電機(jī)電源開關(guān)，啟動(dòng)油泵電機(jī)。手動(dòng)操作：對鎖模，開模，頂針，射臺(tái)移動(dòng)，注射，預(yù)塑（熔膠）等動(dòng)作逐一進(jìn)行手動(dòng)試運(yùn)行35 次。手動(dòng)操作正常，選擇半自動(dòng)控制程序進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品脫模，檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量.產(chǎn)品質(zhì)量合格，進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)加工周期產(chǎn)品缺陷：根據(jù)缺陷情況，做出正確判斷進(jìn)行合理調(diào)校，直至產(chǎn)品合格，進(jìn)入5.3 停車正常停車 /停冷卻水停車操作開關(guān)置于手動(dòng)位置鎖模；射臺(tái)退 .停油泵電機(jī)，切斷電源開關(guān).停泵，關(guān)閉閥門 .停電停機(jī)依次操作，復(fù)電后開車按 5.2 程序進(jìn)行。5.4 模具的安裝及拆卸 .模具的安裝 .測量模具厚度 .啟動(dòng)油泵電機(jī)，手動(dòng)鎖模，使機(jī)鉸伸直.合上調(diào)模開關(guān)，調(diào)整固定模板與移動(dòng)模板間的距離使其略大于模具厚度，然后斷開調(diào)