淺析產(chǎn)品圖設(shè)計要求內(nèi)容

1、產(chǎn)品圖設(shè)計要求 一、三視圖的布置 1.     視圖布置要求便于用圖者易于查找；2.     視圖布置、尺寸鏈、粗糙度、形位公差整潔、清楚；3.     要素單元位置（x、y、z），各要素狀態(tài)（x、y、z）無遺漏；4.     設(shè)計基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一。  二、設(shè)計基準(zhǔn)的選擇原則： 1.     確認(rèn)設(shè)計基準(zhǔn)時，應(yīng)首先考慮零部件的裝配位置

2、，它是用哪些面、孔、銷進行定位，通過尺寸鏈傳遞到零部件的要求與其它零部件的配合要求；其次考慮其配合要求、形位公差；第三考慮其功能要求，判斷其精度、定位、材料、表面處理能否滿足。2.     尺寸的標(biāo)注方法；（從右邊或圖的下方能清楚讀出）1）              以選定的設(shè)計基準(zhǔn)建x、y、z軸，確定原點（圖A）；2）         

3、     標(biāo)注控制要素單元基準(zhǔn)的x、y、z坐標(biāo)（圖A）；3）              根據(jù)功能要求，確定配合公差、確定粗糙度符號。   其中（x0，y0、z0）為要素單元位置（x1、y1、z1）為要素形狀尺寸（x、y、z）軸為基準(zhǔn)線4）尺寸標(biāo)注要求：A、線距相等控制在7mm B、尺寸線與輪廓線間距在8mm       

4、0;       D、尺寸及公差、粗糙度、形位公差標(biāo)注區(qū)域（B圖）   A區(qū)：尺寸公差、粗糙度、基準(zhǔn) B區(qū)：形位公差3.     技術(shù)要求的書寫要求；字體要求為5號宋體字。（1） 未注圓角，未注倒角，去毛刺，倒鈍等要求：（2） 未注公差，未注形位公差要求；（3） 坯件要求； 壓鑄件、鍛件、洗鑄件； 不允許疏松、縮孔； 執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)； 鍛件必須做探傷檢查； 坯件做時效處理； 未注尺寸公差、形位公差； 拔模斜度要求 表面處理要求（4） 焊接要求（低碳鋼、低碳合金鋼） 坡口大小 焊

5、縫均勻，不允許出假焊、虛焊、夾渣等 焊縫的寬度、長度，凸出高度或凹陷深度 焊接后的受力指標(biāo)（拉力、扭力等）（5） 沖壓件技術(shù)要求（低碳鋼） 原材料不允許銹蝕 沖壓后基準(zhǔn)面校平 沖壓件的定位孔是否采用鉸孔或鉆孔 表面處理要求（噴漆、烤漆、鍍鋅（白、彩）、鍍鉻）（6） 彈簧要求（彈簧鋼） 總?cè)?shù) 有效圈數(shù)； 旋向； 兩端面是否磨平； 硬度要求； 疲勞特性要求：100萬次.力值劣化率不大于2%； 噴丸處理； 著色（主要為非等距彈簧）； 其余按彈簧的技術(shù)條件；（7）橡膠件 工作條件（溫度條件、密封用、防塵用、是否轉(zhuǎn)動或移動、減震用）； 表面粗糙度要求； 去飛邊、毛刺. ； 邵爾硬度； 抗老化性能； 耐

6、溫、耐油性能； 轉(zhuǎn)速或移動速度、振動頻率要求.（8）機加工件 熱處理要求： 低碳鋼（或低碳合金鋼） 滲碳深度（0.30.5）或（0.50.8）.表面硬度7883HRA 芯部硬度2328HRC 中碳鋼（或中碳合金鋼） 調(diào)質(zhì)處理2328HRC后再機加工 高頻淬火：硬度4555HRC 滲碳深度（0.30.5）或（0.50.8）. 表面硬度7883HRA 芯部硬度2328HRC。 （9）電器件 絕緣性能 ； 拉脫力：7kgf ； 防水要求； 開關(guān)可靠性要求：5萬次不允許失效； 銅線材料要求 耐溫特性； 抗老化特性。 （10）塑料件 材料（名稱、成份） ； 收縮率； 顏色； 去飛邊、

7、去毛刺； 耐溫（-2555）； 抗老化性能。 三、常用材料發(fā)動機部份：（一）              有色金屬：1.  ADC12（汽缸頭，氣缸體）；2.  YL112 (蓋類件、箱體)。（二）              黑色金屬1.  P-V 鑄鐵（缸套）；2.  合金鑄鐵（C : 3.53.8

8、% ，Si ：2.23% ，Mn : 0.71.2% , Cr : 1.21.5% , Mo: 1.21.5% , S :<0.1 , P : 0.30.6%(進排氣門座)；3.  粉末合金（C: 0.80.9% , Cu : 23% ，其它2% , Fe: 余量）（進排氣門導(dǎo)管）；4.  Cu Cr Mo HT250 (變速鼓)；5.  65Mn (彈簧) GB/T699 1999；6.  45 GB/T699 1999 (拔叉、軸傳動) ；7.  20CrMo GB/T30771999 （連桿、高速運動軸）；8.  10-20（沖壓件）；9.  35 （螺栓）；10.             35CrMo (高強螺栓)；11.             40Cr (左右曲柄)；12.