瀝青拌合水穩(wěn)拌合操作

1、瀝 青 拌 合 站 操 作 流程安全重于生產(chǎn)總電源開關(guān)同步開關(guān)操作臺(tái)面板電源開關(guān)微機(jī)電源穩(wěn)壓電瓶電腦主機(jī)電腦界面儀表電源選擇瀝青拌合料配方觀看數(shù)據(jù)連接觸摸屏電源風(fēng)門（A/M按鍵）電鈴警示開機(jī)準(zhǔn)備引風(fēng)機(jī)（2次啟動(dòng)）拌鍋（2次啟動(dòng)）空壓機(jī)1#空壓機(jī)2#振動(dòng)篩熱提干燥滾筒（2次啟動(dòng)）斜皮帶平皮帶喂料機(jī)螺旋1#螺旋2#螺旋3#瀝青泵進(jìn)入點(diǎn)火操作順序。觸摸屏點(diǎn)火順序：自動(dòng)啟動(dòng) （自動(dòng)啟動(dòng)順序分風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火、主油閥、介質(zhì)、輕油、油泵、重油）引風(fēng)機(jī)風(fēng)門（根據(jù)滾筒煙氣狀況調(diào)節(jié)，建議4050之間）上料觀察熱骨料溫觀察電腦屏幕料倉(cāng)（電腦界面）自動(dòng)配料啟動(dòng)允許卸料注意事項(xiàng)：1、啟動(dòng)機(jī)器前必須確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)工作人員、上料機(jī)械

2、、運(yùn)輸機(jī)械到位情況，按動(dòng)警示鈴聲提示現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)入工作狀態(tài)。務(wù)必保證人員、機(jī)械安全狀態(tài)時(shí)才可開始生產(chǎn)。2、需二次啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)注意啟動(dòng)時(shí)間并注意設(shè)備啟動(dòng)狀況，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止并通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員及時(shí)檢查設(shè)備狀況。3、及時(shí)觀察電腦屏幕料倉(cāng)存料、出料配比狀況，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適時(shí)調(diào)整喂料機(jī)變頻器流速，防止缺料、漲料。同時(shí)注意觀察骨料溫度，適時(shí)調(diào)整加熱溫度。環(huán)境溫度、天氣狀況以及施工現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)瀝青拌合料成品溫度均有影響，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)予以調(diào)整。4、生產(chǎn)過程中配方轉(zhuǎn)換、調(diào)整拌合料成分配比時(shí)應(yīng)采用結(jié)束自動(dòng)拌合流程，才可轉(zhuǎn)換、調(diào)整（這樣才能更好的保證安全生產(chǎn)）5、注意骨料稱、礦粉稱、瀝青稱配料狀況，防止因缺料造成生產(chǎn)

3、流程不正常中斷，如發(fā)生不正常中斷時(shí)，應(yīng)采取轉(zhuǎn)換至手動(dòng)配料生產(chǎn)以完成生產(chǎn)流程并適時(shí)調(diào)整配方以延續(xù)自動(dòng)流程。6、第一鍋宜增加瀝青含量、適當(dāng)延長(zhǎng)拌合時(shí)間和采用手動(dòng)放料方法，單車生產(chǎn)即將結(jié)束時(shí)，根據(jù)裝車狀況采取卸料方式，如不確定宜采用手動(dòng)卸料。7、點(diǎn)火正常后及時(shí)上料，嚴(yán)禁無料空燒，夏季料溫155°C175°C，冬季料溫165°C185°C，并根據(jù)天氣狀況、管理人員要求適當(dāng)調(diào)節(jié)料溫。8、操作手應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮，設(shè)備停機(jī)維修時(shí)要嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要求操作。嚴(yán)禁不服從、自以為是、疏忽大意的行為。同時(shí)要嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入操作室，禁止非操作人員觸動(dòng)、操作設(shè)備。瀝

4、青 拌 合 站 操 作 流程安全重于生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)流程：控料（預(yù)留10噸產(chǎn)量）關(guān)喂料機(jī)觀察滾筒電流（度數(shù)65）轉(zhuǎn)換輕油熄火（滾筒電流55時(shí)）手動(dòng)控料（啟動(dòng)停止）手動(dòng)放料停止生產(chǎn)停瀝青泵刷鍋（骨料溫度降至90°C以下）順序停螺旋3#螺旋2#螺旋1#平皮帶斜皮帶干燥滾筒熱提振動(dòng)篩空壓機(jī)2#空壓機(jī)1#拌鍋引風(fēng)機(jī)退出生產(chǎn)界面關(guān)電腦關(guān)穩(wěn)壓電瓶關(guān)控制面板電源同步開關(guān)控制箱總電源刷鍋：1次按骨料1#2#3#4#鍵(骨料秤1.5T左右)骨料秤攪拌器門（20秒左右）2次同上電腦屏幕開攪拌器門骨料稱門1#2#3#4#骨料倉(cāng)門沖倉(cāng)門沖稱門關(guān)1#2#3#4#骨料倉(cāng)門關(guān)稱門關(guān)攪拌器門結(jié)束面板骨料對(duì)應(yīng)電腦屏幕料倉(cāng)

5、布置：1#骨料砂，2#骨料（0.51）石子，3#骨料（12）石子，4#骨料（13）石子。上面板變頻器：1#（13）石子，2#（12）石子，3#（0.51）石子， 4#砂外界料倉(cāng)北至南依次為1（13）石子，2（12）石子，3（0.51）石子，4砂。注意事項(xiàng)：1、 密切注意控料時(shí)輕油轉(zhuǎn)換為重油時(shí)機(jī)與燃燒時(shí)間，注意熄火時(shí)機(jī)，注意最后一鍋拌合料的停止時(shí)機(jī)。2、 停產(chǎn)后及時(shí)關(guān)閉瀝青泵。3、 溫度下降到骨料溫度降至90°C以下才可關(guān)閉滾筒、熱提、斜皮帶、引風(fēng)機(jī)、123螺旋。4、 停機(jī)待產(chǎn)時(shí)，不得關(guān)閉拌鍋，并適時(shí)開關(guān)攪拌器門防止瀝青冷卻粘結(jié)拌鍋和攪拌器門。也可采取刷一小鍋的方法防止瀝青冷卻后粘結(jié)拌

6、鍋和攪拌器門 水 穩(wěn) 拌 合 站 操 作 流 程開機(jī)流程：開電源總開關(guān)警示鈴拌鍋開關(guān)電腦選擇水穩(wěn)配方開上面板下排電鈕（ON檔）上面板中排電鈕（自動(dòng)檔）操縱臺(tái)控制開關(guān)斜皮帶拌鍋（2次啟動(dòng)）水平皮帶電子稱啟動(dòng)空壓開關(guān)電腦F1啟動(dòng)水泵放料關(guān)機(jī)流程：電腦F1停止水泵空壓開關(guān)電子稱水平皮帶拌鍋斜皮帶控制開關(guān)刷鍋流程：開斜皮帶拌鍋空壓機(jī)水泵（沖刷）關(guān)拌鍋關(guān)拌鍋總電源斜皮帶水泵（清鍋）人工摻鍋水泵沖刷廢料斜皮帶傳輸廢料振料斗放廢料注意事項(xiàng)：1、啟動(dòng)生產(chǎn)需要觀察生產(chǎn)場(chǎng)地人員、機(jī)械狀況，務(wù)必保證人員機(jī)械安全才可生產(chǎn)，生產(chǎn)開始時(shí)必須按動(dòng)警示鈴聲提示現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)入工作狀態(tài)。2、清鍋時(shí)務(wù)必關(guān)閉拌鍋總電源，清鍋人員離開拌鍋才可啟動(dòng)3、生產(chǎn)過程隨時(shí)注意大小石子、砂、水泥、水等材料的使用情況防止缺料，并注意在發(fā)生缺料時(shí)采取正確的操作要求，并及時(shí)提醒管理人員采取措施。4、必須在完全停止后才可上人清理廢料或檢查設(shè)備，各種運(yùn)行部位下嚴(yán)禁站人。5、操作手應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮，設(shè)備停機(jī)維修時(shí)要嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要求操作