6月份化學(xué)培訓(xùn)計(jì)劃內(nèi)容答案

1、注：以前所有培訓(xùn)內(nèi)容答案作廢，以后以此答案為準(zhǔn)1. 原水預(yù)處理系統(tǒng)工藝流程原水配水井流量計(jì)管式混合器 用于加藥 機(jī)械加速澄清池生產(chǎn)、消防蓄水池生產(chǎn)給水泵工業(yè)用水點(diǎn)2. C 廠化學(xué)制水設(shè)備組成及工藝流程。原水 配水井流量計(jì) 管式混合器 用于加藥 機(jī)械加速澄清池 生產(chǎn)、2X 180m3 /h2 x 150m3 /h消防蓄水池生產(chǎn)給水泵生水加熱器生水箱2x 800m3 2x 300 m3 /h 設(shè)計(jì)溫度400 C2x150m3H=60m2x 180 m3 /hN=90KW設(shè)計(jì)壓力 1.6MPa 溫升高于 2C /min 出水溫度 25±5C生水泵多介質(zhì)過(guò)濾器自清洗過(guò)濾器超濾裝置3x 90

2、m3 /h 3x 90m3/h3x 60m3/h3x 53 m3/h H=0.4MPaH=0.6MPa清水箱清水泵保安過(guò)濾器高壓泵2x150 m33x 80 m3/h 3x 53 m3/h 3x 53 m3/h H=0.34MPaP=1.0MPa反滲透裝置除碳器除碳水箱除碳水泵3x 40 m3/h 3x 40 m3/h 3x20m32x100 m3/h一級(jí)二段 5:3 P=0.6MPaH=0.5MPa脫鹽率97%熱網(wǎng)補(bǔ)水泵2x 20 m3/h H=0.5MPa逆流再生陽(yáng)離子交換器逆流再生陰離子交換器混床2x80100 m3/h2x80100 m3/h2x80100 m3/h除鹽水箱除鹽水泵2x

3、 2500 m32x40-100 m3/h 啟動(dòng)除鹽水泵200 m3/h 3. 機(jī)械加速澄清池的工作原理原水由經(jīng)離心水泵加壓后進(jìn) 入進(jìn)水管，同時(shí)混凝劑由稀釋后經(jīng)計(jì)量泵打入進(jìn)水管內(nèi)于原水混合。加了混凝劑的原水流進(jìn)三角形的環(huán)形進(jìn)水槽，通過(guò)槽下面的許多小孔均勻地流入第 一反響室，在這里由于攪拌器上葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，將水、大量回流泥渣及混凝劑進(jìn)行攪拌并充 分混合均勻，然后水被攪拌器渦輪提升到第二反響室。在水進(jìn)入第二反響室時(shí)，水中的混 凝劑已完成電離、水解、成核，并已開(kāi)始形成細(xì)小的凝絮，到第二反響室及導(dǎo)流室后，因 流通截面增大及導(dǎo)流板防水流擾動(dòng)的作用，使凝絮在穩(wěn)定的低流速水中逐漸長(zhǎng)大，水再進(jìn) 入別離室，此時(shí)水

4、的流通截面更大使水流速更緩慢，水中的泥渣凝絮由于重力作用漸漸下 沉，從而到達(dá)與水別離的目的。別離出來(lái)的清水流入集水槽，再由出水管進(jìn)入濾池，別離 出的泥渣大局部又回到池底參與再循環(huán)，小局部泥渣進(jìn)入泥渣濃縮室定期排掉。4. 原水的預(yù)處理有哪些設(shè)備5. 機(jī)械加速澄清池啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作 澄清池本體檢修工作已結(jié)束，池內(nèi)無(wú)雜物并清理干凈，工作票已收回，檢修人員已撤 出。 檢查攪拌機(jī)、刮泥機(jī)電機(jī)接線、接地線良好。攪拌機(jī)和刮泥機(jī)停運(yùn) 15 天以上，再次啟 動(dòng)前應(yīng)測(cè)電動(dòng)機(jī)絕緣合格，攪拌機(jī)、刮泥機(jī)各部件連接緊固，防護(hù)罩完好。 攪拌機(jī)、刮泥機(jī)的油室的油色正常、油位在視窗中線，無(wú)漏油現(xiàn)象。 澄清池濁度表、流量表備用正常

5、。 澄清池系統(tǒng) 閥門(mén) 的控制電源已投入，系統(tǒng)所屬手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。 澄清池各水室的取樣管水樣正常，1 號(hào)、 2 號(hào)清水箱處于良好的備用狀態(tài)。 各加藥系統(tǒng)計(jì)量箱液位在 0.8m 以上，混凝劑加藥泵、助凝劑加藥泵處于良好備用狀態(tài)， 加藥管道無(wú)泄漏，根據(jù)要投運(yùn)的澄清池，配置好加藥泵出入口門(mén)、聯(lián)絡(luò)門(mén)。 助凝劑 干粉箱 內(nèi)藥劑料位在 1/2 以上。6. 機(jī)械加速澄清池運(yùn)行中本卷須知 定期檢查貯藥槽的藥液情況，各貯存槽的藥量不低于 0.8 米。否那么及時(shí)聯(lián)系送藥，卸 藥前確定卸藥點(diǎn)及周?chē)闆r，并通知取樣化驗(yàn)，得到許可后卸藥，卸藥中注意觀察液 位情況。 助凝劑干粉箱內(nèi)藥劑料位在 1/2 以上。 運(yùn)行中混凝劑

6、計(jì)量箱液位不得低于 0.3 米。 檢查澄清池的運(yùn)行參數(shù)是否正常，澄清池出水應(yīng)清徹透明無(wú)懸浮物到達(dá)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，出 水水質(zhì)超標(biāo)、出水渾濁時(shí)應(yīng)查明原因，相應(yīng)地采取措施，恢復(fù)出水質(zhì)量，并作好記錄。 澄清池及加藥系統(tǒng)每 2 小時(shí)巡回檢查一次，并記錄設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否 正常，加藥調(diào)整后 30min 應(yīng)再次化驗(yàn)澄清池出口水質(zhì)量，直到調(diào)整適宜為止。 根據(jù)用水情況，及時(shí)調(diào)整原水入口水流量，調(diào)整時(shí)原水總流量變化每小時(shí)不應(yīng)超過(guò)30t ，并且要緩慢進(jìn)行。單臺(tái)澄清池的實(shí)際負(fù)荷不超過(guò)額定流量的70%。 正常運(yùn)行時(shí)沉降比控制在1015%之間，控制沉降比即反響室泥渣濃度可以通過(guò)排泥周期、次數(shù)、排泥時(shí)間、投加藥計(jì)量來(lái)

7、調(diào)節(jié)。 澄清池運(yùn)行出水時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)或出水濁度大時(shí)，開(kāi)底部排污門(mén) 冬季做好室外管道的防凍檢查工作，停用時(shí)管道和設(shè)備存水應(yīng)放掉。7. 多介質(zhì)過(guò)濾器的工作原理 當(dāng)生水流過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器的濾層時(shí)，濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用，使其截留在濾料外表。 當(dāng)濾料表層截留了一定量的污物并形成濾膜時(shí)，濾膜的吸附作用可進(jìn)一步去除進(jìn)水中的微 細(xì)污染物。隨時(shí)間的推移過(guò)濾器的納污能力到達(dá)飽和，進(jìn)出水壓差將會(huì)升高，此時(shí)需要利 用逆向水流和氣流反洗濾料，使過(guò)濾器內(nèi)多介質(zhì)濾層懸浮松動(dòng)，從而使黏附于多介質(zhì)外表 的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過(guò)濾功能。8. 多介質(zhì)過(guò)濾器啟動(dòng)前的檢查工程 該多介質(zhì)過(guò)濾器檢修工作已結(jié)束，系統(tǒng)完整可靠，工

8、作票己收回注銷(xiāo)。 多介質(zhì)過(guò)濾器已水洗合格處于備用狀態(tài)，出入口手動(dòng)門(mén)已開(kāi)。 檢查電磁閥箱已送氣和送電，控制用氣壓力在 0.4MPa 以上，電磁閥箱上的就地 / 程控 開(kāi)關(guān)切換到程控位置。 檢查在線儀表及保護(hù)裝置投入正常。 生水箱水位在 2.5 米以上，生水箱、清水箱出入口門(mén)已翻開(kāi)。 準(zhǔn)備啟動(dòng)的生水泵和反洗水泵在備用狀態(tài)，泵出入口門(mén)已翻開(kāi)。 羅茨風(fēng)機(jī)正常備用，排空氣門(mén)已開(kāi)。 查明供水系統(tǒng)的供水方式，自清洗過(guò)濾器、超濾裝置、超濾出水箱處于備用，已準(zhǔn)備 制水。9. 多介質(zhì)過(guò)濾器的運(yùn)行與停止步驟包括自動(dòng)與手動(dòng) 自動(dòng)運(yùn)行步聚 把多介質(zhì)過(guò)濾器的電磁閥箱的選擇開(kāi)關(guān)旋至“程控位置，檢查多介質(zhì)過(guò)濾器的投運(yùn)、 反洗

9、、停運(yùn)步序表，檢查有無(wú)正在進(jìn)行或故障中斷的邏輯，如有其他自動(dòng)程序正在進(jìn) 行，那么應(yīng)待該程序完畢后再進(jìn)行投運(yùn)操作，如有因故障中斷的邏輯，應(yīng)點(diǎn)擊復(fù)位按鈕， 將中斷邏輯復(fù)位。 點(diǎn)擊該多介質(zhì)過(guò)濾器的“運(yùn)行步序圖標(biāo)，翻開(kāi)步序表，點(diǎn)擊“自動(dòng) / 手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)， 在自動(dòng)位置，點(diǎn)擊“投運(yùn)步，該多介質(zhì)過(guò)濾器自動(dòng)投入運(yùn)行。 依據(jù)以上步驟，繼續(xù)投運(yùn)多介質(zhì)過(guò)濾器，直至到達(dá)投運(yùn)一套超濾所需的最低水量。 手動(dòng)運(yùn)行步聚 把該多介質(zhì)過(guò)濾器的電磁閥柜的選擇開(kāi)關(guān)旋至“程控位置，點(diǎn)擊該多介質(zhì)過(guò)濾器投 運(yùn)步序圖標(biāo)，翻開(kāi)步序表，點(diǎn)擊選擇“手動(dòng) 。 在多介質(zhì)過(guò)濾器圖面上翻開(kāi)該多介質(zhì)過(guò)濾器的入口氣動(dòng)門(mén)、空氣門(mén)。 空氣門(mén)見(jiàn)水后，翻開(kāi)正洗排水

10、門(mén)，關(guān)空氣門(mén)，進(jìn)行沖洗。待正洗排水門(mén)排水澄清后， 開(kāi)出口氣動(dòng)門(mén)，關(guān)正洗排水門(mén)，視情況啟動(dòng)絮凝劑、殺菌劑加藥泵，調(diào)整好行程及頻 率，多介質(zhì)過(guò)濾器即投入運(yùn)行。自動(dòng)停運(yùn)步驟 該多介質(zhì)過(guò)濾器的電磁閥箱的選擇開(kāi)關(guān)旋在“程控位置，點(diǎn)擊該多介質(zhì)過(guò)濾器的步 序圖標(biāo)，翻開(kāi)步序表，點(diǎn)擊“自動(dòng) / 手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)，在自動(dòng)位置。 點(diǎn)擊“停運(yùn)按鈕，該多介質(zhì)過(guò)濾器自動(dòng)停運(yùn)，絮凝劑、殺菌劑加藥泵停運(yùn)。 手動(dòng)停運(yùn)步驟 該多介質(zhì)過(guò)濾器的電磁閥箱的選擇開(kāi)關(guān)在“程控位置，點(diǎn)擊該多介質(zhì)過(guò)濾器步序圖 標(biāo)，翻開(kāi)步序表，點(diǎn)擊“自動(dòng) / 手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)，在手動(dòng)位置。 點(diǎn)擊該多介質(zhì)過(guò)濾器出入口門(mén)，關(guān)閉出入口門(mén)，在反洗時(shí)，點(diǎn)擊該多介質(zhì)過(guò)濾器在開(kāi) 狀

11、態(tài)的閥門(mén)，關(guān)閉該閥門(mén)。停絮凝劑、殺菌劑加藥泵。 因故不能自動(dòng)停運(yùn)多介質(zhì)過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)擊復(fù)位按鈕，將運(yùn)行或反洗程序復(fù)位。10. 多介質(zhì)過(guò)濾器的反洗條件 多介質(zhì)過(guò)濾器產(chǎn)水濁度2NTU將自動(dòng)進(jìn)行反洗 運(yùn)行中的多介質(zhì)過(guò)濾器出入口壓差超過(guò)0.05Mpa，將自動(dòng)進(jìn)行反洗。 累計(jì)運(yùn)行滿(mǎn) 24小時(shí)的多介質(zhì)過(guò)濾器，將自動(dòng)進(jìn)行反洗。11. 多介質(zhì)過(guò)濾器反洗前的準(zhǔn)備工作 過(guò)濾水箱水位至少 3 米以上。 連鎖的反洗水泵在正常備用狀態(tài)，出入口門(mén)已翻開(kāi)。 連鎖的羅茨風(fēng)機(jī)在正常備用狀態(tài)，出口門(mén)已開(kāi)。 壓縮空氣儲(chǔ)罐壓力在 0.4MPa以上。12. 多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行中本卷須知 系統(tǒng)在正常情況下，系統(tǒng)工作方式在自動(dòng)位置。設(shè)備在

12、自動(dòng)方式下反洗和運(yùn)行。 運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生水箱水位監(jiān)督，運(yùn)行中生水箱水位不能低于2.5m。 多介質(zhì)過(guò)濾器反洗時(shí)流量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，反洗有異常時(shí)反洗時(shí)反洗排水口有濾料跑出可能、反洗時(shí)濾料不起、風(fēng)擦排水時(shí)底部排水門(mén)打不開(kāi)、正洗排水有石英砂時(shí) 等先暫停查明原因處理后繼續(xù)進(jìn)行。 多介質(zhì)過(guò)濾器的入口手動(dòng)門(mén)在正常運(yùn)行時(shí)調(diào)整流量。 每 2 小時(shí)記錄一次多介質(zhì)過(guò)濾器的運(yùn)行參數(shù)，檢查多介質(zhì)過(guò)濾器和設(shè)備的運(yùn)行情況， 出水水質(zhì)、流量、壓差是否正常。 水反洗控制排水排放到濾料上150200mm反洗流量控制在 250300t/h，使濾料膨脹2530%而不跑出為準(zhǔn)。1. 自清洗過(guò)濾器的工作原理 水由入口進(jìn)入，外面的污水

13、通過(guò)進(jìn)水管自外而內(nèi)通過(guò)粗濾網(wǎng)，然后自?xún)?nèi)而外通過(guò)細(xì)濾網(wǎng)， 水通過(guò)細(xì)濾網(wǎng)由內(nèi)而外流出時(shí)雜質(zhì)積累在濾網(wǎng)的內(nèi)外表，并產(chǎn)生一定的水頭損失，因此在 細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了一個(gè)壓差。當(dāng)這個(gè)壓差P到達(dá)預(yù)設(shè)值時(shí)，將開(kāi)始自動(dòng)清 洗過(guò)程整個(gè)沖洗過(guò)程只需 16 秒鐘，反洗排污時(shí)不斷流。2. 超濾裝置的工作原理 超濾是以一種帶有微孔的高分子濾膜為過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾方式，超濾可以出去水中的懸浮物， 膠體大分子有機(jī)物，細(xì)菌。其工作原理是帶有一定的水在超濾膜外表流動(dòng)時(shí)，水分子，無(wú) 機(jī)鹽，小分子有機(jī)物可以透過(guò)濾膜到達(dá)超濾膜另一側(cè)，而水中攜帶的懸浮物，膠體微生物 等顆粒性雜質(zhì)那么被超濾膜截留，從而去除水中的懸浮物，膠體，微生物等

14、雜質(zhì)，到達(dá)凈化 水質(zhì)的目的。3. 超濾裝置啟動(dòng)前檢查內(nèi)容 多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行正常，過(guò)濾器出口水水質(zhì)滿(mǎn)足超濾系統(tǒng)運(yùn)行要求。 超濾系統(tǒng)全部壓力表、流量表、濁度表符合投入條件。 各加藥泵處于備用狀態(tài)，出口門(mén)翻開(kāi)，藥箱內(nèi)有充足的藥液。 自清洗過(guò)濾器入口門(mén)、出口門(mén)處于翻開(kāi)位置，旁路門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 超濾反洗水泵處于備用狀態(tài)。 壓縮空氣儲(chǔ)罐壓力不小于 0.4MPa 。 控制柜上、就地電磁箱上各閥門(mén)的方式選擇切換開(kāi)關(guān)打在程控位置。4. 超濾裝置自動(dòng)與手動(dòng)啟停步驟超濾手動(dòng)投運(yùn)操作步驟 電磁閥箱的選擇開(kāi)關(guān)旋在“程控位置，點(diǎn)擊超濾步序圖標(biāo)，翻開(kāi)步序表，點(diǎn)擊“自 動(dòng)/ 手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)，在手動(dòng)位置。 上正沖：開(kāi)啟超濾下排

15、水門(mén)、上進(jìn)水門(mén)，正沖 60 秒后。 上運(yùn)行：開(kāi)啟超濾出口門(mén)， ，關(guān)閉下排水門(mén)，超濾投入運(yùn)行，超濾運(yùn)行每滿(mǎn) 30 分鐘后。 上反洗：關(guān)閉出口門(mén)、上進(jìn)水門(mén)， ，開(kāi)反洗進(jìn)水門(mén)、反洗上排水門(mén)，啟動(dòng)超濾反洗水泵60s 后，停超濾反洗水泵，關(guān)閉反洗進(jìn)水門(mén)、反洗上排水門(mén)。 。 上正沖：手動(dòng)點(diǎn)擊，開(kāi)啟超濾下排水門(mén)、超濾上進(jìn)水門(mén)，正沖60 秒后。 下運(yùn)行：開(kāi)下進(jìn)水門(mén)、出口門(mén)，超濾運(yùn)行每滿(mǎn) 30 分鐘后。 下反洗：關(guān)閉出口門(mén)、下進(jìn)水門(mén)， ，開(kāi)反洗進(jìn)水門(mén)、下排水門(mén)，啟動(dòng)超濾反洗水泵 60s 后，停超濾反洗水泵，關(guān)閉反洗進(jìn)水門(mén)、下排水門(mén)。 。 下正沖：手動(dòng)點(diǎn)擊開(kāi)下進(jìn)水門(mén)、上排水門(mén)，正沖 60s 后。 依次按3-8步序

16、循環(huán)。超濾手動(dòng)停運(yùn)操作步驟 停生水泵，關(guān)閉超濾入口門(mén)、產(chǎn)水門(mén)。超濾自動(dòng)投運(yùn)操作步驟超濾電磁閥箱的“就地 / 程控開(kāi)關(guān)切換到“程控位置，點(diǎn)擊該超濾步序表，選擇 “自動(dòng)，點(diǎn)擊“開(kāi)啟按鈕，超濾自動(dòng)投入運(yùn)行，在累計(jì)運(yùn)行 30 分鐘后，自動(dòng)進(jìn)行 反洗并按照上沖洗 -上運(yùn)行-上反洗-上正沖-下運(yùn)行 -下反洗-下正沖-上運(yùn)行反復(fù)循環(huán)。超濾的自動(dòng)停運(yùn)操作步驟 翻開(kāi)超濾控制界面，點(diǎn)擊“停止按鈕，超濾將自動(dòng)停運(yùn)。5. 超濾裝置運(yùn)行中本卷須知 超濾正常制水過(guò)程中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先停生水泵后關(guān)入口門(mén)；反洗發(fā)生故障時(shí)，先停 反洗水泵，后關(guān)反洗入口門(mén)，上述操作完成后再繼續(xù)處理。 嚴(yán)格控制超濾進(jìn)水水質(zhì)。 調(diào)整進(jìn)水流量在規(guī)定值

17、下運(yùn)行，進(jìn)水壓力不得大于0.20MPa。 超濾進(jìn)水溫度禁止超過(guò)45C，如超過(guò)該溫度，應(yīng)立即停運(yùn)超濾，并對(duì)入口水溫進(jìn)行調(diào)整 每?jī)尚r(shí)檢查超濾系統(tǒng)，水泵和加藥泵運(yùn)行是否正常， 每?jī)尚r(shí)巡檢一次，入口水：濁度、壓力、流量、水溫。產(chǎn)水：壓力、濁度、流量。 超濾停止運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行反洗，再停止運(yùn)行。6. 超濾裝置停運(yùn)保護(hù)原那么 停機(jī)時(shí)間 7 內(nèi)應(yīng)每天進(jìn)行 20 分鐘的沖洗。 停用 7 天以上時(shí)，停運(yùn)前應(yīng)對(duì)超濾膜進(jìn)行反洗，正洗，并向系統(tǒng)內(nèi)注入1%亞硫酸氫鈉進(jìn)行保護(hù)，然后關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥門(mén)，每月檢查一次保護(hù)溶液的PH 值 ，如 PH<=3時(shí), 應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液。 停備用期間，應(yīng)保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫

18、水變干，會(huì)造成膜組件不可逆的損壞。 長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后應(yīng)將超濾裝置內(nèi)保護(hù)液沖洗干凈。7. 超濾裝置反洗及加強(qiáng)反洗步驟 超濾手動(dòng)反洗作步驟 上反洗 停運(yùn)超濾，翻開(kāi)超濾反洗入口門(mén)，上排水門(mén)，啟動(dòng)超濾反洗水泵，延時(shí)60s ，對(duì)超濾進(jìn)行手動(dòng)反洗。 下反洗 停運(yùn)超濾，翻開(kāi)超濾反洗入口門(mén)，下排水門(mén)，啟動(dòng)超濾反洗水泵，延時(shí)60s ，對(duì)超濾進(jìn)行手動(dòng)反洗。超濾自動(dòng)反洗操作步驟 在自動(dòng)模式下，超濾每運(yùn)行滿(mǎn) 30 分鐘，將按以下步驟自動(dòng)反洗： 運(yùn)行停運(yùn)反洗上排反洗下排正沖重新投運(yùn) 超濾加強(qiáng)反洗 開(kāi)上排水門(mén)、下排水門(mén)、反洗進(jìn)水門(mén)， 。 上加藥：?jiǎn)?dòng)超濾反洗加次氯酸鈉泵和超濾反洗加堿泵或超濾反洗加酸泵具體情況視水質(zhì)而定，可在

19、畫(huà)面上選擇啟動(dòng)超濾反洗水泵，60s 后關(guān)閉下排水門(mén)。 上反洗：停超濾反洗加次氯酸鈉泵和超濾反洗加堿泵或超濾反洗加酸泵，延時(shí)5min可調(diào)后。 下加藥：開(kāi)下排水門(mén)，關(guān)上排水門(mén)， ，啟動(dòng)超濾反洗加次氯酸鈉泵和超濾反洗加堿泵或超濾反洗加酸泵，延時(shí) 60s。 下反洗：停超濾反洗加次氯酸鈉泵和超濾反洗加堿泵或超濾反洗加酸泵，延時(shí) 5min 可調(diào)后。 上沖洗： 停超濾反洗水泵， ，關(guān)反洗進(jìn)水門(mén)，開(kāi)上進(jìn)水門(mén)，延時(shí) 60s 。 下沖洗：開(kāi)下進(jìn)水門(mén)、上排水門(mén)， ，關(guān)閉上進(jìn)水門(mén)、下排水門(mén)，延時(shí)60s 。 備用：關(guān)下進(jìn)水門(mén)、上排水門(mén)，進(jìn)入備用狀態(tài)。8. 超濾裝置化學(xué)清洗步驟廠家說(shuō)明書(shū) 超濾的化學(xué)清洗操作 清洗條件a)

20、 當(dāng)超濾出水 SDI 大于 4.0 時(shí)；b) 超濾裝置在額定流量運(yùn)行時(shí)出入口壓差大于0.15MPa,通過(guò)加強(qiáng)洗不能恢復(fù)時(shí)； 清洗步驟堿+氯清洗：a) 用清水沖洗干凈清洗水箱和相應(yīng)的清洗管路，洗過(guò)的廢水排放掉；b) 清洗水箱中加清洗標(biāo)準(zhǔn)水至所需水量，溫度最好35C以下；c) 緩慢參加堿NaOH調(diào)節(jié)PH=1213或質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.4%NaOH溶液；d) 參加液氯NaOC使總氯濃度不超過(guò) 500嗎/L ;e) 循環(huán)堿 / 氯液 20 30 分鐘，然后浸泡 40 60 分鐘；f) 檢查堿/氯濃度，需要時(shí)加 NaOCI或堿以保持總堿+氯濃度；g) 排放掉清洗液，用清水沖洗設(shè)備至出水呈中性。酸清洗：a) 用清

21、水沖洗干凈清洗水箱和相應(yīng)清洗管路，洗過(guò)的廢水排放掉；b) 清洗水箱中加清洗標(biāo)準(zhǔn)水至所需水量，溫度最好40C以下；c) 緩慢參加檸檬酸或 HCL調(diào)節(jié)PH=2.5 ;或配制質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.1%0.5%HCI溶液進(jìn)行清洗；污染嚴(yán)重時(shí)配制的酸濃度可以較大些，一般不超過(guò)1%；檸檬酸濃度 10%以下；d) 循環(huán)酸液 2030分鐘，然后浸泡 4060分鐘；e) 檢查酸液濃度，需要時(shí)加酸以保持總酸濃度；f) 排放掉清洗液，用清水沖洗設(shè)備至出水呈中性 .堿清洗加0.050.1%外表活性劑EDTA或十二烷基苯磺酸鈉：a) 用清水沖洗干凈清洗水箱和相應(yīng)的清洗管路，洗過(guò)的廢水排放掉；b) 清洗水箱中加清洗標(biāo)準(zhǔn)水至所需水

22、量，溫度最好35C以下；c) 緩慢參加堿NaOH調(diào)節(jié)PH=12或質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.10.4%的 NaOH溶液可加0.05%0.1% 外表活性劑 ；d) 循環(huán)堿液 2030分鐘，然后浸泡 4060分鐘；e) 檢查堿濃度，需要時(shí)加 NaOH以保持總濃度；f) 排放掉清洗液，用清水沖洗設(shè)備至出水呈中性。1. 反滲透的工作原理假設(shè)在濃溶液一側(cè)加上一個(gè)比滲透壓力更高的壓力，那么與自然滲透的方向相反，就會(huì)把濃溶液中的溶劑水壓向稀溶液側(cè)。由于這一滲透與自然滲透的方向相反，所以 稱(chēng)為反滲透。利用此原理凈化水的方法，稱(chēng)為反滲透法。2. 反滲透裝置啟動(dòng)前檢查工程 清水箱至少 3 米以上。出入口門(mén)翻開(kāi)。 反滲透系統(tǒng)壓力表

23、、流量表、ORP表、電導(dǎo)表、溫度表、PH表正常備用。 高壓泵處于正常備用狀態(tài)。 清水泵處于正常備用狀態(tài)，出入口翻開(kāi)。 保安過(guò)濾器正常備用狀態(tài)，出入口手動(dòng)門(mén)確認(rèn)已經(jīng)開(kāi)啟。 反滲透濃水排放手動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)在規(guī)定位。 反滲透手動(dòng)入口門(mén)、出口門(mén)已翻開(kāi)。 反滲透各加藥泵處于備用狀態(tài)，出入口門(mén)翻開(kāi)，藥箱內(nèi)有充足的藥液。 反滲透電磁閥箱，各水泵、加藥泵控制柜選擇開(kāi)關(guān)在程控位置，空氣儲(chǔ)罐壓力在0.4MPa 以上。3. 反滲透裝置手動(dòng)與自動(dòng)投運(yùn)步驟反滲透的自動(dòng)投運(yùn)操作步驟 電磁閥箱的選擇開(kāi)關(guān)旋在“程控位置，點(diǎn)擊該多介質(zhì)過(guò)濾器步序圖標(biāo)，翻開(kāi)步序表， 點(diǎn)擊“自動(dòng) / 手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)，在自動(dòng)位置。 點(diǎn)擊啟動(dòng)，反滲透自動(dòng)投入運(yùn)

24、行。反滲透手動(dòng)投運(yùn)操作步驟 電磁閥箱的選擇開(kāi)關(guān)旋在“程控位置，點(diǎn)擊該多介質(zhì)過(guò)濾器步序圖標(biāo)，翻開(kāi)步序表， 點(diǎn)擊“自動(dòng) / 手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)，在手動(dòng)位置。 開(kāi)啟反滲透濃水排水門(mén)、產(chǎn)水排水門(mén)后，開(kāi)啟入口門(mén)，啟動(dòng)清水泵對(duì)反滲透進(jìn)行沖洗。 沖洗 3 分鐘后，關(guān)閉濃水排放門(mén)，啟動(dòng)反滲透加藥泵，啟動(dòng)高壓泵，出水合格后，關(guān) 閉產(chǎn)水排水門(mén)，反滲透投入運(yùn)行。4. 反滲透裝置手動(dòng)與自動(dòng)停運(yùn)步驟反滲透自動(dòng)停運(yùn)沖洗操作步驟翻開(kāi)反滲透自動(dòng)運(yùn)行步序表，點(diǎn)擊“停運(yùn)沖洗 ，反滲透將按停運(yùn)沖洗步驟自動(dòng)停 運(yùn)后沖洗。反滲透手動(dòng)停運(yùn)沖洗操作步驟 停運(yùn)反滲透高壓泵。 開(kāi)濃水排放門(mén)，停運(yùn)加藥泵，開(kāi)產(chǎn)水排放門(mén)，停清水泵。關(guān)閉反滲透入口門(mén)。 開(kāi)

25、反滲透沖洗入口門(mén)，啟沖洗水泵，沖洗 7-8 分鐘，停沖洗泵。關(guān)沖洗入口門(mén)，濃水 排放門(mén)，產(chǎn)水排放門(mén)。5. 反滲透裝置運(yùn)行中本卷須知 保證RO系統(tǒng)在符合進(jìn)水水質(zhì)條件下運(yùn)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)入口水質(zhì)指標(biāo)異常時(shí)，應(yīng)檢查反滲透 前預(yù)處理系統(tǒng)出水情況。 入口最大進(jìn)水壓力不得大于 1.6Mpa 暫定，如到達(dá)此標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停運(yùn)，并匯報(bào)專(zhuān) 工。 每?jī)尚r(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)一次，主要內(nèi)容包括：保安過(guò)濾器的出入口壓力。原水：ORP值、電導(dǎo)率、壓力、流量、水溫、PH產(chǎn)水：電導(dǎo)率、壓力、流量。濃排水：流量、壓力及二段進(jìn)水壓力。 每次更換保安過(guò)濾器濾芯后先將保安過(guò)濾器排水門(mén)翻開(kāi)進(jìn)行沖洗，然后應(yīng)上滿(mǎn)水，將 濾芯浸泡 24 小時(shí)后再投入運(yùn)

26、行。 保安過(guò)濾器的壓差?0.15MPa時(shí)，應(yīng)聯(lián)系檢修更換濾芯。 反滲透?jìng)溆脮r(shí)每白班沖洗一次，沖冼時(shí)進(jìn)水壓力為0.20.4MPa,沖洗10分鐘。 當(dāng)出水總電導(dǎo)率?400卩s/cm或脫鹽率低于97%寸，應(yīng)分別對(duì)每個(gè)膜組件進(jìn)行電導(dǎo)率測(cè)定以查找原因。進(jìn)水溫度控制在20-30 C之間。 根據(jù)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整加藥泵調(diào)整頻率和行程時(shí)。每周倒換計(jì)量泵一次，先開(kāi)后關(guān)。 應(yīng)及時(shí)調(diào)整清水箱水位，水位控制在 3.5 4.5 米之間，交接班時(shí)不能低于 3.5 米。6. 反滲透裝置的停運(yùn)保護(hù)原那么短期停運(yùn)保護(hù)適用于反滲透裝置停運(yùn)時(shí)間少于 7天的保養(yǎng) 停止反滲透系統(tǒng)運(yùn)行； 將反滲透裝置打至“手動(dòng)運(yùn)行方式； 翻開(kāi)濃水排放門(mén)，翻開(kāi)

27、沖洗入口，啟動(dòng)沖洗水泵，低壓沖洗30 分鐘，每天可 12 次；長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)適用于反滲透裝置停運(yùn)時(shí)間超過(guò)一個(gè)月的保養(yǎng) 停止反滲透系統(tǒng)運(yùn)行； 將反滲透裝置打至“手動(dòng)運(yùn)行方式； 配制保護(hù)溶液： 無(wú)氧化 0.51% 重量%甲醛或 0.51% 重量%亞硫酸氫鈉溶液； 將保護(hù)液輸送進(jìn)反滲透裝置中，直到排水中含有0.5% 重量%的甲醛或 0.5% 重量%的亞硫酸氫鈉為止； 關(guān)閉反滲透的所有閥門(mén)； 每月應(yīng)重復(fù)上述步驟，換保護(hù)液時(shí)應(yīng)先將系統(tǒng)用產(chǎn)品水沖洗干凈。7. 反滲透裝置化學(xué)清洗步驟清理機(jī)械雜質(zhì) 翻開(kāi)第一段壓力容器進(jìn)水側(cè)端板，將所有的機(jī)械顆粒、碎片等污物清理干凈后將端板 重新恢復(fù)。如果顆粒物和片狀物嵌入膜層間

28、十分嚴(yán)重并難以清理那么可將第一個(gè)膜元件 拆下移至壓力容器的最后一個(gè)膜的位置上如有可能可將拆下的第一個(gè)膜元件調(diào)換密封環(huán)后反向裝入 由于污染大都是由多種污堵交叉污染造成，故采取串聯(lián)清洗工藝，先酸洗后堿洗或堿 外表活性劑清洗。加酸清洗 用清水沖洗干凈清洗水箱及相應(yīng)的清洗管路，沖洗過(guò)后的廢水排放掉； 清洗水箱加清洗標(biāo)準(zhǔn)水如R0產(chǎn)水至一定的所需水量2/3溶藥箱水量; 緩慢參加鹽酸，控制濃度0.10.2%，調(diào)節(jié)PH=1.52.5 ;或配置濃度 0.5%1%勺草酸和檸檬酸，調(diào)節(jié) PH=22.5，加至所需水量，溫度控制在40C以下； 混合均勻后，先低壓低流進(jìn)藥;然后進(jìn)行酸液循環(huán)，控制壓力0.250.35 Mpa 循環(huán)流量為單支膜殼w 9.1m3/h，清洗時(shí)應(yīng)逐步升高清洗流量。循環(huán)藥液2030分鐘，然后浸泡 4060 分鐘。假設(shè)污染嚴(yán)重，可反復(fù)循環(huán)、浸泡清洗10小時(shí)以上； 循環(huán)清洗過(guò)程中，檢查酸液PH變化可每15分鐘一次，假設(shè)酸液 PH變化超過(guò)0.5個(gè)PH單位，需補(bǔ)加一定的酸，直至PH變化在0.