技術(shù)交底記錄(泵送混凝土)

1、。（一）施工準備1 、材料選用創(chuàng)億商品混凝土有限公司生產(chǎn)的商品混凝土。2、機具（ 1）混凝土泵： JZC600 砼泵送機二臺。（ 2）混凝土泵站備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。（ 3）混凝土輸送管：選用專用壓力管，規(guī)格150mm，并配有各種拐彎角度的短管。（ 4）振動器：采用插入式振動器及平板振動器。（ 5）空氣壓縮機：泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。（ 6）通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間配備對講機，對進行通訊聯(lián)系，以保證混凝土輸送順暢。3、作業(yè)條件（ 1）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。（ 2）混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。（ 3）澆搗混凝土

2、樓面時，搭設(shè)交通走橋，防止踩踏鋼筋。（ 4）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜、各油管接頭堅固。（ 5）檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。（ 6）準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用。（ 7）空載起動泵機前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于磨擦力過大，損壞活塞。（ 8）檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。（9）準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2 水泥砂漿，坍落度為1216cm。（10）接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正

3、常、泵機適用電壓為350 410V。（ 11）泵機空載應(yīng)運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。（二）操作工藝1 、泵送工藝（ 1）泵送混凝土前， 先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出， 達到濕潤和清潔管道的目的， 然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1：2）水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（ 2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（ 3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm 到料斗口下150mm之間為宜。 避免吸入效率低， 容易吸入空氣而造成塞管， 太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

4、（ 4）混凝土泵送連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（ 5）泵送中途若停歇時間超過20min ，管道又較長時，應(yīng)每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土， 管道較短時， 可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn) 2 3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min ）氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中消除。-可編輯修改 -。（ 6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（ 7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低人模溫度。（ 8）泵送

5、管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤、墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量在電子自動配料機上調(diào)好刻度。4、混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止最少120 秒。5、混凝土運輸（ 1）混凝土在現(xiàn)場運輸采用泵送。（ 2）混凝土自攪拌機中卸出后， 應(yīng)及時運到澆筑地點。 在運輸過程中， 要防止混凝土離析、水泥漿流失、 坍落度變化以及生產(chǎn)初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行一次拌合。（3）混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過90 分鐘。6 、混凝土澆筑

6、的一般要求（1）混凝土自泵送管口下落的自由傾落度不得超過2m , 如超過 2m時必須采取措施。（ 2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子閘（生口） 。（ 3）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。（4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 按順序進行， 不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般為300 400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50

7、mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器聽移動間距應(yīng)能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（ 5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。（ 6）澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。7、柱、墻混凝土澆筑（ 1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接

8、倒入模內(nèi)。（ 2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按表624 控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。（ 3）澆筑墻體洞口時， 要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。 振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。（ 4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。8、梁、板混凝土澆筑（ 1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（ 2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂

9、直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（ 3）在澆筑與柱、 墻連成整體的梁和板時， 應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1 1.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（ 4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施-可編輯修改 -。工縫表面應(yīng)與次梁軸線板面垂直。（ 5）施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（ 6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑。（ 7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，消除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。 排除積水后， 先澆一層水泥漿或與混凝土成

10、分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（ 8）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。9、樓梯混凝土澆筑（ 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。（ 2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（ 3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3 范圍內(nèi)。10 、混凝土的養(yǎng)護（ 1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（ 2）混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。（ 3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常

11、溫下每日澆水兩次。（ 4）養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。2 、泵送結(jié)束（ 1）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有 10m左右混凝土時，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（ 2）泵送完畢， 應(yīng)立即清洗混凝土泵、 布料器和管道， 管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（三）質(zhì)量標準1 、保證項目（ 1）混凝土水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。（ 2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工

12、規(guī)范規(guī)定，并檢查混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日記。（ 3）評定混凝土強度的試塊必須符合混凝土強度檢驗評定標準（ GBJ107-87）的標準和規(guī)定。（ 4）對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 如設(shè)計沒有說明者， 普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天0.2mm，室內(nèi) 0.3mm。2 、基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。（四）施工注意事項1 、避免工程質(zhì)量通病（ 1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 預(yù)防措施： 按規(guī)定使用和移動振動器

13、和中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填填，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（ 2）露筋。產(chǎn)生原因： 主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 預(yù)防措施；-可編輯修改 -。鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時。（ 3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（ 4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部

14、位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。（ 5）縫隙及夾渣。 產(chǎn)生原因： 施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆柱前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（ 6）墻柱底部缺陷（爛腳） 。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以堵塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆柱混凝土前先澆足50 100mm厚的水泥砂漿。（ 7）梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)

15、督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（ 8）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有手拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位； 混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施： 澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa 后才允許在混凝土面上操作。（ 9）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。 預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件， 模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時， 要進行復(fù)線檢查， 及時糾正。

16、澆柱混凝土時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。（ 10）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮， 沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋， 保持構(gòu)件有較久的溫潤時間。 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。（ 11）缺陵掉角。 產(chǎn)生原因： 投料不準確， 攪拌不均勻， 出現(xiàn)局部強度低； 或拆模板過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料講師準確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保持其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除

17、時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。（ 12）鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施： 墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。（ 13）柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（ 14）計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。（ 15）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。（ 16）混凝土缺陷的處理。麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2

18、或 1： 2.5 水泥砂漿抹平壓實。2 ）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土， 然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1： 2 功 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3 ）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4）裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V 型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水-可編輯修改 -。泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。（ 17）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。（ 18）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道

19、接頭應(yīng)密實不漏漿， 轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。（ 19）凡管道經(jīng)過的位置要平整， 管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、 鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。（ 20）垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。（ 21）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（ 22）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。（ 23）用布料器澆注混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。（ 24）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（ 25）使用預(yù)拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意

20、，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。（ 26）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 60min ，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。（ 27）攪拌車卸料前， 必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。 若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥較少，應(yīng)適當加入備用砂漿拌勺方可泵送。（ 28）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（ 29）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、 清洗記錄， 檢修時做檢修記錄， 使用預(yù)拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。2、主要安全技術(shù)措施（ 1）泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8 小時要更換一次。（ 2）當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。（ 3）經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。（ 4）泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。（ 5）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。（ 6）拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。（ 7）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。（ 8）清洗管道可用