風電工程質(zhì)量通病防治措施

1、湖北中電純陽山80MW風電場工程工程質(zhì)量通病防治措施編制：審核：審批：中國能源建設(shè)集團湖南火電建設(shè)公司麻城純陽山風電項目部2016年4月1 .編制依據(jù)02 .工程概況03 .編制目標及原則13.1 質(zhì)量通病概述13.2 質(zhì)量通病防治基本原則1.4 .質(zhì)量通病的原因分析及防治措施2.4.1 建筑工程質(zhì)量通病防治措施2.4.1.1 土石方工程質(zhì)量通病防治措施2.4.1.2 鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施6.4.1.3 混凝土工程質(zhì)量通病防治措施9.4.2 安裝工程質(zhì)量通病防治措施1.5.4.2.1 基礎(chǔ)環(huán)不平整1.5.4.2.2 塔筒連接螺栓緊固不牢1.6.4.2.3 葉片螺栓緊固不牢1.6.4.2.4

2、 塔筒及機艙衛(wèi)生情況較差1.6.4.2.5 塔筒平臺螺栓緊固不徹底1.7.4.2.6 風輪組裝完畢不起吊1.7.4.2.7 吊車履帶及汽車吊支腿陷入場地1.74.3 電氣工程質(zhì)量通病防治措施1.8.4.3.1 電纜敷設(shè)紊亂1.8.4.3.2 電纜管埋設(shè)不美觀1.8.4.3.3 電纜橋架支架安裝不整齊1.9.4.3.4 盤柜電纜進線及標識不標準1.9.4.3.5 電纜防火材料封堵不嚴及外表工藝不美觀2.04.3.6 電纜接頭處接觸不良2.0.4.3.7 盤柜安裝工藝粗糙2.1.4.3.8 盤柜內(nèi)接線工藝差2.2.4.3.9 電氣設(shè)備接地2.2.4.3.10 成品保護工作不到位2.3.1 .編制依

3、據(jù)1.1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204-20021.3 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準GB50208-20021.4 業(yè)主提供的設(shè)計圖紙及質(zhì)量管理文件1.5 湖北麻城純陽山80MW風電場工程B標段施工組織設(shè)計1.6 輸變電工程建設(shè)標準強制性條文實施管理規(guī)程QGDW248-20081.7 公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊1.8 電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則（1995版）1.9 中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分2009版1.10 中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分2011版1.11 電力建設(shè)施工

4、質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL-T521020121.12 電氣裝置安裝工程質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T5161.117-20022 .工程概況2.1 地理位置湖北麻城純陽山風電場工程位于麻城市福田河鎮(zhèn)北側(cè)。場址距麻城市中心北偏東方向約38km,風電場緊鄰湖北與河南的省界。場區(qū)地貌形態(tài)屬于低山地貌，山坡較陡，坡角20°40°,局部超過45°,場區(qū)內(nèi)沖溝發(fā)育。純陽山風電場擬安裝37臺風電機組，總裝機容量80MW。風機機位多處于山頂及山梁上，少許處于山坡上，交通不便。升壓站場地位于原純陽山村所在地現(xiàn)已搬遷，地貌屬山間沖溝，通過后期平整，地勢較平坦。2.2 水文地質(zhì)條件在勘測深度

5、范圍內(nèi)，站址區(qū)內(nèi)地下水類型主要為第四系松散土類中的孔隙水，水位埋深為0.02.3m。地下水主要接受大氣降水補給，地下水受氣候影響明顯。此處為山間溝谷地帶，有地表水聚集于此，形成了流水溝?？睖y期間因天氣下雨，場內(nèi)有地表水流過，低洼地段并有積水。富水性不穩(wěn)定，水位、水量隨季節(jié)性變化較大。2.3 地下水、場地土的腐蝕性場地自然狀態(tài)下以弱透水地層為主，場地環(huán)境類別為R類。根據(jù)勘測取水試樣經(jīng)分析，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋干濕交替狀況具微腐蝕性。根據(jù)土試樣腐蝕性分析，場地淺層土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2.4 交通道路本電

6、風場位于湖北省麻城市境內(nèi)，北邊與河南省接壤，距離麻城市城區(qū)約38km。風場周邊有多條省道及國道，如G45大廣高速、G106國道、河南省S339省道等從風場四周通過，對外交通十分便利。G106國道自北至南，沿風場東側(cè)穿過，本風電場外部交通主要依托G106國道連接高速公路網(wǎng)。2.5施工范圍本標段的工作范圍主要包括：25臺2000KW風力發(fā)電機組、12臺2500KW風力發(fā)電機組所有項目的建筑安裝工程及與之對應(yīng)的通訊、接地，包括但不限于：測量定位放線、基礎(chǔ)土石開挖、鋼筋制作安裝、基礎(chǔ)環(huán)安裝調(diào)平、混凝土澆筑、塔筒安裝、風電機組安裝、風機箱變建筑、安裝：包括變壓器及支架的安裝調(diào)試。風機及箱變防雷接地系統(tǒng)、

7、直埋電纜管的加工制作及安裝；與風機有關(guān)的所有電纜（含光纜）工程的安裝和調(diào)試工作；其他根據(jù)圖紙設(shè)計屬于本區(qū)域的所有土建及安裝調(diào)試工程。3 .編制目標及原則3.1 質(zhì)量通病概述工程質(zhì)量通病是指工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。質(zhì)量通病面大量廣，危害極大；消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第二”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術(shù)責任制；認真堅持

8、質(zhì)量標準、嚴格檢查，實行層層把關(guān)；認真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施。3.2 質(zhì)量通病防治基本原則1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質(zhì)量責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術(shù)上，要加強技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標準，嚴格執(zhí)行強制性標準。2、質(zhì)量通病的治理要和精細化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。3、質(zhì)量通病的治理要加強協(xié)

9、作，各負其責。在治理過程中，要通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機制，形成合力，共同發(fā)揮作用。4、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。5、質(zhì)量通病治理活動要在明確責任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。3.3 工程質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長：成

10、學(xué)耀副組長：馬強成員：曹天敏、劉金喜、成學(xué)維主要職責：編制本工程項目質(zhì)量通病預(yù)防措施及管理制度；實施階段性現(xiàn)場質(zhì)量工藝及質(zhì)量通病預(yù)防情況的專項檢查；公布檢查報告；對違反規(guī)定的施工單位進行處理。4 .質(zhì)量通病的原因分析及防治措施4.1 建筑工程質(zhì)量通病防治措施4.1.1 土石方工程質(zhì)量通病防治措施4.1.1.1 土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施1、場地積水場地范圍內(nèi)局部積水產(chǎn)生原因 1場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。 2測量偏差，使場地標高不一。防治措施： 1按要求做好場地排水坡和排水溝。 2做好測量復(fù)核，防止出現(xiàn)標高錯誤。2、挖土邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊

11、坡土方局部或大面積塌陷或滑塌產(chǎn)生原因： 1基坑槽開挖較深，未按規(guī)定放坡。 2在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑槽，未采取有效降排水措施。 3坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。 4土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣35m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；防止先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑槽開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時性支護

12、如推裝土草袋設(shè)支撐護墻措施。3、超挖邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷產(chǎn)生原因： 1采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。 2邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 3測量放線錯誤。防治措施：機械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復(fù)測，進行嚴格定位。4、基坑槽泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低產(chǎn)生原因： 1開挖基坑槽未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑槽。 2在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。 3施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施：開挖基坑槽周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.51.0m。5、

13、基底產(chǎn)生擾動土產(chǎn)生原因： 1基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進行施工，土很容易被擾動。 2土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。防治措施： 1認真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。 2土方開挖應(yīng)連續(xù)進行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽坑開挖后不能及時進行下一道工序施工時，可在基底標高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止

14、基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。 3嚴格控制基底標高。如個別地方發(fā)生超挖，嚴禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。4.1.1.2 回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施1、填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌產(chǎn)生原因： 1邊坡坡度偏陡。 2邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。 3邊坡填土未按要求分層回填壓夯實。 4坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定

15、放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，防止在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。2、填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯擊或碾壓，外表易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施： 1夯實填土?xí)r，適當控制填土的含水量，防止在含水量過大的原狀土上進行回填。 2填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。 3施工后嚴禁輪式車輛碾壓。 4可用干土石灰粉等吸水材

16、料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏?、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯壓實。3、回填土密實度達不到要求產(chǎn)生原因： 1填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。 2土的含水量過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水量下的密實度要求。 3填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；或碾壓機械行駛速度過快。 4碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。防治措施： 1選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓夯實；加強現(xiàn)場檢驗，使其到達

17、要求的密實度。 2如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當灑水增濕；如碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。4.1.1.3 基坑主要工程質(zhì)量通病防治措施1、基坑槽回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉產(chǎn)生原因： 1基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。 2基槽寬度較窄，采用手工夯填，未到達要求的密實度。 3回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填

18、密實度不符合要求。 4回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆蟛扇栏穹謱踊靥?、夯實?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊及較多的干土塊，嚴禁用水沉法回填土料。2、回填土密實度達不到要求產(chǎn)生原因：回填的土料粉質(zhì)黏土、粉土含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施：在回填壓實前適當灑水增濕或晾曬，嚴格碾壓施工工藝參數(shù)。4.1.2 鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施4.1.2.1 鋼筋成型尺寸不準確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。

19、防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行到達準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。4.1.2.2 已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以防止不必要的翻垛。4.1.2.3 過熱：從焊縫或近縫

20、區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。原因： 1預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強烈受熱。 2預(yù)熱時接觸太輕，間歇時間太短，熱量過分集中于焊口。 3沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。 4為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。防治措施： 1根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴加控制。 2采取低頻預(yù)熱方式，適當控制預(yù)熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。 3嚴格控制頂鍛時的溫度及留量。 4嚴格控制帶電頂鍛過程。4.1.2.4 脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷

21、和燒傷脆斷幾種情況。原因： 1焊接工藝方法不當。 2對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。防治措施： 1針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。 2正確控制熱處理程度。4.1.2.5 燒傷：鋼筋與電極接觸處外表微熔及燒傷。原因： 1鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。 2電極外形不當或嚴重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。防治措施： 1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。 2清除電極內(nèi)外表的氧化物。 3改進電極槽口形狀，增大接觸面積。 4夾緊鋼筋。4.1.2.6 接頭彎折或軸線偏移：

22、原因： 1鋼筋端頭歪斜。2電極變形太大或安裝不準確。 3焊機夾具晃動太大。防治措施： 1正確調(diào)整電極位置。 2修整電極鉗口或更換已變形的電極。 3矯直鋼筋的彎頭。4.1.2.7 鋼筋直螺紋連接 1鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當。防治措施：對操作工人進行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。 2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有到達標準或漏擰。防治措施：1按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。2連接完的接頭必須立即用油漆做標記，防止漏擰。4.1.2.8 骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時將

23、鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4.1.2.9 受力筋保護層不符規(guī)定，露筋原因： 1混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。 2鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。 3混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。防治措施： 1混凝土保護層墊塊要適量可靠。 2鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。 3混凝土澆筑時，應(yīng)防止鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。4.1.2.10 綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。4.1.2.11 彎起鋼筋方向錯

24、誤原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標識。4.1.2.12 鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超標準原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。4.1.2.13 澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護意識不強，技術(shù)交底未進行成品保護要求。防治措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在

25、技術(shù)交底中進行成品保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。4.1.3混凝土工程質(zhì)量通病防治措施4.1.3.1 配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。原因： 1混凝土配合比未經(jīng)認真設(shè)計和試配，材料用量比例不當，水灰比大，砂漿少，石子多。 2使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。 3材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。 4外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，

26、造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達不到要求。 5質(zhì)量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。防治措施： 1混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。 2確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴格檢驗，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。 3嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗12次。 4混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。外

27、加劑應(yīng)先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用。 5混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能滿足要求時，應(yīng)通過試驗調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。 6混凝土運輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具。4.1.3.2混凝土和易性差拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。原因： 1水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比小

28、于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。 2砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。 3水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。 4計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準，和易性差。 5混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。 6配合比的設(shè)計，不符合施工工藝對和易性的要求。防治措施： 1混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 2泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小

29、于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：2.5,通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%,砂率宜控制在38%45%。2最小水泥用量宜為300kg/m3。3混凝土的坍落度宜為100180mm。4混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。5泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗確定。 3應(yīng)合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在1320之間。客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料如粉煤等或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。 4原材料計量應(yīng)建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。水的計量，應(yīng)作標準計量水桶，外加劑應(yīng)用小臺秤計量。 5在混凝土拌制和澆筑過

30、程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。 6在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班至少2次。 7在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。 8隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間。4.1.3.3 外加劑使用不當混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物外表起鼓包，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。原因： 1緩凝型減水劑如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑摻入量過多。 2以干粉狀摻入混凝土中的外加劑如硫酸鈉早強劑，細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土外表鼓包。 3摻

31、外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。防治措施： 1施工前應(yīng)詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗確定。 2混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標準簽定合格，并經(jīng)試驗符合施工要求才可使用。 3運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。 4粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細，過0.6mm篩孔后使用。 5摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)適當延長。 6盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。4.1.3.4 混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大原因：混凝土拌制

32、原材料質(zhì)量未控制好，計量不嚴格，未認真執(zhí)行配合比。防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。4.1.3.5 輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致原因：攪拌時間不足。防治措施：要保證混凝土攪拌時，對拌合物攪拌的足夠時間。4.1.3.6 混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定原因：用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。防治措施：混凝土攪拌時嚴格計量，及時測定粗細骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。4.1.3.7 勻質(zhì)性差，強度達不到要求，混凝土試塊抗壓強度平均值低于0.85或0.9設(shè)計強度等級，或同批混凝土中個別

33、試塊強度值過高或過低，出現(xiàn)異常。原因： 1水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當，摻量不準確。 2混凝土配合比不當，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。 3混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 4冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。 5混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不當，養(yǎng)護條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護時，早期脫水、受凍或受外力損傷。 6混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，

34、使混凝土強度受到損失。防治措施： 1水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使用。 2砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。 3嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。 4混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。 5凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)到達設(shè)計強度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的

35、混凝土，應(yīng)到達40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。 6按施工驗收標準要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。4.1.3.8 蜂窩原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合山東省建筑工程施工工藝規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。4.1.3.9 露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋

36、緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振。4.1.3.10 混凝土麻面、粘結(jié)原因：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時應(yīng)保證模板外表清潔干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉栏癜匆?guī)定的時間進行。4.1.3.11 孔洞原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。4.1.3.12 爛根原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。防治措施：支模前在

37、每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認真操作。4.1.3.13 混凝土外表蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進行養(yǎng)護；外表裂縫原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴密，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，

38、或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑時應(yīng)保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴?yīng)認真澆水養(yǎng)護，混凝土拆模應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，拆模時注意保護棱角，防止用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。4.1.3.14 脫模后，外表酥松脫落原因： 1木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。 2炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。 3冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土外表受凍、酥松、脫落。防治措施： 1木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆

39、水濕透。 2炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當護蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。 3冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，防止混凝土外表受凍。4.1.3.15截面尺寸、垂直度、平整度超允許值過大原因： 1混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。 2模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 3混凝土強度未到達1.2MPa時就上人，使外表出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施： 1混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。 2模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性

40、，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。 3混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。 4混凝土強度到達1.2MPa后，方可上人操作。 .2安裝工程質(zhì)量通病防治措施4.2.1 基礎(chǔ)環(huán)不平整通病現(xiàn)象：塔筒傾斜過大。原因分析：1、基礎(chǔ)環(huán)施工方法不當；2、基礎(chǔ)環(huán)安裝測量誤差大，驗收不仔細。防治措施：1、要有專人監(jiān)督施工，施工時基礎(chǔ)環(huán)支腳與墊鐵焊接牢固。進行基礎(chǔ)鋼筋敷設(shè)時，要進行對稱布筋，防止發(fā)生推移，致使基礎(chǔ)環(huán)超差；在進行砼澆筑時，要整圈分層澆筑，禁止只從一側(cè)下料，防止發(fā)生基礎(chǔ)環(huán)推移。2、

41、加強基礎(chǔ)環(huán)安裝過程的檢測工作，監(jiān)理加強復(fù)檢驗收，確保安裝尺寸準確；基礎(chǔ)環(huán)支腿調(diào)節(jié)完成后要及時將調(diào)節(jié)螺栓鎖死；檢測時，方法要正確，要用不同儀器進行校準測量。4.2.2 塔筒連接螺栓緊固不牢通病現(xiàn)象：力矩不平衡塔筒振動大。原因分析：1、吊裝單位為趕進度緊固力矩不到位；2、監(jiān)督、驗收力度不夠。防治措施：1、吊裝單位進行螺栓緊固時，要確保液壓泵工作正常，壓力表指示準確，緊固時進行對稱緊固，緊固力矩按要求逐級加大直至最終標準要求。2、加強監(jiān)督、檢查驗收管理，嚴格按照執(zhí)行標準進行驗收，對不合格的要立即進行整改。4.2.3 葉片螺栓緊固不牢通病現(xiàn)象：力矩不平衡造成葉片卡槳。原因分析：1、吊裝單位為趕進度力矩

42、緊固不到位；2、監(jiān)督、驗收力度不夠。防治措施：1、吊裝單位進行螺栓緊固時，要確保液壓泵工作正常，壓力表指示準確，緊固時進行對稱緊固，緊固力矩按要求逐級加大直至最終標準要求。2、加強監(jiān)督、檢查驗收管理，嚴格按照執(zhí)行標準進行驗收，對不合格的要立即進行整改。4.2.4 塔筒及機艙衛(wèi)生情況較差通病現(xiàn)象：塔筒及機艙有包裝袋亂丟現(xiàn)象。原因分析：1、吊裝單位完工后清理不徹底；2、驗收時力度執(zhí)行不夠。17防治措施：1、認真落實文明生產(chǎn)實施細則的有關(guān)要求，施工過程中對廢棄物進行集中放入垃圾袋中；2、施工完畢后，及時對衛(wèi)生進行清理裝車，運至制定垃圾存儲場地統(tǒng)一處理。3、進行完工驗收時，加強文明生產(chǎn)驗收工作，對不合

43、格的進行考核，確保完工即到達標準。4.2.5 塔筒平臺螺栓緊固不徹底通病現(xiàn)象：塔筒平臺有鐵板晃動情況。原因分析：1、塔筒內(nèi)平臺鐵板緊固不牢；2、平臺鐵板尺寸誤差過大。防治措施：1、加強塔筒制造和到貨驗收工作，對工藝不合格的，嚴謹出廠和到貨卸車；2、塔筒進行安裝時要對平臺緊固情況進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象的要進行緊固。4.2.6 風輪組裝完畢不起吊通病現(xiàn)象：使得風輪地面不平穩(wěn)，造成設(shè)備損壞原因分析：1、天氣原因、風大。防治措施：1、如果葉輪組裝完畢不起吊時，應(yīng)用綁繩禁錮在固體物上，綁緊，以免造成設(shè)備損壞及人員傷害。4.2.7 吊車履帶及汽車吊支腿陷入場地通病現(xiàn)象：吊車履帶及汽車吊支腿陷入場地使得施工

44、造成影響原因分析：1、施工場地地質(zhì)密度不夠防治措施：1、所有施工場地施工前檢查地質(zhì)密度，合格后，需鋪墊路基板。21 .3電氣工程質(zhì)量通病防治措施4.3.1 電纜敷設(shè)紊亂通病現(xiàn)象：電纜敷設(shè)紊亂，不易檢查，不美觀。原因分析：1、無整體敷設(shè)計劃，或有計劃但操作性不強；2、設(shè)備接線設(shè)計優(yōu)化工作不到位，致使施工中變更過多，影響電纜敷設(shè)工藝；3、施工中，未嚴格執(zhí)行計劃，隨意擺放，檢查管理工作不到位；4、敷設(shè)時，電纜溝內(nèi)照明度不夠這一原因往往被無視，很難發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷。防治措施：1、根據(jù)電纜清冊制定電纜敷設(shè)方案，根據(jù)電纜通道的布置方式及電纜的走向，編制電纜斷面圖，從而確定電纜的敷設(shè)及擺放順序。2、根據(jù)電纜實際

45、到貨情況，按無電纜中間頭的要求，重新優(yōu)化、修改電纜數(shù)據(jù)庫，確定每軸電纜應(yīng)敷設(shè)哪幾根。3、編排電纜敷設(shè)整體計劃和分段計劃。對于不確定的因素，計劃中要有備選方案，計劃還要滿足系統(tǒng)的完整性。4、根據(jù)電纜敷設(shè)計劃，安排相應(yīng)橋架、電纜管等項目的施工。5、施工人員要詳細了解施工方案，在施工過程中，對易產(chǎn)生電纜交叉的場所，例如隧道轉(zhuǎn)彎處、交叉路口等地方要安排有經(jīng)驗的施工人員把關(guān)，按照既定的敷設(shè)方案進行。電纜敷設(shè)的技術(shù)負責人要在電纜敷設(shè)過程中進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，確保電纜敷設(shè)的準確無誤。6、電纜敷設(shè)一批后，為保證電纜敷設(shè)的總體外觀的協(xié)調(diào)美觀，必須進行統(tǒng)一的整理，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可進行下一批電纜的敷設(shè)。電纜

46、敷設(shè)完畢后，需上架進行全面整理并用專用綁線綁扎固定。4.3.2 電纜管埋設(shè)不美觀通病現(xiàn)象：在電纜管埋設(shè)方面主要是電纜管埋設(shè)標準不統(tǒng)一，工藝粗糙。原因分析：1、電纜管尺寸不統(tǒng)一，切割隨意；2、電纜管口未做倒角處理；3、電纜管埋設(shè)隨意，不安作業(yè)要求施工。1、埋設(shè)的電纜管同設(shè)備高度統(tǒng)一標準，與地面垂直。2、電纜管埋入土中部分防腐處理徹底，不應(yīng)有漏刷現(xiàn)象。3、切割電纜管方法要標準，電纜管口要進行打磨，不應(yīng)有毛刺，確保其光滑、平整。4、部分電纜管對接時要加裝對接套管，保證電纜管內(nèi)部的清潔。4.3.3 電纜橋架支架安裝不整齊通病現(xiàn)象：電纜橋架支架存在變形，不整齊，防腐處理不到位。原因分析：1、安裝橋架過程

47、中，不按照工藝施工；2、施工中隨意切割、開口；3、需焊接時，質(zhì)量差，防腐工作重視不夠。防治措施：1、施工中嚴禁使用電、火焊切割橋架和支架。2、進行焊接時，保證焊口質(zhì)量，焊口的防腐處理要做好除污、除焊渣工作，按照工藝施工。3、施工完及時加蓋橋架蓋板，按照工藝要求進行加固。4.3.4 盤柜電纜進線及標識不標準通病現(xiàn)象：電纜進線弧度不一致，標識不標準，不清晰。原因分析：1、電纜進線固定不統(tǒng)一，未按照要求進行施工；2、未進行電纜標識、掛牌工作策劃，或人員責任心不強，未按照要求掛牌；3、二次接線人員沒有按照相關(guān)要求進行接線，接線較隨意。防治措施：1、對于電纜掛牌不統(tǒng)一和電纜綁扎不統(tǒng)一的問題，需要制訂統(tǒng)一

48、的標準，電纜牌的書寫采用打號機進行，電纜牌內(nèi)容應(yīng)按照設(shè)計清冊寫明電纜編號、型號、起、止點、等內(nèi)容，電纜牌的綁扎統(tǒng)一使用尼龍綁扎帶，在電纜起、止點、隧道拐彎處、豎井要進行掛牌。電纜綁扎要使用統(tǒng)一的尼龍綁扎帶，綁扎的位置要符合驗評標準的規(guī)定，施工中要確定專門人員負責電纜綁扎，做到責任到人，確保電纜綁扎整齊、美觀。2、在電纜進入配電盤、柜的位置，制訂統(tǒng)一的預(yù)留弧度，施工中嚴格執(zhí)行，電纜頭的卡箍要使用統(tǒng)一的電纜卡子，卡箍位置一致，做到誰接線誰負責。3、選用具有豐富經(jīng)驗的人員，進行盤柜二次接線工作，嚴格貫徹技術(shù)措施和質(zhì)量措施。4.3.5 電纜防火材料封堵不嚴及外表工藝不美觀通病現(xiàn)象：電纜防火材料封堵不嚴

49、及外表工藝不美觀原因分析：1、電纜防火材料封堵不嚴，不實；2、防火堵料封堵不標準，不美觀；3、防火涂料涂刷不均勻；4、防火包繞材料纏繞不緊固。防治措施：1、電纜半層預(yù)留電纜孔時預(yù)留鋼筋頭，為接線結(jié)束后安裝防火阻燃板使用。2、將有機防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。3、設(shè)計要求需在電纜周圍包裹一層有機防火堵料時，必須包裹均勻密實。4、隔板與有機防火堵料配合封堵時，堵料須略高于隔板，高出部分形狀規(guī)則，要求采用金屬邊框定型。5、電纜預(yù)留孔和電纜保護管兩端口應(yīng)采用有機堵料封堵嚴實，堵料嵌入管口的深度不應(yīng)小于50mm。6、用無機防火堵料構(gòu)筑阻火墻時，應(yīng)到達光潔平滑，無邊角、毛刺。7、阻火墻應(yīng)設(shè)置在電纜支架處

50、，構(gòu)筑要牢固；并應(yīng)設(shè)電纜預(yù)留孔，底部設(shè)排水孔洞。8、防火包施工安裝前對電纜作必要的整理，不得使用破損的阻火包。在電纜周圍裹一層有機防火堵料，將防火包平整地嵌入電纜空隙中，防火包應(yīng)交叉堆砌。9、在電纜豎井處使用時，先將豎井孔下端放置一塊與洞口大小相同的防火隔板，防火包的碼放一定要密實。應(yīng)按設(shè)計敷設(shè)防火卡具，保證電纜之間位置符合防火要求。10、當用防火包構(gòu)筑阻火墻時，阻火墻壁底部應(yīng)用磚砌筑支墩。4.3.6 電纜接頭處接觸不良通病現(xiàn)象：電纜接頭處接觸不良原因分析：1、焊錫質(zhì)量不合格，造成焊后沒有融合好，有溶渣，長期運行后造成電纜接觸不良；2、施工人員質(zhì)量意識差，不按交底施工，在有電纜接頭的施工中，應(yīng)焊接的，不焊接，只是用線芯綁扎，長期運行肯定會造成接觸不良，尤其是控制電纜接頭最為嚴重；3、電纜接頭材料不合格；4、廠家制作的接線端子不合格，彈簧壓力不合格。防治措施：1、電力電纜的熱塑頭制作時，應(yīng)符合施工驗收標準及作業(yè)指導(dǎo)書的要求，噴燈烤制時應(yīng)使用火焰均勻，熱塑管中無氣泡。2、接線端子與芯線連接時，接線端子規(guī)格應(yīng)與芯線相符，接線端子與線芯外表接觸應(yīng)良好，無裂紋