淺談2t真空感應(yīng)爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管件的焊接

1、淺談2t真空感應(yīng)爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管件的焊接淺談2t真空感應(yīng)爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管件的焊接隨著集團產(chǎn)業(yè)鏈的不斷延伸及發(fā)展壯大，本人所在公司擔負著鎳及鎳合金產(chǎn)品的熔煉、鍛造開坯、軋制等生產(chǎn)任務(wù)，為了完善和擴大鎳及鎳合金鑄錠產(chǎn)能，公司新引進了2t真空感應(yīng)爐，3t電渣爐等新、大型設(shè)備，本著節(jié)約資金，提高工效的理念。公司領(lǐng)導(dǎo)決定部分輔助系統(tǒng)設(shè)備由我單位自行完成制作、安裝、調(diào)試工作。作為一名焊工，我有幸參與了2t真空感應(yīng)爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管件焊接、制作工作，通過此項工作的順利完成，我總結(jié)積累了一些焊接經(jīng)驗，使自己的業(yè)務(wù)技能得到進一步提高。一、2t真空感應(yīng)爐的用途及特點2t真空感應(yīng)爐是利用交變的電磁場在金屬材料

2、中產(chǎn)生渦流熱的加熱原理，在真空或保護氣氛的條件下，對鋼、特種鋼、高溫合金、精密合金、有色金屬、稀土永磁材料、工業(yè)硅、鎳及其合金等材料進行融化澆注成型，該設(shè)備除具備真空感應(yīng)爐的全部特點外，可達到合金成分均勻化等功能特點，可實現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)模式的現(xiàn)代化冶金設(shè)備。同時還具有用途廣，適應(yīng)性強、生產(chǎn)效率高、操作簡便、結(jié)構(gòu)緊湊美觀等特點。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（圖1）是該設(shè)備的重要組成部分。水冷系統(tǒng)有一組開式冷卻水塔、三組閉式冷卻循環(huán)水系統(tǒng)組成。三組閉式冷卻循環(huán)水系統(tǒng)各組獨立，分別為中頻電爐、爐體、真空機組提供冷卻水，每一套水循環(huán)回路配置兩臺水泵。當發(fā)生故障時，啟動另一臺備用泵，確保水循環(huán)系統(tǒng)不間隔工作。如循環(huán)水管

3、道在工作期間出現(xiàn)滲漏等問題，將出現(xiàn)嚴重的生產(chǎn)事故，所以該系統(tǒng)管道焊接工作顯得尤為重要。圖1二、焊接工藝措施制定考慮到該項工程中，存在高空管對管全位置的縱橫縫焊接及作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜等因素，通過自身反復(fù)琢磨并與工程技術(shù)人員研究討論，制定了以下焊接工藝措施。1）焊接設(shè)備的選擇選用性能良好、調(diào)節(jié)靈活、輸出功率大的直流弧焊機。2）焊條的選擇焊接時應(yīng)選擇合適的焊條牌號才能保證焊縫金屬具備所要求的性能。管道材質(zhì)為Q235，我選用了GBE4303焊條，該焊條為酸性焊條，工藝性能好，焊接電弧長，對鐵銹不敏感，焊縫成形好等特點。焊前將焊條在150烘干12小時,且放置在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。3）加工坡口根據(jù)管壁厚

4、度，在保證焊透的前提下，將接頭開V型坡口（圖2），用銼刀或砂輪磨光機去除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油漆、鐵銹等。圖2 4）焊接規(guī)范的選擇a) 縱口管對管的焊接，管子管徑分別為D159mm、D219mm、D273mm、D329mm，從下向上施焊，焊鉗角度與切線傾角成80°90°,與左右兩側(cè)夾角成90°。從仰焊位置起焊，用2.5mm焊條，焊接電流70A，以坡口一側(cè)引弧，電弧引燃后，將電弧拉至坡口根部稍加擺動，再引弧至熔池2/3處反復(fù)向上挑弧焊，直至焊完打底焊縫。清理完熔渣開始焊第二層焊縫，選用3.2mm焊條，焊接電流為110A，壓低電弧作正月牙形運條，運條時電弧要短，運條至

5、坡口兩側(cè)慢，中間快，擺動著由下向上施焊。第三層，選用4.0mm焊條，焊接電流選擇合適可連續(xù)焊，直至蓋面完畢。b) 橫向管對管的焊接，焊鉗角度與前焊道成70°80°，與立面傾角成70°80°。在施焊坡口內(nèi)引弧，焊接速度要均勻，上坡口和下坡口都要熔合好，第一層焊縫要盡量焊薄些，焊條作斜月牙形運條，防止第二、第三層焊時鐵水下流，而影響外觀質(zhì)量。三、安全質(zhì)量措施1）安全制度高空作業(yè)，安全第一，嚴格遵守安全規(guī)章制度。工作時穿戴好勞動防護用品，系好安全帶。2）設(shè)專人監(jiān)護焊接操作時必須有專人配合，調(diào)整電流，拿輔助工具等以防發(fā)生意外。3）焊縫外觀檢驗焊接檢驗是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。每條焊縫焊后都要認真進行外觀檢驗，焊縫余高04mm，焊縫余高差3mm，焊縫比坡口每側(cè)增寬0.52.5mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、未熔合、咬邊、裂紋等缺陷。4）水壓試驗焊縫外觀檢驗合格后，再進行水壓試驗。循環(huán)水管打壓壓力不小于0.8MPa，保壓24小時。如有缺陷，應(yīng)進行認真的返修，直至合格。 通過上述工藝措施的實施，順利的完成了