新員工入職培訓(xùn)教材(二)-瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)工藝及流程的簡單介紹

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 新入職員工培訓(xùn)教材(二)瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)工藝及流程 培訓(xùn)講師：所屬部門：培訓(xùn)課時：授課對象：目 錄第一章 概述第二章 普通瓷質(zhì)磚 第三章 滲花瓷質(zhì)磚第四章 生產(chǎn)工藝流程圖第一章概 述 瓷質(zhì)磚是八十年代后期新發(fā)展起來的建筑裝飾材料，由建材王國意大利率先生產(chǎn)，90年代初傳入我國。它一般有拋光和不拋光兩種，拋光磚清淡高雅，廣泛用于高級建筑和現(xiàn)代住宅的裝修上。瓷質(zhì)磚根據(jù)其外觀、用途和特征可分為：有釉瓷質(zhì)磚、無釉瓷質(zhì)磚，拋光瓷質(zhì)磚、不拋光瓷質(zhì)磚，滲花瓷質(zhì)磚，大顆粒瓷質(zhì)磚，外墻瓷質(zhì)磚，戶外地面瓷質(zhì)磚（廣場磚），防滑瓷質(zhì)磚等。瓷質(zhì)磚從有面到內(nèi)部，色澤、質(zhì)地完全相同，產(chǎn)品全部瓷化，結(jié)構(gòu)

2、致密，材質(zhì)堅硬，不變形，不變色，硬度達(dá)到莫氏6級以上，具有很好的耐磨性和色彩經(jīng)久如新等特點。瓷質(zhì)磚的吸水率低于0。5%，具有良好的抗凍性、耐急冷急熱性和抗龜裂性，對氣候環(huán)境的適應(yīng)范圍很廣，理化性能穩(wěn)定，耐酸堿、耐化學(xué)侵蝕性好，因此瓷質(zhì)磚的用途十分廣泛。瓷磚的化學(xué)成分與天然花崗巖相似，它克服了天然花崗巖的一些內(nèi)在缺陷，比天然花崗巖磚薄，重量輕，易于粘貼，且價格低廉。與大理石相比，除了強度高、耐磨損、不怕酸堿等優(yōu)點外，還從根本上克服了大理石易裂、風(fēng)化的弱，成為比大理石使用壽命更長的建筑陶瓷裝飾材料。與釉面磚相比，瓷質(zhì)磚除了檔次更高、裝飾效果更好外，不會因后期裂紋、脫釉而變色破損，也不會因吸濕膨脹而

3、變形。第二章普通瓷質(zhì)磚普通瓷質(zhì)磚一般是由基質(zhì)噴霧料加一種或數(shù)種著色噴霧料經(jīng)混勻、沖壓、燒成所得的制品，這種制品再加工后分拋光和不拋光兩種。第一節(jié)壞 體 配 方配方的確定要根據(jù)產(chǎn)品的性能，結(jié)合生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行擬定。根據(jù)產(chǎn)品的吸水率等性能要求制定燒成溫度制度；根據(jù)單一原料的熔融性能等決定熔劑的種類和加入量；根據(jù)坯體的生坯、干燥強度要求，同時考慮到泥漿的流動性能、坯體干燥敏感性決定粘土的種類和用量，特別要考慮到粘土的可塑性，然后初步擬定幾個配方，分別進(jìn)行泥漿性能測試、干燥敏感性測試，生坯、干燥強度測試，并對燒成后小樣進(jìn)行物理、化學(xué)性能檢測，最后投入使用。第二節(jié)普通瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)工藝及流程根據(jù)基料和色料

4、的混合方式不同，可以分為兩種，這里以基料和色料的塔外混合為例，如下圖：原料進(jìn)廠 釉料配料 基泥配料 色泥配料 球磨 球磨 球磨 過篩除鐵 過篩除鐵 過篩除鐵 陳腐備用 泥漿池 泥漿池 噴霧干燥 噴霧干燥 過篩 過篩 料倉 料倉 混合 成形 干燥 施釉 燒成分級 拋光 成品 分級（一）配料配料過程中，必須嚴(yán)格檢驗計量器具的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。一般來說，一些重要的計量器具應(yīng)有較好的精確度：上料用地磅精確到20公斤，皮帶秤精確到0。1公斤，加水用水表精確到0。1立主米，添加劑用磅秤精確到0。25公斤。球色漿時，如果色料已經(jīng)磨細(xì)的，則可以直接加到泥漿池中，攪拌均勻即可；也可以加到球磨機中和原料一起球磨，最

5、好是加到球磨機中。（二）球磨 坯料的細(xì)度對產(chǎn)品的燒成有很大的影響。如果細(xì)度波動大，就會導(dǎo)致產(chǎn)品燒成收縮不等，同一批產(chǎn)品有不同的尺寸，因此應(yīng)嚴(yán)格控制球磨機的未充填空間高度、球磨機的轉(zhuǎn)速、球磨時間，及時補充球磨介質(zhì)。另外,當(dāng)所用原料硬度變化時,必須調(diào)整球磨時間.球磨后出漿到泥漿池陳腐，體積應(yīng)該可以存放一班以上的產(chǎn)量，漿池體積大，越能達(dá)到均一化目的。泥漿除了在攪拌葉的作用下旋轉(zhuǎn)外，還必須有上下回流交換、撞擊，以避免泥漿分層或形成攪拌不到的死角而造成沉淀，引起不均勻。（三）噴霧干燥 目前在墻地磚生產(chǎn)中，廣泛采用噴霧干燥制粉技術(shù)。依照噴霧器不同分為離心式和壓力式二種，而應(yīng)用較多的是壓力式。噴霧干燥主要控

6、制以下幾個參數(shù)：泥漿濃度，進(jìn)熱風(fēng)溫度，塔內(nèi)負(fù)壓、排風(fēng)溫度、排風(fēng)管負(fù)壓，坯粉含水量，這些工藝參數(shù)不是獨立存在而是相互影響的。一般情況下,噴霧干燥只要正常操作即可,但是對于瓷質(zhì)磚,由于涉及色差問題,對粉料的顆粒大小和水分必須嚴(yán)格控制,盡量保持穩(wěn)定.為此,幾個重要參數(shù)必須保持穩(wěn)定,如:熱風(fēng)爐溫度、熱風(fēng)入塔溫度、泥漿管路壓力、噴槍數(shù)量、塔內(nèi)壓力不穩(wěn)，顆粒尺寸波動大，對色料顯色效果不同，造成色差。塔內(nèi)溫度波動大，粉料的水分波動也大，當(dāng)色料和基料混合時，配比不穩(wěn)定，導(dǎo)致色差。另外，開塔和關(guān)塔時過干和過濕的粉料必須回收再加工。（四）成形目前大多數(shù)陶瓷廠都采用全自動液壓機，并且壓機的噸位越來越大，目前全自動液

7、壓機主要是從國外進(jìn)口，其中意大利薩克米、西蒂、唯高，德國萊斯等公司的壓磚機占據(jù)大多數(shù)，全自動液機主要由油壓站、主體框架、油箱、主油缸、上沖梁、頂模器、喂料器、液壓控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等組成。（五）干燥目前，瓷質(zhì)磚的干燥采用立式干燥機和臥式干燥機，一般立式干燥器緊接著壓機，由自動壓機成形后的磚坯，經(jīng)翻轉(zhuǎn)平臺和傳動輥道直接進(jìn)入立式干燥器內(nèi)，放置在由金屬輥棒組成的吊籃內(nèi)，吊籃由安裝在滑動導(dǎo)軌上的輥子鏈帶動，作先向上后向下的循環(huán)運動，在循環(huán)過程中磚坯與熱空氣接觸換熱而被干燥。立式干燥器一般以柴油為燃料，燃燒所產(chǎn)生的熱氣作為干燥介質(zhì)，通過多個風(fēng)門進(jìn)入吊籃循環(huán)通道，對坯布體進(jìn)行干燥。臥式干燥器與輥道窯相

8、似，磚坯排列在輥道上單層進(jìn)入輥道，輥棒向同一方向旋轉(zhuǎn)。干燥介質(zhì)一般采用輥道窯的廢煙氣。與立式干燥器相比，它投資少，維修方便，但占地面積大。（六）施透明釉一般情況下瓷質(zhì)磚表層施一層透明釉，以提高瓷質(zhì)磚的抗污能力，增強色點裝飾效果。但是必須注意釉層的厚度、噴淋是否均勻等問題。否則會起到不良的后果。在施透明釉時必須注意以下幾個方面的問題。（1） 施釉量要嚴(yán)格控制（2） 經(jīng)常檢查施釉設(shè)施，保障霧化均勻（3） 經(jīng)常檢測釉漿比重和施釉重量（4） 保證施釉量的相對穩(wěn)定，防止色差缺陷的產(chǎn)生（七）燒成 目前瓷質(zhì)磚幾乎全部采用輥道窯燒成，輥道窯是一種不用窯車的隧道窯，它的特點是用許多平行排列轉(zhuǎn)動的輥棒組成的輥道來

9、代替窯車，作為燒制坯體的運載工具，坯體可以直接放在輥道上，也可以放在墊板上，由傳動系統(tǒng)使輥棒轉(zhuǎn)動，被燒制的坯體向前移動，經(jīng)預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶后出窯。典型的輥道窯結(jié)構(gòu)與隧道窯相似，輥道窯也分為預(yù)干燥帶、預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。工作系統(tǒng)分為：燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。第三節(jié)瓷質(zhì)磚的拋光與防污（一） 瓷質(zhì)磚的拋光瓷質(zhì)磚具有硬度高、脆性大、耐磨等特點。由于其硬度比花崗巖高，耐磨性花巖的三倍，因此用常規(guī)磨削拋光法加工瓷質(zhì)磚將難以取得理想的效果。 目前，瓷質(zhì)磚的拋光有兩種設(shè)備，一種是自動拋光生產(chǎn)線，前些年主要是從意大利引進(jìn)。從95年開始，國內(nèi)也有自動拋光生產(chǎn)線，并且質(zhì)量與進(jìn)口線相比不相上下，價格還

10、便宜很多。另一種是手動拋光機，靠工人手工操作，產(chǎn)量低，質(zhì)量差，光潔度只有50，而自動拋光機則可以達(dá)到70以上。 目前使用的進(jìn)口拋光生產(chǎn)線基本上采用以下加工工藝流程： 進(jìn)磚坯-一次倒角-八爪魚-粗拋-精拋-磨邊-吹風(fēng)烘干（二） 瓷質(zhì)磚的防污把瓷質(zhì)磚進(jìn)行拋光后，雖然產(chǎn)生了平整光度的表面，但磚坯內(nèi)的封閉氣孔也被暴露出來，從而降低了瓷質(zhì)磚的防污能力。因此，提高拋光瓷質(zhì)磚的防污能力是很重要的。 導(dǎo)致拋光磚防污能力差的主要原因有兩個，一是因拋光后磚坯內(nèi)的封閉氣孔暴露出來；一是拋光過程導(dǎo)致磚坯內(nèi)的微裂紋擴展和增加。 提高拋光磚的防污能力除了工藝方面的手段外，還可以從表面處理著手。用丙酮、三錄乙烯、輕質(zhì)樹脂等

11、進(jìn)行表面化學(xué)處理，使拋光面的小氣孔和小裂紋都被填滿，使其不吸污。表面處理工作一般由用戶在鋪貼時進(jìn)行。第三章滲花瓷質(zhì)磚（一） 概述各個廠家滲花磚的生產(chǎn)工藝各不相同，大致可分為一次燒成滲花磚和二次燒成滲花磚。一次燒成工藝，成本低，設(shè)備投資少，生產(chǎn)場地占有少，但它的半成品損耗大，色彩不如二次燒成滲花磚豐富，產(chǎn)品色差大、色號多，特別是拋光后產(chǎn)品色號多，出現(xiàn)空窯會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。但二次燒成滲花磚設(shè)備投資大，生產(chǎn)場地大，能耗大，成本高。一次燒成滲花磚的工藝流程如下： 磚坯壓制-干燥-磚表面清掃-吹風(fēng)降溫-施助滲劑-印刷滲花釉-施助滲釉-燒成-分級-入庫（二） 滲花釉的制備 滲花釉與普通陶瓷的印花釉相似，基本上是著色化合物加調(diào)粘物、水和活性添加劑等，配制成一種具有一定粘度而又能穩(wěn)定存放的流體狀物質(zhì)。配方一般為：調(diào)粘物30-50%，著色可溶性無機鹽溶液50-70%，再另加一些添加劑。 它的制作過程一般為： 著色可溶性無機鹽 液體調(diào)粘物（甘油等）- 按配方混合-加熱攪拌或球磨-靜置陳腐-待用 活性添加劑（三） 滲花磚配料 與普通瓷質(zhì)磚相比，滲花磚的坯料則要求很高，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：1、必須充分保證坯體的白度；2、由于印花，必須保