交底--電渣壓力焊

1、.技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄 哈建技08工 程 名 稱日升家園3#住宅樓交 底 項(xiàng) 目電渣壓力焊工 程 編 號(hào)交 底 日 期2004年4月 日內(nèi)容:（一） 一般規(guī)定1、 焊劑 焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī). 焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房里，防止受潮，如受潮，使用前許經(jīng)250-300烘烤2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合使用，焊劑應(yīng)有出廠合格證。2、 焊工必須有有效的焊工考試合格證。3、 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大容許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑

2、相適應(yīng)不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。4、 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5，則不宜進(jìn)行焊接。5、 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)用安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。（二）操作工藝1、 工藝流程：檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-安裝焊接夾具和鋼筋-安裝鐵絲球-安放焊劑罐-填裝焊劑試焊-作試件-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查。2、 電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路-引弧電弧過(guò)程-電渣過(guò)程-積壓斷電檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常工作狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制

3、備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎曲、扭曲、應(yīng)以矯正或切除，但不得用錘擊效直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電閘壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)部位，一般1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可加緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)加緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、

4、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行焊接時(shí)，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送樣，以便確定合理的參數(shù)。試件合格后，方可正式生產(chǎn)。施焊操作要點(diǎn)：閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)電源回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使鋼筋端部伸人渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金

5、屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才回收焊機(jī)和卸下焊接夾具。（三）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心，彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊接縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分以內(nèi)應(yīng)切除。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)

6、必須合格。力學(xué)性能檢查時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切斷3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300各接頭仍為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2、 基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。3、 成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，

7、以免接頭彎折。（五）應(yīng)注意的問(wèn)題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時(shí)清理。（六）鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷和防止措施 項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、校正鋼筋端部2、正常安裝夾具和鋼筋3、避免過(guò)大的擠壓力4、及時(shí)更換或修理夾具2彎折1、校正鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過(guò)快卸夾具4、及時(shí)更換或修理夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減小焊接時(shí)間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時(shí)間過(guò)短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不均1、 鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加融化量7氣孔1、按