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文檔簡介

1、試論提高瀝青混凝土碾壓施工質(zhì)量的對(duì)策措施論文主要對(duì)提高瀝青混凝土碾壓施工質(zhì)量的問題進(jìn)行了探討,首先對(duì)原材料的質(zhì)量掌握進(jìn)行了分析,然后討論了瀝青混合料的拌合質(zhì)量掌握問題,最終探討了瀝青混合料的攤鋪質(zhì)量掌握。1 原材料的質(zhì)量掌握分析1.1 集料質(zhì)量掌握集料分為粗集料和細(xì)集料兩類,粗集料要求石質(zhì)堅(jiān)硬、不含風(fēng)化顆粒、清潔并接近立方體外形,要嚴(yán)格掌握片狀顆粒的含量;細(xì)集料要求堅(jiān)硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的機(jī)制砂,對(duì)不合格的集料不準(zhǔn)裝車,嚴(yán)格確保集料的質(zhì)量。另外,許多石料在常溫條件下能夠滿意規(guī)范的各類技術(shù)指標(biāo),但是在高溫下不肯定能夠滿意,這就需要對(duì)集料進(jìn)行高溫壓碎值分析,高溫壓碎值試驗(yàn)

2、所涉及的儀器有壓碎值儀、天平、壓力機(jī)、金屬棒、金屬銅、方孔筒和方孔篩。1.2 瀝青質(zhì)量掌握由于瀝青具有高溫變形以及易受水侵蝕的特點(diǎn),所以在瀝青混合料的質(zhì)量掌握方面,應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)考察瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性和水穩(wěn)定性,就高等級(jí)大路而言,溶解度指標(biāo)較為重要,詳細(xì)的指標(biāo)數(shù)值可以參考路面結(jié)構(gòu)層位以及以往的工程閱歷,對(duì)于中面層和上面層使用的SBS改性瀝青,其溶解度要求等于或大于99%,離析軟化點(diǎn)差等于或小于2.5攝氏度,閃點(diǎn)大于等于230攝氏度,25攝氏度的彈性恢復(fù)等于或大于75%,針入度指數(shù)PI不小于0。1.3 填料質(zhì)量掌握例如某高等級(jí)大路的面層填料要求采納石灰?guī)r堿性石料磨細(xì)得到的礦粉,其礦粉要求干燥、清潔

3、,每50噸檢驗(yàn)一次,另外需要將拌和機(jī)回收的粉料全部廢棄掉,從而確保瀝青層面的質(zhì)量。其質(zhì)量掌握的詳細(xì)指標(biāo)有:含水量等于或小于1%,粒度范圍100%小于0.6毫米、90%至100%小于0.15毫米、75%至100%小于0.075毫米,外觀無團(tuán)粒結(jié)塊、親水系數(shù)小于1。2 瀝青混合料的拌和質(zhì)量掌握問題2.1 影響質(zhì)量的因素分析拌和質(zhì)量的影響因素主要有以下三類:(1)原材料質(zhì)量的影響:粗集料中的軟石和片狀顆粒都會(huì)對(duì)混合料的質(zhì)量產(chǎn)生較大影響;細(xì)集料包括石屑、人工機(jī)制砂以及自然砂等,石屑屬于石料破裂過程中的副產(chǎn)品,其強(qiáng)度較低,一般應(yīng)謹(jǐn)慎使用,人工機(jī)制砂是最抱負(fù)的路面細(xì)集料,自然砂往往屬于酸性石料,與瀝青的粘

4、附性較差,要與其他細(xì)集料協(xié)作使用;(2)拌和過程的影響:從時(shí)間的角度來看,拌和的時(shí)間越長,瀝青混合料就越勻稱,但是假如拌和時(shí)間太長就會(huì)導(dǎo)致瀝青的老化,從而影響混合料的質(zhì)量;從材料波動(dòng)的角度來看,細(xì)料用量的波動(dòng)會(huì)很大程度上影響到總的礦料表面積,從而影響瀝青膜的厚度,而該厚度是混合料質(zhì)量的重要指標(biāo),所以拌和中要嚴(yán)格掌握細(xì)料的用量;(3)運(yùn)輸過程的影響:在進(jìn)行自卸車卸料時(shí),粗集料往往會(huì)滾落到車廂四周,而細(xì)集料留在中間,這就會(huì)造成集料的離析現(xiàn)象,正確的做法是卸料采納前、中、后三次卸料方式,在運(yùn)輸過程中要避開急剎車狀況的消失,這樣也可以有效的減輕由于振動(dòng)而產(chǎn)生的離析。自卸車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10米至30米處停

5、車,避開撞擊攤鋪機(jī),然后將混合料整體滑落到攤鋪機(jī)料斗中,這樣也可以減輕集料離析現(xiàn)象。2.2 拌和過程的質(zhì)量掌握拌和過程的質(zhì)量掌握主要包括三個(gè)方面:(1)礦料級(jí)配掌握:為了盡量減小設(shè)計(jì)級(jí)配與實(shí)際級(jí)配的差異,在設(shè)計(jì)生產(chǎn)協(xié)作比時(shí),先要對(duì)冷料倉皮帶轉(zhuǎn)速與冷料的流量進(jìn)行了解,從而測定出電機(jī)轉(zhuǎn)速與上料流量之間的關(guān)系,這樣生產(chǎn)時(shí)就能提高領(lǐng)料之間的協(xié)作比精度;(2)拌和溫度掌握:混合料溫度過低會(huì)影響攤鋪及碾壓質(zhì)量,另外還會(huì)造成碾壓困難,但是溫度過高又會(huì)引起瀝青老化變硬,造成混合料性能衰減,所以在拌和中要嚴(yán)格掌握拌和溫度,間歇式拌和設(shè)備每盤拌和時(shí)間最好在45秒到50秒之間,其中干拌時(shí)間不少于5秒至10秒,以混合

6、料拌和勻稱為標(biāo)準(zhǔn);(3)油石比的掌握:瀝青含量過大,會(huì)有過多的自由瀝青在礦料之間起到潤滑作用,會(huì)導(dǎo)致混合料的強(qiáng)度降低并產(chǎn)生泛油現(xiàn)象;假如瀝青含量過小,則混合料難以壓實(shí)并且空隙率過大,會(huì)造成路面的早期損壞,所以,要嚴(yán)格掌握油石比,其誤差分為要掌握到0.3%以內(nèi)。要對(duì)瀝青的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行常常性的嚴(yán)格檢測,特備是要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校核和調(diào)整,并對(duì)瀝青計(jì)量斗、排放閥門的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查,以確保瀝青計(jì)量的高精確度。3 瀝青混合料的攤鋪質(zhì)量掌握問題3.1 攤鋪前的預(yù)備在攤鋪下面層前首先要對(duì)上基層進(jìn)行徹底清潔,并按要求進(jìn)行下封層的施工,下封層施工結(jié)束后實(shí)行交通管制,以確 保表面的干燥和清潔。下面層采納攤鋪機(jī)走雙基

7、準(zhǔn)線的方法來掌握縱橫坡度和平整度,詳細(xì)做法是在路面兩側(cè)懸掛鋼絲基準(zhǔn)線,鋼絲線根據(jù)每10米設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)立柱,根據(jù)施工標(biāo)高懸掛鋼絲線,確保基準(zhǔn)線立柱堅(jiān)固不松動(dòng),另外施工中還要隨時(shí)檢查鋼絲線的標(biāo)高,以確?;鶎悠秸染讲畲碇嫡莆赵谝蠓秶畠?nèi)。攤鋪機(jī)自身的性能對(duì)攤鋪質(zhì)量的影響很大,所以在攤鋪前要將各種工作裝置安裝正確,特殊是熨平板的寬度、拱度、工作迎角要調(diào)整到合適角度,并對(duì)螺旋布料器的長度、振搗機(jī)的振頻振幅進(jìn)行校準(zhǔn)。螺旋布料器假如高度太高,則會(huì)消失供料速度緩慢的現(xiàn)象,導(dǎo)致兩端供料不足,但是假如高度太低,又會(huì)由于阻力太大造成供料不足,一般螺旋布料機(jī)的下沿高出松鋪層10厘米至12厘米較好,布料器的端部

8、距熨平板邊沿以15厘米到20厘米為宜。3.2 攤鋪過程的質(zhì)量掌握假如對(duì)全路幅進(jìn)行一次攤鋪,則會(huì)造成離析和壓實(shí)不足,所以攤鋪的寬度不宜過大,分路幅進(jìn)行多次攤鋪時(shí),縱向接縫處兩側(cè)的粗料較多,且難以壓實(shí),所以平整度也不好,所以當(dāng)進(jìn)行多次攤鋪時(shí),最好采納多臺(tái)攤鋪機(jī)形成梯隊(duì)作業(yè)的方式進(jìn)行。在操作受料斗翼板時(shí),要盡量防止受料斗內(nèi)死料過多和翻轉(zhuǎn)過速,要盡可能的保持料斗內(nèi)余料勻稱,從而保證連續(xù)勻稱的供料,另外嚴(yán)禁供料速度忽快忽慢、機(jī)械猛烈起步或緊急制動(dòng),這樣都會(huì)造成攤鋪速度的快慢不均。在攤鋪速度確定后,要盡量保持穩(wěn)定和持續(xù),速度保證在每分鐘2米至2.5米為宜,通過選擇振動(dòng)系統(tǒng)的最佳振幅和頻率,可以有效的掌握混合料的離析現(xiàn)象發(fā)生,假如振幅過大振幅過高,則會(huì)造成細(xì)料上浮和泛油現(xiàn)象,假如振動(dòng)幅度過小振幅過低,則會(huì)使初密實(shí)度低,從而不利于實(shí)壓作業(yè)。3.3 碾壓質(zhì)量掌握碾壓質(zhì)量與碾壓溫度有直接的關(guān)系,由于攤鋪后混合料的溫度是在不斷下降的,特殊是攤鋪后在4至15分鐘以內(nèi),溫度下降可達(dá)到每分鐘1至5攝氏度,所以要把握好碾壓的時(shí)機(jī),準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行碾壓。假如遇到低溫、濕度大以及風(fēng)力大等氣候條件,都會(huì)使有效碾壓的時(shí)間縮短,增加碾壓的困難,在碾壓中,保持恒定的碾壓速度也比較關(guān)鍵,一般速度掌握在每小時(shí)2公里至4公里之間,輪胎壓路機(jī)的速度可適當(dāng)提高,但是最高不超過每小時(shí)5公里,另外假如速度過低,會(huì)造成攤鋪與壓實(shí)工序的間斷,從

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