試論灰碎石基層施工的質(zhì)量控制_工程管理

1、試論灰碎石基層施工的質(zhì)量控制一、二灰碎石的特性(一)、二灰碎石的概念二灰碎石即石灰粉煤灰碎石，是在有肯定級配的碎石中，根據(jù)肯定比例摻入少量的石灰和粉煤灰，加入適量的水拌和勻稱的混合料，經(jīng)碾壓和養(yǎng)生后能達(dá)到要求的強(qiáng)度。(二)、二灰碎石的特性二灰碎石是一種緩凝性硅酸鹽材料，在肯定的溫度、濕度條件下，其強(qiáng)度隨齡期的延長而提高，尤其是后期強(qiáng)度高。二灰碎石基層具有力學(xué)性能好、板體性能好、水穩(wěn)定性好、后期強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是早期強(qiáng)度低、抗變形力量弱、耐磨性差，在溫度或濕度變化時易產(chǎn)生開裂。(三)、二灰碎石的強(qiáng)度形成機(jī)理混合料的結(jié)硬是依靠石灰的活性去激發(fā)粉煤灰中不活潑的化學(xué)成分的活性，在適量水分下發(fā)生化學(xué)

2、反應(yīng)，生成具有肯定水硬性的化合物，使石灰和粉煤灰漸漸凝固并將碎石固結(jié)成整體，供應(yīng)基層所需要的強(qiáng)度。粉煤灰具有緩凝的性質(zhì)，難溶與水，因而在二灰碎石中反應(yīng)速度緩慢，這也是二灰碎石早期強(qiáng)度低而后期強(qiáng)度高的主要緣由。二、二灰碎石原材料質(zhì)量掌握二灰碎石混合料主要由石灰、粉煤灰、級配碎石和水組成，故首先必需對這四項(xiàng)主要成分的質(zhì)量進(jìn)行掌握，進(jìn)而達(dá)到二灰碎石質(zhì)量掌握的第一步。(一)、石灰由上述的反應(yīng)機(jī)理可知，石灰的質(zhì)量及含量直接影響混合料的質(zhì)量，即影響到二灰碎石的強(qiáng)度形成。為保證二灰碎石的質(zhì)量，必需選用級以上的生石灰，鈣質(zhì)生石灰的有效鈣加氧化鎂含量應(yīng)70%，鎂質(zhì)生石灰的有效鈣加氧化鎂含量應(yīng)65%。在混合料拌制

3、前 7 10天，石灰應(yīng)進(jìn)行充分的消解，消解后的石灰應(yīng)保持肯定的濕度，但不能過濕成團(tuán)，為避開其有效性的損失，應(yīng)盡量縮短石灰的存放時間，存放時必需做好防雨防潮工作。(二)、粉煤灰依據(jù)混合料的反應(yīng)機(jī)理，粉煤灰在其中充當(dāng)著活性成分，其對二灰碎石強(qiáng)度的形成起著重要作用。所以，在混合料的施工過程中，粉煤灰必需選擇正宗的火力發(fā)電廠的副產(chǎn)品，而且必需嚴(yán)格掌握其含泥量和其他雜物的含量，其中SiO2、Al2O3和Fe2O3三種氧化物的總含量要大于70%，燒失量不超過20%，比表面積大于2500cm2/g。粉煤灰應(yīng)集中掩蓋堆放，施工中粉煤灰應(yīng)保持肯定含水量(15%20%)，但不超過35%，對于凝聚成塊的粉煤灰，在使

4、用時應(yīng)將灰塊打碎。(三)、級配碎石為保證級配碎石的質(zhì)量，必需對其組成材料進(jìn)行含泥量、篩分、碎石壓碎值指標(biāo)、針片狀顆粒含量等各項(xiàng)試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求進(jìn)行摻配，其集料通過率必需符合大路路面基層施工技術(shù)規(guī)范要求的級配范圍，并形成一條光滑的有上下限要求的曲線。集料碎石本身的強(qiáng)度直接影響二灰碎石的強(qiáng)度,級配碎石用于高速大路和一級大路基層時，其壓碎值不大于26%，用于二級大路時壓碎值不大于30%，用于二級以下大路時壓碎值不大于35%。所以集料碎石應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、針片狀及含泥量小的青石子。依據(jù)篩分試驗(yàn)進(jìn)行摻料，假如所選用細(xì)料較多( 4. 75 mm 檔通過率靠近下限)，二灰碎石的強(qiáng)度

5、則會降低;假如選用粗料較多(31.5 mm檔通過率靠近上限)，則二灰碎石不密實(shí)，碾壓成型后易產(chǎn)生橫向裂縫，所以級配碎石在選料和摻料方面必需嚴(yán)格掌握。(四)、水凡人或牲畜飲用的水均可使用，但是，禁止使用被污染的水進(jìn)行二灰碎石施工。三、二灰碎石基層施工的質(zhì)量掌握(一)、預(yù)備工作下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無雜物，路拱、高程、寬度、壓實(shí)度、平整度等應(yīng)符合規(guī)范要求。對不合格的路段，要實(shí)行補(bǔ)充碾壓、換填粒料等措施進(jìn)行整改，并在攤鋪前準(zhǔn)時做好立鋼模的工作，以保證邊緣壓實(shí)度，防止消失碾壓位移，影響邊緣高程和造成材料損失。(二)、拌合和運(yùn)輸二灰碎石配料前依據(jù)設(shè)計協(xié)作比在拌和機(jī)上反復(fù)調(diào)整，正式拌和前依據(jù)級配和拌和機(jī)

6、產(chǎn)量確定好各個料斗螺旋電機(jī)轉(zhuǎn)速和料門開度，派專人對拌和機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，檢查混合料的含水量、石灰含量、集料級配狀況。施工拌和時，要嚴(yán)格掌握混合料的含水量、石灰劑量和碎石協(xié)作比，混合料的出場含水量要依據(jù)天氣狀況確定，在夏季施工時，考慮到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過程中水分蒸發(fā)較快，可以在拌和時加大水量，水量加大值由拌和出料時含水量和碾壓時含水量進(jìn)行對比得出。工地試驗(yàn)室人員要依據(jù)要求精確檢測混合料的石灰劑量、含水量和集料級配狀況，發(fā)覺問題馬上進(jìn)行調(diào)整。為削減攤鋪機(jī)等料時間，應(yīng)采納15T以上自卸車，并要求車況良好，自卸車數(shù)量要依據(jù)拌 和場到攤鋪段的運(yùn)離確定。從拌和機(jī)向自卸車放料時，每卸一斗混合料，汽車要前后挪動一次

7、位置，同時貯料倉內(nèi)保留肯定數(shù)量的混合料不放掉，以防止粗細(xì)集料發(fā)生離析現(xiàn)象。拌和場要有專人填寫出料單，內(nèi)容包括車號、出料時間、噸位等，出料單伴同運(yùn)輸車輛至攤鋪現(xiàn)場，由現(xiàn)場收料員核查驗(yàn)收。(三)、攤鋪每天由測量人員依據(jù)中線和底基層標(biāo)高狀況,在保證厚度的前提下，在兩側(cè)設(shè)置好鋼絞線，攤鋪機(jī)電腦掌握裝置沿鋼絞線掌握標(biāo)高進(jìn)行攤鋪。攤鋪速度要與拌和設(shè)備生產(chǎn)力量相協(xié)調(diào)，攤鋪機(jī)要保持勻速行駛，盡可能的保證攤鋪的連續(xù)性，攤鋪時有專人指揮，料車應(yīng)連續(xù)卸料，攤鋪機(jī)前要常常保持 3輛車以上，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)的混合料要保持飽料，以削減混合料的離析現(xiàn)象，攤鋪過程中應(yīng)盡量削減中間停機(jī)，以避開平整度受到影響。在攤鋪機(jī)后邊設(shè)專人消退

8、粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特殊留意派人鏟除粗集料“窩” ，并用新拌和料填補(bǔ)。運(yùn)料車倒車卸料時，要有專人指揮，避開卸料車撞擊攤鋪機(jī)影響基層的平整度。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動向前，卸完料后馬上駛離攤鋪機(jī)。假如攤鋪寬度較大，盡量采納兩臺攤鋪機(jī)縱向間隔58米階梯式攤鋪，以免縱向接縫和混合料離析。假如只有一臺攤鋪機(jī)，處理縱向接縫的方法是：攤鋪機(jī)先在一側(cè)的攤鋪帶上攤鋪肯定長度，長短視當(dāng)時天氣狀況而定，以保持接縫處的混合料含水量相宜，之后轉(zhuǎn)到另一攤鋪帶上攤鋪。假如接縫處的混合料含水量低于最佳含水量，可以用草簾或麻袋掩蓋，并少量灑水保濕。 當(dāng)天施工的兩條攤鋪帶盡量取齊，并完成碾壓。由于二灰碎石材料的緩凝性

9、，這樣處理的接縫質(zhì)量可以認(rèn)為是牢靠的。攤鋪時橫向接縫可以用以下兩種方法處理：每天攤鋪結(jié)束后攤鋪機(jī)駛離攤鋪帶末端，人工將末端整平、切齊，完成碾壓。其次天施工前，人工將末端高程和平整度不合格處刨除，形成垂直面，攤鋪機(jī)就位施工即可。其次種方法是，每天攤鋪結(jié)束后，攤鋪機(jī)就停在原位，其后留 2- 3米暫不碾壓。其次天攤鋪開頭后，預(yù)留部分與當(dāng)天攤鋪的基層一起碾壓成型。(四)、碾壓碾壓應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)路總結(jié)出的碾壓工藝，采納22T以上振動壓路機(jī)、26T以上輪胎壓路機(jī)和18T以上三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)厚度不大于20cm，并不小于10cm。攤鋪機(jī)后面應(yīng)緊跟三輪壓路機(jī)靜壓12遍，靜壓速度為1.52km/h, 隨后用振

10、動壓路機(jī)振碾34遍，振碾速度為23km/h,振動時先輕振后重振，振動不起浪、不推移，最終用三路壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)靜壓。規(guī)定的碾壓遍數(shù)完成后要準(zhǔn)時用核子儀初測壓實(shí)度，不合格時，要重復(fù)再壓，直到壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。碾壓過程中要特殊留意壓路機(jī)的行駛速度，不允許壓路機(jī)在碾壓段上調(diào)頭和急剎車。(五)、養(yǎng)生二灰碎石碾壓成型后，必需用灑水車灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不少于14天。養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕，除灑水車外，要嚴(yán)禁其他車輛通行，以愛護(hù)基層不受破壞。(六)、灑鋪下封層養(yǎng)生期結(jié)束后，讓施工車輛慢速通行710天，磨去表面二灰薄層。清掃和沖洗潔凈后噴灑透層或粘層瀝青，同時勻稱撒布38mm小碎石，約占撒布瀝青面積的7080%，用68T壓路機(jī)碾壓12遍，然后開放交通。灑鋪下封層1030天內(nèi)鋪筑瀝青砼面層或水泥砼面層，以免二灰碎