鉆孔灌注柱斷柱的形成與控制分析_工程管理

1、鉆孔灌注柱斷柱的形成與控制分析論文鋼筋混凝土鉆孔灌注柱在施工過程中：易產(chǎn)生斷柱。其影響因素有，導(dǎo)管距孔底過遠(yuǎn)、導(dǎo)管提升過快，密封不良，灌注混凝土料時，有待料現(xiàn)象等緣由。針對鉆孔灌注樁斷樁現(xiàn)象，改進了施工案，加強各個環(huán)節(jié)的監(jiān)控管理消退了斷樁產(chǎn)生。一、工程概況交通樞紐站工程位于牡丹江市光華街南，火車站東?；A(chǔ)設(shè)計為鉆孔灌注樁，樁的總數(shù)為1800根，混凝土采納C25，樁直徑400，柱尖入持力層為園礫層下1.00m，地下水位為-4.30m，園櫟層為-10.30m。二、斷樁的形成和緣由在鉆孔灌注樁施工中，由于操作失誤，設(shè)備不良及水文地質(zhì)條件等的影響，極簡單發(fā)生斷樁現(xiàn)象，造成重大工程事故。因此，找出失誤緣

2、由。一般而言，常見的斷樁形式有以下四種：1、混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土軟件充填。緣由是，由于導(dǎo)管下距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固。2、樁身中段消失混凝土不凝體。緣由是受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入使混凝土水灰比增大。3、樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開。緣由是由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等緣由造成夾渣。4、樁身消失空洞體。緣由是未采納“回頂”法灌注，而是采納從孔口直接倒入的方法灌注混凝土，產(chǎn)生離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段產(chǎn)生疏松、空洞現(xiàn)象。三、鋼筋混凝土鉆孔柱的掌握工作1、鋼筋混凝土灌注

3、樁的監(jiān)控鉆孔灌注樁成孔的工序是：定樁位護筒埋設(shè)鉆機就位終孔第一次清孔下放鋼筋籠接人導(dǎo)管其次次清孔，每個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，相互影響，都不能忽視。(1)對操作人員的監(jiān)控鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨時檢查現(xiàn)場人員特殊是質(zhì)檢人員的在崗狀況及有無作鉆孔記錄，要準(zhǔn)時做好工序的檢測驗收工作。(2)關(guān)于垂直度的掌握垂直掌握主要依靠鉆機就位的平整垂直，在鉆進過程中應(yīng)作必要的檢測，特殊是鉆進過程中遇到孤石、堅土?xí)r更應(yīng)準(zhǔn)時復(fù)查。(3)孔內(nèi)水位及泥漿比重應(yīng)準(zhǔn)時的掌握為了防止坍孔，孔內(nèi)水位必需高出地下水位1m以上，鉆進過程中適時掌握泥漿比重，一般掌握在1.11.3m范圍內(nèi)。(4)終孔終孔的確定主要參照三個因素，即

4、設(shè)計這深度、鉆速及浮渣取樣，原則上應(yīng)由地勘單位派出有閱歷的技術(shù)人員進行鑒定。后經(jīng)抽芯取樣證明，入巖深度均掌握得較好。(5)清孔清孔分兩進行。當(dāng)確定可以終孔時，先進行第一次清孔，澆注混凝土前應(yīng)再進行其次次清孔，并準(zhǔn)時做好檢測及記錄。目前通常使用垂法測定孔底沉渣，此工作全靠手感，應(yīng)由有閱歷的人員測定。2、水下混凝土施工監(jiān)控水下砼施工隱藏性強，很簡單產(chǎn)生質(zhì)量問題，是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在并行灌混凝土前必需做好各項預(yù)備，關(guān)鍵環(huán)節(jié)如第一次澆灌的混凝土量、中間過程提管拆管的高度要現(xiàn)場即時核定，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)施工，中途的停工將對樁質(zhì)量產(chǎn)生極大的隱患。(1)原材料、協(xié)作比、坍落度的掌握碎石應(yīng)留

5、意掌握不宜大于導(dǎo)管的L6，以20mm40mm為宜，水泥宜采納標(biāo)號不低于425#的轉(zhuǎn)窯一般硅酸鹽水泥，骨料應(yīng)合理級配，令混凝土有良好的各易性，坍落度宜掌握在18cm22cm之間。(2)掌握第一批混凝土量混凝土導(dǎo)管的第一節(jié)底管應(yīng)不小于4m，第一批混凝土量應(yīng)能令導(dǎo)管埋入混凝土1m以上，監(jiān)控應(yīng)依據(jù)樁徑予以核定。(3)提升及拆管的監(jiān)控混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，隨著樁內(nèi)混凝土面的不斷上升，需適時提升、拆卸導(dǎo)管，拆管前須用測繩測定混凝土面的高度，以確定提管高度即拆管節(jié)數(shù)，埋管深度宜保持在2m3m，過多則影響灌注速度或造成塞管，過少則易造成浮漿或泥巴夾層。四、斷樁的預(yù)防對斷樁的預(yù)防，是完全應(yīng)當(dāng)做得到的，而且，也是能夠

6、做得好的。樁孔成孔后，必需仔細(xì)清孔。一般是采納沖洗液沖孔，沖孔時間應(yīng)依據(jù)孔內(nèi)沉渣狀況而定。沖孔后要準(zhǔn)時灌注混凝土，避開孔底沉渣。 灌注混凝土前仔細(xì)進行孔徑測量，精確算出全孔及首次灌注孔段的混凝土需要量。特殊要留意到基巖中的孔徑擴展?fàn)顩r，避開首次灌注量不足。1、首次混凝土灌注量要滿意把導(dǎo)管下端埋設(shè)0.8米以上的要求。首次灌注時，起始部分或第12斗投料需采納水泥砂漿，并盡量做到一次性灌入孔內(nèi)。灌注導(dǎo)管口徑下限應(yīng)掌握在200毫米以上。導(dǎo)管下端應(yīng)盡量光滑。其連接處要加放“O”形密封圈，防止沖洗液浸入。導(dǎo)管使用前要進行清洗，除掉污垢與殘渣。導(dǎo)管下端距孔底宜為0.5米。導(dǎo)管內(nèi)水泥隔水塞應(yīng)加放橡皮板，以增加

7、隔水效果。2、混凝土協(xié)作比應(yīng)合理，應(yīng)嚴(yán)格掌握其塌落度。在轉(zhuǎn)變水泥標(biāo)號、品種及生產(chǎn)廠家時，必需先做好協(xié)作比試驗，按協(xié)作比掌握質(zhì)量。3、在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行止水處理，止水勝利后方可灌注混凝土。采納從導(dǎo)管內(nèi)灌入的“回頂”法進行灌注。4、預(yù)備灌注的混凝土要足量，在灌注過程中應(yīng)避開停水、停電。5、依據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上上升度，合理把握導(dǎo)管的拆卸長度，在正常狀況下應(yīng)保持導(dǎo)管下端被埋23米，切勿起拔過多。6、在灌注混凝土過程中，要定時測量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的深度，并繪制曲線，以監(jiān)視斷樁是否消失。在正常狀況下，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土界面的距離是開頭大，然后漸漸縮小，最終重合。若發(fā)覺管內(nèi)外混凝土灌注曲線距離拉大，并且導(dǎo)管外混凝土曲線變平，而管內(nèi)混凝土曲線變陡，則是斷樁預(yù)兆，應(yīng)查明緣由，盡快處