襯里工業(yè)管道施工工藝標準

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上襯里工業(yè)管道施工工藝標準QDICC/QB127-20021、適用范圍本工藝標準適用于鋼管襯里管道的預制、安裝工程 。2、施工準備2.1圖紙準備2.1.1根據(jù)設計圖將管線編號，現(xiàn)場放線測量并繪制每條管線的單線圖。2.1.2根據(jù)襯里的工藝要求，在單線圖上確定每條管線的自由管段及封閉管段并進行編號。2.1.3編制每條管線的自由管段的預制圖。確定自由管段的預制尺寸時應注意扣除法蘭墊片及翻邊襯里層、閥門、儀表一次元件所占的長度。2.1.4繪制自由段預制圖時，應結合儀表專業(yè)圖紙確定管路開孔位置并設置接管座。2.1.5橡膠襯里鋼管管段的預制長度應符合硫化工藝的要求，具體可按下表確定

2、。公稱直徑（mm）加工廠度（mm）2550032-50100065-801500100180015020002.2 材料要求2.2.1檢查管道組成件、管道支撐件及襯里材料的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。其中三通盡量采用成品拉制三通。2.2.2合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并做好標記。2.2.3存在下列情況的材料應進行材質復檢： 1）鋼號、爐批號、規(guī)格型號與質量證件不符； 2）質量證件中，關鍵參數(shù)不清或有異議； 3）規(guī)定質量證件中應有的有關實驗數(shù)據(jù)或參數(shù)而文件中未列出或沒有注明。2.2.4 施工用消耗材料：電

3、焊條、電焊絲、鎢極棒、砂輪片、氬氣、氧氣、乙炔氣等應有制造廠產(chǎn)品質量證明書。焊絲經(jīng)除銹、除油脂、油漆；電焊條經(jīng)烘烤、保溫后，按焊條管理要求發(fā)放領用。2.3 預制場地與設備、機具準備：2.3.1鋪設與預制管段相適應的預制鋼板平臺。2.3.2在鋼板平臺上預制卡具。直管段預制卡具應保證管段兩端法蘭平行度且能保證兩端法蘭角度一致。以便于以后管道安裝連接。2.3.3機具設備準備：磨光機、無齒鋸、磁力半自動切管機、電焊機、氬弧焊機、坡口機、鉆床、等離子切割焊機、焊條恒溫箱、焊條烘干箱、去濕機、射線探傷機、攪拌機、空氣壓縮機、電磁檢漏儀、中頻加熱設備(或火焰加熱器)、硫化爐等。2.3.4 工具準備：鋼板尺、

4、鋼卷尺、直角尺、法蘭彎尺、角度尺、劃規(guī)、樣沖、手錘、扳手、石筆、記號筆、粉線、鍍鋅鐵皮、板銼、半圓銼。3、鋼管管段預制：3.1 預制要求：3.1.1襯里鋼管一般管材規(guī)格型號多，同時要求預制件尺寸精確，減少安裝應力，避免泄漏。以確保管道系統(tǒng)安全運行。3.1.2 鋼管預制應充分利用管道預制深度，自由管段應盡量預制完成。3.1.3預制前應對施工機具、設備、工裝進行檢查，使施工機具、設備、工裝處在良好的狀態(tài)并經(jīng)過計量檢查，以確保施工精度和過程控制能力。3.1.4根據(jù)預制管段圖進行預制件歸類，將同規(guī)格、同型號、同材質的直管段、彎管、三通管一次預制完成，以便統(tǒng)籌排料。3.1.5襯膠鋼管彎管單件彎曲角度不能

5、小于90°，若小于90°時應分段預制。3.1.6彎管可以采用成品沖壓彎頭，也可采用鋼管彎管，具體依據(jù)設計要求確定。預制現(xiàn)場采用鋼管煨制彎管時，應采用壁厚為正公差的管子制作。管子公稱直徑DN150mm宜采用冷彎，DN>150mm時宜采用熱彎。彎管后應進行表面檢查（需熱處理的管段應在熱處理后進行）。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%，且不小于設計壁厚。需做熱處理的熱彎管應按規(guī)定進行熱處理。3.2 下料3.2.1直管段下料長度應按管段預制長度-2（為鋼管壁厚）下料，同時應根據(jù)切割方法不同留出不同的加工余量。3.2.2公稱直徑DN100mm的鋼管用無齒鋸下料。DN100

6、mm的鋼管，根據(jù)材質選用相應的機具下料。3.2.3直管段均采用對接接口，對接接口應規(guī)范。要求加工坡口，坡口采用坡口機或砂輪機加工。 3.2.4管段切割下料后應及時標注編號。3.2.5 坡口表面應平整、無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。3.2.6切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。3.3組對3.3.1管段組對在鋼板平臺上用專用卡具進行。3.3.2有對接焊口的管段應先進行對口焊接，對口焊接完成后經(jīng)調整管段長度后進行組對。3.3.3套裝法蘭時，管段不應與法蘭密封面平齊。管段距離法蘭密封面的距離應為一個鋼管壁厚。3.3.4利用專用卡具移動調整預制管段兩法蘭面長度，長度

7、調整好后應經(jīng)復核無誤后方可點焊固定。管段法蘭角度應嚴格保證在相同的角度。3.3.5 封閉管段應在預組裝完成后按實際測量長度進行預制。3.3.6 管段預制偏差應符合表3.3.6要求：3.4 焊接整理3.4.1管段焊接的焊工應持證上崗。3.4.2對接焊口內側應保證成形良好，焊縫內側不得有凹陷。同時對外凸高度應3mm。局部焊瘤應修磨平整，焊渣應及時清理干凈。3.4.3三通管應盡量定制拉制三通，以保證支管接口處光滑。采用自制挖眼三通時，應保證焊透，同時用氣焊將接口處熔化圓整。管段預制偏差 表3.3.6項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心線垂直度DN

8、1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭的螺孔對稱水平度±1.6±1.63.4.4法蘭焊接應內外均焊。內側焊接時電弧應偏向法蘭一邊，以利用電弧能量將法蘭邊緣融合形成初步圓角。以減少后期打磨工作量。法蘭內層應打磨成圓角過渡，圓角半徑不應小于5mm。4、預安裝4.1預安裝應具備的條件：4.1.1與管道安裝相關的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。4.1.2與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。4.1.3管道正式支吊架已安裝完畢，并檢查合格。4.1.4其他管道組件已檢驗合格。4.2預安裝4.2.1預制管段安裝應按各系統(tǒng)的單線圖逐條

9、進行。安裝順序按先主管后支管的原則進行。4.2.2管道安裝應先從設備側安裝，各系統(tǒng)均應從各接口向計劃預留的封閉管段順序安裝。4.2.3安裝時與管段串連的組件也應同時安裝。4.2.4安裝時應使用臨時墊片。臨時點片厚度應等于墊片設計厚度+兩倍的襯里層厚度。4.2.5預制管段安裝就位后應及時固定，防止脫落。4.2.6預制管安裝時不準強力對口、加偏墊或加多層墊片等方法來消除法蘭接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心缺陷。4.2.7 各系統(tǒng)預裝完畢后應及時測量封閉管段長度，繪制封閉管段預制圖并進行預制。整個系統(tǒng)安裝完畢后，按設計規(guī)定進行壓力試驗，試壓合格后拆除。5、鋼管襯里：5.1 橡膠襯里5.1.1橡膠襯

10、里層一般選擇硬質橡膠或半硬質橡膠做襯里材料，襯里層數(shù)及厚度依據(jù)設計文件進行。5.1.2管段內壁處理：5.1.2.1內壁處理質量的好壞是影響襯里質量的重要因素。內壁處理應采用噴砂除銹法。5.1.2.2噴砂除銹完成后應清除表面粘附的浮塵、砂粒、銹片等污物。5.1.2.3當空氣濕度較大時，除銹處理后8小時內應在內壁涂刷一遍膠漿。5.1.2.4當空氣干燥時，除銹處理后的管段露天存放的時間也不應超過24小時。5.1.2.5冬天露天噴砂后，管段應運到室內存放一段時間，當壁溫達到刷漿操作間室溫后再涂刷膠漿。5.1.2.6因噴砂處理而將管段編號損壞的應及時補填。5.1.3膠漿配制：5.1.3.1膠漿是將膠板切

11、碎后溶解在溶劑中配制而成的，配好的膠漿呈粘稠狀液體。常用的溶劑有：苯、二甲苯、汽油、環(huán)乙烷、二氯乙烷等。5.1.3.2膠漿配比一般為： 膠板：溶劑=1：1012（重量比）。5.1.3.3配制膠漿量較小時可用人工攪拌，較大量時可采用攪拌機攪拌。5.1.3.4膠漿配制完成后應存放在封閉式容器內，所有膠漿一般應在一個月內用完，否則會老化失效。5.1.4襯膠：5.1.4.1膠板裁剪： 1）膠板剪裁要根據(jù)管道配件尺寸下料。膠板長度等于管段長度加2倍的法蘭凸臺寬度。膠板寬度為管內周長+10mm。 2）膠板搭接使用時應有足夠的使用寬度，搭接寬度一般10mm。搭接邊緣應處理成10mm左右寬度的坡口。 3）要盡

12、量減少襯里接縫。5.1.4.2涂刷膠漿： 1）膠漿涂刷采用手工涂刷和注入涂刷。注入涂刷時，將管段放在一端高一端低的圓槽架上，由高端邊注入膠漿邊轉動管段，使膠漿沿管壁均勻形成一層薄膜。多余的膠漿流入回收槽中。 2）對膠板刷膠時先用汽油除去膠板表面的雜質后再涂刷。 3）涂刷膠漿時環(huán)境溫度應保持在15-35范圍內。 4）膠漿涂刷次數(shù)一般為23次。 5）每層膠漿涂刷完畢應留有層間干燥時間，具體事間如下表： 次數(shù)干燥時間（h）附注10.17-0.25溫度不低于20粘膠板時膠漿應不粘手20.42-0.538-105.1.4.3襯膠板 1）將刷膠干燥后的膠板卷成筒狀，外面用聚氯乙烯薄膜包好。用繩從一端輕輕拉

13、入管內后將薄膜拉出。 2）膠板的壓實：膠板的壓實可采用在管內通入0.1MPa壓縮空氣的方法進行?；蚋鶕?jù)管內徑的大小做成長約10cm的砂袋，袋外涂滑石粉，由一端放入管內用繩牽拉由另一端拉出的方法進行。管兩端法蘭處的膠板用烙鐵烙平。 3）粘貼膠板時必須排盡膠板與管壁間的空氣。排氣采用掛線排氣法或真空排氣法進行。掛線排氣法時在涂刷完最后一遍膠漿時用4-5根棉線沿缺陷排列并引出管外，然后再粘貼膠板，硫化時空氣沿棉線排出而消除鼓包。真空排氣法是在缺陷處用針頭穿透膠板，用真空泵將空氣抽盡，抽完后應迅速抽出針頭并用烙鐵烙嚴，真空法適用于局部缺陷的處理。 4）襯膠板質量的檢查：襯膠板質量的檢查在硫化前進行。檢

14、查粘貼膠板表面有無漏壓部位，膠縫是否壓接嚴密。目視檢查合格后用電火花檢漏儀進行檢漏。有缺陷應及時消除。5.1.5硫化：5.1.5.1硫化在硫化釜內進行。5.1.5.2恒壓升溫硫化法：向硫化釜內通入0.3MPa的蒸氣，在恒壓下連續(xù)送入蒸氣升溫到145左右。此過程應控制在30分鐘左右，然后恒壓下逐漸減溫至40，此過程應控制在180分鐘左右。5.1.5.3升壓硫化法：向硫化釜內通入蒸氣逐漸升壓，由00.3MPa，升壓時間控制250分鐘左右，然后由壓力0.3MPa降為0MPa，此過程控制在70分鐘左右。5.1.6質量要求:5.1.6.1 襯膠層不應有漏電現(xiàn)象。5.1.6.2受壓管道、管件及需要切削加工

15、制品、膠板與金屬結合處不允許有脫層現(xiàn)象，非受壓管道局部脫層面積1cm2,脫層總面積不大于管段總面積的1%。5.1.6.3法蘭邊緣的膠板與法蘭面的脫開部位不應大于2處，其總面積不大于該襯膠面積的21%。5.1.6.4襯膠層表面應光滑平整，無凸起鼓包。5.2襯里的方法還有襯玻璃及聚四氟乙烯等，其施工工藝按相應要求進行。6、襯里鋼管的安裝：6.1襯里鋼管安裝前應具備的條件按預裝要求施工。6.2搬運、堆放襯里鋼管及管件時應避免強力震動或碰撞。6.3襯里鋼管安裝前應檢查襯里層的完好情況并保持管內清潔。6.4襯里鋼管的管道組件應存放在5-40的室內，并應避免陽光或熱源的輻射且不能與各種油脂接觸。6.5襯里鋼管安裝應按單線圖及管段編號逐根進行?？傮w原則按先主管后支管的順序進行。與設備連接的應先從設備側開始。6.6襯里鋼管安裝時不得施焊、加熱、扭曲或敲打。6.7襯里鋼管安裝應采用硬質或半硬質墊片，當需要調整安裝長度