機械加工工藝規(guī)程設計概述2

1、第七章第七章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 機械加工工藝規(guī)程是生產技術與管理的重要技機械加工工藝規(guī)程是生產技術與管理的重要技術文件，直接影響零件加工質量、成本及生產效術文件，直接影響零件加工質量、成本及生產效率。率。本章主要介紹本章主要介紹機械加工工藝過程的組成；機械加工工藝過程的組成；零件結構工藝性與毛坯選擇；零件結構工藝性與毛坯選擇；工藝路線擬定；工藝路線擬定；定位基準選擇；定位基準選擇；工序設計（切削用量選擇、工藝尺寸鏈計算）；工序設計（切削用量選擇、工藝尺寸鏈計算）；，同時介紹提高生產率的工藝措施、工藝方案技，同時介紹提高生產率的工藝措施、工藝方案技術經濟分析術經濟分析第一

2、節(jié)第一節(jié) 概述概述一、機械加工工藝過程及其組成機械加工工藝過程及其組成1機械加工工藝過程機械加工工藝過程 機械加工工藝過程是指用機械加工的方法機械加工工藝過程是指用機械加工的方法改變生產對象（毛坯）的形狀、尺寸、相改變生產對象（毛坯）的形狀、尺寸、相對位置以及性能，使其成為零件的過程。對位置以及性能，使其成為零件的過程。 2機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程的組成 如下圖如下圖7-1所示，工藝過程由若干工序組成。所示，工藝過程由若干工序組成。每一個工序又可依次細分為安裝、工位、每一個工序又可依次細分為安裝、工位、工步和走刀。工步和走刀。機械加工工藝過程工序1工序2工序3安裝1安裝2工位1工

3、位2工步1工步2工步1工步1工步2工步1走刀1走刀2走刀3走刀1走刀2圖7-1 機械加工工藝過程組成二、二、 機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 將工藝過程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到將工藝過程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的內容因生。工藝規(guī)程的內容因生產類型的不同而詳略不一，批量越大越詳細具體。產類型的不同而詳略不一，批量越大越詳細具體。 1工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用 是生產準備、生產組織、計劃調度的主要依據(jù)是生產準備、生產組織、計劃調度的主要依據(jù); 是指導工人操作的主要技術文件是指導工人操作的主要技術文件; 是工廠和車間進行設計或

4、技術改造的重要原始資是工廠和車間進行設計或技術改造的重要原始資料。料。2工藝規(guī)程制訂原則總體原則總體原則:技術上先進，經濟上合理技術上先進，經濟上合理: 保證產品質量保證產品質量; 獲得較高的生產率獲得較高的生產率; 最好的經濟效益最好的經濟效益; 使工人具有良好而安全的勞動條件使工人具有良好而安全的勞動條件。3制訂工藝規(guī)程的原始資料 產品裝配圖及零件工作圖，產品裝配圖及零件工作圖， 有關產品質量驗收標準，有關產品質量驗收標準， 產品產量計劃，產品產量計劃， 產品零件毛坯生產技術水平，產品零件毛坯生產技術水平， 本廠現(xiàn)有生產設備能力和精度與外協(xié)條件，本廠現(xiàn)有生產設備能力和精度與外協(xié)條件， 工藝

5、設計及夾具設計手冊及技術資料，工藝設計及夾具設計手冊及技術資料， 國內外同類產品的參考工藝資料等。國內外同類產品的參考工藝資料等。4工藝文件的類型 零件機械加工工藝規(guī)程確定后，應按零件機械加工工藝規(guī)程確定后，應按相關標準（相關標準（JB/Z 187.3-1988），將有），將有關內容填入各種不同的卡片，以便貫關內容填入各種不同的卡片，以便貫徹執(zhí)行。這些卡片總稱為工藝文件。徹執(zhí)行。這些卡片總稱為工藝文件。經常使用的工藝文件有下列幾種：經常使用的工藝文件有下列幾種： (1)機械加工綜合工藝卡按工序名稱簡要說明零件整個工藝過程的按工序名稱簡要說明零件整個工藝過程的一種工藝文件稱一種工藝文件稱綜合工藝

6、卡綜合工藝卡，如下表，如下表7-1所示：綜合工藝卡用於單件小批量生產，所示：綜合工藝卡用於單件小批量生產， 零零件件圖圖單件、小批量生產工藝過程單件、小批量生產工藝過程大批、大量生產工藝過程大批、大量生產工藝過程 工序號工序號工序內容工序內容設備設備工序號工序號工序內容工序內容設備設備 1車端面、鉆中心車端面、鉆中心孔（兩頭）孔（兩頭）車床車床1兩邊同時銑端面、兩邊同時銑端面、鉆中心孔鉆中心孔組合組合機床機床 2粗、精車外圓，粗、精車外圓，切槽、倒角切槽、倒角車床車床2粗車外圓粗車外圓車床車床 3銑鍵槽、去毛刺銑鍵槽、去毛刺銑床銑床3精車外圓、倒角、精車外圓、倒角、切退刀槽切退刀槽車床車床 4

7、磨外圓磨外圓磨床磨床4銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床 5去毛刺去毛刺鉗工鉗工臺臺 6磨外圓磨外圓磨床磨床表表7-1(2) 機械加工工藝過程卡片 按工序內容說明零件整個工藝過程的按工序內容說明零件整個工藝過程的一種工藝文件一種工藝文件(卡片卡片)，又稱，又稱工藝過程卡工藝過程卡，如表如表7-2所示。其中包括工藝過程的工所示。其中包括工藝過程的工序序號、工序名稱、實施車間和工段、序序號、工序名稱、實施車間和工段、工藝裝備及各工序時間定額等內容。工藝裝備及各工序時間定額等內容。在中小批量生產中，通常不再編制更在中小批量生產中，通常不再編制更詳細的工藝文件，則以過程卡直接指詳細的工藝文件，則以過程卡直接指導生產

8、。導生產。 (3) 機械加工工序卡片 按工步內容說明工序的詳細工藝過程按工步內容說明工序的詳細工藝過程并附有工序簡圖的工藝文件稱并附有工序簡圖的工藝文件稱工序卡工序卡,如表如表7-3所示所示。 工序卡用來具體指導工人的操作工序卡用來具體指導工人的操作,它為它為零件工藝過程中的每一工序而制訂。零件工藝過程中的每一工序而制訂。工序卡多用于大批大量生產和重要零工序卡多用于大批大量生產和重要零件的成批生產。件的成批生產。5制訂工藝規(guī)程的步驟、內容 (1) 根據(jù)零件的生產綱領決定生產類型根據(jù)零件的生產綱領決定生產類型 (2) 分析零件加工的工藝性分析零件加工的工藝性 (3) 選擇毛坯的種類和制造方法選擇

9、毛坯的種類和制造方法 (4) 擬訂工藝過程擬訂工藝過程 (5)工序設計工序設計 (6)編制工藝文件。編制工藝文件。 第二節(jié)第二節(jié) 零件結構工藝性與毛坯制造零件結構工藝性與毛坯制造 一、零件加工結構工藝性一、零件加工結構工藝性 零件的工藝性分析包括以下兩方面內零件的工藝性分析包括以下兩方面內容。容。 1審查零件的各項技術要求是否合理，審查零件的各項技術要求是否合理，提出必要的改進意見提出必要的改進意見 2審查零件結構的工藝性審查零件結構的工藝性 工藝性：零件結構制造的可行性和經工藝性：零件結構制造的可行性和經濟性濟性例例:結構工藝分析的具體方法 1) 工件應便于在機床或夾具上裝夾，盡量減少裝夾次

10、工件應便于在機床或夾具上裝夾，盡量減少裝夾次數(shù)；數(shù)； 2) 刀具易于接近加工部位，便于進刀、退刀、越程和刀具易于接近加工部位，便于進刀、退刀、越程和測量，以及便于觀察切削情況等；測量，以及便于觀察切削情況等； 3) 盡量減少刀具調整和走刀次數(shù)；盡量減少刀具調整和走刀次數(shù)； 4）盡量減少加工面積及空行程；）盡量減少加工面積及空行程； 5）便于采用標準刀具，盡可能減少刀具種類；）便于采用標準刀具，盡可能減少刀具種類； 6）盡量減少工件和刀具的受力變形；）盡量減少工件和刀具的受力變形； 7）改善加工條件，便于加工，必要時應便于采用多）改善加工條件，便于加工，必要時應便于采用多刀、多件加工；刀、多件加

11、工； 8) 有適宜的定位基準，且定位基準至加工面的標注尺有適宜的定位基準，且定位基準至加工面的標注尺寸應便于測量。寸應便于測量。 常見的零件結構工藝性示例常見的零件結構工藝性示例(表表7-4 ):表表7-5常見毛坯種類和特點常見毛坯種類和特點毛坯種類毛坯種類特特 點點鑄鑄 件件（常用材料為灰鑄鐵、球墨鑄鐵（常用材料為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、鑄鋼和有色金屬）、合金鑄鐵、鑄鋼和有色金屬）多用于形狀復雜、尺寸較大的零件。其吸振性能好，但力學性能低。鑄造方法多用于形狀復雜、尺寸較大的零件。其吸振性能好，但力學性能低。鑄造方法有砂型鑄造、離心鑄造等，有手工造型和機器造型。模型有木模和金屬模。木有砂型

12、鑄造、離心鑄造等，有手工造型和機器造型。模型有木模和金屬模。木模手工造型用于單件小批生產或大型零件，生產效率低，精度低。金屬模用于模手工造型用于單件小批生產或大型零件，生產效率低，精度低。金屬模用于大批量生產，生產效率高、精度高。離心鑄造用于空心零件，壓力鑄造用于形大批量生產，生產效率高、精度高。離心鑄造用于空心零件，壓力鑄造用于形狀復雜、精度高、大量生產、尺寸小的有色金屬零件。狀復雜、精度高、大量生產、尺寸小的有色金屬零件。鍛鍛 件件（常用材料為碳鋼和合金鋼）（常用材料為碳鋼和合金鋼）用于制造強度高、形狀簡單的零件（軸類和齒輪類）。模鍛和精密鍛造精度高、用于制造強度高、形狀簡單的零件（軸類和

13、齒輪類）。模鍛和精密鍛造精度高、生產率高，單件小批生產用自由鍛生產率高，單件小批生產用自由鍛沖壓件沖壓件用于形狀復雜、生產批量較大的板料毛坯，精度較高，但厚度不宜過大用于形狀復雜、生產批量較大的板料毛坯，精度較高，但厚度不宜過大型型 材材（圓形、六角形、方形截面等）（圓形、六角形、方形截面等）用于形狀簡單或尺寸不大的零件，熱軋鋼材尺寸較大、規(guī)格多、精度低，冷拉用于形狀簡單或尺寸不大的零件，熱軋鋼材尺寸較大、規(guī)格多、精度低，冷拉鋼材尺寸較小、精度較高，但規(guī)格不多、價格較貴鋼材尺寸較小、精度較高，但規(guī)格不多、價格較貴冷擠壓件冷擠壓件（材料為有色金屬和鋼材）（材料為有色金屬和鋼材）用于形狀簡單、尺寸

14、小和生產批量大的零件。如各種精度高的儀表件和航空發(fā)用于形狀簡單、尺寸小和生產批量大的零件。如各種精度高的儀表件和航空發(fā)動機中的小零件動機中的小零件焊接件焊接件用于尺寸較大、形狀復雜的零件，多用型鋼或鍛件焊接而成，其制造簡單、周用于尺寸較大、形狀復雜的零件，多用型鋼或鍛件焊接而成，其制造簡單、周期短、成本低，但抗振性差、容易變形，尺寸誤差大期短、成本低，但抗振性差、容易變形，尺寸誤差大工程塑料工程塑料用于形狀復雜、尺寸精度高、力學性能要求不高的零件用于形狀復雜、尺寸精度高、力學性能要求不高的零件粉末冶金粉末冶金尺寸精度高、材料損失少，用于大批量生產、成本高，不適合結構復雜、薄壁、尺寸精度高、材料

15、損失少，用于大批量生產、成本高，不適合結構復雜、薄壁、有銳邊的零件有銳邊的零件二、二、 毛坯選擇毛坯選擇3常用零件毛坯選擇1).毛坯選擇考慮因素毛坯選擇考慮因素 (1)毛坯種類毛坯種類 (2)毛坯結構形狀與尺寸毛坯結構形狀與尺寸 (3)毛坯制造精度毛坯制造精度 (4) 毛坯制造條件毛坯制造條件2)桿軸類零件毛坯的選擇桿軸類零件毛坯的選擇 安裝齒輪和軸承的軸安裝齒輪和軸承的軸:常選用中碳調質鋼常選用中碳調質鋼(其軸頸其軸頸處要求有較好的力學性能處要求有較好的力學性能) ； 承受重載或沖擊載荷以及要求耐磨性較高的軸承受重載或沖擊載荷以及要求耐磨性較高的軸:選選用合金結構鋼用合金結構鋼,多數(shù)采用鍛造

16、毛坯。多數(shù)采用鍛造毛坯。 異形斷面或彎曲軸；采用球墨鑄鐵鑄造成型。異形斷面或彎曲軸；采用球墨鑄鐵鑄造成型。 直徑變化不大的軸可采用圓鋼直接切削加工直徑變化不大的軸可采用圓鋼直接切削加工 3)盤套類零件毛坯的選擇盤套類零件毛坯的選擇 承受沖擊載荷的重要齒輪，選綜合機械性能好的中碳鋼承受沖擊載荷的重要齒輪，選綜合機械性能好的中碳鋼或合金鋼，采用型材鍛造而成；或合金鋼，采用型材鍛造而成； 結構復雜的大型齒輪可采用鑄鋼件毛坯或球墨鑄鐵件毛結構復雜的大型齒輪可采用鑄鋼件毛坯或球墨鑄鐵件毛坯；坯； 對單件小批量生產的小齒輪可選用圓鋼為毛坯；對單件小批量生產的小齒輪可選用圓鋼為毛坯； 對批量大的中小型齒輪宜

17、采用模鍛件；對批量大的中小型齒輪宜采用模鍛件； 對于低速輕載的齒輪可采用灰鑄鐵鑄造；對于低速輕載的齒輪可采用灰鑄鐵鑄造； 對高速、輕載、低躁聲的普通小齒輪，可選用銅合金、對高速、輕載、低躁聲的普通小齒輪，可選用銅合金、鋁合金、工程塑料等材料的棒料作毛坯或采用擠壓、沖鋁合金、工程塑料等材料的棒料作毛坯或采用擠壓、沖壓或壓鑄件毛坯。壓或壓鑄件毛坯。 帶輪、手輪、飛輪等受力不大的零件可選用灰鑄鐵或鑄帶輪、手輪、飛輪等受力不大的零件可選用灰鑄鐵或鑄鋼件毛坯，鋼件毛坯， 法蘭、套環(huán)等零件可采用鑄鐵件，鍛件或圓鋼作毛坯。法蘭、套環(huán)等零件可采用鑄鐵件，鍛件或圓鋼作毛坯。 墊圈一般采用低碳鋼板沖壓件。墊圈一般

18、采用低碳鋼板沖壓件。 4)箱體機架類零件毛坯的選擇箱體機架類零件毛坯的選擇 一般選鑄鐵件或鑄鋼件；一般選鑄鐵件或鑄鋼件； 單件小批生產時也有采用焊接件毛坯。單件小批生產時也有采用焊接件毛坯。 航空、軍艦發(fā)動機中的這類零件通常航空、軍艦發(fā)動機中的這類零件通常采用鋁合金鑄件毛坯，以減輕重量。采用鋁合金鑄件毛坯，以減輕重量。第三節(jié)工藝路線確定第三節(jié)工藝路線確定 擬定工藝路線時主要解決的問題有：擬定工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。確定工序的集中和分散

19、程度。一、表面加工方法選擇一、表面加工方法選擇1加工加工經濟精度經濟精度 在正常加工件下在正常加工件下(采采用符合質量標準的用符合質量標準的設備、工藝裝備和設備、工藝裝備和標準技術等級的工標準技術等級的工人，不延長加工時人，不延長加工時間間)所能保證的加工所能保證的加工精度。精度。圖7-13 加工成本與加工誤差的關系 2加工方法選擇 表表7-6、表、表7-7、表、表7-8分別列出了外圓分別列出了外圓加工、孔加工和平面加工的各種常見加工、孔加工和平面加工的各種常見加工方案，供選擇加工方法時參考，加工方案，供選擇加工方法時參考，各種加工方法的詳細資料可參考相關各種加工方法的詳細資料可參考相關的工藝

20、人員手冊。的工藝人員手冊。表表7-6 外圓表面加工方案外圓表面加工方案 序序號號加加 工工 方方 案案 經濟加工精度經濟加工精度等級（等級（IT）加工表面粗加工表面粗糙度糙度Ra/ m適適 用用 范范 圍圍1粗車粗車11 1250 12.5適用于淬火鋼適用于淬火鋼以外的各種金以外的各種金屬屬2粗車粗車半精車半精車8 106.3 3.23粗車粗車半精車半精車精車精車671.60.84粗車粗車半精車半精車精車精車滾壓（或拋滾壓（或拋光）光）560.20.0255粗車粗車半精車半精車磨削磨削670.80.4主要用于淬火主要用于淬火鋼，也可用于鋼，也可用于未淬火鋼，但未淬火鋼，但不宜加工非鐵不宜加工非

21、鐵金屬的加工金屬的加工6粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨560.40.17粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨超精超精加工（或輪式超精磨）加工（或輪式超精磨）560.10.0128粗車粗車半精車半精車精車精車金剛石車金剛石車560.40.025主要用于要求主要用于要求較高的非鐵金較高的非鐵金屬的加工屬的加工9粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨超精超精磨（或鏡面磨）磨（或鏡面磨）5級以上級以上0.025極高精度的鋼極高精度的鋼或鑄鐵的外圓或鑄鐵的外圓加工加工10粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨5級以上級以上0.1表表7-7 孔加工方案孔加工方案 序號序號加加 工工 方方 案案經

22、濟加工精度等級經濟加工精度等級（IT）加工表面粗糙度加工表面粗糙度Ra/ m適適 用用 范范 圍圍1鉆鉆111212.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工非心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑孔徑20mm5鉆鉆擴擴鉸鉸893.21.66鉆鉆擴擴粗鉸粗鉸精鉸精鉸71.60.87鉆鉆擴擴機鉸機鉸手鉸手鉸670.40.18鉆鉆（擴）（擴）拉（或推）拉（或推）791.60.1大批大量生產中小零件的大批大量生產中小零件的通孔通孔9粗鏜（或擴孔）粗鏜（或擴孔）111212.56.3除淬火鋼外各種材料，毛除淬火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛

23、出孔坯有鑄出孔或鍛出孔10粗鏜（粗擴）粗鏜（粗擴）半精鏜（精擴）半精鏜（精擴）9103.21.611粗鏜（粗擴）粗鏜（粗擴）半精鏜（精擴）半精鏜（精擴）精鏜（鉸）精鏜（鉸）781.60.812粗鏜（擴）粗鏜（擴）半精鏜（精擴）半精鏜（精擴）精鏜精鏜浮動鏜刀塊精鏜浮動鏜刀塊精鏜670.80.413粗鏜（擴）粗鏜（擴）半精鏜半精鏜磨孔磨孔780.80.2主要用于加工淬火鋼，也主要用于加工淬火鋼，也可用于不淬火鋼，但不宜可用于不淬火鋼，但不宜用于非鐵金屬用于非鐵金屬14粗鏜（擴）粗鏜（擴）半精鏜半精鏜粗磨粗磨精磨精磨670.20.115粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜金剛鏜金剛鏜670.40.05主要用

24、于精度要求較高的主要用于精度要求較高的非鐵金屬加工非鐵金屬加工16鉆鉆（擴）（擴）粗鉸粗鉸精鉸精鉸珩磨珩磨鉆鉆（擴）（擴）拉拉珩磨珩磨粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜珩磨珩磨670.20.025精度要求很高的孔精度要求很高的孔17以研磨代替上述方案中的珩磨以研磨代替上述方案中的珩磨560.118鉆（或粗鏜）鉆（或粗鏜）擴（或半精鏜）擴（或半精鏜）精鏜精鏜金剛鏜金剛鏜脈沖滾擠脈沖滾擠670.1成批大量生產的非鐵金屬成批大量生產的非鐵金屬零件中的小孔，鑄鐵箱體零件中的小孔，鑄鐵箱體上的孔上的孔表表7-8 平面加工方案平面加工方案序號序號加加 工工 方方 案案經濟加工精度等經濟加工精度等級（級（IT）加

25、工表面粗糙度加工表面粗糙度Ra/ m適適 用用 范范 圍圍1粗車粗車半精車半精車896.33.2端面加工端面加工2粗車粗車半精車半精車精車精車671.60.83粗車粗車半精車半精車磨削磨削790.80.24粗刨（銑）粗刨（銑）9105012.5一般不淬硬的平面粗一般不淬硬的平面粗加工加工5粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）精刨（或精銑）796.31.6一般不淬硬的平面半一般不淬硬的平面半精加工（端銑粗糙度精加工（端銑粗糙度可較低）可較低）6粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）精刨（或精銑）刮研刮研560.80.1精度要求較高的不淬精度要求較高的不淬硬表面，批量較大宜硬表面，批量較

26、大宜采用寬刃精刨采用寬刃精刨7粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）精刨（或精銑）寬刃精刨寬刃精刨670.80.28粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）精刨（或精銑）磨削磨削670.80.2精度要求較高的淬硬精度要求較高的淬硬表面或不淬硬表面表面或不淬硬表面9粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）精刨（或精銑）粗磨粗磨精磨精磨560.40.2510粗銑粗銑拉拉690.80.2大量生產，較小的平大量生產，較小的平面面11粗銑粗銑精銑精銑磨削磨削研磨研磨5級以上級以上355881212進給量進給量f /mmrr-1-1碳素結碳素結構鋼、構鋼、合金結合金結構鋼及構鋼及耐熱鋼耐熱鋼162

27、5200.30.4400.40.50.30.4600.50.70.40.60.30.51000.60.90.50.70.50.60.40.51400.81.20.71.00.60.80.50.620302525200.30.4400.40.50.30.4600.60.70.50.70.40.61000.81.00.70.90.50.70.40.74001.21.41.01.20.81.00.60.90.40.6鑄鐵及鑄鐵及銅合金銅合金1625400.40.5600.60.80.50.80.40.61000.81.20.71.00.60.80.50.74001.01.41.01.20.81.00

28、.60.820302525400.40.5600.60.90.50.80.40.71000.91.30.81.20.71.00.50.84001.21.81.21.61.01.30.91.10.70.9 3）切削速度的確定）切削速度的確定 根據(jù)選定的背吃刀量根據(jù)選定的背吃刀量aP、進給量、進給量f及刀具壽命及刀具壽命T，按表按表7-13中公式及表中公式及表7-14中系數(shù)進行計算。生產中系數(shù)進行計算。生產中常將表中常將表7-15作為確定速度的依據(jù)。作為確定速度的依據(jù)。 切削速度切削速度vc確定后，機床轉速確定后，機床轉速n ( r/mm )為為 (7-13) 所選定轉速所選定轉速n應按機床說明書

29、最后確定。應按機床說明書最后確定。wcdvn1000 確定切削速度注意點：確定切削速度注意點：1) 精加工時應盡量避開積屑瘤和鱗刺產生區(qū)域；精加工時應盡量避開積屑瘤和鱗刺產生區(qū)域；2) 斷續(xù)切削時，應適當降低切削速度，避免切削斷續(xù)切削時，應適當降低切削速度，避免切削力沖擊和切削熱沖擊；力沖擊和切削熱沖擊；3) 在易發(fā)生振動的情況下，所確定的切削速度應在易發(fā)生振動的情況下，所確定的切削速度應避開自激振動的臨界區(qū)域；避開自激振動的臨界區(qū)域；4) 加工大件、細長件和薄壁件時，所確定的切削加工大件、細長件和薄壁件時，所確定的切削速度應適當降低。降低切削速度的意義，對于大速度應適當降低。降低切削速度的意

30、義，對于大件是為了延長刀具壽命，避免加工時中途換刀；件是為了延長刀具壽命，避免加工時中途換刀；對于細長件和薄壁件是為了減小可能引發(fā)的振動，對于細長件和薄壁件是為了減小可能引發(fā)的振動，這樣，可有效地保證加工精度。這樣，可有效地保證加工精度。5) 加工帶有鑄造或鍛造外皮的工件時，切削速度加工帶有鑄造或鍛造外皮的工件時，切削速度應適當降低。應適當降低。 切削用量選定后，應校核機床的功率和扭矩。切削用量選定后，應校核機床的功率和扭矩。4 ).切削用量選擇舉例切削用量選擇舉例 例例7-1 工件材料工件材料45鋼（熱軋），鋼（熱軋），b = 637 MPa, 毛坯尺寸毛坯尺寸,裝夾如圖裝夾如圖7-21所示

31、。要求車外圓至所示。要求車外圓至44mm， 表面粗糙度表面粗糙度R a 3.2mm，加工長度，加工長度 = 300mm。試確定外圓車削時，擬采用的機床、。試確定外圓車削時，擬采用的機床、刀具，以及切削用量。刀具，以及切削用量。圖7-21 外圓車削尺寸圖解機床：根據(jù)工件尺寸及加工要求，選用解機床：根據(jù)工件尺寸及加工要求，選用CA6140車床，車床， 刀具：焊接式硬質合金外圓車刀，材料刀具：焊接式硬質合金外圓車刀，材料為為YT15，刀桿截面尺寸，刀桿截面尺寸16mm25mm， 幾何參數(shù)：幾何參數(shù)：o =15，o=8 ，r=75 ，r，=10 ，s=6 ，r=1mm， b1=0.3mm，o =15

32、切削用量選擇：因粗糙度有一定要求，故分粗車切削用量選擇：因粗糙度有一定要求，故分粗車和半精車兩道工步加工。和半精車兩道工步加工。（1）粗車工步）粗車工步 1) 背吃刀量背吃刀量aP 單邊加工余量為單邊加工余量為3mm，粗車取，粗車取aP1=2.5mm，半精車，半精車aP2=0.5mm。 2) 確定進給量確定進給量f 從表從表7-9中查得中查得f = 0.40.5 mm/r 。按機床說明書實有的進給量，取。按機床說明書實有的進給量，取f = 0.51mm/r 。 3) 確定切削速度確定切削速度vc: 切削速度可以由表切削速度可以由表7-11中的公式計算，也中的公式計算，也可查表得到?，F(xiàn)根據(jù)已知條

33、件，查表可查表得到?，F(xiàn)根據(jù)已知條件，查表7-13，得，得vc = 90m/min; 然后由式（然后由式（7-13）求出機床主軸轉速為）求出機床主軸轉速為: N=573r/min 按機床說明書選取實際機床轉速按機床說明書選取實際機床轉速為為:560r/min，故實際切削速度為，故實際切削速度為: Vc=87.9m/min (2)半精車工步半精車工步 1) 確定背吃刀量確定背吃刀量aP aP = 0.5mm。 2) 確定進給量確定進給量f 根據(jù)表面粗糙度根據(jù)表面粗糙度R a3.2mm，r=1mm，從表，從表7-10中查得（估計中查得（估計v50 m/min）f = 0.30.35 mm/r 。按機

34、床說明書實有的進給。按機床說明書實有的進給量，取量，取 f = 0.30 mm/r 。 3) 確定切削速度確定切削速度vc 查表查表7-13，得，得vc = 130 m/min，然后由式（，然后由式（7-13）求出機床主軸轉速為）求出機床主軸轉速為 n=920r/min 按機床說明書選取實際機床轉速為按機床說明書選取實際機床轉速為900r/min，故，故實際切削速度為實際切削速度為 Vc=127.2m/min第六節(jié) 工序尺寸計算 零件機械加工工藝過程中，各工序的工序零件機械加工工藝過程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不斷地變化，其中一些工尺寸及工序余量在不斷地變化，其中一些工序尺寸在零件圖上往

35、往不標出或不存在，需序尺寸在零件圖上往往不標出或不存在，需要在制定工藝過程時予以確定。而這些不斷要在制定工藝過程時予以確定。而這些不斷變化的工序尺寸之間又存在著一定的聯(lián)系，變化的工序尺寸之間又存在著一定的聯(lián)系，需要掌握它們的變化規(guī)律，正確地計算出各需要掌握它們的變化規(guī)律，正確地計算出各工序的工序尺寸。工序的工序尺寸。 計算工序尺寸的方法計算工序尺寸的方法: 工藝尺寸鏈法工藝尺寸鏈法和和加減法加減法 一、工藝尺寸鏈一、工藝尺寸鏈1 工藝尺寸鏈定義、組成及判別工藝尺寸鏈定義、組成及判別 工藝尺寸工藝尺寸是根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的是根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的

36、尺寸。尺寸。 尺寸鏈尺寸鏈是互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組。是互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組。 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈是在零件加工過程中的各有關工藝尺寸所組成的尺寸是在零件加工過程中的各有關工藝尺寸所組成的尺寸組。尺寸鏈中的每一個工藝尺寸稱為組。尺寸鏈中的每一個工藝尺寸稱為環(huán)環(huán)。 封閉環(huán)、組成環(huán)封閉環(huán)、組成環(huán):零件加工過程中最終形成或間接得到的環(huán)稱為零件加工過程中最終形成或間接得到的環(huán)稱為封閉環(huán)封閉環(huán);尺寸鏈的其余各環(huán)稱為尺寸鏈的其余各環(huán)稱為組成環(huán)組成環(huán)。組成環(huán)分二類，一類叫。組成環(huán)分二類，一類叫增環(huán)、減環(huán)增環(huán)、減環(huán):增環(huán)是本身的變動引起封閉環(huán)同向變動，即該環(huán)增增環(huán)是本身的變動引起封

37、閉環(huán)同向變動，即該環(huán)增大（其余組成環(huán)不變）時，封閉環(huán)增大；反之，該環(huán)減小時封閉大（其余組成環(huán)不變）時，封閉環(huán)增大；反之，該環(huán)減小時封閉環(huán)也減小。減環(huán)是本身的變化引起封閉環(huán)反向變動，即該環(huán)增大環(huán)也減小。減環(huán)是本身的變化引起封閉環(huán)反向變動，即該環(huán)增大時封閉環(huán)減小或該環(huán)減小時封閉環(huán)增大。時封閉環(huán)減小或該環(huán)減小時封閉環(huán)增大。 圖圖7-22所示為一工藝尺寸鏈示例所示為一工藝尺寸鏈示例: 圖圖7-22 7-22 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈2 尺寸鏈分類尺寸鏈分類 尺寸鏈按鏈中各環(huán)所處的空間位置及幾何特征尺寸鏈按鏈中各環(huán)所處的空間位置及幾何特征分成以下四類：分成以下四類：平面尺寸鏈平面尺寸鏈 尺寸鏈全部尺寸位于同

38、一平面內，尺寸鏈全部尺寸位于同一平面內，但其中有一個或幾個尺寸不平行但其中有一個或幾個尺寸不平行:直線尺寸鏈直線尺寸鏈 尺寸鏈全部尺寸位于同一平面，且尺寸鏈全部尺寸位于同一平面，且相互平行如圖相互平行如圖7-22、圖、圖7-23所示所示;角度尺寸鏈角度尺寸鏈 尺寸鏈的各環(huán)均為角度量。尺寸鏈的各環(huán)均為角度量?？臻g尺寸鏈空間尺寸鏈 尺寸鏈的全部尺寸不在同一平面內，尺寸鏈的全部尺寸不在同一平面內，并且相互不平行。并且相互不平行。尺寸鏈中最基本的形式是簡單的直線尺寸鏈，尺寸鏈中最基本的形式是簡單的直線尺寸鏈，因此，此處主要介紹直線尺寸鏈的計算方法。因此，此處主要介紹直線尺寸鏈的計算方法。 3尺寸鏈計算

39、尺寸鏈計算 計算尺寸鏈有兩種方法：極值法、概率法計算尺寸鏈有兩種方法：極值法、概率法 1）極值法）極值法 極值法解工藝尺寸鏈是從尺寸鏈各環(huán)極值法解工藝尺寸鏈是從尺寸鏈各環(huán)均處于極值條件來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸均處于極值條件來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關系的。此法簡便、可靠，但當封閉環(huán)公差之間關系的。此法簡便、可靠，但當封閉環(huán)公差小、組成環(huán)數(shù)較多時，會使組成環(huán)的公差過于嚴小、組成環(huán)數(shù)較多時，會使組成環(huán)的公差過于嚴格。此方法通常情況下優(yōu)先選用。格。此方法通常情況下優(yōu)先選用。 2）概率法，概率法解尺寸鏈是運用概率論理論）概率法，概率法解尺寸鏈是運用概率論理論來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關

40、系的。此來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關系的。此法允許組成環(huán)相對于極值法時的公差大一些，易法允許組成環(huán)相對于極值法時的公差大一些，易于加工，但會出現(xiàn)極少量廢品。此方法在尺寸鏈于加工，但會出現(xiàn)極少量廢品。此方法在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多，以及大批大量自動化生產中采用。環(huán)數(shù)較多，以及大批大量自動化生產中采用。 4.尺寸鏈計算公式尺寸鏈計算公式 1）極值法計算公式）極值法計算公式mkqqkppmiiiAAAA1110mkqqkppAAA1min1maxmax0kpmkqqpEIESES110miiTT10kpmkqqpAAA11maxminmin0mkqqkppESEIEI110 2）概率法計算公式）概率法

41、計算公式22minmaxiiiiiiMEIESAAAAmiiTT1202iiMiTAA二、基準重合時二、基準重合時工序尺寸計算(加減法加減法) 計算公式：計算公式： 外表面外表面 Zb = La Lb （7-2a） LaZb Lb 內表面內表面 Zb = Lb La （7-2b） LaLbZb 計算舉例計算舉例: 例例7-2 某一鋼制零件上一內孔加工。其設計某一鋼制零件上一內孔加工。其設計尺寸為尺寸為72.5+0.03mm，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra0.4m。毛坯為鍛件孔預制。工藝路線定為：粗鏜毛坯為鍛件孔預制。工藝路線定為：粗鏜半精半精鏜鏜精鏜精鏜粗磨粗磨精磨。試確定各工序的工序尺精磨。

42、試確定各工序的工序尺寸及公差。寸及公差。 LaLbZb Ln-1=Ln-Zn=72.5-0.1=72.4; Tn=0.03 Ra0.4m (見下表見下表7-16)aRaRaRaR工序名稱工序名稱工序加工余量工序加工余量mm工序尺寸工序尺寸mm尺寸公差尺寸公差mm表面粗糙度表面粗糙度 m精磨精磨0.172.5（設計尺寸）（設計尺寸） +0.030.4粗磨粗磨0.472.5-0.1=72.4H81.6精鏜精鏜1.572.4-0.4=72H93.2半精鏜半精鏜2.072-1.5=70.5H106.3粗鏜粗鏜4.070.5-2=68.5H1212.5毛坯毛坯68.5-4=64.5 1表表7-16 例例

43、7-2-1 :大批量大批量45鋼軸類零件外圓加工。其設計直鋼軸類零件外圓加工。其設計直徑尺寸為徑尺寸為50h6，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra0.4m。毛坯為型。毛坯為型材，直徑材，直徑55mm 。試確定工藝路線及各工序的工序。試確定工藝路線及各工序的工序尺寸及公差。尺寸及公差。 工藝路線定為：粗車工藝路線定為：粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨。精磨。 計算公式計算公式: Ln-1=Ln+Zn (計算結果見下表計算結果見下表)工序名稱工序名稱工序加工余量工序加工余量mm工序尺寸工序尺寸mm尺寸公差尺寸公差mm表面粗糙表面粗糙度度 m精磨精磨0.150（設計尺寸）（設計尺寸） h6Ra0.4粗磨粗磨

44、0.450+0.1=50.1h8Ra1.6半精車半精車0.550.1+0.4=50.5h10Ra6.3粗車粗車4.050.5+0.5=51h12Ra12.5毛坯毛坯55 1三、基準不重合時工序尺寸計算1.定位基準與設計基準不定位基準與設計基準不重合時的工序尺寸計重合時的工序尺寸計算算例例7-3 如圖如圖7-25a所示零所示零件，件，A、B及及C面已加面已加工?，F(xiàn)進行鏜孔作業(yè)，工?，F(xiàn)進行鏜孔作業(yè)，由于裝夾原因，選由于裝夾原因，選A面為工序定位基準。面為工序定位基準。但原該孔設計基準為但原該孔設計基準為C面，出現(xiàn)基準不重面，出現(xiàn)基準不重合，故需對該工序尺合，故需對該工序尺寸寸A3進行計算。進行計算

45、。圖圖7-257-25 定位基準與設計基定位基準與設計基準不重合時的工序尺寸計準不重合時的工序尺寸計算算 根據(jù)尺寸之間相互關系建立尺寸鏈如圖根據(jù)尺寸之間相互關系建立尺寸鏈如圖7-25b所所示。尺寸示。尺寸A1、A2和和A3均為前面及本工序直接得均為前面及本工序直接得到的尺寸，屬于組成環(huán)，到的尺寸，屬于組成環(huán)，A0為最后間接獲得的尺為最后間接獲得的尺寸，屬于封閉環(huán)。從尺寸鏈簡圖可判斷，寸，屬于封閉環(huán)。從尺寸鏈簡圖可判斷，A2和和A3是增環(huán)，是增環(huán)，A1是減環(huán)。是減環(huán)。 為計算方便，本題采用平均尺寸計算。由前述計為計算方便，本題采用平均尺寸計算。由前述計算公式可得：算公式可得： A 3m =100

46、+280.05-79.97 =300.08mm T3=0.3-0.10-060=0.14mm A3=(300.080.07)mm2. 測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算 例例7-4 如圖如圖7-26a所示的套筒零件。如果按設計要求建立設計尺所示的套筒零件。如果按設計要求建立設計尺寸鏈如圖寸鏈如圖7-26b所示，大孔深度尺寸未知，為封閉環(huán)，以所示，大孔深度尺寸未知，為封閉環(huán)，以A0表示，表示，尺寸尺寸10和和50為組成環(huán)。不難求得為組成環(huán)。不難求得A0等于等于40。這說明從設計角度。這說明從設計角度看，大孔深度在此范圍內都是合理的。而在實際加工中，尺

47、寸看，大孔深度在此范圍內都是合理的。而在實際加工中，尺寸10不便測量，用大孔深度測量來代替，大孔深度不便測量，用大孔深度測量來代替，大孔深度A1作為工序尺寸直作為工序尺寸直接獲得。因此，在工藝尺寸鏈圖接獲得。因此，在工藝尺寸鏈圖7-26c中，尺寸中，尺寸10間接保證，為間接保證，為封閉環(huán)。可以求得封閉環(huán)?？梢郧蟮?A1 = 40+0.19 a) b) c)圖圖7-26 測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算 a）零件圖）零件圖 b）設計尺寸鏈）設計尺寸鏈 c) 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈 【？】 A1不等于不等于40+0.19的問題的問題 例例:1=39.9

48、5合格否合格否?(不合格不合格) A2=49.85(合格合格) A0=49.85-39.95=9.9(合格合格) 上述上述1=39.95(判不合格為假不合格判不合格為假不合格) .一次加工滿足多個一次加工滿足多個設計尺寸時工序尺寸設計尺寸時工序尺寸計算計算 例例7-5 如圖如圖7-27a所示所示為一帶鍵槽的內孔需為一帶鍵槽的內孔需淬火及磨削。內孔及淬火及磨削。內孔及鍵槽的加工順序是：鍵槽的加工順序是： ）鏜內孔至）鏜內孔至39.6mm； ）插鍵槽至尺寸）插鍵槽至尺寸A； ）熱處理：淬火；）熱處理：淬火； ）磨內孔至）磨內孔至40mm，間接保證鍵槽深度間接保證鍵槽深度43.6mm 。 試確定工序

49、尺寸試確定工序尺寸A及其及其公差公差圖圖7-27 7-27 零件上內孔及鍵槽加工的工藝尺寸鏈零件上內孔及鍵槽加工的工藝尺寸鏈 解解 根據(jù)尺寸關系，可以建立整體尺寸鏈如根據(jù)尺寸關系，可以建立整體尺寸鏈如圖圖b所示，其中所示，其中43.6mm是封閉環(huán)。是封閉環(huán)。A和和20mm(內孔半徑內孔半徑)為增環(huán)，為增環(huán)，19.8mm（鏜孔（鏜孔39.6mm的半徑）為減環(huán)。則的半徑）為減環(huán)。則 A = （43.6 +19.8 20）mm = 43.4mm ES(A) = （0.34 0.025）mm = 0.315 mm EI(A) = (0 + 0.05) mm = 0.05mm 所以所以A = 43.4

50、mm = 43.45 mm。 315. 005. 0265. 00四、平面尺寸鏈的工序尺四、平面尺寸鏈的工序尺寸換算寸換算 例例7-9 如圖如圖7-31a所示所示為箱體零件孔系加工的為箱體零件孔系加工的工序簡圖。工序簡圖。O1孔的坐標孔的坐標位置為位置為x1、y2，試確定，試確定O2及及O3孔相對于孔相對于O1孔孔的坐標位置。的坐標位置。 解解 先求先求O2孔相對于孔相對于O1孔的位置坐標。從圖可孔的位置坐標。從圖可知：知：O1、O2孔中心距孔中心距L=1000.1mm，水平，水平夾角夾角=30o。O2孔位置孔位置可以用相對坐標尺寸可以用相對坐標尺寸Lx和和Ly表示表示:圖圖7-31 7-31

51、 箱體鏜孔工序尺寸計算箱體鏜孔工序尺寸計算 圖圖7-31 箱體鏜孔工序尺寸計算箱體鏜孔工序尺寸計算 由幾何關系可知由幾何關系可知 Lx=Lcos30=86.6mm Ly=Lsin30=50mm 因因L= Lxcos+Lysin 故故 T(L)=T(Lx)cos+T(Ly)sin 設設 T(Lx) = T(Ly) 則則 T(Lx) = T(Ly) =mm=0.146mm 所以得到鏜所以得到鏜O2孔的工序尺寸為孔的工序尺寸為 Lx =86.60.073mm Ly =500.073mm 同理，可計算同理，可計算O3孔的相對尺寸。孔的相對尺寸。第七節(jié)提高機械加工生產率的工藝措施勞動生產率是指工人在單位

52、時間內制造勞動生產率是指工人在單位時間內制造合格產品的數(shù)量或指用于制造單件產品合格產品的數(shù)量或指用于制造單件產品所消耗的勞動時間。提高生產率與保證所消耗的勞動時間。提高生產率與保證產品質量、降低成本同等重要。顯然，產品質量、降低成本同等重要。顯然，采取合適的工藝措施，縮減各工序的單采取合適的工藝措施，縮減各工序的單件時間，是提高勞動生產率的有效途徑。件時間，是提高勞動生產率的有效途徑。根據(jù)公式（根據(jù)公式（7-14）單件時間的組成，可）單件時間的組成，可以從以下幾個方面提高勞動生產率：以從以下幾個方面提高勞動生產率：1.縮減基本時間縮減基本時間 1) 提高切削用量提高切削用量 采用新型刀具材料及

53、采用新型刀具材料及高速切削和磨削技術；適當改善工件材料高速切削和磨削技術；適當改善工件材料的切削加工性，改善冷卻潤滑條件；改進的切削加工性，改善冷卻潤滑條件；改進刀具結構，提高刀具制造質量。刀具結構，提高刀具制造質量。 2) 合并工步合并工步 用幾把刀具或是用一把復用幾把刀具或是用一把復合刀具對一個零件的幾個表面同時加工，合刀具對一個零件的幾個表面同時加工，可將原來需要的幾個工步集中合并為一個可將原來需要的幾個工步集中合并為一個工步，從而使需要的基本時間全部或部分工步，從而使需要的基本時間全部或部分地重合，縮短了工序基本時間。如龍門銑地重合，縮短了工序基本時間。如龍門銑床上多軸組合銑削床身零件

54、各個表面如圖床上多軸組合銑削床身零件各個表面如圖7-34所示。所示。圖圖7-34 7-34 用組合銑刀銑削床身零件用組合銑刀銑削床身零件 3) 減少工件加工長度減少工件加工長度 采用多刀加工，使每把刀具采用多刀加工，使每把刀具的加工長度縮短；采用寬砂輪磨削，變縱磨為切的加工長度縮短；采用寬砂輪磨削，變縱磨為切入法磨削等均是減少工件加工長度而提高生產率入法磨削等均是減少工件加工長度而提高生產率的例子。的例子。 4）多件加工）多件加工 將多個工件置于一個夾具上同時進將多個工件置于一個夾具上同時進行加工，可以減少刀具的切入切出時間。將多個行加工，可以減少刀具的切入切出時間。將多個工件置于機床上，使用

55、多把刀具或多個主軸頭進工件置于機床上，使用多把刀具或多個主軸頭進行同時加工，可以使各零件加工的基本時間重合行同時加工，可以使各零件加工的基本時間重合而大大減少分攤到每一零件上的基本時間。如圖而大大減少分攤到每一零件上的基本時間。如圖7-35a所示為多件順序加工，即在一次刀具行程中所示為多件順序加工，即在一次刀具行程中順序切削多個工件；圖順序切削多個工件；圖b為平行多件加工，即在為平行多件加工，即在一次行程中同時加工多個并行排列的工件；圖一次行程中同時加工多個并行排列的工件；圖c平行順序加工，為上述兩種方法的綜合應用，適平行順序加工，為上述兩種方法的綜合應用，適用于工件較小、批量較大的情況。用于

56、工件較小、批量較大的情況。圖圖7-35 7-35 順序多件、平行多件和平行順序多件加工順序多件、平行多件和平行順序多件加工 5）改變加工方法，采用新工藝、新技術）改變加工方法，采用新工藝、新技術 在大批量生產中用拉削、滾壓代替銑、鉸、在大批量生產中用拉削、滾壓代替銑、鉸、磨削，在成批生產中用精刨、精磨或金剛磨削，在成批生產中用精刨、精磨或金剛鏜代替刮研，難加工材料或復雜型面采用鏜代替刮研，難加工材料或復雜型面采用特種加工技術，都可以明顯提高生產率。特種加工技術，都可以明顯提高生產率。毛坯制造時，采用冷擠壓、粉末冶金、精毛坯制造時，采用冷擠壓、粉末冶金、精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造等先進工藝密鑄

57、造、壓力鑄造、精密鍛造等先進工藝提高毛坯制造精度，減少機械加工余量，提高毛坯制造精度，減少機械加工余量，以縮短基本時間，有時甚至無需再進行機以縮短基本時間，有時甚至無需再進行機械加工，可以大幅度提高生產效率。械加工，可以大幅度提高生產效率。 2. 縮短輔助時間 1）直接縮減輔助時間）直接縮減輔助時間 采用先進的高效夾采用先進的高效夾具，如氣動、液壓及電動夾具或成組夾具具，如氣動、液壓及電動夾具或成組夾具等，不僅可減輕工人勞動強度，而且能縮等，不僅可減輕工人勞動強度，而且能縮減許多裝卸時間。采用主動測量法或在機減許多裝卸時間。采用主動測量法或在機床上配備數(shù)顯裝置等，可以減少加工中需床上配備數(shù)顯裝

58、置等，可以減少加工中需要的停機測量時間。采用具有轉位刀架要的停機測量時間。采用具有轉位刀架(如如六角車床六角車床)、多位多刀架、多位多刀架(如多刀半自動車床如多刀半自動車床)的機床進行加工，可以縮短刀具更換和調的機床進行加工，可以縮短刀具更換和調整時間。采用快換刀夾及快換夾頭是縮短整時間。采用快換刀夾及快換夾頭是縮短更換刀具時間的重要方法。更換刀具時間的重要方法。 2）間接縮短輔助時間）間接縮短輔助時間 使輔助時間和基本使輔助時間和基本時間全部或部分地重合，可間接縮短輔助時間全部或部分地重合，可間接縮短輔助時間。采用多工位回轉工作臺機床或轉位時間。采用多工位回轉工作臺機床或轉位夾具加工，在大量

59、生產中采用自動線等均夾具加工，在大量生產中采用自動線等均可使裝卸工件時間與基本時間重合，使生可使裝卸工件時間與基本時間重合，使生產率得到提高。如圖產率得到提高。如圖7-36所示雙軸端面磨所示雙軸端面磨床對工件進行粗、精磨加工，工件裝卸時床對工件進行粗、精磨加工，工件裝卸時間與加工時間重合。間與加工時間重合。圖圖7-36 7-36 連續(xù)磨削加工連續(xù)磨削加工 3. 縮短布置工作地時間 縮短布置工作地時間的方法主要是：縮減縮短布置工作地時間的方法主要是：縮減每批零件加工前或刀具磨損后的刀具調整每批零件加工前或刀具磨損后的刀具調整或更換時間，提高刀具或砂輪的耐用度以或更換時間，提高刀具或砂輪的耐用度以

60、便在一次刃磨或修整后加工更多的零件。便在一次刃磨或修整后加工更多的零件。采用刀具微調裝置、專用對刀樣板或對刀采用刀具微調裝置、專用對刀樣板或對刀塊等，可減少刀具的調整、裝卸、聯(lián)接和塊等，可減少刀具的調整、裝卸、聯(lián)接和夾緊等工作所需的時間。采用專職人員在夾緊等工作所需的時間。采用專職人員在刀具預調儀上事先精確調整好刀具和刀桿，刀具預調儀上事先精確調整好刀具和刀桿，減少刀具調整和試切時間。使用不重磨刀減少刀具調整和試切時間。使用不重磨刀片也可使換刀時間大大縮短。片也可使換刀時間大大縮短。4. 縮短準備與終結時間 縮短準備與終結時間的途徑有二縮短準備與終結時間的途徑有二:通過零件標準化、通過零件標準