數(shù)控車床加工程序綜合實例相關(guān)知識

1、模塊七 數(shù)控車床加工程序綜合實例任務(wù)1 典型零件的加工任務(wù)目標(biāo) 能對典型零件進行綜合分析達到中級數(shù)控車工的要求任務(wù)引入 零件為數(shù)控車床加上的典型零件，該零件的毛壞尺寸為45mm x85mm,材料為45鋼。本任務(wù)要求學(xué)生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確地編制零件的加工程序，并完成零件的加工任務(wù)分析u如圖7-1-1所示，零件輪廓包括外圓、溝槽和螺紋，所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀和外螺紋刀。各主要外圓表面的表面粗糙度尺值均為1.6 m. 其余表面的的表面粗糙度Ra為3.2m，說明該零件對表面粗糙度要求比較高，因此、加工工藝應(yīng)安排機車和精車。零件左右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭

2、裝夾一、確定工件的裝夾方式及工藝路線 1. 用三爪自定心卡盤夾持毛坯面，粗精車端面、SR 12 mm球頭、24mm外圓、36mm外圓、42 mm外圓至要求的尺寸。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-1-2所示。2.掉頭裝夾，以42mm外圓左端面定位，用銅皮包住，三爪自定心卡盤夾持36 mm外圓，車端面保證總長(820.05 )mm。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-1-3所示3.粗精車M24螺紋牙頂圓、28 mm外圓、R5mm圓弧。4車削5 mm x 2. 5 mm溝槽。5.車削M24外螺紋。7-1-27-1-3 二、加工時注意事項u 由于零件的尺寸公差方向一致，按圖樣的實際尺寸編程，通過修改刀具補償來

3、保證尺寸要求，理論上加工出來的零件尺寸偏差應(yīng)該一致，但在實際加工過程中，由升刀具磨損造成某一部位的尺寸公差不在公差范圍內(nèi)，出現(xiàn)這種情況時就不要再修改刀具補償，只需修改加工這一部分的程序段中的數(shù)值來達到要求.任務(wù)2 復(fù)雜零件的加工任務(wù)目標(biāo)能對復(fù)雜零件進行綜合分析達到中級數(shù)控車工的要求任務(wù)引入如圖所示的零件為數(shù)控車床加工的復(fù)雜零件，該零件的毛壞尺寸為50mmx145mm材料為45鋼本幣P務(wù)要求學(xué)生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確的編制加工程序，并完成零件的加工。任務(wù)分析u如圖所示，零件輪廓包括外圓柱面、外圓弧面、溝槽和螺紋，所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀和外螺紋車刀。各主要外圓表面的

4、表面粗糙度Ra值均為1.6m，其余表面的表向粗糙度Ra位為3. 2 m，說明該零件對表面粗糙度要求比較高。因此，加11一藝應(yīng)安排粗車和精車二零件左右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭裝夾，打中心孔，用頂尖輔助。三個槽的形狀相同，用調(diào)用子程序的方式來編制加工程序.一、確定工件的裝夾方式及工藝路線 二、加工時注意事項1.選擇外圓車刀時，副偏角一定要足夠大，以免在加工特形面時與工件發(fā)生干涉現(xiàn)象2.掉頭裝夾時，一定要用銅皮把已經(jīng)加工好的外螺紋包住，以免夾傷螺紋牙頂.3.切槽子程序中的Z方向的數(shù)值要用增量方式。任務(wù)3 配合零件的加工1任務(wù)目標(biāo)能對復(fù)雜零件進行綜合分析能夠掌握配合零件的加工工藝和方法達到

5、高級數(shù)控車工的要求任務(wù)引入如圖7-3-1所示的零件為數(shù)控車床加工的配合零件，該零件的毛坯尺寸為科5 mm x15U mm，材料為45鋼。本任務(wù)要求學(xué)生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確地編制零件的加一工程序，并完成零件的加工。任務(wù)分析u如圖7-3-1所示，零件輪廓包括內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、溝槽、非圓曲線和內(nèi)外螺紋，各主要外圓表面的表面粗糙度Ra值均為1.6m，其余表面的表面粗糙度Ra值為3. 2 m，說明該零件對表面粗糙度的要求比較高，因此，加工工藝安排粗車和精車。所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋車刀、內(nèi)孔鏗刀和內(nèi)螺紋車刀。零件左右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭裝夾。

6、非圓曲線用B類宏程序編制加工程序。u零件配合部位的尺寸不是獨立的，而是與其他零件相配合尺寸關(guān)聯(lián)的。該尺寸不但在單件中要符合要求，而且與其他零件配合時也要符合要求。一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1，用三爪自定心仁盤夾持毛坯面，粗精車端面，用20mm麻花鉆鉆底孔、裝夾方式及加工后的形狀如圖7 -3-2所示.2.粗精車件二43 mm外圓、G 1 mm倒角全要求的尺寸，長度為48 mm.,3.切斷長45 mm4.加工件一車削端面，粗精車24mm外圓柱面、圓錐面、30mm外圓柱面、35mm外圓柱面、C1 mm倒角和43 mm外圓柱面至要求尺寸。裝夾方式及加工后的形狀如圖7一3一3所示、一、確定工件的裝

7、夾方式及工藝路線 一、確定工件的裝夾方式及工藝路線 二、加工時注意事項加工件幾的內(nèi)圓錐面和內(nèi)螺紋時，要與已經(jīng)加_.L.完成的件一的外圓錐面和外螺紋配合著加工才能保證配合總長和配合間隙.任務(wù)4 配合零件的加工2任務(wù)目標(biāo) 能葉復(fù)雜零件進行綜合分析能夠掌握配合零件的加工工藝和方法達到高級數(shù)控車工的要求任務(wù)引入圖所示零件為數(shù)控車床加工的配合零件，零件的毛坯尺寸分別為50 mm x100mm和小50 mm x 55 mm，材料為45鋼。本任務(wù)要求學(xué)生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確地編制零件的加工程序，并完成零件的加工。任務(wù)分析如圖7-4-1所示的零件，零件輪廓包括內(nèi)外圓柱面、溝槽、非圓曲線和內(nèi)外螺紋

8、，各上要外圓表面的表面粗糙度Ra值均為1.6m，其余表面的表面粗糙度Ra值為3.2 m,說明該零件對表面粗糙度的要求比較高，因此，加工工藝安排粗車和精車。所用刀具為外圓粗精車刀、外切槽刀、外螺紋車刀、內(nèi)孔車刀和內(nèi)螺紋一車刀.零件左右兩端的輪廓不能同時加工_完成，需要掉頭裝夾。非圓曲線用B類宏程序編制加工程序。在加工橢圓球頭時，需要先把件二的外螺紋和件一的內(nèi)螺紋加工完成以后，配合在一起進行加工。一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1.用三爪自定心卡盤夾持50 mm x 55 mm毛坯，粗精車端面、35 mm外圓、M30 x1.5外螺紋。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-4-2所示2.用三爪自定心卡盤夾持拍50mm x 100 mm毛環(huán)，粗精加工SR38mm球面和36mm, 42mm, 48mm外圓，用切槽刀加工40V形槽。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-4-3所示。3.掉頭裝夾，夾持巾36 mm外圓，粗精車端面保證總長(970.05 mm，用20 mm麻花鉆加工底孔，加工35 mm內(nèi)孔、和31mm內(nèi)孔和M30 x1.5內(nèi)螺紋。裝夾方式及加工后的形狀如圖7所示。 4.兩件相配合，不留配合間隙。車削端面保證件二總長(520