焊接鋼架安裝施工工藝

1、焊接鋼架安裝工藝 QB/HNHE102.02.042007焊接鋼架安裝工藝1 概況鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁、預(yù)熱器鋼架等幾部分構(gòu)成，為全鋼結(jié)構(gòu)焊接型鋼架。以某鍋爐為例，焊接鋼架一般為共10根柱，沿爐深方向4排，分別為Z1，Z2，Z3，Z4，沿鍋爐寬度方向共5列，分別為1，2，3，4，5。頂部橫梁及頂板梁材質(zhì)為Q345，鋼柱、其余梁及支撐材質(zhì)為Q235。立柱、橫梁、垂直支撐、端部支撐等均為焊接連接,立柱底板與土建基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板及鋼筋采用焊接連接的方式，立柱底板與鋼筋焊接長度為鋼筋直徑6-8倍，鋼筋對應(yīng)焊在立柱底板立筋位置。除頂部橫梁與頂板梁焊接用J507焊條外，其余焊

2、接均采用J422焊條。2 編制依據(jù)2.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047952.2 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/86920042.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996年版2.4 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版2.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120022.6 設(shè)計(jì)院及廠家有關(guān)圖紙技術(shù)資料3 施工條件3.1 土建基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收完畢，且合乎設(shè)計(jì)要求。3.2 設(shè)備已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場且具備連續(xù)施工條件。3.3 設(shè)備缺陷已經(jīng)處理完畢。3.4 施工機(jī)具已經(jīng)到位，滿足安裝需要。3.5 圖紙已經(jīng)會(huì)審，廠家技術(shù)交底完畢，施工方案已經(jīng)審批。

3、3.6 施工場地已經(jīng)平整 。4 施工工序和方法4.1 工藝流程鋼架找正驗(yàn)收鋼架基礎(chǔ)劃線熟悉圖紙資料及工藝施工工器具準(zhǔn)備設(shè)備清點(diǎn)編號設(shè)備檢查校正鋼架安裝鋼架地面組合空中平臺搭設(shè)4.2 工序方法4.2.1 施工前應(yīng)熟悉施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書，掌握這臺爐鋼架設(shè)備的特點(diǎn)、施工順序、施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)等。4.2.2 準(zhǔn)備好施工用的工器具，吊裝用的機(jī)具等?，F(xiàn)場場地清理平整，按圖搭設(shè)鋼架檢驗(yàn)、校正平臺。4.2.3 設(shè)備清點(diǎn)時(shí)應(yīng)有我方、甲方、廠家代表在場，根據(jù)圖紙及裝箱清單進(jìn)行核對，作出詳細(xì)記錄。在設(shè)備清點(diǎn)過程中，按現(xiàn)場施工習(xí)慣，進(jìn)行編號。4.2.4 設(shè)備的檢查及校正設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查校

4、正，檢查內(nèi)容主要是看其外表有無裂紋、重皮、銹蝕、損傷等,檢查對象為立柱、橫梁、垂直支撐和水平支撐等，如無上述缺陷則認(rèn)為外觀合格。立柱、橫梁長度檢查：用彈簧稱拉緊鋼尺，在相同拉力(50150N)下分別測量部件長度方向四個(gè)棱角的長度，取公差最大值即為設(shè)備的長度誤差。長度偏差表 mm長 度名稱10001000-30003001-50005001-80008001-1000010001-15000立 柱04+26梁、橫梁040608010拉條、支柱0303030-406 橫梁、立柱彎曲度檢查標(biāo)準(zhǔn)：彎曲度不大于部件長度的1。，且最大不超過10mm，應(yīng)在設(shè)備互成90度角的兩個(gè)方向進(jìn)行檢查。設(shè)備彎曲度檢查方

5、法如下：在立柱(或橫梁)沿軸線方向劃出間隙約1米的若干等分，然后在立柱(或橫梁)的兩端同一側(cè)面上垂直焊接12圓鋼，將22#鋼絲的兩端通過花蘭螺絲緊系在圓鋼上，并使鋼絲在立柱(或橫梁)的兩端處到柱(或梁)面的距離相等。距離的尺寸應(yīng)以躲過立柱(或橫梁)被測面的障礙物為準(zhǔn)，但一般不小于50mm,然后每隔1米測量出鋼絲與柱(或梁)面的距離。測出的最大值(向被測面彎曲時(shí)則為最小值)與基準(zhǔn)值(設(shè)備兩端鋼絲與設(shè)備被測面的距離)之差的絕對值即為該設(shè)備彎曲度。一側(cè)測量完畢后將柱(或梁)翻轉(zhuǎn)90度，以同樣的測量方法測量另一面的彎曲度。測量設(shè)備彎曲度時(shí)應(yīng)注意將圓鋼絲拉緊，還要注意一定要在被測設(shè)備放置時(shí)的側(cè)面進(jìn)行測量

6、，以免引起測量誤差。設(shè)備扭曲度檢查標(biāo)準(zhǔn)：立柱(或橫梁)的扭曲值不大于柱(或梁)長度的1。，且最大不超過lOmm。設(shè)備扭曲度的檢查方法：將被測立柱(或橫梁)放置水平，在柱(或梁)兩端上面的四個(gè)角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部等高位置對角交叉拉兩條鋼絲(鋼絲必須拉緊)，找出兩根鋼絲的近距離線，用板尺測量兩鋼絲中點(diǎn)的距離，該距離的一半即為被測扭曲值。設(shè)備彎曲度的校正:彎曲度的校正分為冷校和熱校。在用千斤頂冷校時(shí)，需注意千斤頂?shù)淖饔昧Ρ仨毻ㄟ^構(gòu)件重心軸線，以防止產(chǎn)生附加變形，另外應(yīng)在千斤頂頂與構(gòu)件承力面之間墊上鐵板或木墊，避免產(chǎn)生擠壓變形。熱校時(shí)先定出校正點(diǎn)的位置、烤區(qū)的寬度和深度，烤區(qū)寬度100120

7、mm，烤區(qū)深度根據(jù)構(gòu)件變形大小而定，注意加熱溫度不超過950。為加快校正速度，最好使用大號烤把，多只同時(shí)加熱。冷卻時(shí)，須在不降低鋼材的韌性和塑性的條件下，才能將鋼材先經(jīng)空氣冷到表面呈黑色后，再用水冷卻。加熱順序?yàn)橄葌?cè)面后上面，先烤變形較大處，后烤變形較小處。校正后復(fù)查校正結(jié)果，如不符合要求，應(yīng)繼續(xù)校正直到符合要求為止。設(shè)備扭曲度的校正: 扭曲度的校正采取熱校法。方法與彎曲熱?；鞠嗤煌幨前驯恍?gòu)件高點(diǎn)支起，在最大扭曲值處劃出烤區(qū)，進(jìn)行加熱，上平面烤區(qū)的方向與構(gòu)件垂直橫斷面的方向成45º夾角。4.2.5 基礎(chǔ)劃線及墊鐵配置：1. 依據(jù)土建提供的鍋爐縱向和橫向中心線進(jìn)行校核及基礎(chǔ)

8、劃線，使其達(dá)到安裝要求。2. 根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高復(fù)查各構(gòu)架立柱基礎(chǔ)的實(shí)際標(biāo)高，然后結(jié)合鋼架立柱一米標(biāo)高的實(shí)際尺寸經(jīng)過計(jì)算進(jìn)行墊鐵調(diào)整。墊鐵盡量不得超過三層，如確實(shí)要超過三層需配置墊鐵框架。厚的墊鐵放置在下面，薄墊鐵放在中層面，并進(jìn)行點(diǎn)焊牢固。 4.2.6 鋼架安裝：根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，立柱在地面進(jìn)行組合，鍋爐鋼架由大型機(jī)械進(jìn)行吊裝。立柱就位后，在立柱3/4高度處分別用4根攬風(fēng)繩固定，栓點(diǎn)避開連梁位置，在構(gòu)架完成并找正焊接后，方可拆除。吊裝前按圖先配制臨時(shí)爬梯和立柱專用吊耳。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，立柱及需校正部件放在校正平臺上，其它部件放置在枕木上。每層鋼架應(yīng)按從前往后、從左往右的順序吊裝。先吊裝

9、立柱，并及時(shí)吊裝立柱間連接梁、垂直支撐，最后吊裝小梁、水平支撐。立柱與立柱之間的焊接應(yīng)在找正以后進(jìn)行，焊接之前應(yīng)確保V型坡口尺寸正確且清理干凈，為減少焊接變形，應(yīng)采用分段焊接及對稱施焊的焊接工藝，并預(yù)留一定的焊接收縮量。在安裝過程中，將需提前存放的設(shè)備和組件預(yù)先就位?？紤]受熱面安裝，將爐頂大梁之間連梁部分緩裝，待受熱面吊裝結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)。平臺扶梯在鋼架找正結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行安裝，以方便施工，保證安全。4.2.7 安裝順序立柱地面組合，保證立柱總長度符合圖紙要求，測量焊接后彎曲、扭曲值并進(jìn)行校正。K形梁組合在地面進(jìn)行，按圖找正后，進(jìn)行組件焊接。立柱、橫梁中心線劃定，立柱中心線劃定必須以構(gòu)件中心為準(zhǔn)

10、，四個(gè)面均應(yīng)劃出。并劃出1m、10 m、20m、30m等標(biāo)高線，打上銃眼并作出明顯標(biāo)記。標(biāo)高線劃定從柱頂向下測量，由lm標(biāo)高線復(fù)測橫梁標(biāo)高并劃線標(biāo)記。立柱吊裝就位后，用攬風(fēng)繩固定，并進(jìn)行初步測量垂直度偏差，立柱間橫梁連接時(shí)，在確保垂直度及檔距后進(jìn)行焊接。4.2.8 附帶的臨時(shí)設(shè)施如爬梯、腳手架應(yīng)牢固可靠。4.2.9 鋼架找正安裝中要設(shè)法消除積累誤差，安裝每層連梁時(shí)，均應(yīng)用盤尺測量相臨兩立柱間距，并用倒鏈、千斤頂找正，避免累積誤差。標(biāo)高的找正應(yīng)兼顧頂板梁柱頂處的標(biāo)高，標(biāo)高誤差超出標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)作好記錄，并上報(bào)有關(guān)部門，采取措施。立柱垂直度找正時(shí)用經(jīng)緯儀在柱互成90度的兩側(cè)面進(jìn)行，通過纜風(fēng)繩來調(diào)整找正

11、時(shí)應(yīng)與下部鋼架作為一個(gè)整體進(jìn)行。鋼尺、水準(zhǔn)儀等計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格，為使測量準(zhǔn)確，用彈簧稱拉緊鋼尺測量，距離相同時(shí)拉力相同。5 控制點(diǎn)5.1 W點(diǎn)：鋼架焊接 5.2 H點(diǎn)：鋼架柱底板基礎(chǔ)驗(yàn)收、頂板梁吊裝前找正驗(yàn)收、鋼架整體找正驗(yàn)收、爐架承載前驗(yàn)收6 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工記錄 6.1 鋼架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 級別：四級驗(yàn)收序號檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良1柱角中心線偏差主要±5±32立柱標(biāo)高偏差±5±33各立柱相互標(biāo)高偏差324各立柱間距偏差1柱距且100.7柱距且75立柱垂直度偏差主要1立柱長度且150.7立柱長度且106立柱間對角線偏差主要1.5對

12、角線長度且151立柱長度且107橫梁設(shè)備檢查符合驗(yàn)標(biāo)3-4、3-5規(guī)定8橫梁標(biāo)高偏差±5±39橫梁水平度偏差5310橫梁中心線偏差±5±311焊接主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇6.2 驗(yàn)收需要提供的施工記錄:鋼架基礎(chǔ)劃線記錄鋼架組合焊接記錄鋼架找正記錄二次灌漿簽證整體驗(yàn)收簽證7 安全環(huán)境技術(shù)措施7.1 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及安全技術(shù)措施序號作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控 制 措 施1高處作業(yè)1.1高處作業(yè)人員高處作業(yè)人員的行為及工作方式不規(guī)范人身傷害1. 患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；2. 高處作業(yè)必須系好安全帶，正確著裝；3. 高處作業(yè)人員必須佩帶工

13、具袋，大工具系保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁隨意拋擲；4. 高處作業(yè)作業(yè)嚴(yán)禁隨意攀爬；5. 嚴(yán)禁坐在平臺空洞邊緣、騎坐在欄桿上、躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息；6. 嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高處作業(yè)；7. 使用合格的登高工具。1.2高處作業(yè)環(huán)境1. 在夜間或光線不足之處高處作業(yè)2. 高處作業(yè)周圍防護(hù)欄桿高度不符合要求；人身傷害1. 在夜間、光線不足的地方加強(qiáng)照明；2. 防護(hù)欄桿高度必須符合要求；1.3高處作業(yè)環(huán)境3. 平臺、走道、斜道未裝設(shè)擋腳板；4. 高處作業(yè)周圍孔洞、溝道未裝設(shè)蓋板或圍欄，或未設(shè)安全網(wǎng)；5. 六級以上大風(fēng)或惡劣天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)；6. 特殊高處作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)未設(shè)立圍欄及警示牌；7. 在帶電體周圍進(jìn)行高處作業(yè)，傳遞

14、物品時(shí)使用金屬線；8. 上下交叉作業(yè)未搭設(shè)隔離層人身傷害3. 平臺、走道、斜道裝設(shè)擋腳板；4. 作業(yè)周圍孔洞、溝道蓋板或圍欄；5. 高處作業(yè)周圍布設(shè)安全網(wǎng)；6. 六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候停止露天高處作業(yè)；7. 霜凍或雨雪天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)采取防滑措施；8. 特殊高處作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)設(shè)立圍欄及警示牌；9. 在帶電體周圍進(jìn)行高處作業(yè)，傳遞物品時(shí)禁止使用金屬線；10. 上下交叉作業(yè)搭設(shè)隔離網(wǎng)。2防物體打擊2.1高處作業(yè)高處作業(yè)不規(guī)范導(dǎo)致高空落物人身傷害1. 平臺、走道、腳手架上堆放的物件不超過允許載荷；2. 切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置牢靠的地方或用鐵絲拴牢并有防墜落的措施或廢料及時(shí)清理放到地面；3.

15、點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；4. 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。2.2交叉作業(yè)交叉施工易造成掉物傷人人身傷害1. 交叉施工時(shí)工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋、吊籠等吊運(yùn)；2. 交叉施工的隔離層嚴(yán)禁任意拆除。2.3起重作業(yè)起重不規(guī)范易造成吊物傷人人身傷害1. 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留；2. 起重機(jī)吊運(yùn)起重物時(shí)一般應(yīng)走吊運(yùn)通道，嚴(yán)禁從人頭上越過。3. 對起吊的重物進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)采取可靠的支撐措施，并通知起重機(jī)操作人員；4. 吊起的重物不得在空中長時(shí)間停留；5. 各種吊件的綁扎必須嚴(yán)格按照起重技術(shù)規(guī)范進(jìn)行

16、，以防吊物滑出跌落。3小型工機(jī)具使用3.1工機(jī)具管理及使用對工機(jī)具性能不熟悉人身傷害設(shè)備事故1. 各種工機(jī)具應(yīng)由熟悉其性能的人員操作；2. 工機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按出廠說明書和銘牌規(guī)定使用，必須超銘牌使用時(shí)應(yīng)經(jīng)核算采取措施并經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)安全可靠后經(jīng)批準(zhǔn)后使用。對工機(jī)具保管維護(hù)不善1. 各種工機(jī)具的各種安全裝置應(yīng)齊全完好，并由專人進(jìn)行維護(hù)且隨機(jī)掛安全操作牌；2. 工機(jī)具的轉(zhuǎn)動(dòng)部分及肩尖銳部分應(yīng)裝設(shè)保護(hù)罩或遮攔。3.2砂輪機(jī)的使用使用不當(dāng)、砂輪機(jī)間隙不合格人身傷害設(shè)備事故1. 不得兩個(gè)人同時(shí)使用一臺砂輪機(jī)；2. 不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件；3. 不得用砂輪機(jī)打磨軟金屬、非金屬以及大工件；4. 使用時(shí)應(yīng)站在砂輪

17、機(jī)的側(cè)面并戴防護(hù)眼鏡。砂輪片不合格1. 砂輪片有缺陷或裂紋嚴(yán)禁使用，其工作轉(zhuǎn)速應(yīng)與砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)速相符；2. 砂輪片有效半徑磨損到原半徑的1/3時(shí)必須更換。3.3手動(dòng)工具使用不當(dāng)人身傷害1.大錘、手錘、手斧等甩打性工具的把柄應(yīng)用堅(jiān)韌的木料制作，錘頭應(yīng)用金屬背契加以固定。打錘時(shí)握錘的手不得戴手套，揮動(dòng)方向不得對人；2.使用撬杠時(shí)支點(diǎn)應(yīng)牢靠，高處使用時(shí)嚴(yán)禁雙手施壓。4鍋爐鋼架安裝4.1攀爬鋼架容易失手或失腳人身傷害安裝爬梯和垂直防墜器4.2鋼梁上行走容易失腳人身傷害安裝水平安全繩人身傷害在雨天和下雪、霜凍天氣采取防滑措施4.3鋼梁就位站立位置不當(dāng)，手扶兩端人身傷害梁就位時(shí)，嚴(yán)禁手扶兩端人身傷害梁靠近時(shí)

18、，要站在易于躲閃的地方4.4平臺安裝鋪設(shè)網(wǎng)格板時(shí)不及時(shí)固定，懸空作業(yè)人身傷害1 網(wǎng)格板應(yīng)鋪設(shè)一塊、點(diǎn)焊固定一塊，不能鋪設(shè)完再點(diǎn)焊；2 鋪設(shè)網(wǎng)格板時(shí)要使用防墜器。安裝欄桿立柱時(shí)，立柱易發(fā)生掉落人身傷害1 欄桿立柱一次不能搬運(yùn)太多；2 欄桿立柱點(diǎn)焊后應(yīng)立刻焊接；3 使用焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí)，防止觸電時(shí)欄桿立柱墜落。7.2 環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：車輛低速行駛，路面經(jīng)常灑水。固體廢棄物控制：焊條頭、廢舊鋼材、包裝用方木等可回收利用物資集中回收交供應(yīng)科統(tǒng)一保管，其他如破手套等不可回收固體廢棄物全部回收統(tǒng)一作無害化處理。8 材料及機(jī)具8.1 材料設(shè)備設(shè)備由武漢鍋爐廠供貨。措施性材料： 名稱及規(guī)格數(shù)量名稱及規(guī)格數(shù)量槽鋼1415