工藝管理導則工藝規(guī)程設計

1、中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會發(fā)布中華人民共和國國家標準××××-××-××實施××××-××-××發(fā)布工藝管理導則第5部分：工藝規(guī)程設計Guide for technological managementPart 5: Design of procedure （報批稿）（本稿完成日期：2008.11）GB/T ×××××××

2、5; ICS 25.010J 30前 言GB/T ××××工藝管理導則分為九個部分： 第1部分：總則； 第2部分：產品工藝工作程序； 第3部分：產品結構工藝性審查； 第4部分：工藝方案設計； 第5部分：工藝規(guī)程設計； 第6部分：產品工藝評審； 第7部分：工藝定額編制； 第8部分：工藝驗證； 第9部分：生產現(xiàn)場工藝管理。本部分為GB/T ××××的第5部分。本部分由全國技術產品文件標準化技術委員會（SAC/TC146）提出并歸口。本部分起草單位：機械科學研究總院中機生產力促進中心、重慶大江信達車輛股份有限公司。本部分

3、主要起草人：奚道云、丁紅宇、蔣世清、張秀芬、韓琳琳、肖承翔。本部分為首次制定。工藝管理導則第5部分：工藝規(guī)程設計1 范圍本部分規(guī)定了工藝規(guī)程的類型、文件形式，設計工藝規(guī)程的基本要求、依據(jù)和程序。本部分適用于一般機械產品工藝規(guī)程的設計。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T ××××的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T ××

4、×× 機械制造工藝文件編號方法GB/T ×××× 工藝管理導則 第7部分：工藝定額編制JB/T 9165.2 工藝規(guī)程格式3 工藝規(guī)程的類型3.1 專用工藝規(guī)程針對每一個產品或零（部）件所設計的工藝規(guī)程。3.2 通用工藝規(guī)程3.2.1 典型工藝規(guī)程為一組結構特征和工藝特征相似相似的零、部件所設計的通用工藝規(guī)程。3.2.2 成組工藝規(guī)程按成組技術原理將零件分類成組，針對每一組零件所設計的通用工藝規(guī)程。3.3 標準工藝規(guī)程已納入標準的工藝規(guī)程。4 工藝規(guī)程的文件形式及其使用范圍4.1 工藝過程卡：描述零部件加工過程中的工種（或工序）流轉順

5、序，主要用于單件、小批生產的產品。4.2 工藝卡：描述一個工種（或工序）中工步的流轉順序，用于各種批量生產的產品。4.3 工序卡：主要用于大批量生產的產品和單件、小批量生產中的關鍵工序。4.4 作業(yè)指導書：為確保生產某一過程的質量，對操作者應做的各項活動所作的詳細規(guī)定。用于操作內容和要求基本相同的工序（或工位）。 4.5 工藝守則：某一專業(yè)應共同遵守的通用操作要求。4.6 檢驗卡：用于關重工序檢查。4.7 調整卡：用于自動、半自動、弧齒錐齒輪機床、自動生產線等加工。4.8 毛坯圖：用于鑄、鍛件等毛坯的制造。4.9 裝配系統(tǒng)圖：用于復雜產品的裝配，與裝配工藝過程卡配合使用。5 設計工藝規(guī)程的基本

6、要求5.1 工藝規(guī)程是直接指導現(xiàn)場生產操作的重要技術文件，應做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。5.2 在充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產條件的基礎上，盡可能采用國內外先進工藝技術和經驗。5.3 在保證產品質量的前提下，盡量提高生產率，降低成本和資源、能源消耗。5.4 設計工藝規(guī)程必須考慮安全和環(huán)境保護要求。5.5 結構特征和工藝特征相近的零件應盡量設計典型工藝規(guī)程。5.6 各專業(yè)工藝規(guī)程在設計過程中應協(xié)調一致，不得相互矛盾。5.7 工藝規(guī)程的幅面、格式與填寫方法可按JB/T 9165.2的規(guī)定。5.8 工藝規(guī)程中所用的術語、符號、代號要符合相應標準的規(guī)定。5.9 工藝規(guī)程的編號應按GB/T ×

7、5;××××××機械制造工藝文件編號方法的規(guī)定。6 設計工藝規(guī)程的主要依據(jù)設計工藝規(guī)程時，主要依據(jù)：a） 產品圖樣及有關技術條件；b） 產品工藝方案；c） 毛坯材料與毛坯生產條件；d） 產品驗收質量標準；e） 產品零部件工藝路線表或車間分工明細表；f） 產品生產綱領；g） 現(xiàn)有的生產技術和企業(yè)的生產條件；h） 有關法律、法規(guī)及標準的要求；i） 有關設備和工藝裝備資料；j） 國內外同類產品的有關工藝資料。7 工藝規(guī)程的設計程序7.1 專用工藝規(guī)程設計7.1.1 熟悉設計工藝規(guī)程所需的資料（見第6章）。7.1.2 根據(jù)零件毛坯形式確定其制

8、造方法。7.1.3 設計工藝規(guī)程。7.1.4 設計工序：a) 確定工序；b) 確定工序中各工步的加工內容和順序；c) 選擇或計算有關工藝參數(shù)；d) 選擇設備或工藝裝備；e) 編制和繪制必要的工藝說明和工序簡圖；f) 編制工序質量控制、安全控制文件。7.1.5 提出外購工具明細表、專用工藝裝備明細表、企業(yè)標準（通用）工具明細表、工位器具明細表和專用工藝裝備設計任務書等。7.1.6 編制工藝定額（見GB/T xxxx 工藝管理導則 第7部分：工藝定額編制）。 7.2 典型工藝規(guī)程設計7.2.1 熟悉設計工藝規(guī)程所需的資料。7.2.2 將產品零件分組。7.2.3 確定每組零（部）件中的代表件。7.2

9、.4 分析每組零（部）件的生產批量。7.2.5 根據(jù)每組零（部）件的生產批量，設計其代表件的工藝規(guī)程。（以下程序同專用工藝規(guī)程設計）。7.3 成組工藝規(guī)程設計7.3.1 熟悉設計成組工藝規(guī)程的資料。7.3.2 將產品零件按成組技術的標準編碼原則進行分類、編組，并給以代碼。7.3.3 確定具有同一代碼零件組的復合件。7.3.4 分析每一代碼零件組的生產批量。7.3.5 設計各代碼組復合件的工藝規(guī)程。7.3.6 設計各復合件的成組工序。（以下程序同專用工藝規(guī)程設計）。8 工藝規(guī)程的審批程序8.1 審核8.1.1 工藝規(guī)程的審核一般可由產品主管工藝人員進行，關重工藝規(guī)程可由工藝部門責任人審核。8.1.2 主要審核內容：a) 工序安排和工藝要求是否合理；b) 選用設備和工藝裝備是否合理。8.2 標準化審查工藝規(guī)程標準化審查內容如下：a) 文件中所用的術語、符號、代號和計量單位是否符合相應標準，文字是否規(guī)范；b) 毛坯材料是否符合標準；c) 所選用的標準工藝裝備是否符合標準；d) 工藝尺寸、工序公差和表面結構等是否符合標準；e) 工藝規(guī)程中的有關要求是否符合安全、資源消耗和環(huán)保標準。8.3 會簽8.3.1 工藝規(guī)程經審核和標準化審查后，應送交