工程質(zhì)量通病預(yù)防

1、工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施在工程施工過程中，容易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，影響工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀，為了實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，必須采取預(yù)防措施，克服施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病。 1、路基施工的質(zhì)量通病及防冶措施現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施路基填筑達(dá)不到規(guī)定的密實(shí)度，幫填路堤形成縱向裂縫。表層土未進(jìn)行清理，未按規(guī)定挖臺(tái)階，填料不合格，土石混填中石塊過大按規(guī)范要求清除表層浮土，做好臺(tái)階，使用合格填料，當(dāng)為土石混填時(shí)，石料按規(guī)定進(jìn)行破碎改小。路基出現(xiàn)彈簧土，邊坡出現(xiàn)脹肚現(xiàn)象。填料含水量過大，邊坡施工前未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，放工中未進(jìn)行監(jiān)測(cè)隨時(shí)隨地監(jiān)測(cè)含水量，按設(shè)計(jì)要求放坡。一種是路基填方，一種是溝槽回填土，不按規(guī)定的虛鋪厚度回

2、填，嚴(yán)重者，用推土機(jī)一次將溝槽填平。施工技術(shù)人員和操作工人對(duì)上述危害不了解或認(rèn)識(shí)不足。技術(shù)交底不清或質(zhì)量控制措施不力；施工者有意偷工不顧后果加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實(shí)的意義。做好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定，、。嚴(yán)格操作要求和質(zhì)量管理。傾斜碾壓，在填筑段內(nèi)隨高就低，使碾輪爬坡碾壓。在填筑段內(nèi)未將底層整平，即進(jìn)行填筑，或在溝槽內(nèi)填筑高度不一，使碾輪在帶有縱坡的狀態(tài)下碾壓。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解規(guī)范壓實(shí)的意義，作好技術(shù)交底，使路基碾壓按照有關(guān)規(guī)定及試驗(yàn)段參數(shù)進(jìn)行碾壓施工。深填、高填、半填半挖、橋頭引道高填土，往往會(huì)在通車一段時(shí)

3、間后下沉一方面在于施工因素，壓實(shí)度控制不好、分層過厚、冬施措施不當(dāng)。另一方面在于材料因素，如最佳含水量有誤，材料壓縮系數(shù)過大、采用高塑性指數(shù)的粘土等。分層控制填土高度，在新舊填土的銜接處，嚴(yán)格控制填土接茬臺(tái)階的最小長(zhǎng)度，以免在接茬處超厚，壓實(shí)不足。在機(jī)械難于壓實(shí)的地方，用小型機(jī)具進(jìn)行補(bǔ)充夯實(shí)。路肩松軟，一經(jīng)車輪碾壓，即下陷出車轍。邊坡呈松散狀態(tài)，稍觸外力，邊坡土下溜。填方路基碾壓不到位，使路肩和邊坡未達(dá)到要求的密實(shí)度，填方寬度不夠，最后以松土貼坡，路基填料為砂性土或松散粒料，所形成的邊坡穩(wěn)定性差。填方路基分層碾壓，兩側(cè)應(yīng)分別有20-30cm的超寬，最后路基修整時(shí)進(jìn)行削坡，不得有貼坡現(xiàn)象。路面完

4、工后，所填補(bǔ)的路肩虧土，必須碾壓或夯實(shí)。采用石灰土或礫料石灰土穩(wěn)定路肩，在路肩外側(cè)，用塊石或混凝土預(yù)制塊鋪砌護(hù)肩帶。路肩積水，即路肩橫向反坡，或路肩與路面接茬處形成溝槽，造成積水。路肩碾壓不實(shí)，與路面接茬處的路肩經(jīng)右側(cè)車輪反復(fù)走壓后下沉，形成溝槽，路肩未進(jìn)行休整，高低不平或路肩橫向反坡。按設(shè)計(jì)橫坡進(jìn)行碾壓修整，要求路肩不得有積水現(xiàn)象，可以將路肩作成反坡，將雨水順縱向匯集一處排出。路基附屬工程施工中，護(hù)坡及擋護(hù)工程表面不平順，路肩彎曲，高低起伏，擋護(hù)工程開裂。路基開挖及填筑表面有坑洼，擋護(hù)工程未按設(shè)計(jì)要求掛線施工，基礎(chǔ)表面未進(jìn)行清理，基礎(chǔ)沒有置于堅(jiān)固的巖石上，墻背未按規(guī)定設(shè)置泄水孔和反濾層。加強(qiáng)

5、責(zé)任心教育，每次隱蔽工程都必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行下一道工序施工。加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督檢查。2、砌石工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表現(xiàn) 象 原因分析預(yù) 防 措 施1、漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉(zhuǎn)角處及沉降處1、石塊不規(guī)則，砌筑時(shí)又忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯(cuò)開；2、施工間歇留斜槎不正確，未按規(guī)定留有斜槎，而留馬牙形直槎；1、加強(qiáng)石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯(cuò)開，特別注意相鄰的上下層錯(cuò)開；2、轉(zhuǎn)角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定。2、漿砌石內(nèi)部結(jié)構(gòu)不牢，砌體內(nèi)外兩層

6、皮、互不聯(lián)接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結(jié)構(gòu)松散1、石塊間壓、搭接少；未設(shè)丁石2、砌筑未采用座漿法；不飽滿；3、砂漿強(qiáng)度不夠；4、每工作班砌筑高度超過規(guī)范規(guī)定；1、優(yōu)選石料，嚴(yán)格掌握灰縫大小在規(guī)范要求范圍內(nèi)；2、采用座漿法或擠漿法砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法；3、每工作班砌筑高度應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，石料表面清理干凈；4、按配合比要求拌制砂漿，采用砂漿拌和機(jī)拌料。3、漿砌石大面不平凹凸不平，垂直度超出設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，局部面石本身不平1、面石選石料不當(dāng)；2、砌筑時(shí)未掛線或掛線不準(zhǔn)或砌筑過程中未經(jīng)常檢查掛線偏差；1、優(yōu)選表面平整的石料做面；2、砌筑過程中必須掛線，經(jīng)常檢查掛線偏差；3、砌體較高時(shí)搭設(shè)

7、腳手架，改善作業(yè)條件。4、勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落1、勾縫砂漿質(zhì)量不合要求；水泥用量過多或偏少；2、砌體灰縫過寬造成勾縫面積大收縮嚴(yán)重；3、勾縫時(shí)間落后于砌筑完成時(shí)間過多，底縫表面污染；4、勾縫后未及時(shí)養(yǎng)護(hù)。1、嚴(yán)格控制勾縫砂漿質(zhì)量；2、砌體灰縫控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)；3、砌筑完成后馬上進(jìn)行勾縫，停留時(shí)間過久時(shí)在勾縫前認(rèn)真進(jìn)行表面清理；4、勾縫后及時(shí)、認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、砼施工的質(zhì)量通病及防治措施3.1、麻面現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 1、模板面清理干凈，清除粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干

8、硬水泥砂漿等雜物。2、木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清除干凈，不留積水。3鋼模板脫模劑涂刷不均勻，及時(shí)清理模板、刷油。4、模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，則填嚴(yán)，防止漏漿。5、砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。2、模板在灌注砼前沒澆水或濕潤(rùn)不夠，灌注時(shí)與模板接觸部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水過多，出現(xiàn)麻面。3、鋼模板涂模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板，引起麻面。4、模板拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。5、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3.2、蜂窩現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼局部 蜂窩，砂漿少，石子多，石

9、子之間出現(xiàn)空 隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配合比不準(zhǔn)確，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。1、砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，采用電子自動(dòng)計(jì)量。 2、砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。3、砼自由傾落高度一般不得超過 2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 4、砼的振搗應(yīng)分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍。 5、搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的12。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5Cm。6、砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間

10、，合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。7、灌注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼初凝前修整完好。2、砼拌合時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成蜂窩。5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。3.3、孔洞現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有 砼1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。1、在鋼筋密

11、集處可采用人工細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏漿：a、插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40度45度。b、振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，以免漏漿。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。扔搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。4、控制好下料，要保證砼灌注不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m時(shí)要

12、用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或別塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢工作。2、未按順序振搗，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成大蜂窩。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入移板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。3.4、露筋現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。1、砼灌注振搗時(shí)，鋼筋

13、墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露鋼筋。1、灌注砼前，應(yīng)先檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定 好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。 3、鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。 5、灌注砼前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。 6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。 7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋

14、，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3、配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角，造成露筋。3.5、施工縫夾層現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前。搗實(shí)不夠。 1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度不

15、小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng)予清除。3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的細(xì)石子砂漿一層。4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)，如有冰雪等，要用熱水噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓風(fēng)吹，全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或細(xì)石子砼砂漿，再灌注砼。2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物（在冬季還有積雪、冰塊）積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。3

16、.6、缺棱掉角現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼局部掉落，不規(guī) 整，棱角有缺陷。1、木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。1、木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。2、待砼應(yīng)具有1.2Mpa以上的強(qiáng)度時(shí)才拆除模板，拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。3、冬季灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫。及時(shí)采取措施，防止受凍。2、施工時(shí)，過早拆除承重模板或受撞擊。3、冬季施工時(shí)，砼局部受凍，造成拆模掉角。3.7、表面不平整現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平混凝土澆筑后，未用抹子找平

17、壓光，造成表面粗糙不平。模板未支在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，松動(dòng)、泡水，致使新澆 早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地基上，有足夠的支撐面積，防止泡水，以保證不發(fā)生下沉，在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。3.8、混凝土表面色澤不一現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施混凝土表面呈現(xiàn)“華臉”混凝土表面被污染，混凝土拌制不均勻，操作人員不認(rèn)真導(dǎo)致混凝土過振。同一結(jié)構(gòu)使用了不同牌子的水泥，混凝土配合比經(jīng)常變化且不是最佳配合比。墩高在10米以下的矮墩宜一

18、次灌成。混凝土表面在外露的瞬間進(jìn)行必要的處理，優(yōu)先使用技術(shù)好心強(qiáng)的混凝土工人，防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護(hù)過程中帶來的人為污染，同一個(gè)結(jié)構(gòu)宜使用同品牌的水泥，通過工藝試驗(yàn)選擇最佳配合比。3.9、混凝土表面出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的干裂混凝土早期養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，混凝土配合比中水泥用量過大，大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫很可能是混凝土水化熱不能及時(shí)排出所致，對(duì)混凝土進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)，把混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)做一項(xiàng)工序來抓，大體積混凝土必須采取體內(nèi)循環(huán)冷卻水以降低水化熱，混凝土配合比膠凝材料需添加除水泥以外的其他材料。3.10、混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施混凝土表面出現(xiàn)上下、左右前后

19、錯(cuò)臺(tái)致使表面平整度達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。模板加工精度不夠，兩塊相鄰的模板之間的連接孔錯(cuò)位或使用的連接螺栓小于連接孔，配板設(shè)計(jì)存在問題，未使用通長(zhǎng)的橫帶或豎帶，兩塊相鄰模板之間未連接成整體。模板加工好后一定要進(jìn)行試拼以檢查錯(cuò)臺(tái)是否超標(biāo)，相鄰兩模板一定要連接牢固且使用通長(zhǎng)的橫帶或豎帶，模板連接孔和連接螺栓必須配套。3.11、混凝土跑?；蛎浤，F(xiàn)象原因分析預(yù)防措施模板失去了其應(yīng)有的位置模板設(shè)計(jì)剛度不夠，模板的外撐、內(nèi)拉點(diǎn)不夠或受力不夠，施工順序有誤或不當(dāng)，野蠻施工或不按操作規(guī)程施工，混凝土澆筑過高或過快，混凝土塌落度過大致使混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力過大。模板的設(shè)計(jì)剛度要滿足施工要求，模板的外撐內(nèi)拉點(diǎn)足夠多且以內(nèi)

20、拉為主，混凝土的澆筑高度、快慢、順序要正確，模板的剛度，混凝土的側(cè)壓力大小應(yīng)通過理論計(jì)算，防止野蠻施工。4、路基不均勻沉降的防治措施（一）路基不均勻沉降的主要表現(xiàn)路基不平整、局部沉陷或塌陷、行車顛簸等等。（二）路基不均勻沉降的主要防治措施1、為防止地基引起的不均勻沉降，施工時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要不施工，對(duì)于山前坡地的地基處理一定要到位（包括深度、橫向?qū)挾龋?，填筑時(shí)要從低往高片分層攤鋪碾壓。對(duì)于填挖交界處，填挖臺(tái)階搭接極其重要，填挖處不能采用等粒徑或大粒徑的填料，碾壓必須實(shí)無拼痕。2、水塘（河）地段填方（1）水塘（河）地段施工宜在干燥和雨量較少的季節(jié)進(jìn)行。（2）應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師要求，先筑圍堰、抽

21、水、清除表面層淤泥，并有用滲水良好的材料回填至正常水位以上50CM，然后進(jìn)行填塘（河）部分路基的軟基處理施工作業(yè)。圍堰應(yīng)至少高出最高水位30CM，不得有漏水現(xiàn)象，同時(shí)要保證在整個(gè)施工期間處于完好狀態(tài)。（3）當(dāng)遇路基半側(cè)在水塘（河）中情況時(shí)，施工應(yīng)注意拼填部分的填筑質(zhì)量，需清除塘（河）坎側(cè)的樹根、雜草外，還應(yīng)將表面松土清除，拼填時(shí)隨填高按要求挖出臺(tái)階，分層壓實(shí)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。臺(tái)階處可用人工或機(jī)器壓實(shí)，以保證拼填部位密實(shí)穩(wěn)固。施工中每層均需有足夠排水的橫坡度。（4）沿河路基施工時(shí)，原河道如需拓寬開挖及沿河側(cè)路基防護(hù)等河道內(nèi)施工作業(yè)必須在路堤填筑前先行完成，嚴(yán)禁在路堤填筑期內(nèi)抽干河中水進(jìn)行河道內(nèi)作業(yè)。（5）河塘里的基底處理要穩(wěn)固，采用透水性良好材料填筑，基底應(yīng)在圍堰排除積水后再作處理。（6）在水塘（河）地段施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)置沉降、位移觀測(cè)標(biāo)樁，以便按規(guī)定時(shí)限進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)斷面的設(shè)置間距應(yīng)不大于50米。若路基只有一側(cè)在水塘（河），則沉降