工程材料及成型技術(shù) 復(fù)習(xí)要點(diǎn)及答案

1、第一章1、 按照零件成形的過程中質(zhì)量 m 的變化，可分為哪三種原理？舉例說明。 按照零件由原材料或毛坯制造成為零件的過程中質(zhì)量m的變化，可分為三種原理    m0（材料去除原理）；  m0（材料基本不變原理）；  m0（材料累加成型原理）。2、 順銑和逆銑的定義及特點(diǎn)。 順銑：銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。 逆銑；銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑 削方式。   順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的 逆銑時，由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與

2、工件進(jìn)給運(yùn)動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側(cè)面緊密貼合。而順銑時則不然，由于水平銑削力的方向與工件進(jìn)給運(yùn)動方向一致，當(dāng)?shù)洱X對工件的作用力較大時，由于工作臺絲桿與螺母間間隙的存在，工作臺會產(chǎn)生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性，影響工件的加工質(zhì)量，而且嚴(yán)重時會損壞刀具。逆銑時，由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重。順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些。3、 鏜削和車削有哪些不同？ 車削使用范圍廣，易于保證零件表面的位置精度，可用于有色金屬的加工、切削平穩(wěn)、成本低。鏜削是加工外形復(fù)雜的大型零件、加工范圍廣、可獲得較高的精度和較

3、低的表面粗糙度、效率低，能夠保證孔及孔系的位置精度。4、 特種加工在成形工藝方面與切削加工有什么不同？ （1）加工時不受工件的強(qiáng)度和硬度等物理、機(jī)械性能的制約，故可加工超硬脆材料和精密微細(xì)零件。  （2）加工時主要用電能、化學(xué)能、聲能、光能、熱能等去除多余材料，而不是靠機(jī)械能切除多余材料。  （3）加工機(jī)理不同于切削加工，不產(chǎn)生宏觀切屑，不產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈塑性變形，故可獲得很低的表面粗糙度，其殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響度等也遠(yuǎn)比一般金屬切削加工小。  （4） 加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換，故加工范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)。 （5）各種加工方法易復(fù)合形成新工藝方法，便于推廣。

4、第二章1、 什么是切削主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動？車削、銑削、鏜削及磨削時主運(yùn)動及進(jìn)給運(yùn)動都是什么 運(yùn)動？ 主運(yùn)動是切削多余金屬層的最基本運(yùn)動，它的速度最高，消耗的功率最大，在切削過程中主運(yùn)動只能有一個；進(jìn)給運(yùn)動速度較低，消耗的功率較小，是形成已加工表面的輔助運(yùn)動，在切削過程中可以有一個或幾個。 車削  工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動  車刀的縱向、橫向運(yùn)動  銑削  銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動  工件的水平運(yùn)動  磨削  砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動  工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 鏜削 鏜刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 鏜刀或工件的移動2、切削用量三要素是指什么？ 1.切削速度v：在單位時間內(nèi)

5、，刀具和工件在主運(yùn)動方向上的相對位移。即主運(yùn)動的速度。   2.進(jìn)給量f：在主運(yùn)動每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時（或單位時間內(nèi)），刀具和工件之間在進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移。   3.背吃刀量ap（切削深度）。待加工表面與已加工表面之間的垂直距離。3、前角、后角、楔角、主偏角、副偏角及刃傾角都是在哪一參考平面測量的？標(biāo)注角度與 工作角度有何不同？ 前角：在正交平面內(nèi)測量的前面與基面之間的夾角。2）后角：在正交平面內(nèi)測量的主后面與切削平面之間的夾角。  3）主偏角：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向的夾角。4）副偏角：在基面內(nèi)測量的

6、副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向的夾角。  5）刃傾角：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角。當(dāng)?shù)都鉃橹髑邢魅猩献畹忘c(diǎn)時刃傾角小于零；刀尖為主切削刃上最高點(diǎn)時刃傾角大于零。 刀具的標(biāo)注角度是指在刀具工作圖中要標(biāo)注出的幾何角度，即在標(biāo)注角度參考系中的幾何角度。它是制造和刃磨刀具必須的，并在刀具設(shè)計(jì)圖上予以標(biāo)注的角度；以切削過程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度成為刀具的工作角度，又稱實(shí)際角度。4、 車槽時的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的寬度。5、 車刀、銑刀、鉆頭和拉刀通常用選用何種刀具材料來制造？ 切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具鋼

7、、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼。   新型刀具材料：陶瓷、立方氮化硼、人造金剛石。 車刀拉刀：鎢系高速鋼 鉆頭銑刀：鉬系高速鋼 綜合：都是高速鋼對刀具性能材料要求：1，高的硬度和耐磨性，2足夠的強(qiáng)度和韌性。3高的耐熱性。4.更好的熱物理性能和耐熱沖擊性能6、畫圖并解釋切削過程的三個變形區(qū)各有何特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)聯(lián)？ 第一變形區(qū)特征：沿滑移線的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化。第二變形區(qū)特征：使切削底層靠近前刀面處纖維化，流動速度減慢，甚至滯留在前刀面上；切屑彎曲；由摩擦產(chǎn)生的熱量使切屑與刀具接觸面溫度升高。第三變形區(qū)特征：已加工表面受到切削刃鈍

8、圓部分與后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形和回彈，造成纖維化和加工硬化。這三個變形區(qū)相互關(guān)聯(lián)、 相互影響、 相互滲透。7、切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的？僅從切削熱產(chǎn)生的多少能否說明切削區(qū)溫度的高低？ 被切削的金屬在刀具的作用下，發(fā)生彈性和塑性變形而耗功，這是切削熱的一個重要來源。此外，切屑與前面、工件與后面之間的摩擦也要耗功，也產(chǎn)生大量的熱量。所以，切削熱的來源就是切屑變形功和前后面的摩擦功。切削區(qū)域的熱量被切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)傳出。  不能僅從切削熱產(chǎn)生的多少來說明切削區(qū)溫度的高低。切削溫度收到多方面的影響：切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料、刀具磨損和切削液。如材料

9、的導(dǎo)熱性很好，但是強(qiáng)度硬度高，其切削熱變多，但是由于導(dǎo)熱性好所以切削溫度有所降低。因此不能從切削熱產(chǎn)生的多少來衡量切削溫度。8、刀具的磨損形式有哪三種？什么是磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系？ 前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與工件的加工質(zhì)量、工件的切削加工性、加工條件和刀具類型有關(guān)。一把新刀從開始使用直支達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時間，曾為刀具壽命。影響的因素有：切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料、刀具材料；其它因素。8、 分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對加工的影響，生產(chǎn)中最有效地控制它的手段是什么？  答：&#

10、160;在中低速切削塑性金屬材料時,刀屑接觸表面由于強(qiáng)烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面,兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強(qiáng)大的吸引力,使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上,產(chǎn)生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐漸長大成為積屑瘤，且周期性地成長與脫落。 積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實(shí)際工作前角大，有利于減小切削力；積屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。 由此可見：積屑瘤對粗加工有利，生產(chǎn)中應(yīng)加以利用；而對精加工不利，應(yīng)以避免。  消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，

11、降低切削力；采用切削液。9、增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？ 答：前角加大，變形和摩擦減小，因而切削熱少。但前角不能過大，否則刀頭部分散熱體積減小，不利于切削溫度的降低。10、 提高切削用量可采取哪些措施？  答：1. 采用新型刀具材料；   2.改善工件材料加工性；  3.改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)；  4.改善冷卻潤滑條件。11、簡述切削力的產(chǎn)生根源？ 答：切削力的產(chǎn)生來于兩個方面：（1）切削層金屬產(chǎn)生彈性變形和塑性變形的抗力；（2）刀具與切屑、工件之間存在著

12、摩擦阻力12、簡述切削用量對切削力的影響？ 答：切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三個要素。在切削過程中，切削速度對切削力的影響較??；背吃刀量和進(jìn)給量的增大均使切削力增大，其中，背吃刀量增大一倍時，切削力也會增大一倍，而進(jìn)給量增大一倍時，切削力增大不到一倍。因此，從降低切削力的角度考慮，加大進(jìn)給量比加大背吃刀量更為有利。第三章1、通常機(jī)床由哪幾部分組成？（1）動力源 （2）傳動系統(tǒng) （3）支撐件 （4）工作部件 （5）控制系統(tǒng) （6）冷卻系統(tǒng) （7）潤滑系統(tǒng) （8）其他裝置2、車床有哪三種類型？其中適于加工直徑

13、大而高度小于直徑的大型工件的是哪一種車床？ 臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床。其中立式車床適于加工直徑大而高度小于直徑的大型工件3、什么是砂輪的硬度 砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度典型的車床類床身，工作時承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷，一般床身截面為何種形狀P71第四章工件的裝夾方法有哪幾種？其特點(diǎn)是什么? 1.用找正法裝夾工件：根據(jù)工件表面用劃針或指示表找正，或者根據(jù)事先劃出的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。  適用于單件、小批量生產(chǎn)。   2.用夾具裝夾工件：工件裝在夾具上，不再進(jìn)行找正，便能直接得到準(zhǔn)確加工位置的裝夾方式。  

14、適用于批量生產(chǎn)。 機(jī)床夾具由哪些部分組成？各起什么作用？ （1）定位元件 （2）夾緊裝置 （3）對刀元件 （4）引導(dǎo)元件 （5）其他裝置 （6）連接元件和連接面 （7）夾具體 （1）定位元件 定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。 （2）夾緊裝置 夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。 （3）對刀元件、導(dǎo)向元件 對刀元件、導(dǎo)向元件是指夾具中用于確定（或引導(dǎo)）刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關(guān)系的元件，例如鉆套、鏜

15、套、對刀塊等。 （4）連接元件 夾具連接元件是指用于確定夾具在機(jī)床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。3、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析定位方案中各定位元件所消除的自由度。六點(diǎn)定位原理：用六個支撐點(diǎn)，去分別限制工件的六個自由度，從而使工件在空間得到確定位置的方法，稱為工件的六點(diǎn)定位原理。完全定位工件的六個自由度完全被限制的定位，不完全定位按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位，欠定位按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制自由度而未予限制的定位，過定位工件的一個自由度被兩個或兩個以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位。 4、什么是固定支承、可調(diào)支承、自位

16、支承和輔助支承？判斷常用定位元件限制自由度？(1)固定支承指的是支承釘和支承板，支承釘與工件以小面積接觸，屬點(diǎn)定位，限制一個自由度；支承板與工件以狹長面積接觸，屬線定位，限制兩個自由度。(2)可調(diào)支承屬非固定式支承，它與固定支承的區(qū)別是與工件接觸的支承釘做成螺釘，可以調(diào)節(jié)高度，并可用螺母進(jìn)行鎖緊。(3)自位支承屬非固定式支承，是指在定位時與工件相接觸的點(diǎn)能隨定位基面自動調(diào)整其位置，使各點(diǎn)都能保持接觸的支承。無論自位支承與工件有幾個接觸點(diǎn)，都只能限制一個自由度，不會發(fā)生過定位現(xiàn)象。(4)輔助支承主要作用是用于提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，減少切削變形，而不起定位作用。輔助支承與可調(diào)支承在功能上的區(qū)

17、別是前者不起定位作用，后者則不然；在操作上的區(qū)別在于前者是工件先定位，然后被夾緊，最后調(diào)整輔助支承，而后者則是先調(diào)整可調(diào)支承，然后工件定位，最后夾緊工件。5、什么叫定位誤差？基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差有何區(qū)別？設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動量，稱為定位誤差。  定位誤差分為兩類：基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。 基準(zhǔn)不重合誤差是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的?；鶞?zhǔn)位移誤差 是由于定位副（工件定位工作面與夾具定位元件的定位工作面的合稱）制造不準(zhǔn)確，使得定位基準(zhǔn)相對夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)發(fā)生位移而產(chǎn)生的定位誤差。定位誤差的計(jì)算（計(jì)算題）。*P1196、簡

18、述在設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時，合理確定夾緊力三要素的基本原則。 夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 （2）夾緊力作用方向應(yīng)使所需夾緊力最小 （3）夾緊力作用方向應(yīng)使工件的變形盡可能小 夾緊力作用點(diǎn)的確定 1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在支撐元件或幾個支撐元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)2）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性最好的部位3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面。這樣可減小切削力對夾緊點(diǎn)的力矩8、斜楔、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)及偏向夾緊機(jī)構(gòu)都各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是：具有良好的自鎖性能，但夾緊行程小。因此，很少采用手動單一夾緊機(jī)構(gòu)，而通常采取與其它夾緊機(jī)構(gòu)聯(lián)合使用。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的

19、特點(diǎn)是：不僅結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，而且因?yàn)槠渖呛苄t其自鎖性能好，夾緊行程較大，但是夾緊動作較慢。在手動夾緊中得到廣泛應(yīng)用的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 偏心夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是：操作方便、夾緊迅速，但夾緊力和夾緊行程都較小，且自鎖可靠性較差。一般用于切削力不大、振動小、夾壓面公差較小的加工中。為避免夾緊時帶動工件而破壞定位，一般不直接用偏心件夾工件。偏心輪相當(dāng)于繞在原盤上的斜楔，故其自鎖條件與斜楔的自鎖條件相同。第五章1、加工經(jīng)濟(jì)精度的概念及含義所謂加工精度指的是零件在加工以后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖樣規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)符合程度。零件獲得加工精度的方法零件的加工精度包括：尺寸精度、形

20、狀精度、位置精度。 （1）形狀精度的獲得方法：  軌跡法。利用切削運(yùn)動中刀具刀尖的運(yùn)動軌跡形成被加工表面的形狀。此方法的精度取決于成形運(yùn)動的精度。  成型法。利用成形刀具切削刃的幾何形狀切出工件的形狀。這種方法的精度主要取決于切削刃的形狀精度和刀具的裝夾精度。  展成法。利用刀具和工件做展成切削運(yùn)動，切削刃在被加工面上的包絡(luò)面形成的成型表面。精度取決于展成運(yùn)動的傳動鏈精度與刀具的制造精度。  （2）位置精度（平行度、垂直度、同軸度等）  位置精度的獲得與工件的裝夾方式和加工方法有關(guān)。&

21、#160;  （3）尺寸精度的獲得  1）試切法：切一小部分，測量，再切，再測，符合要求后切削整個表面。  2）定尺寸刀具法：用具有一定尺寸精度的刀具來保證被加工工件的尺寸精度（如鉆孔）  3）調(diào)整法：利用定程、對刀裝置或預(yù)先調(diào)整好的刀架，使刀具相對于機(jī)床或夾具滿足一定的位置精度要求，然后加工一批零件。  4）自動控制法：使用一定的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時，自動停止加工。3、加工誤差包括哪幾方面？原始誤差與加工誤差有何關(guān)系？原始誤差包括哪些方面加工誤差按性質(zhì)分類可分為兩大類：系統(tǒng)性誤差；隨機(jī)

22、性誤差原始誤差與加工誤差之間存在因果關(guān)系原始誤差包括：原理誤差、機(jī)床誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響4、 加工原理誤差可否存在？試舉例說明產(chǎn)生加工原理誤差的原因 加工原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動或近似的刀刃輪廓代替理論的成形運(yùn)動或刀刃形狀進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。 在實(shí)際生產(chǎn)過程中,將同一模數(shù)的銑刀一般只做出8把,每種刀號齒輪銑刀的刀齒形狀均按加工齒數(shù)范圍中最少齒數(shù)的齒形設(shè)計(jì),所以在加工時會產(chǎn)生齒形誤差。5、 何為誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同 指通過刀刃的加工表面的法線方向在此方向上原始誤差對你加工誤差影響較大。車床車削敏感方向?yàn)樗狡矫?，而鏜床的誤差敏感方向

23、隨刀具變化。6、 、機(jī)床誤差主要由哪幾部分組成？ 導(dǎo)軌誤差、主軸誤差、傳動鏈誤差7、 機(jī)床回轉(zhuǎn)誤差分為哪三個方面：徑向圓跳動、端面圓跳動、傾角擺動8、 為了減小傳動鏈誤差，提高傳動鏈的傳動精度，可以采取哪些措施（1）、減少傳動鏈中的傳動件數(shù)目，縮短傳動鏈長度； （2） 、采用降速傳動鏈，以減小傳動鏈中各元件對末端元件轉(zhuǎn)角誤差的影響； （3）、提高傳動元件，特別是末端傳動元件的制造精度和裝配精度； （4）、采用誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ā?、工藝系統(tǒng)剛度及受力變形分析。 （1）工件剛度足夠，機(jī)床主軸箱、刀架和尾座剛度不足。 （2）機(jī)床主軸箱、刀架和尾座剛度足夠，工件剛度不足。1

24、0、 保證和提高加工精度都有哪些途徑 減小誤差法、誤差補(bǔ)償法、誤差分組法、就地加工法、誤差平均法11、 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些方面內(nèi)容？ （1）表面層的幾何形狀，包括      1）表面粗糙度；      2）波度  （2）表面層的物理、力學(xué)性能變化，包括    1）表面層因塑性變形引起的冷作硬化；       2）表面層因切削熱引起的金相組織變化；

25、60;    3）表面層產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。12、 零件的表面質(zhì)量是如何影響零件的使用性能的？ （1）表面質(zhì)量對耐磨性的影響       1）表面粗糙度對耐磨性影響（適度原則）一般來說，Ra越小，耐磨性越好，但太小，磨損反而會增加；       2）表面冷作硬化對耐磨性影響（適度原則）一般可使耐磨性提高，過分冷作硬化，會使耐磨性下降。  （2）表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響   

26、;    1）表面粗糙度Ra越大，抗疲勞強(qiáng)度越差；  2）殘余應(yīng)力、冷作硬化        殘余拉應(yīng)力使疲勞裂紋擴(kuò)大，加速疲勞破損。         殘余壓應(yīng)力阻止疲勞裂紋擴(kuò)大，延緩疲勞破損。         表面冷作硬化常伴有殘余壓應(yīng)力，對提高疲勞強(qiáng)度有利。  

27、60; （3）表面質(zhì)量對耐腐蝕性的影響       1）取決于Ra，Ra越大凹谷聚集腐蝕物越多抗腐蝕性越差。       2）殘余拉應(yīng)力降低耐腐蝕性，壓應(yīng)力提高耐腐蝕性。  （4）表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響       1）間隙配合，若Ra大磨損大間隙大。       2）過盈配合實(shí)際過盈量

28、減小降低連接強(qiáng)度。 13、 加工誤差的綜合分析計(jì)算。參考思考與練習(xí)題 5-17（教材 218 頁）。 14、 機(jī)械加工中過程中的振動分為哪幾種類型？強(qiáng)迫振動的機(jī)內(nèi)振源有哪些 自由振動、強(qiáng)迫震動和自激振動 機(jī)床上回轉(zhuǎn)件不平衡所引起的周期性變化的離心力、機(jī)床傳動零件缺陷所引起的周期性變化的傳動力、切削過程本身不均勻性所引起的周期性變化的切削力、往復(fù)運(yùn)動部件運(yùn)動方向改變時產(chǎn)生的慣性沖擊15、什么是加工硬化？評定加工硬化的指標(biāo)有哪些？  答：切削力使金屬表面層塑形變形、晶粒間剪切滑移、晶格扭曲、晶格拉長、破碎和纖維化引起表層材料強(qiáng)化，強(qiáng)度和硬度提高。第六章1、 什么是工序

29、、工步。 工序：一個工序是指一個（或一組）工人，在一臺機(jī)床上（或一個工作地點(diǎn)），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。   工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。 工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。2、 什么是工藝規(guī)程？三種形式工藝文件各適合何種生產(chǎn)類型 人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件即稱為工藝規(guī)程。 機(jī)械加工工藝過程卡片  它是以工序?yàn)閱挝徽f明一個零件全部加工過程的工藝卡片

30、。這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。  機(jī)械加工工藝卡  它是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明零件的機(jī)械加工工藝過程,其內(nèi)容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。它用來指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。  機(jī)械加工工序卡  它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡

31、圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。3、 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？ （1） 以毛坯表面作為基準(zhǔn)的，稱為粗基準(zhǔn)。  粗基準(zhǔn)的選擇原則：   相互位置要求原則 余量分配原則  便于裝夾原則  不重復(fù)使用原則  （2） 以加工過的表面作為基準(zhǔn)的，稱為精基準(zhǔn)。  精基準(zhǔn)的選擇原則  1.基準(zhǔn)重合原則  2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則  3.互為基準(zhǔn)原則  4. 自為基準(zhǔn)原則  5.便于裝夾原則4、計(jì)算一次切削中應(yīng)切去的部分作為工序間余量應(yīng)該考慮的因素有哪些在零件由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量計(jì)算方法：(1)分析計(jì)算法；經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法；查表修正法?？紤]因素：（2）加工表面上的表面粗糙度層的厚度H1a和表面缺陷層的深度H2a；加工前或上工序的尺寸公差Ta；加工前或上工序各表面間相互位置的空間偏差Pa；本工序加工時裝夾誤差b。1.加工總余量等于各工序間余量的總和 2.對于被