疊合箱網(wǎng)梁結(jié)構(gòu)高大模板施工方案

1、一、工程概況1工程總體情況說明李滄區(qū)銀座中心項(xiàng)目（二標(biāo)段）位于青島市李滄區(qū)，東臨夏莊路，西臨棗園路，南臨向陽路，北臨源頭路。該工程16層為商場，首層高5.7 m，2層6層層高為5.1m，商場總高度為31.2m。影院設(shè)在商場局部5、6層上，影院凈高為9.2m。影院上方商場屋頂部分采用混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)，其中疊合箱高度為840mm，上加60mm現(xiàn)澆疊合層，疊合箱網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)總高度為900mm，如折合成實(shí)心板，厚度為320mm。網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)內(nèi)主梁一截面尺寸為460×900（跨度18m）, 主梁二截面尺寸為800×900（跨度9m和13.5m）。2方案應(yīng)用部位2.1梁X2-1

2、016/Y2-BY2-J AKL1 700*900，AKL2 800*900，AKL38 460*900，支撐高度均為9.3m。2.2板疊合箱網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)總高度為900mm，折合實(shí)心板厚度為320mm，支撐高度為9.3m。二、施工目標(biāo) 本施工部位待一、二、三段周邊六層完畢后，統(tǒng)一支設(shè)，網(wǎng)梁部分整體施工，自2013年6月1日至6月25日商場屋頂一、二、三段整體一次性封頂。三、施工準(zhǔn)備1技術(shù)及管理組織準(zhǔn)備1.1施工前，組織相關(guān)人員熟悉施工圖紙，及時(shí)解決施工圖紙中的疑問，做到準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖。1.2建立技術(shù)交底制度，交底要根據(jù)分項(xiàng)工程特點(diǎn)進(jìn)行，使交底具有可操作性。2材料準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進(jìn)度情

3、況，制定周密的材料進(jìn)場計(jì)劃，合理安排相關(guān)材料的進(jìn)場時(shí)間。所有材料進(jìn)場后須作好檢驗(yàn)工作，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，保證各種原材料的質(zhì)量，杜絕不合格的材料進(jìn)入下道工序。2.1鋼管、扣件等用于模板支撐體系的材料應(yīng)提供產(chǎn)品合格證等相關(guān)質(zhì)量證明材料。2.2頂托應(yīng)符合（JGJ166-2008）的規(guī)定：可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm，可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm；鋼管立柱頂部設(shè)U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。3勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力需用表序號(hào)工種數(shù)量1木 工（含架子工）802普工203測量

4、工3合計(jì)-103四、施工方案1施工區(qū)段劃分按照主體施工區(qū)段的劃分一、二、三段的疊合箱網(wǎng)梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次性施工2工藝流程2.1 模板加工模板安裝模板驗(yàn)收澆筑混凝土拆模。2.2樓板模板工藝流程：彈線搭支撐系統(tǒng)調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理） 安裝側(cè)模安裝主、次龍骨鋪板（與墻接觸面處理）校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿驗(yàn)收。2.3梁模板工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核鋪50厚木跳板搭設(shè)腳手架安裝主楞安裝次楞調(diào)整梁板下皮標(biāo)高及起拱鋪底模校正標(biāo)高設(shè)置側(cè)模板預(yù)檢3主要工序施工要點(diǎn)3.1搭設(shè)方案綜述 本工程購物中心一、二、三施工段屋頂為疊合箱網(wǎng)梁結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)高度900mm，折合實(shí)心板厚320mm，架體搭設(shè)高

5、度為9.3m，屬于高大模板，故采用滿堂樓板模板支架系統(tǒng)進(jìn)行施工，具體施工參數(shù)見下表：樓板模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)面板材料14厚木膠板支撐方式扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)材料48.3×3.6mm鋼管搭設(shè)高度9.3米支撐架設(shè)計(jì)立桿縱距（b）0.80m立桿橫距（l）0.80m立桿步距（h）1.50m梁模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)底模14厚木膠板支撐方式扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)材料48.3×3.6mm鋼管搭設(shè)高度9.3米梁底承重立桿總數(shù)量4道縱距(跨度方向)（l）0.40m步距 h1.50m梁兩側(cè)立桿橫向間距1.40m頂托型號(hào)28絲杠梁底木方型號(hào)48×78mm數(shù)量均勻

6、布置4道3.2樓板模板本方案層高按商業(yè)屋頂兩層層高10.2m考慮，疊合箱與現(xiàn)澆結(jié)合層共900mm高，模板支撐架搭設(shè)高度為9.3m。根據(jù)計(jì)算選擇本工程樓板架體支撐方案為：立桿間距為800mm；橫桿步距1500mm，底部200mm高處設(shè)縱橫向掃地桿，第一步大橫桿距地1800mm。最高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間距離不大于500mm。立桿頂部加頂托作為拖梁支撐點(diǎn)，主龍骨為48.3×3.6mm雙鋼管，次龍骨采用50×80mm木枋,間距150mm,樓板底板采用14mm厚膠合板。3.3梁模板網(wǎng)梁疊合箱內(nèi)肋梁截面尺寸為：466×900（跨度18m），800×900、70

7、0×900（跨度為9m、13.5m）。模板支成架搭設(shè)高度為9.3m，取梁截面B×D=800mm×900mm進(jìn)行計(jì)算，梁下立桿沿梁跨方向間距為400mm，小橫桿間距400mm，大橫桿的步距為1500mm，在梁底部位增加2道承重立桿，梁兩側(cè)立桿間距1.40m，梁下支撐共計(jì)4道立桿，間距為500,400,500mm。梁側(cè)模支設(shè)疊合箱內(nèi)梁模板高同疊合箱高度一致，故主次梁無側(cè)模施工。梁底模支設(shè) 模板面層采用14mm厚普通膠合板，內(nèi)龍骨采用50×80mm木枋，4道等間距設(shè)置，外龍骨采用48.3×3.6mm鋼管。3.4模板支撐其它設(shè)置要求模扳支架外圍在外側(cè)立

8、面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；支架內(nèi)部中間縱、橫每隔5跨（且不小于3m）由底到頂分別連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐與水平面成4560°。在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面設(shè)置水平剪刀撐，本支撐架體設(shè)置三道，底部一道，頂部一道，距離底部6m處設(shè)置一道，剪刀撐寬度4m。底部距地400mm，頂部距板底不大于500mm。為保證模板支撐架的穩(wěn)定性，模板支撐架搭設(shè)完畢后應(yīng)與四周及內(nèi)部框架柱進(jìn)行剛性連接。影院周邊區(qū)域五層、六層等結(jié)構(gòu)及影院內(nèi)部框架柱先行施工（滿堂支撐架隨后進(jìn)行搭設(shè)），待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行滿堂支撐架與周邊結(jié)構(gòu)和框架柱的剛性連接，連墻件豎向間距為2.55m，水平間距為4.5m，以此措施保證

9、架體的整體穩(wěn)定性。購物中心四層頂模板支撐架整體保留不拆，待商場屋面網(wǎng)梁疊合箱結(jié)構(gòu)達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)再拆除。3.5高大模板搭設(shè)施工驗(yàn)收3.5.1高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)需要處理或加固基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。3.5.2高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。1.對(duì)進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。2.對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢

10、測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。3.采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。3.5.3高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括項(xiàng)目技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。3.6混凝土澆筑方法3.6.1為增強(qiáng)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，安排內(nèi)部框架柱砼先行澆筑，混凝土澆筑至板下3mm，再剔除2mm，這樣為梁板支撐增加拉結(jié)點(diǎn)?；炷敛捎没炷帘幂斔突炷林?/p>

11、澆筑點(diǎn)。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土沖擊力大，因此泵送點(diǎn)位置應(yīng)注意避免混凝土堆積過量（不超過200mm厚），禁止泵管對(duì)著模板直接噴射，以防止模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌事故的發(fā)生，混凝土澆筑時(shí)，原材料選擇粒徑不大于20mm的石子做為骨料，同時(shí)，振動(dòng)棒選擇棒徑較細(xì)的，減少震動(dòng)作用對(duì)疊合箱側(cè)壁的壓力影響。3.6.3梁、板要同時(shí)澆筑。3.6.4澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，并保證澆筑時(shí)間間隔不超過2小時(shí)，避免施工冷縫產(chǎn)生?；炷翝仓獜牧褐胁课宦湎?，不要使混凝土從板邊自流入梁內(nèi)，防止梁內(nèi)漿體聚積，并派專人跟蹤澆筑點(diǎn)

12、位，確保每條梁的澆筑質(zhì)量。3.6.5鋼筋密集的地方加強(qiáng)搗固，在梁柱節(jié)點(diǎn)振動(dòng)棒插入困難時(shí)，可用鋼桿插搗，保證節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集區(qū)混凝土振搗密實(shí)，并適時(shí)用木錘錘擊模板，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)振搗不密實(shí)處及時(shí)采取應(yīng)急措施。3.6.6局部如因澆注混凝土?xí)r間停歇過長，為避免施工冷縫出現(xiàn)，可采用塔吊輔助吊運(yùn)混凝土，切勿隨意留置施工縫。3.6.7混凝土澆筑后及時(shí)壓實(shí)趕光，防止風(fēng)大造成混凝土表面收縮干裂。3.7高支模板拆除拆模時(shí)間根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，樓蓋網(wǎng)梁疊合箱現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行拆模。拆模順序梁板模板的拆除順序：梁側(cè)模板板模板梁底模板支柱分類清場拆模施工1.梁板拆除：先將支柱上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，

13、并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動(dòng)模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱。2.梁、柱模在確保表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對(duì)拉螺栓及附件，再用撬棍輕撬動(dòng)模板，使之與砼分離。3.拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。4.拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除支撐體系注意事項(xiàng)1.拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。2.拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物

14、。3.拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿或鋼門架逐層拆除。管理措施1.樓面頂架、模板安裝前，應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，安裝方法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量安全要求等做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。2.在支頂安裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時(shí)措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。3.在混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員及我部檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)模板，必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。五、質(zhì)量保證體系及控制措施1質(zhì)量控制管理流程1.1每一個(gè)分項(xiàng)完成需進(jìn)行下一個(gè)分項(xiàng)時(shí)，由班組自檢。1.2班組自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部進(jìn)行檢查、驗(yàn)收1.3項(xiàng)目部檢查合

15、格后，報(bào)公司施工、質(zhì)量、安全處，由施工、質(zhì)量、安全處會(huì)同項(xiàng)目部共同檢查、驗(yàn)收。1.4公司檢查合格后，報(bào)監(jiān)理，由項(xiàng)目部會(huì)同甲方、監(jiān)理共同檢查、驗(yàn)收。合格后方可進(jìn)行下一道工序。2質(zhì)量管理制度2.1質(zhì)量方針和目標(biāo)：本工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，一次交驗(yàn)2.2質(zhì)量管理控制措施2.2.1成立質(zhì)量管理體系：由項(xiàng)目經(jīng)理、工地負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、施工員、材料員、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對(duì)工程分部，分項(xiàng)工序有否決權(quán)。2.2.2加強(qiáng)人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的垂點(diǎn)，對(duì)項(xiàng)目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)。2.2.3加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度

16、安排的控制，會(huì)同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，進(jìn)度服從于質(zhì)量，合理安排勞動(dòng)力，科學(xué)進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具，設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。2.2.4加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認(rèn)真執(zhí)行采購工作程序，凡采購到現(xiàn)場的物質(zhì)，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請(qǐng)計(jì)劃驗(yàn)證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān)，必要進(jìn)請(qǐng)有關(guān)技術(shù)質(zhì)檢人員參加。2.2.5嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)行自檢、專檢、交接，檢未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。2.2.6堅(jiān)持樣板制度，樣板完成后要由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同

17、進(jìn)行驗(yàn)收，滿足要求后才能全面施工。2.2.7加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。2.3保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場參與技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)施工方案的施工管理、施工監(jiān)測、技術(shù)指導(dǎo)等多項(xiàng)工作，還對(duì)突發(fā)工程問題進(jìn)行分析、處理，從而保證工程的施工技術(shù)質(zhì)量?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及一定管理組織才能的人員擔(dān)任班組長。2.3.1質(zhì)量保證措施、細(xì)部處理方法所有模板側(cè)向平整以保證拼縫緊密，模板薄厚一致，若相差大的加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大貼膠帶紙。2.3.2技術(shù)交底制度疊合箱支撐架搭設(shè)前，項(xiàng)目部技

18、術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙向施工管理人員進(jìn)行內(nèi)容交底，現(xiàn)場施工管理人員向?qū)I(yè)班長、組員進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)全員交底。交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳椤?.3.3質(zhì)量、技術(shù)管理制度1.由項(xiàng)目部技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙編制施工組織設(shè)計(jì)方案，突出本工程的難點(diǎn)、特殊部位，制定專項(xiàng)技術(shù)措施。2.對(duì)于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經(jīng)定期審核合格，方可上崗作業(yè)。3.在施工過程中，繼續(xù)進(jìn)行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進(jìn)、科學(xué)和成熟，從而保證工程質(zhì)量的提高。4.工程

19、現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)收集、整理、組卷和歸檔。指定專人填寫工程日志，要求內(nèi)容詳細(xì)，以便于日后的查閱、追朔。5.實(shí)施全面質(zhì)量管理，在工程質(zhì)量管理中，制定責(zé)任到人的質(zhì)量把關(guān)制度，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。 6.質(zhì)檢員實(shí)行現(xiàn)場施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以處理，對(duì)施工現(xiàn)場有不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)檢員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。7.落實(shí)雨季施工措施，本工程施工期間正是春夏交接季，受風(fēng)雨影響較大，因而必須做好防雨施工部署工作，以確保施工質(zhì)量、安全及進(jìn)度要求。8.按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位

20、置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 9.模板體系安裝好后，必須滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸，且具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。模板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對(duì)于過大的接縫要用膠紙粘貼。10.拆模時(shí)，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)，方可拆除。2.3.4施工過程巡檢監(jiān)督制度班組質(zhì)檢員要對(duì)自己的工作質(zhì)量進(jìn)行自檢。管理人員要監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況，檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范的要求，檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統(tǒng)達(dá)到強(qiáng)度和穩(wěn)定的要求，模板平整垂直，不發(fā)生因支模質(zhì)量而導(dǎo)致的爆板漏漿通病。2.3.5堅(jiān)持工序中間檢收制分項(xiàng)工程完成之后，必須按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)完成的分項(xiàng)或工序進(jìn)行質(zhì)量的檢測驗(yàn)收工作，不符合要求

21、不得進(jìn)入下一工序。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1編制依據(jù)工程項(xiàng)目施工圖：包括與高支模相關(guān)的樓層梁板結(jié)構(gòu)圖、建筑剖面圖等；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2允許偏差項(xiàng)目見表七、安全生產(chǎn)和文明施工1施工安全管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總指揮2施工安全管理措施2.1執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2.2通過多種形式對(duì)員工進(jìn)行安全教育，對(duì)新方法、新工藝、新設(shè)

22、備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)性較大的行為，要進(jìn)行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。2.3明確安全職責(zé)，開展三級(jí)安全檢查制度（即作業(yè)班組每天自檢、現(xiàn)場管理人員每周周檢，本公司管理人員每月月檢），實(shí)行目標(biāo)安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。2.4施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實(shí)整改措施，在檢查制度監(jiān)督下清除隱患，以保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。2.5嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程：2.5.1所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場操作必須按規(guī)范要求帶好安全帽；2.5.2作業(yè)人員必須經(jīng)過三交底教育才能上崗操作；2.5.3模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)；2.5.4模板及其支撐系統(tǒng)

23、在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆；2.5.5安裝模板按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)，禁止利用拉桿、支撐攀登上落；2.5.6安裝頂板模板遇到有預(yù)留洞口的地方，作臨時(shí)封閉，以防誤踏和墜物傷人；2.5.7大模板安裝時(shí)，先內(nèi)后外，單面模板就位后，用支架固定并支撐牢固；2.5.8拆模板，經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，且必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作時(shí)按順序分段進(jìn)行，不允許讓模板枋料自由落下，嚴(yán)禁猛撬落和拉倒；2.5.9拆除模板前，將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽，防止模板枋料墜落傷人；2.5.10完工后，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放穩(wěn)妥。計(jì)算書：1、扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書計(jì)算參數(shù):一、模板面板計(jì)算(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計(jì)算 面板抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求!(3)撓度計(jì)算面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求!二、模板支撐木方的計(jì)算1.荷載的計(jì)算2.木方的計(jì)算(1)木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算木方的抗彎