地下室結(jié)構(gòu)工程大體積砼施工方案

1、地下室結(jié)構(gòu)工程大體積砼施工方案 本工程地下室結(jié)構(gòu)工程，砼標號為C30-C40，抗?jié)B等級S8  為確保大體積砼的施工質(zhì)量，施工前除必須認真熟悉設計圖紙，做到必須嚴格按設計要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保高強大體積砼的施工質(zhì)量。本工程擬采用斜面分層、薄層澆筑、循序退打、前中后三路振搗，一次邊疆整體澆筑砼的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)。主要施工措施如下：1.1高強大體積砼關(guān)鍵技術(shù)措施    1、按設計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。2、為減少水泥的水化熱，選用425#礦渣硅酸

2、鹽水泥配制砼，砼的齡期采用R60天的強度代替R28天的強度，同時摻加適量UEA微膨脹劑，減少水泥用量、降低砼內(nèi)部最高溫度、補償收縮，最終減少砼內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。3、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5-25mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細I級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度。4、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設簡易遮陽棚并定時淋水降溫，必要時用冷凍水沖洗骨料。5、加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后6-12小時，在砼表面覆蓋3層塑料薄膜，塑料膜上再加蓋兩層草包，以起到保溫保濕養(yǎng)護作用，控制砼

3、表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過25。6、對大體積砼由專業(yè)不組日夜進行溫度臨測，當砼內(nèi)部溫度與表面溫度的溫差達到25時，應立即報警，采取應急措施，防止砼產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。1.2大體積砼施工準備    1、大體積砼澆筑前，要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料，專門分倉堆放。砼攪拌站應搭設遮陽棚，外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保砼連續(xù)澆灌。2、砼澆筑時，應準備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用機械，至少配備一臺備用砼輸送泵。3、在砼澆筑前，及時與有關(guān)單位聯(lián)系提前召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。1.3大體積砼施工方法   

4、0;1、機械選擇：選用2臺汽車泵輸送砼，插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。2、砼澆筑順序：砼澆筑采用分區(qū)分層一個坡度，循序退打，一次到頂?shù)姆椒ǎ仓肪€見圖）。從基坑一端推進到另一端，由一個泵負責澆筑一個區(qū)進行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30-40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，在澆筑砼的斜面前中后設置3道振搗器振搗并采用二次振搗。3、砼澆筑：每層砼應振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫，振搗時間以砼表

5、面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準，不能漏振和過振，砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實，平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。4、泌水排除方法：提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。5、砼上表面標高控制：在澆筑砼前，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出1m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標高，全站儀器和水準儀精密復核即可。6、預留測溫孔、砼表面二次抹平：砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再勿板收一道。1.4砼溫度監(jiān)控    1、砼澆筑之前，為準確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況，在底板中心軸線沿相互垂直兩個方向，從表面到中心多個部位設置測溫點，每個測點垂直方向布置3-5個溫度傳感器，測溫度的平面布置立面布置見圖。2、為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，本公司組織專業(yè)測溫監(jiān)控小組，并選用智能溫度巡檢進行測溫控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降