水閘工程施工組織設(shè)計(jì)方案_

1、水閘施工方案一、施工概況：本工程為南潯區(qū)七流圩南漾灣片整治工程，其中水閘5座，涵閘2座，南潯區(qū)七流圩南漾灣片整治工程位于市南潯區(qū)和孚鎮(zhèn)境，為防洪節(jié)制閘工程。工程規(guī)模為閘室凈寬4.0m，閘門采用鋼閘門，閘門高度4.7m，啟閉設(shè)備采用單吊點(diǎn)卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)QPQ-160(KN)。本圖高程采用1985國(guó)家高程準(zhǔn)基，單位以m計(jì)。坐標(biāo)采用1954坐標(biāo)系，單位以m計(jì)。其余未注明單位均以cm計(jì)。二、施工準(zhǔn)備選擇最佳開(kāi)工時(shí)間本工程設(shè)計(jì)防洪標(biāo)準(zhǔn)為20年一遇，設(shè)計(jì)洪水位3.46m（P=5%）,港起（停）排水位1.9m，常水位1.20m，限制高水位2.20m。1、抽調(diào)業(yè)務(wù)精干的測(cè)量專職人員、熟悉施工圖紙，踏勘現(xiàn)場(chǎng)了解坐

2、標(biāo)點(diǎn)位置，并選用經(jīng)過(guò)計(jì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)年檢合格的測(cè)距儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)理器具，做好測(cè)量施工準(zhǔn)備工作。2、主體工程施工前由現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)量人根據(jù)監(jiān)理工程師提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理人員共同校核其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測(cè)量精度，并按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度要求，引至現(xiàn)場(chǎng)并設(shè)置場(chǎng)區(qū)的永久性控制坐標(biāo)樁和水平基樁，永久性樁要加以保護(hù)，建立工程測(cè)量控制網(wǎng)。四、臨時(shí)圍堰工程 由于太平月閘流水高程較低為6.0，低于近年來(lái)最低位, 太平月閘圩地勢(shì)較低，太平月閘是放水閘，只起灌溉作用。圩是一大塘水位較低，所以圩圍堰頂高程較低，圩外側(cè)水位較高，所以進(jìn)出口段都必須打圍堰（選用土圍堰）。施工期間圍堰亦

3、作為施工便道。1、圍堰斷面設(shè)計(jì)本年十月份第二年元月份水位一般在9.009.50左右，因考慮水位、風(fēng)浪、安全等因素，外圍堰頂高程設(shè)為10.50米，頂寬4.0米，外邊坡為1：4。外圍堰迎水側(cè)考慮風(fēng)浪沖刷鋪設(shè)一層花雨布，圍堰頂外邊用土袋打一道50cm高防浪墻，外圍堰側(cè)坡角處用袋裝石子鋪設(shè)一道高1.0米、寬0.5米的反濾層?？紤]圍堰沒(méi)有風(fēng)浪等因素，設(shè)圍堰頂高8.50米，寬4.0米，外邊坡為1：4，4.0m2、圍堰斷面10.50袋裝石子反濾層袋裝土圍堰內(nèi)側(cè)1：4花雨布外側(cè)1：47.307.30外圍堰斷面圖4.0m8.50內(nèi)側(cè)1：4外側(cè)1：46.606.60圍堰斷面圖3、圍堰填筑進(jìn)點(diǎn)后，立即組織機(jī)械集中填

4、筑圍堰，圍堰施工期計(jì)劃7個(gè)工作日完成。（1）采用進(jìn)占法填筑，采用兩臺(tái)1m3挖掘機(jī)取土，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)施工條件及工期安排要求，采用單側(cè)進(jìn)占法或兩側(cè)同時(shí)進(jìn)占法填筑。（2）圍堰填筑出水面后，分層上土，厚度控制30cm，土料粒徑不大于5cm，每層壓實(shí)驗(yàn)收后方鋪筑上層土料。（3）圍堰填筑采用太平月閘開(kāi)挖大堤土方作為土料。土料的含水量控制在最優(yōu)含水量圍，以確保土源不受雨水或潛水浸泡。（4）土方壓實(shí)采用推土機(jī)壓實(shí)。4、圍堰拆除在工程結(jié)束前拆除圍堰，計(jì)劃用5天將全部圍堰拆除完畢。拆除土方水上部分用于回填區(qū)回填，水下部分棄至棄土場(chǎng)或業(yè)主指定地點(diǎn)。圍堰拆除采用挖掘機(jī)拆除，汽車裝運(yùn)，先挖水上部分，留50cm和水下部分

5、一道挖運(yùn)。側(cè) 圍圍 涵閘位置 堰 堰5、破堤方法所有涵閘采用一次性開(kāi)挖方法，分涵身、出口段、進(jìn)口段，首先搶先施工涵身段，待圩堤恢復(fù)后施工出口段和進(jìn)口段，保證大堤的安全，確保周圍居民的出行。6、應(yīng)急措施（1）、施工工地正常一臺(tái)挖掘機(jī)、一臺(tái)鏟車、2千條編織袋及預(yù)備50人供應(yīng)急需要。（2）、排澇措施：當(dāng)發(fā)生澇時(shí)，增加臨時(shí)排澇設(shè)施（注可移動(dòng)水泵）。（3）、防洪和防風(fēng)浪措施：用砂袋和花塑料布在迎水坡建立抗風(fēng)浪保護(hù)層，在砂袋外面拋石建立擋浪墻。（4）、當(dāng)天氣和水位發(fā)生異常時(shí)，工地人員24小時(shí)輪流值班，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并上報(bào),確保大堤安全。五、土方工程基坑開(kāi)挖及回填土方均采用13反鏟挖掘機(jī)配合自卸車和當(dāng)?shù)剞r(nóng)

6、用車進(jìn)行，與建筑物結(jié)構(gòu)鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機(jī)或人力夯進(jìn)行補(bǔ)夯實(shí)。1、土方開(kāi)挖(1)、基坑土方開(kāi)挖前，按圖紙要求，設(shè)置標(biāo)高控制樁，并按圖紙所示開(kāi)挖線做好定位放線工作。(2)、基坑土方開(kāi)挖分層分段依次進(jìn)行，逐層設(shè)置排水溝，層層下挖，基坑底部機(jī)械開(kāi)挖預(yù)留20厚度保護(hù)層，待基礎(chǔ)施工前再分塊依次用人工挖除。不能利用的土方運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的棄土區(qū)。(3)、土方開(kāi)挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自上而下或采取倒懸方法開(kāi)挖，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水，開(kāi)挖過(guò)程中避免邊坡穩(wěn)定圍形成積水。在距建筑物兩側(cè)底部邊線0.7米外的預(yù)留工作面上挖排水溝，在排水溝適當(dāng)位置挖集水坑，用水泵將水排向施工區(qū)域之

7、外。(4)、此段大堤土質(zhì)為重粉質(zhì)壤土，含砂率大，考慮到施工安全因素，基坑開(kāi)挖設(shè)兩處施工平臺(tái)。按規(guī)要求1:3放坡，在8.5米高程設(shè)一個(gè)2.0m寬的施工平臺(tái)，另在11.5米高程設(shè)一個(gè)2.0m寬的施工平臺(tái)，堤頂5.0圍不允許堆土，以保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方。2、土方回填基坑土方壓實(shí)均采用59KW推土機(jī)整平，推土機(jī)履帶輪碾壓，與建筑物結(jié)構(gòu)鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機(jī)或人力夯進(jìn)行補(bǔ)夯實(shí)，保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。六、模板工程1、概述根據(jù)本工程招標(biāo)文件中招標(biāo)圖紙所示砼工程建筑物，包括涵閘等永久工程建筑物的砼、鋼筋砼、預(yù)制砼等工程。根據(jù)分部工程特點(diǎn)及實(shí)際要求，排澇涵閘砼工程具體施工順序如下：2、模板工程

8、施工3、模板體系的設(shè)計(jì)本工程模板采用木模板。模板采用優(yōu)質(zhì)木材，模板面板厚度不小于10mm，模板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，皺褶和其它表面缺陷。4、模板組裝單塊模板的最大尺寸為1500×300mm在模板接縫隙處粘貼海綿條，防止漏漿，模板與模板邊接采用12mm、L=140對(duì)穿螺栓連接，支撐采用扣件腳手管搭設(shè)，模板側(cè)涂刷隔離劑，保持成型后砼的色澤感觀。5、模板支撐為保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度，能夠滿足砼澆筑和振搗的側(cè)壓力和振動(dòng)力，模板背面應(yīng)加固，橫向間距為800mm，縱向間距為1000mm，為防止模板下口移動(dòng)，模板下口每1000mm打入兩根錨樁，中間以短鋼管連接鎖緊。6、模板拆除拆除模板時(shí)

9、，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)向模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到起表面及棱角不因模板拆除而損傷時(shí)，方可拆除。墩、墻和柱部位的側(cè)面模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。底模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。表3-1 底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100七、鋼筋工程施工1、鋼筋材質(zhì)控制本工程所用的鋼筋采用馬鋼鐵公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有原廠質(zhì)量保證書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面有廠家標(biāo)志，且每捆有相對(duì)的爐（批）號(hào)，并報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位代表及監(jiān)理工程師一同驗(yàn)貨，現(xiàn)場(chǎng)按要求取樣，送

10、往具有資質(zhì)的試驗(yàn)室作拉力、延伸率、冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。2、鋼筋加工（1）鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或狀片老銹鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級(jí)、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2）鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋允許偏差不得超過(guò)表3-2、表3-3的數(shù)值。表3-2 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105表3-3 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋

11、全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋彎起點(diǎn)位置的偏差±53鋼筋變起點(diǎn)位置的偏差構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差33、鋼筋綁扎施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣，下料加工，包括調(diào)直、除銹、接長(zhǎng)、下斷、剪切、彎曲。鋼筋綁扎采用22號(hào)鐵絲兩根對(duì)擰成四股，作為扎絲，要求綁扎牢固位置準(zhǔn)確，綁扎接頭在受壓區(qū)，受壓區(qū)應(yīng)符合規(guī)要求，如果在施工中分不清受拉受壓區(qū)，一律按受拉區(qū)接頭處理。4、鋼筋保護(hù)層控制在立好各部位一側(cè)模板時(shí)，用不低于砼標(biāo)號(hào)的砂漿預(yù)制塊綁在受力鋼筋模板側(cè)，以確保砼保持記層必要厚度。砂漿墊層塊以設(shè)計(jì)的施工圖所示的保護(hù)層厚度，埋設(shè)22號(hào)鐵絲以便綁扎。

12、安裝好的鋼筋，具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，澆筑砼前檢查鋼筋架立預(yù)埋件的位置，如有變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。八、砼及鋼筋砼工程施工1、概述砼澆筑采用流水作業(yè)，砼澆筑應(yīng)按預(yù)定計(jì)劃連續(xù)澆筑，不留設(shè)施工縫。對(duì)確需留設(shè)施工縫的下次澆筑前按規(guī)要求清理基面后再澆筑，砼澆筑各工序相互協(xié)調(diào)，把好質(zhì)量關(guān)。2、原材料的質(zhì)量控制及稱量控制原材料質(zhì)量控制水泥采用32.5級(jí)，要求有原廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，貨到后作安定性及強(qiáng)度復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。碎石、黃砂選用附近料場(chǎng)材料，施工前在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下，取樣送往具有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。稱量控制施工用的計(jì)量器材，定期送計(jì)量中心檢驗(yàn)。本工程砼配合比執(zhí)

13、行有資質(zhì)的試驗(yàn)定簽發(fā)的配合比，每次澆筑砼前首先對(duì)砂石含水量進(jìn)行有代表性的檢測(cè)，測(cè)出砂的含水量g，然后根據(jù)試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配合比單中砂、石用料量，計(jì)算出該次施工的實(shí)際配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。3、砼拌和本工程的砼施工采用JZC-350拌和機(jī)，該拌合機(jī)拌和時(shí)材料在拌合筒的中、后部拌和，拌和時(shí)間短，拌和質(zhì)量較好，同時(shí)卸料迅速干凈，在砼拌合過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)拌物坍落度檢查，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，立即查明原因，加以糾正。砼拌和時(shí)間的控制：我們采用的攪拌機(jī)拌和，每次最短拌和時(shí)間Tmin=90秒。水灰比的控制：水灰比的控制因受外界因素影響較大。每次施工前對(duì)砂、石的含水量進(jìn)行測(cè)定，然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的理論配合比Gc：

14、Gs：Gg計(jì)算實(shí)際操作中所需的砂石用量：實(shí)際的砂用量：Gs=Gs/（1-s）實(shí)際的石用量：Gg=Gs/（1-s）算出砂石料的含水量，最后得出需要加的用水量。4、砼運(yùn)輸及澆筑本工程砼運(yùn)輸采用雙膠輪車，垂直運(yùn)輸行走支撐采用腳手架緩坡搭設(shè)，腳手架一次爬高不超過(guò)2.5m，水平運(yùn)輸距離不超過(guò)150m。以防止砼在運(yùn)輸中受到強(qiáng)烈振動(dòng)，要求運(yùn)輸路面或車道板面平整，并隨時(shí)清掃干凈。在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)滿足下列基本要求。（1）防止砼拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實(shí)；（2）防止水泥漿損失，運(yùn)輸砼工具嚴(yán)禁漏漿或吸水；（3）防止產(chǎn)生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影響上下層結(jié)合，并且無(wú)法振搗密實(shí)。砼澆筑采用分

15、層分塊澆筑法施工。在澆筑涵洞砼時(shí)，應(yīng)使涵洞兩側(cè)砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時(shí)應(yīng)從最低處開(kāi)始，直至保持水平，砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁不合格砼入倉(cāng)，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時(shí)，采取加結(jié)振搗，以保證砼質(zhì)量。5、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后嚴(yán)格控制溫度應(yīng)力，砼部溫度與表面溫度以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均應(yīng)控制在25以，砼部中心點(diǎn)溫升高峰值在砼澆筑后3天產(chǎn)生，3天后砼部開(kāi)始降溫。砼澆筑后，采用塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)并用草代保溫。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天。砼拆模后，應(yīng)在砼表面進(jìn)行全面養(yǎng)護(hù)，保證砼質(zhì)量。砼澆筑過(guò)程中，不定時(shí)在拌和機(jī)出料口按規(guī)要求作砼試件試驗(yàn)。6、止水、伸縮縫施工止水設(shè)施的形式、尺寸、埋設(shè)位置和材料品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。

16、金屬止水件應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，止水片的銜接其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。伸縮縫砼表面應(yīng)平整、潔凈，外露鐵件應(yīng)割除。7、排水設(shè)施施工排水設(shè)施的形式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙規(guī)定。排水管和反濾層在安裝和施工中，防止破裂和損壞，排水管接頭防止脫開(kāi)，出口要保護(hù)，防止堵塞。九、砌體工程1、概述本分部工程砌體部分包括排澇涵中的碎石墊層、擋墻反濾；漿砌塊石護(hù)坡、護(hù)底、翼墻。砌體施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行GB50203-98砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)、GBJ301

17、-88建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、SD120-84漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定（試行）和SL223-1999水利水電建筑工程驗(yàn)收規(guī)程。2、砌體材料砌筑所有石材采用周邊采石場(chǎng)料石，石材的形狀、尺寸、材質(zhì)和磚的質(zhì)量等滿足規(guī)要求，并要得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。砌筑所用的砂漿配合比由試驗(yàn)室出具，拌制砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單，采用機(jī)械拌合，并控制好水灰比，拌和時(shí)間不少于2分鐘。3、碎石墊層及反濾層鋪筑施工碎石墊層和反濾料填筑的位置、尺寸、材料級(jí)配、粒徑圍應(yīng)符合施工圖紙中規(guī)定。鋪筑時(shí)濾料處于濕潤(rùn)，保證層次清楚，每層厚度不少于設(shè)計(jì)厚度，分段鋪筑時(shí)，應(yīng)將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯(cuò)位、間斷、混雜。碎石墊層和反濾層與砼

18、或漿砌石的交界面加以隔離，防止砂漿流入。碎石墊層和反濾料的各層必須分別壓實(shí)，壓實(shí)后的碎石墊層和反濾層應(yīng)妥善保護(hù)，碎石墊層和反濾層上部有砼澆筑的部位，需在砼澆筑前在碎石墊層和反濾層頂面鋪設(shè)兩層水泥袋紙，防止砼澆筑時(shí)水泥漿堵塞碎石墊層和反濾層。碎石墊層和反濾層上部有砼澆筑的倍位預(yù)留排水孔時(shí)，埋管應(yīng)埋至碎石墊層和反濾層以上達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？壮浞痔盍?-4cm碎石作反濾，保證排水孔在施工中不被堵塞。碎石墊層和反濾層鋪筑完畢后，在下道工序施工前需在其上搭設(shè)腳手供人行走和進(jìn)行上部施工。4、漿砌塊石施工方法（1）漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為3050mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，則作適當(dāng)調(diào)整。鋪砂漿前清洗石料表面上

19、的泥土并灑水濕潤(rùn)，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為2030mm。成型砌體要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)縫。（2）砌筑砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師審核后使用。砌筑砂漿可組織分段施工。砂漿試塊按規(guī)要求留制。（3）分層座漿砌筑，石塊臥砌，上下錯(cuò)縫，外搭接，砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面的灰縫厚度不大于40mm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80mm；伸縮縫和排水孔按圖紙?jiān)O(shè)置，砌筑后按規(guī)定及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（4）砌體自下而上均衡上升，永久縫的縫面平整垂直。（5）砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿清理干凈。塊石砌筑后必須及

20、時(shí)清縫，清縫在塊石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時(shí)將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)，勾縫用砂漿單獨(dú)拌制，采用1:1.5水泥砂漿或設(shè)計(jì)文件規(guī)定標(biāo)號(hào)的砂漿勾縫，勾縫隙砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。（6）當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保，避免碰撞和振動(dòng)。（7）漿砌塊石砌體養(yǎng)護(hù)：砌體完成后，用草袋覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，在砌體未達(dá)到要求強(qiáng)度之前，不得在其上堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受震動(dòng)而損壞。十、雨季施工1、雨季土方開(kāi)挖及開(kāi)挖邊坡防護(hù)：下雨時(shí)，一般情況下

21、不能開(kāi)挖土方，因開(kāi)挖出的土方要打圍堰和回填利用。經(jīng)雨水淋濕的土方不能利用，給后序工作帶來(lái)不便。開(kāi)挖成型的邊坡下雨前要用花雨布蓋，防雨水沖刷造成邊坡的不穩(wěn)定及滑坡。2、雨季砼施工：對(duì)本工程雨季施工的砼，必須做好以下針對(duì)性措施：拌和站與原材料a.拌和站就用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪的保溫棚。b. 砂、石料應(yīng)盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度。掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨或大風(fēng)過(guò)境時(shí)澆筑砼；砂石堆料場(chǎng)應(yīng)排水通暢并防止泥污；運(yùn)輸工具及運(yùn)輸?shù)缆芬瞬扇》烙?、防滑措施。水泥倉(cāng)庫(kù)要加強(qiáng)檢查，做好防漏、防潮工作；墩、墻砼的澆筑倉(cāng)面上，在陰雨天氣，設(shè)

22、臨時(shí)防雨棚；加強(qiáng)骨料含水量的檢驗(yàn)工作，控制好水灰比、坍落度。砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)a. 在澆筑底板、洞身、消力池等大面積砼時(shí)，用真空機(jī)吸去表面的泌水和自由水，加速凝結(jié)，增加表面強(qiáng)度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。砼的拆模a. 在拆模前，應(yīng)壓試塊，砼的強(qiáng)度必須滿足下表規(guī)定所用水泥品種達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥40%礦渣硅酸鹽水泥30%b.拆除模板時(shí)，砼的表面溫度與自然氣溫之差不應(yīng)超過(guò)20。c.對(duì)已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求。每人1套雨鞋、雨衣，現(xiàn)場(chǎng)塑料、毛竹搭棚。十一、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)1、施工安全保證體系保證措施（1）安全施工目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故發(fā)生，負(fù)傷頻率低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工安全控制保證機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：丁平技術(shù)負(fù)責(zé)人：李俊質(zhì)檢員：葛媛材料員：魏志宏安全員：付顯鋒施工員：馬靈各作業(yè)班組安全員各作業(yè)班組施工員施工作業(yè)班組（兼職安全員）2、施工安全保證措施（1）建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的安全管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面管理本項(xiàng)目圍的施工安全、交通安全以及防火、防盜、防汛救災(zāi)等工作。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。（2）健全安全組織，強(qiáng)化安全機(jī)構(gòu)，充分安檢人員，完善工作制度。在安全質(zhì)量組聘用12名事業(yè)心強(qiáng)、懂業(yè)務(wù)和專職安全員。（3）施工中重