LCP塑膠起泡原因解析及對策

1、LCP塑膠起泡原因解析及對策塑膠起泡原因解析及對策上 例 發(fā) 生 氣 泡 的 樣 件 為1/32“燃燒試驗(yàn)片樣品發(fā)生氣泡的樣件正常成形 品 表面狀況氣泡斷面材料:Vectra E130i 樣件:連接器外殼氣泡發(fā)生狀況氣泡發(fā)生狀況注塑時(shí)捲入注塑時(shí)捲入空氣或分解空氣或分解氣體氣體v氣泡微小氣泡微小v發(fā)生於流動(dòng)末端或近結(jié)合線處發(fā)生於流動(dòng)末端或近結(jié)合線處v發(fā)生於焊錫前發(fā)生於焊錫前v焊錫後焊錫後 (IR reflow )(IR reflow )變大或變大或消失消失料溫過高或於料管料溫過高或於料管內(nèi)滯留過久內(nèi)滯留過久背壓過低所產(chǎn)生塑背壓過低所產(chǎn)生塑化密度低化密度低降低分解氣體產(chǎn)生降低分解氣體產(chǎn)生確保計(jì)量安

2、定性確保計(jì)量安定性排氣排氣表皮層與核表皮層與核心層分離心層分離v氣泡稍大氣泡稍大v發(fā)生於近澆點(diǎn)處發(fā)生於近澆點(diǎn)處v發(fā)生於焊錫後發(fā)生於焊錫後射速太低射速太低料溫太低料溫太低降低流動(dòng)抵抗降低流動(dòng)抵抗 ( (增加流動(dòng)性增加流動(dòng)性) )表皮層與核表皮層與核心層混雜分心層混雜分離離v氣泡稍大氣泡稍大v延著流動(dòng)方向連續(xù)發(fā)生延著流動(dòng)方向連續(xù)發(fā)生v發(fā)生於焊錫後發(fā)生於焊錫後射速太高射速太高噴嘴溫度太低噴嘴溫度太低防止噴射防止噴射防止噴嘴固化防止噴嘴固化防止冷料混入防止冷料混入4312成型條件與起泡之關(guān)係123: : 氣泡由樹脂或注塑時(shí)捲入之氣體產(chǎn)生氣泡由樹脂或注塑時(shí)捲入之氣體產(chǎn)生. .: 氣泡由表皮層與核心層分離

3、所致氣泡由表皮層與核心層分離所致. .: : 氣泡由表皮層與核心層混雜分離所致氣泡由表皮層與核心層混雜分離所致. .低溫低溫 料溫料溫 高溫高溫 高速高速 射速射速 低速低速氣泡發(fā)生原因氣泡發(fā)生原因 ( 1 )( 1 )注塑時(shí)捲入空氣或分解氣體注塑時(shí)捲入空氣或分解氣體【發(fā)生原因發(fā)生原因】材料分解材料分解注塑時(shí)捲入空氣注塑時(shí)捲入空氣【對策對策】原料製造原料製造/ /製程中即降低易分解成分製程中即降低易分解成分基本聚合物的預(yù)備乾燥基本聚合物的預(yù)備乾燥押出製程排氣管理押出製程排氣管理射出成形工程劣化分解的防止射出成形工程劣化分解的防止預(yù)備乾燥要徹底預(yù)備乾燥要徹底料管內(nèi)滯留時(shí)間儘量縮短料管內(nèi)滯留時(shí)間儘

4、量縮短降低料管溫度降低料管溫度料管大小要適當(dāng)料管大小要適當(dāng)( (依射出容量計(jì)依射出容量計(jì)）氣體的排出氣體的排出流動(dòng)方向要適宜流動(dòng)方向要適宜要有排氣設(shè)置要有排氣設(shè)置模穴的清潔模穴的清潔使用真空排氣使用真空排氣料管溫度及滯留時(shí)間對氣泡的影響表表中數(shù)值中數(shù)值: :氣泡發(fā)生數(shù)氣泡發(fā)生數(shù)/ /取樣數(shù)取樣數(shù)樣樣品源品源: :連接器試驗(yàn)?zāi)＿B接器試驗(yàn)?zāi)５鹊燃壖?: :C130C130VF2001VF2001試試驗(yàn)法驗(yàn)法: :置於烤爐置於烤爐( (空氣空氣) )成形機(jī) 250250ovenoven 270270ovenoven 290290ovenoven 料管 溫度 滯留 時(shí)間 0/100/10 0/100/

5、10 0/100/10 310 30 0/100/10 0/100/10 0/100/10 310 60 0/100/10 0/100/10 1010/10/10 310 90 0/100/10 0/100/10 0/100/10 330 30 0/100/10 0/100/10 0/100/10 330 60 0/100/10 0/100/10 7 7/10/10 330 90 0/100/10 0/100/10 1 1/10/10 350 30 0/100/10 0/100/10 1010/10/10 350 60 住重 SG50ycap 射出容量 64cm3 Screw :25 0/10

6、0/10 8 8/10/10 1010/10/10 350 90 0/100/10 0/100/10 0/100/10 330 15 0/100/10 0/100/10 0/100/10 330 30 0/100/10 0/100/10 1010/10/10 330 60 0/100/10 0/100/10 0/100/10 350 15 0/100/10 0/100/10 1010/10/10 350 30 JSW J75EP 射出容量 115cm3 Screw :36 0/100/10 1010/10/10 1010/10/10 350 60 氣泡發(fā)生率隨料管溫度增高或滯留時(shí)間增長而提高因

7、氣體捲入所產(chǎn)生氣泡的樣件氣泡發(fā)生原因氣泡發(fā)生原因 ( 2 )( 2 )表皮層與核心層剝離表皮層與核心層剝離【發(fā)生原因發(fā)生原因】流動(dòng)抵抗增加而使表面固化層增厚流動(dòng)抵抗增加而使表面固化層增厚【對策對策】射出速度增加射出速度增加樹脂溫度提高樹脂溫度提高使用較小尺寸的澆道使用較小尺寸的澆道, ,以增加模穴內(nèi)流動(dòng)填充率以增加模穴內(nèi)流動(dòng)填充率圖一圖一 . 表面固化層厚度表面固化層厚度 0102030405060700102030射出速度 (m/min)表面固化層厚度 (m) 表面固化層厚度 A 表面固化層厚度 B圖二圖二. 射出壓力射出壓力 050010001500200025000102030射出速度(

8、m/min)射出壓力 (kg/cm2 ) 射出壓力 (kg/cm2 )澆口AB 表面固化層厚度與射出速度的關(guān)係表面固化層厚度與射出速度的關(guān)係 射出速度射出速度(m/min)(m/min)6 6121218182424射出壓力射出壓力 (kg/cm2 ) 23132313218021801978197816501650射出時(shí)間射出時(shí)間(sec)(sec)0.2000.2000.1050.1050.0700.0700.0530.053表面固化層厚度表面固化層厚度 A A (m) 606070706060404030304040表面固化層厚度表面固化層厚度 B B (m) 0 02020303040

9、403030404010圖1-A. VECTRA E130i V=8m/min 近澆口處圖1-B. VECTRA E130i V=8m/min 近流動(dòng)尾端圖2-B. VECTRA E130i V=24m/min 近流動(dòng)尾端圖2-A. VECTRA E130i V=24m/min 近澆口處氣泡發(fā)生原因氣泡發(fā)生原因 ( 3 )( 3 )表皮層與核心層混雜分離表皮層與核心層混雜分離【發(fā)生原因發(fā)生原因】 各皮層構(gòu)造混雜不均所致各皮層構(gòu)造混雜不均所致( (皮層薄弱皮層薄弱) )噴射噴射冷料混入冷料混入流動(dòng)不暢所引致充填不穩(wěn)定流動(dòng)不暢所引致充填不穩(wěn)定【對策對策】 降低射出速度降低射出速度, ,防止噴射防止

10、噴射變更澆點(diǎn)位置變更澆點(diǎn)位置, ,防止噴射防止噴射噴嘴溫度提高噴嘴溫度提高使用改良型噴嘴以防止產(chǎn)生冷料塊使用改良型噴嘴以防止產(chǎn)生冷料塊擴(kuò)大或增加冷料井?dāng)U大或增加冷料井( (溢料井溢料井) )12厚度射速4m/min16m/min4m/min16m/min250試験0/200/200/103/10270試験0/200/200/106/10A（1/32”）B（1/16”）130mm（1/32”）1/16”AB澆點(diǎn)位置澆點(diǎn)位置、成形品厚度對氣泡的影響成形品厚度對氣泡的影響因噴射所造成的氣泡皮層結(jié)構(gòu)樣例氣泡發(fā)生原因分析圖氣泡發(fā)生原因分析圖樹脂溫度滯留時(shí)間成形週期螺桿轉(zhuǎn)速;背壓成形品形狀流動(dòng)狀況成形條件

11、氣泡氣泡不均一層構(gòu)造表皮層與核心層間剝離層間剝離氣體噴 射冷料塊澆口位置噴嘴分解氣體成形品形狀流動(dòng)狀況成形條件計(jì)量安定性捲入空氣 材料成形工程成形條件排氣孔豎澆道形狀成形品形狀計(jì)量安定性噴嘴形狀噴嘴溫度成形週期氣泡發(fā)生原因檢討順序氣泡發(fā)生原因檢討順序(1)(1)發(fā)生位置發(fā)生位置、發(fā)生時(shí)期發(fā)生時(shí)期（成形後或焊錫後成形後或焊錫後）(2)(2)不良率不良率(3)(3)乾燥條件乾燥條件(4)(4)成形條件成形條件(5)(5)流動(dòng)狀況流動(dòng)狀況氣泡產(chǎn)生原因魚骨圖氣泡產(chǎn)生原因魚骨圖其他其他機(jī)器機(jī)器成型條件成型條件模具模具材料材料噴嘴與模具灌嘴噴嘴與模具灌嘴接頭配合有間隙接頭配合有間隙排氣能力差排氣能力差次料

12、比例次料比例高高低溫料混低溫料混入高溫料入高溫料粉塵過多粉塵過多材料不穩(wěn)定材料不穩(wěn)定/異常異常人工加人工加料料模腔內(nèi)有髒污模腔內(nèi)有髒污原料碳化原料碳化空氣濕度空氣濕度大大乾燥能力差乾燥能力差機(jī)型不適機(jī)型不適螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速; ;背壓背壓螺桿磨耗螺桿磨耗射速不當(dāng)射速不當(dāng)計(jì)量不穩(wěn)定計(jì)量不穩(wěn)定料管溫度料管溫度;滯留時(shí)間滯留時(shí)間螺桿鬆退過長螺桿鬆退過長塑膠為何起泡塑膠為何起泡澆口位置澆口位置 肉厚不平均肉厚不平均模具l 模具影響起泡改善方式模具影響起泡改善方式1.1.噴嘴與模具灌嘴接頭需對準(zhǔn)中心且緊密配合不能有間噴嘴與模具灌嘴接頭需對準(zhǔn)中心且緊密配合不能有間隙。隙。2. 排氣位置要開在結(jié)合線尾端。排氣

13、位置要開在結(jié)合線尾端。3. 澆口位置選擇需考慮結(jié)合線、射壓適宜、低翹曲。澆口位置選擇需考慮結(jié)合線、射壓適宜、低翹曲。4. 避免膠芯肉厚不平均，必要時(shí)可採偷肉厚處理避免膠芯肉厚不平均，必要時(shí)可採偷肉厚處理。材料l 材料影響起泡改善方式材料影響起泡改善方式1.1.加料前須確認(rèn)烘料筒內(nèi)原料是否對應(yīng)加料前須確認(rèn)烘料筒內(nèi)原料是否對應(yīng)，換料前須把換料前須把烘料筒烘料筒徹底清乾淨(jìng)。徹底清乾淨(jìng)。2. 定期清理定期清理烘料筒內(nèi)烘料筒內(nèi)粉塵。粉塵。3. 次料比例不宜過高，次料比例太高耐溫性會(huì)降低。次料比例不宜過高，次料比例太高耐溫性會(huì)降低。4. 原材料不穩(wěn)定原材料不穩(wěn)定/異常，請供應(yīng)商協(xié)助處理或換料。異常，請供應(yīng)

14、商協(xié)助處理或換料。成型條件l 成型條件影響起泡改善方式成型條件影響起泡改善方式 1.1.避免料管溫度設(shè)定太高避免料管溫度設(shè)定太高; ;滯留時(shí)間過長滯留時(shí)間過長。 2.2.射速調(diào)整需考量流動(dòng)性及防止噴射射速調(diào)整需考量流動(dòng)性及防止噴射。 3.3.螺桿轉(zhuǎn)速不能太快螺桿轉(zhuǎn)速不能太快，背壓適中背壓適中。 4.4.螺桿鬆退不能太長。螺桿鬆退不能太長。機(jī)器l 機(jī)器影響起泡改善方式機(jī)器影響起泡改善方式1.1. 定期點(diǎn)檢噴嘴、火箭頭、螺桿、砲筒磨耗狀況。定期點(diǎn)檢噴嘴、火箭頭、螺桿、砲筒磨耗狀況。2.2. 選擇合適料管大小及機(jī)型噸數(shù)生產(chǎn)。選擇合適料管大小及機(jī)型噸數(shù)生產(chǎn)。3.3. 檢查烘料機(jī)乾燥能力是否正常檢查烘料機(jī)乾燥能力是否正常，縮短送料行程避免原，縮短送料行程避免原料滯