乙苯生產工藝

1、50KT/a50KT/a乙苯的生產的工藝組織與實施乙苯的生產的工藝組織與實施一、生產工藝路線選擇一、生產工藝路線選擇-生產現(xiàn)狀、生產方法分析比較（原料來生產現(xiàn)狀、生產方法分析比較（原料來源，催化劑性能，安全、環(huán)保分析，先進性、經濟性分析）；源，催化劑性能，安全、環(huán)保分析，先進性、經濟性分析）；二、二、 生產工藝條件影響因素分析生產工藝條件影響因素分析-溫度、壓力、配比、空速等對溫度、壓力、配比、空速等對生產收率、產量、濃度的影響；生產收率、產量、濃度的影響；三、三、 典型設備的選擇典型設備的選擇-從物料性質、工藝條件分析反應器、其他從物料性質、工藝條件分析反應器、其他典型設備的結構、材質；典型

2、設備的結構、材質；四、四、 生產中安全、環(huán)保、節(jié)能措施生產中安全、環(huán)保、節(jié)能措施-從物料從物料MSDSMSDS數據，分析生數據，分析生產中可能存在的燃燒爆炸、中毒危險，從而提出相應安全措施；從產中可能存在的燃燒爆炸、中毒危險，從而提出相應安全措施；從工藝角度提出可能解決環(huán)保的措施；從系統(tǒng)熱平衡分析提出能量回工藝角度提出可能解決環(huán)保的措施；從系統(tǒng)熱平衡分析提出能量回收利用措施；收利用措施；乙苯的生產的工藝組織與實施乙苯的生產的工藝組織與實施A0201 A0201 生產工藝路線選擇生產工藝路線選擇1 1、理化特性、理化特性外觀與性狀：外觀與性狀： 無色液體，有芳香氣味。無色液體，有芳香氣味。熔點熔

3、點( () )： -94.9-94.9沸點沸點( () )： 136.2136.2相對密度相對密度( (水水=1)=1)： 0.870.87相對蒸氣密度相對蒸氣密度( (空氣空氣=1)=1)： 3.663.66飽和蒸氣壓飽和蒸氣壓(kPa)(kPa)： 1.33(25.91.33(25.9) )閃點閃點( () )： 1515引燃溫度引燃溫度( () )： 432432爆炸上限爆炸上限%(V/V)%(V/V)： 6.76.7爆炸下限爆炸下限%(V/V)%(V/V)： 1.01.0溶解性：溶解性： 不溶于水，可混溶于乙醇、醚等多數有不溶于水，可混溶于乙醇、醚等多數有機溶劑。機溶劑。乙苯性質：乙苯

4、性質： 2 2、主要用途：、主要用途：用于有機合成和用作溶劑。主要用于生產苯乙烯，用于有機合成和用作溶劑。主要用于生產苯乙烯，進而生產苯乙烯均聚物以及以苯乙烯為主要成分的進而生產苯乙烯均聚物以及以苯乙烯為主要成分的共聚物（共聚物（ABSABS，ASAS等）。乙苯少量用于有機合成工等）。乙苯少量用于有機合成工業(yè)，例如生產苯乙酮、乙基蒽醌、對硝基苯乙酮、業(yè)，例如生產苯乙酮、乙基蒽醌、對硝基苯乙酮、甲基苯基甲酮等中間體。在醫(yī)藥上用作合霉素和氯甲基苯基甲酮等中間體。在醫(yī)藥上用作合霉素和氯霉素的中間體。也用于香料。此外，還可作溶劑使霉素的中間體。也用于香料。此外，還可作溶劑使用。用。 工業(yè)生產乙苯工藝工

5、業(yè)生產乙苯工藝到目前為止到目前為止, ,工業(yè)上乙苯主要由苯與乙烯的烷基化反工業(yè)上乙苯主要由苯與乙烯的烷基化反應來生產的。由烷基化制乙苯的工藝至今經歷了三應來生產的。由烷基化制乙苯的工藝至今經歷了三個階段個階段, ,即由三氯化鋁為催化劑的烷基化反應路線即由三氯化鋁為催化劑的烷基化反應路線, ,以以ZSM - 5ZSM - 5沸石為催化劑的氣相烷基化法以及由沸石為催化劑的氣相烷基化法以及由Y - Y - 沸石為催化劑的液相法制乙苯工藝路線。近幾年來沸石為催化劑的液相法制乙苯工藝路線。近幾年來, ,國內也開展了以沸石為催化劑生產乙苯的研究國內也開展了以沸石為催化劑生產乙苯的研究, ,并顯并顯示了良好

6、的工業(yè)前景。同時示了良好的工業(yè)前景。同時, ,催化蒸餾技術制乙苯的催化蒸餾技術制乙苯的研究也取得了進展。研究也取得了進展。乙苯是生產苯乙烯的中間產品乙苯是生產苯乙烯的中間產品, ,少量的乙苯也用于溶劑、稀釋劑以及生少量的乙苯也用于溶劑、稀釋劑以及生產二乙基苯等。目前在工業(yè)生產中產二乙基苯等。目前在工業(yè)生產中,90%,90%以上是在適當催化劑存在下由以上是在適當催化劑存在下由苯與乙烯烷基化反應來制取乙苯。苯與乙烯烷基化反應來制取乙苯。苯和乙烯烷基化是在酸性催化劑存在下進行，若以所用催化劑分類，苯和乙烯烷基化是在酸性催化劑存在下進行，若以所用催化劑分類，可分為三氯化鋁（可分為三氯化鋁（AlCl3A

7、lCl3）法、）法、BF3Al2O3BF3Al2O3法和固體酸法等。液相法和固體酸法等。液相三氯化鋁法又可分為傳統(tǒng)的兩相烷基化工藝和單相高溫烷基工藝。三氯化鋁法又可分為傳統(tǒng)的兩相烷基化工藝和單相高溫烷基工藝。AICI3AICI3催化劑液相反應法催化劑液相反應法傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的AlCl3AlCl3法反應器內反應物和催化劑形成三相法反應器內反應物和催化劑形成三相, ,液態(tài)芳烴、氣態(tài)乙液態(tài)芳烴、氣態(tài)乙烯和液態(tài)的催化劑配合物。催化劑配合物呈紅色烯和液態(tài)的催化劑配合物。催化劑配合物呈紅色, ,與液態(tài)芳烴不互溶與液態(tài)芳烴不互溶, ,反應時乙烯鼓泡進入含有兩個液相的的反應器內反應時乙烯鼓泡進入含有兩個液相的的反

8、應器內, ,使它們分散混合。使它們分散混合。乙烯與苯的摩爾比為乙烯與苯的摩爾比為0.30.35,0.30.35,反應在低于反應在低于130130C C以下及常壓進行。以下及常壓進行。生產方法比較分析生產方法比較分析優(yōu)點：優(yōu)點：乙烯的轉化率接近乙烯的轉化率接近100%,100%,乙苯的收率較高乙苯的收率較高, ,循環(huán)苯和乙苯循環(huán)苯和乙苯的量較小的量較小; ;苯與乙烯的烷基化反應和多乙苯的烷基轉移反應可在苯與乙烯的烷基化反應和多乙苯的烷基轉移反應可在同一臺反應器中完成。同一臺反應器中完成。缺點：缺點：反應介質的腐蝕性強反應介質的腐蝕性強, ,設備造價與維修費用高以及反應產設備造價與維修費用高以及反

9、應產物有機相經水洗、堿洗后產生大量含有氫氧化鋁淤漿的廢水物有機相經水洗、堿洗后產生大量含有氫氧化鋁淤漿的廢水, ,加加上廢催化劑上廢催化劑, ,造成了嚴重的環(huán)境污染。造成了嚴重的環(huán)境污染。 由于傳統(tǒng)的由于傳統(tǒng)的A1Cl3A1Cl3法存在著污染腐蝕嚴重及反應器內兩個液相法存在著污染腐蝕嚴重及反應器內兩個液相等問題等問題,l ,l由于該法在降低成本上有較明顯的效果由于該法在降低成本上有較明顯的效果, ,不少傳統(tǒng)的不少傳統(tǒng)的AlCl3AlCl3法的裝置進行了改造和擴建。法的裝置進行了改造和擴建。該該工藝特點工藝特點是是, ,烷基化和烷基轉移反應在兩個反應器中進行烷基化和烷基轉移反應在兩個反應器中進行

10、, ,乙乙苯收率高苯收率高, ,副產焦油少副產焦油少,Alcl3,Alcl3用量少用量少( (僅為傳統(tǒng)法的僅為傳統(tǒng)法的1/3)1/3)。但這種方法也只是使設備腐蝕及環(huán)境污染問題有所緩解但這種方法也只是使設備腐蝕及環(huán)境污染問題有所緩解, ,并未從并未從根本上得到解決。根本上得到解決。均相均相AlClAlCl3 3法法由于傳統(tǒng)的法存在著污染腐蝕嚴重及反應器內兩個由于傳統(tǒng)的法存在著污染腐蝕嚴重及反應器內兩個液相等問題液相等問題,1974,1974年年Monsanto/ LummusMonsanto/ Lummus公司提出了公司提出了均相法。該工藝通過控制乙烯的投料均相法。該工藝通過控制乙烯的投料,

11、,使催化劑的用使催化劑的用量減少到處于溶解度范圍內量減少到處于溶解度范圍內, ,使反應可以在均一的液使反應可以在均一的液相中進行相中進行, ,提高了乙苯的產率。反應溫度為提高了乙苯的產率。反應溫度為160160180180, ,壓力壓力0.60.60.8MPa ,0.8MPa ,乙烯與苯的摩爾比為乙烯與苯的摩爾比為0.80.8。均相法進料乙烯濃度范圍可為均相法進料乙烯濃度范圍可為15%15%100%100%。當用稀。當用稀乙烯為原料時乙烯為原料時, ,原料氣中原料氣中C C和和O O均需凈化至質量分數約均需凈化至質量分數約為為5 51010-6-6以下以下 以負載在以負載在Al2O3Al2O3

12、上的上的BF3BF3為催化劑的反應法為催化劑的反應法該法以負載在該法以負載在Al2O3Al2O3上的上的BF3BF3為催化劑，可用濃度低達為催化劑，可用濃度低達8%10%(8%10%(質量分數質量分數) )的乙烯為原料進行烷基化反應的乙烯為原料進行烷基化反應, ,因此可以用處理后的因此可以用處理后的FCCFCC干氣或焦爐尾氣干氣或焦爐尾氣為原料。該反應在為原料。該反應在100150100150C C和和2.53.5MPa2.53.5MPa下進行下進行, ,乙烯和苯的摩爾比乙烯和苯的摩爾比控制在控制在0.150.20.150.2之間。烷基轉移反應在另外的反應器中進行溫度為之間。烷基轉移反應在另外

13、的反應器中進行溫度為180230180230C C。從兩個反應器出來的物料合并后進入提純系統(tǒng)。從兩個反應器出來的物料合并后進入提純系統(tǒng)。優(yōu)點：優(yōu)點：成品的乙苯純度可達成品的乙苯純度可達99.9%99.9%。該方法主要優(yōu)點是催化劑活性高、壽。該方法主要優(yōu)點是催化劑活性高、壽命長、乙苯選擇性好、無腐蝕無污染、流程簡短、能耗小命長、乙苯選擇性好、無腐蝕無污染、流程簡短、能耗小, ,可用于低濃度乙可用于低濃度乙烯的綜合利用。烯的綜合利用。缺點：缺點：催化劑制備條件苛刻催化劑制備條件苛刻, ,費用也較貴費用也較貴, ,并容易中毒失活。原料在反應前并容易中毒失活。原料在反應前必須凈化必須凈化, ,要求要求

14、H2SH2S、CO2CO2和和H2OH2O等雜質的含量小于等雜質的含量小于1 110-610-6。液相法液相法 固體酸催化劑上苯與乙烯液相法制乙苯的新技術固體酸催化劑上苯與乙烯液相法制乙苯的新技術, ,以以USYUSY沸石為催化沸石為催化劑劑,Al2O3,Al2O3為粘合劑。在為粘合劑。在232316232316C C和和2.796.99MPa2.796.99MPa下進行反應下進行反應, ,苯的質苯的質量空速量空速210/h,210/h,苯苯/ /乙烯摩爾比乙烯摩爾比410410。 優(yōu)點：優(yōu)點：該法不產生污染環(huán)境的廢料該法不產生污染環(huán)境的廢料, ,反應溫度低反應溫度低( (一般不超過一般不超過

15、300300C),C),乙苯乙苯中二甲苯雜質含量僅為中二甲苯雜質含量僅為2040204010-6,10-6,遠遠少于氣相法。催化劑的運轉周期遠遠少于氣相法。催化劑的運轉周期可長達一年可長達一年, ,對原料純度要求不高。使用后的催化劑可以進行器外再生對原料純度要求不高。使用后的催化劑可以進行器外再生, ,再生再生條件緩和條件緩和, ,使用壽命可達使用壽命可達3 3年。年。缺點：缺點：但該法只能用于濃乙烯的烷基化反應但該法只能用于濃乙烯的烷基化反應, ,而不適合而不適合FCCFCC干氣或焦爐尾氣干氣或焦爐尾氣原料?？账俚驮?。空速低, ,催化劑用量大催化劑用量大, ,反應壓力較高反應壓力較高, ,

16、使能耗增加使能耗增加, ,設備和操作復雜設備和操作復雜, ,。若以反應狀態(tài)分類，可分為液相法和氣相法兩種。若以反應狀態(tài)分類，可分為液相法和氣相法兩種。氣相法氣相法以高硅以高硅ZSM-5ZSM-5沸石為催化劑制乙苯的氣相法沸石為催化劑制乙苯的氣相法, ,對苯和乙烯的烷基化反應及二乙苯對苯和乙烯的烷基化反應及二乙苯和苯的烷基轉移反應均具有較強的活性和良好的選擇性。烷基化反應在高溫、和苯的烷基轉移反應均具有較強的活性和良好的選擇性。烷基化反應在高溫、中壓的氣相條件下進行中壓的氣相條件下進行, ,反應溫度反應溫度370430370430C,C,反應壓力反應壓力1.422.84 MPa,1.422.84

17、 MPa,乙烯質乙烯質量空速量空速35/h35/h。優(yōu)點：優(yōu)點： 該工藝可以用濃乙烯為原料該工藝可以用濃乙烯為原料, ,也可用稀乙烯混合氣體為原料也可用稀乙烯混合氣體為原料, ,該工藝采用該工藝采用ZSM-5ZSM-5沸石催化劑沸石催化劑, ,完全避免了完全避免了AlCl3AlCl3催化劑帶來的一系列問題。該催化劑對苯催化劑帶來的一系列問題。該催化劑對苯和乙烯的烴化反應及多乙苯與苯的反烴化反應均具有較強的催化劑活性和良好和乙烯的烴化反應及多乙苯與苯的反烴化反應均具有較強的催化劑活性和良好的選擇性的選擇性, ,可達可達99.5%99.5%。此工藝催化劑用量少此工藝催化劑用量少, ,容易結焦而失活

18、容易結焦而失活, ,但容易再生但容易再生, ,使用壽命長使用壽命長, ,生產中不存在環(huán)生產中不存在環(huán)境污染和設備腐蝕問題。此外境污染和設備腐蝕問題。此外, ,系統(tǒng)排放的廢氣和殘液均可為裝置提供系統(tǒng)排放的廢氣和殘液均可為裝置提供25%25%的燃的燃料料, ,輸入系統(tǒng)的熱量和反應生成的熱量中輸入系統(tǒng)的熱量和反應生成的熱量中95%95%可回收。因此可回收。因此, ,物耗、能耗低。物耗、能耗低。缺點缺點：在處理：在處理FCCFCC干氣或焦爐尾氣原料時干氣或焦爐尾氣原料時, ,為了延長催化劑單程壽命為了延長催化劑單程壽命, ,需對原料需對原料進行嚴格精制進行嚴格精制( (原料氣中丙烯、原料氣中丙烯、H2

19、SH2S、O2O2和和H2OH2O等雜質均需凈化至質量分數均等雜質均需凈化至質量分數均為為l0-5l0-5以下以下) )。且該工藝裝置投資和能耗相對較高。且該工藝裝置投資和能耗相對較高( (苯單耗苯單耗0.749t/t0.749t/t乙苯乙苯, ,乙烯乙烯0.168t/t0.168t/t乙苯乙苯) )。產物中二甲苯含量較高。產物中二甲苯含量較高( (約約2 210-3)13,14,10-3)13,14,影響產品的品質。影響產品的品質。催化劑催化劑 芳烴烷基化可使用的催化劑種類較多，但它們均屬于芳烴烷基化可使用的催化劑種類較多，但它們均屬于酸性催化劑，可以將其大體可分為以下三類：酸性催化劑，可以

20、將其大體可分為以下三類：（1 1）酸性鹵化物類）酸性鹵化物類 主要有主要有AlBr3AlBr3、AlCl3AlCl3、FeCl3FeCl3、BF3BF3、ZnCl2ZnCl2等。目前普遍采用的是氯化鋁催化劑，并加少量氯化氫以等。目前普遍采用的是氯化鋁催化劑，并加少量氯化氫以促進反應。氯化鋁催化劑活性很高，可在較低溫度（促進反應。氯化鋁催化劑活性很高，可在較低溫度（9090100100）、較低壓力下進行反應，在烷基化反應的同時可使副產）、較低壓力下進行反應，在烷基化反應的同時可使副產的多烷基苯進行脫烷基反應。氯化鋁催化劑的主要缺點是對設備的多烷基苯進行脫烷基反應。氯化鋁催化劑的主要缺點是對設備有

21、較強腐蝕性，催化劑的消耗量較大，原料中水分要求嚴格。但有較強腐蝕性，催化劑的消耗量較大，原料中水分要求嚴格。但是，因其價廉易得，催化活性高，仍被廣泛使用。是，因其價廉易得，催化活性高，仍被廣泛使用。（2 2）質子酸類）質子酸類 主要有主要有H2SO4H2SO4、H3PO4H3PO4、HFHF等。最常采用的是等。最常采用的是磷酸磷酸- -硅藻土固體催化劑，具有選擇性高、腐蝕性小及三廢排放量硅藻土固體催化劑，具有選擇性高、腐蝕性小及三廢排放量小的優(yōu)點。其缺點是反應溫度和壓力較高，多烷基苯不能在烷基小的優(yōu)點。其缺點是反應溫度和壓力較高，多烷基苯不能在烷基化條件下進行脫烷基反應?；瘲l件下進行脫烷基反應

22、。 (3) (3)分子篩類分子篩類 以分子篩為催化劑的烷基化反應，具以分子篩為催化劑的烷基化反應，具有活性高、反應選擇性高、烯烴轉化率高、反應可有活性高、反應選擇性高、烯烴轉化率高、反應可在較低壓力下進行，過程三廢排放量極少，對設備在較低壓力下進行，過程三廢排放量極少，對設備無腐蝕等特點，是一種頗有前途的烷基化催化劑。無腐蝕等特點，是一種頗有前途的烷基化催化劑。該催化劑的缺陷是反應副產聚合物分子易在分子篩該催化劑的缺陷是反應副產聚合物分子易在分子篩的微孔孔道聚集，造成堵塞，使催化劑失活，故分的微孔孔道聚集，造成堵塞，使催化劑失活，故分子篩催化劑壽命短、需頻繁再生。子篩催化劑壽命短、需頻繁再生。

23、 5 5、催化劑用量、催化劑用量 乙基化反應對乙基化反應對AlCl3AlCl3催化劑的純度要求在催化劑的純度要求在97975 598985%5%以上，以上， 而且必須無水。而且必須無水。*工藝選擇 該工藝采用該工藝采用ZSM-5ZSM-5沸石催化劑沸石催化劑, ,完全避免了完全避免了AlCl3AlCl3催催化劑帶來的一系列問題。但由于化劑帶來的一系列問題。但由于ZSM-5ZSM-5催化劑的活催化劑的活性溫度較高性溫度較高, ,因此反應要在較高溫度下進行。在較高因此反應要在較高溫度下進行。在較高溫度下溫度下, ,烷基化反應速率較快烷基化反應速率較快, ,該催化劑對苯和乙烯的該催化劑對苯和乙烯的烴

24、化反應及多乙苯與苯的反烴化反應均具有較強的烴化反應及多乙苯與苯的反烴化反應均具有較強的催化劑活性和良好的選擇性催化劑活性和良好的選擇性, ,可達可達99.5%99.5%。此工藝催。此工藝催化劑用量少化劑用量少, ,容易結焦而失活容易結焦而失活, ,但容易再生但容易再生, ,使用壽命長使用壽命長, ,生產中不存在環(huán)境污染和設備腐蝕問題。生產中不存在環(huán)境污染和設備腐蝕問題。 A0202A0202：乙苯生產工藝條件影響因素分析：乙苯生產工藝條件影響因素分析影響苯與乙烯烷基化反應的因素很多，其中主要有溫度、原料組成與配影響苯與乙烯烷基化反應的因素很多，其中主要有溫度、原料組成與配比、催化劑等。工業(yè)上最

25、佳操作點應當是使乙苯收率盡可能大、苯的循比、催化劑等。工業(yè)上最佳操作點應當是使乙苯收率盡可能大、苯的循環(huán)量和多乙苯的生成量盡可能少。環(huán)量和多乙苯的生成量盡可能少。反應溫度反應溫度 由反應原理可知，苯烷基化是放熱反應。由反應原理可知，苯烷基化是放熱反應。 從熱力學方面分析，在較低溫度下有較好的平衡收率，隨著溫度的從熱力學方面分析，在較低溫度下有較好的平衡收率，隨著溫度的升高，乙苯的收率反而下降。同時，在非均相烷基化過程中，溫度過高，升高，乙苯的收率反而下降。同時，在非均相烷基化過程中，溫度過高，不利于乙烯的吸收，催化配合物容易樹脂化而遭破壞。不利于乙烯的吸收，催化配合物容易樹脂化而遭破壞。從動力

26、學方面分析，反應溫度低，反應速度低，對反應進行不利。從動力學方面分析，反應溫度低，反應速度低，對反應進行不利。適宜的溫度隨所用催化劑不同而不同。我組選用適宜的溫度隨所用催化劑不同而不同。我組選用ZSM-5催化劑，反應溫催化劑，反應溫度主要滿足催化劑發(fā)揮催化活性和延長使用壽命的需要度主要滿足催化劑發(fā)揮催化活性和延長使用壽命的需要,一般為一般為440445,過高的反應溫度同樣會發(fā)生生成焦油等副反應過高的反應溫度同樣會發(fā)生生成焦油等副反應,結果導致催化劑因結果導致催化劑因表面結炭而失活表面結炭而失活2 乙烯濃度的影響乙烯濃度的影響 由表由表2 2可知可知, ,乙烯濃度對催化精餾過程有影響。干氣乙烯濃

27、度對催化精餾過程有影響。干氣中乙烯濃度提高中乙烯濃度提高, ,乙烯的轉化率提高乙烯的轉化率提高, ,乙苯選擇性降低乙苯選擇性降低。這是由于在反應壓力一定的情況下。這是由于在反應壓力一定的情況下, ,干氣中乙烯濃干氣中乙烯濃度增加度增加, ,乙烯分壓增大乙烯分壓增大, ,有利于乙烯在液相中的溶解吸有利于乙烯在液相中的溶解吸收收, ,提高了乙烯的轉化率。又由于乙烯在液相中的溶提高了乙烯的轉化率。又由于乙烯在液相中的溶解度增加解度增加, ,繼續(xù)烷基化反應速率增大繼續(xù)烷基化反應速率增大, ,生成更多的二乙生成更多的二乙苯和多烷基苯等苯和多烷基苯等, ,降低了乙苯的選擇性降低了乙苯的選擇性 3 3 壓力

28、壓力由表3可以看出，壓力對反應的影響十分顯著，即隨反應壓力的增加，乙烯轉化率明顯增加。反應壓力增加有利于乙烯在液相中的溶解吸收，而乙烯在液相中的溶解吸收是整個過程的控制步驟，所以烷基化反應相應加快，乙烯轉化率提高 A0203A0203：典型設備的選擇：典型設備的選擇烷基化反應器苯進料泵，轉烷基化反應器苯進料泵，轉烷烷基化反應器苯進料泵，轉烷基化反應器苯進料泵，轉烷基化反應器多乙苯進料泵，乙苯單元的精餾塔塔頂回流泵，基化反應器多乙苯進料泵，乙苯單元的精餾塔塔頂回流泵，苯乙烯單元各個精餾塔的塔底塔頂泵，不過苯乙烯單元都苯乙烯單元各個精餾塔的塔底塔頂泵，不過苯乙烯單元都是負壓操作的。是負壓操作的。用

29、的比較多的是磁力泵和屏蔽泵用的比較多的是磁力泵和屏蔽泵 此外還有大功率離心泵此外還有大功率離心泵 反反烴化反應進料泵是高速齒輪泵。烴化反應進料泵是高速齒輪泵。A0204A0204：乙苯生產中安全、環(huán)保、節(jié)能措施：乙苯生產中安全、環(huán)保、節(jié)能措施烷基化反應系統(tǒng)烷基化反應系統(tǒng): :1. 1. 應嚴格監(jiān)視反應器的溫度、壓力，進料苯和多乙苯中的應嚴格監(jiān)視反應器的溫度、壓力，進料苯和多乙苯中的水含量應小于水含量應小于10ppm10ppm。反應器開停車應嚴格控制開、降溫。反應器開停車應嚴格控制開、降溫速度；反應器系統(tǒng)的聯(lián)鎖必須正常投入使用，定期校驗聯(lián)速度；反應器系統(tǒng)的聯(lián)鎖必須正常投入使用，定期校驗聯(lián)鎖并有記

30、錄。鎖并有記錄。2. 2. 崗位巡檢時，應加強對反應器的監(jiān)視。定期用特殊的紅崗位巡檢時，應加強對反應器的監(jiān)視。定期用特殊的紅外測溫儀測定反應器有無過熱點，發(fā)現(xiàn)過熱點必須立即緊外測溫儀測定反應器有無過熱點，發(fā)現(xiàn)過熱點必須立即緊急處理；反應器降溫用的噴淋水必須保持隨時可用，至少急處理；反應器降溫用的噴淋水必須保持隨時可用，至少每月試驗一次。每月試驗一次。3. 3. 應嚴格進行檢查反應器開車前的氣密試驗和干燥。應嚴格進行檢查反應器開車前的氣密試驗和干燥。4. 4. 應經常檢查易被腐蝕的設備、管線、閥門、儀表的應經常檢查易被腐蝕的設備、管線、閥門、儀表的腐蝕情況。防腐襯層、設備及管線的壁厚。發(fā)現(xiàn)問腐蝕

31、情況。防腐襯層、設備及管線的壁厚。發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。題及時修理或更換。5. 5. 酸性物料泄漏時要用堿中和后，再放入廢油。在地酸性物料泄漏時要用堿中和后，再放入廢油。在地下廢水槽及事故槽中工作時，應穿戴相應的防護用下廢水槽及事故槽中工作時，應穿戴相應的防護用品，事故槽應經常保持無液面或低液面。品，事故槽應經常保持無液面或低液面。烷基化反應系統(tǒng)烷基化反應系統(tǒng):催化劑絡合物配制系統(tǒng)催化劑絡合物配制系統(tǒng): :1.1.應保持多乙苯和苯中含水小于應保持多乙苯和苯中含水小于10ppm10ppm，氯化氫含水，氯化氫含水小于小于50PPppm50PPppm。2.2.受潮分解結塊的三氯化鋁禁止再用于生產。

32、受潮分解結塊的三氯化鋁禁止再用于生產。3.3.催化劑配制開車時，尾氣吸收系應保持正常開車。催化劑配制開車時，尾氣吸收系應保持正常開車。3.3.脫氫反應系統(tǒng)脫氫反應系統(tǒng): :1. 1. 嚴格控制反應器入口溫度。進料蒸汽：乙苯不得低于嚴格控制反應器入口溫度。進料蒸汽：乙苯不得低于1.31.3：1 1。乙。乙苯中二乙苯含量小于苯中二乙苯含量小于10ppm10ppm，盡量減少開、停車次數，防止催化劑，盡量減少開、停車次數，防止催化劑破碎。反應器最初開車應首先用氮氣加熱升溫，床層溫度達破碎。反應器最初開車應首先用氮氣加熱升溫，床層溫度達200200以以上時方可通入蒸氣。尾氣壓縮機入口壓力應保持為上時方可通入蒸氣。尾氣壓縮機入口壓力應保持為0.0276MPa0.0276MPa。反。反應器、蒸汽過熱爐、尾氣壓縮機的聯(lián)鎖系統(tǒng)必須正常投用，并定期應器、蒸汽過熱爐、尾氣壓縮機的聯(lián)鎖系統(tǒng)必須正常投用，并定期校驗和記錄。校驗和記錄。2. 2. 安全閥應每年定壓一次，防爆膜應每年檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題要及安全閥應每年定壓一次，防爆膜應每年檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換或修理。時更換或修理。3. 3. 尾氣系統(tǒng)三臺在線氧分析器都應正常投用，當有兩臺指示值超過尾氣系統(tǒng)三臺在線氧分析器都應正常投用，當有兩臺指示值超過1%1%時聯(lián)鎖應動作，使系統(tǒng)升為正壓操作。尾氣在