印刷常見不良與解決對(duì)策匯總-修訂一

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 印刷常見質(zhì)量問題與解決對(duì)策匯總序號(hào)不良狀態(tài)描 述產(chǎn)生原因解決對(duì)策1墨屎因墨皮或紙毛、紙粉堆積使油墨不能正常轉(zhuǎn)移到印張上，而在其圖案和文字上產(chǎn)生斑塊或帶色小圓環(huán)現(xiàn)象；1）裁切時(shí)裁刀割裂紙張粉沫；1）更換新裁刀；2）紙張施膠不夠或紙質(zhì)疏松，產(chǎn)生掉粉、掉毛；2）更換紙張或印前先壓粉/清洗印版與橡皮布；3）在墨轆、水轆兩端有殘留干墨未清洗干凈；3）定期清洗保養(yǎng)，并保持車間干凈、清潔；4）油墨粘度大；4）降低油墨干性增加流動(dòng)性能或適當(dāng)降低印刷 壓力；5）油墨結(jié)皮或有雜質(zhì)。5）去除油墨結(jié)皮或更換油墨。2 粘花 （過(guò)底）油墨未干或堆壓過(guò)重使印張之間相互粘貼而產(chǎn)生的斑痕現(xiàn)象；（注意

2、墨位大、啞粉、雙粉類的印刷產(chǎn)品容易粘花需多加留意。）1）油墨干燥太慢；1）在油墨中加入揮發(fā)較快的快干劑 2）墨膜中殘留溶劑；2）換用合適的新油墨；3）墨膜中有增塑劑；3）減少油墨中增塑劑用量；4）油墨中所用粘結(jié)劑軟化點(diǎn)太低；4）換用軟化點(diǎn)高的粘結(jié)劑；5）紙張吸墨能力過(guò)??；5）換用吸墨能力較大的紙張。6）噴粉劑量小或噴粉不良；6）增加噴粉劑量，并定期清理；7）印品堆放高或有人為坐壓。7）印品不能堆放太高/禁止人為坐壓印后產(chǎn)品， 減少壓力；3套印不正在多色疊印時(shí)，幾個(gè)色沒有完全重合在一起，致使在圖案或文字的邊緣可以看見兩種以上顏色的現(xiàn)象；1） 設(shè)備： A. 叼紙牙磨損； B.遞紙牙與接紙銜接不好；

3、1） 維修調(diào)節(jié)印刷設(shè)備或部件；2） 操作： A. 印刷壓力大，紙?jiān)谘琅艃?nèi)位移； B. 印版安裝未鎖緊；2） A. 調(diào)節(jié)合適的壓力 B. 緊固印版螺絲；3）工藝：拼版不正；3）重新拼版、出版；4）材料： 紙張吸水性能不穩(wěn)定或水份不均，伸縮不統(tǒng)一；4） 紙張印前調(diào)濕或更換合格紙張。4水干水墨失去平衡，水量不足以潤(rùn)濕印版，導(dǎo)致印品臟污或有色部位花糊現(xiàn)象；1）水輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，印刷時(shí)水量小，使供水量 不足；1）加大供水量；2）水輥?zhàn)冃危?）更換水輥； 印刷常見質(zhì)量問題與解決對(duì)策匯總序號(hào)不良狀態(tài)描 述產(chǎn)生原因解決對(duì)策5水大水量調(diào)節(jié)不當(dāng)，使印品顏色深淺不一或某處墨色不鮮發(fā)白現(xiàn)象；1）水輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，水墨

4、失去平衡，水量過(guò)大；1）減少供水量；6打花由于收紙部件調(diào)校不當(dāng)或因紙厚使紙張印件在收紙過(guò)程中機(jī)器部件或紙與紙相互摩擦造成打花。1）工人拿紙過(guò)程中抽紙方法不當(dāng)；1）正確抽紙；2）紙張變形卷曲，造成收紙時(shí)打花；2）更換紙紙或預(yù)處理；3）收紙臺(tái)面調(diào)整低，造成收紙時(shí)二張間打花；3）調(diào)整收紙臺(tái)；7墨杠印刷品的版面出現(xiàn)一條或幾條橫向杠影的現(xiàn)象： 一種是墨杠（深色墨條痕） 另一種水杠（淡色條杠痕）1）膠輥與印版間的壓力過(guò)大；1）適當(dāng)降低壓力；2）滾筒齒輪、軸承磨損或齒輪間隙大；2）維修或更換設(shè)備部件；3）印版或橡皮的滾筒包襯過(guò)大；3）調(diào)整包襯厚度；4）橡皮布松散；4）繃緊橡皮布；8水杠1）印刷版面供水量大；

5、1）調(diào)整供水量；2）著水棍與串水棍/印版的壓力過(guò)大；2）適當(dāng)調(diào)整壓力；3）水輥齒輪、軸承磨損或齒輪間隙大；3）維修或更換設(shè)備部件；9色差印刷品與樣版顏色有差異的現(xiàn)象；1）印刷墨層厚薄未調(diào)好；1）調(diào)整合適的印墨厚度；2）色序不當(dāng)；2）調(diào)整色序；3）網(wǎng)點(diǎn)不同；3）重新曬版，改善網(wǎng)點(diǎn)效果；4）紙張顏色偏差；4）更換紙張；5）壓力未調(diào)好；5）調(diào)整壓力；6）色稿有問題；6）重新確認(rèn)有效色稿；印刷品整批中有顏色差異不一致的現(xiàn)象；1）調(diào)墨不勻；1）重新調(diào)墨；2）水墨不平衡；2）調(diào)整合適的供水、墨量與印刷壓力；3) 洗膠布后行頭紙未選干凈；3）選出行頭紙；4）紙張厚薄不勻；4）更換紙張；5）機(jī)器性能不穩(wěn)定；5

6、）維修機(jī)器； 印刷常見質(zhì)量問題與解決對(duì)策匯總序號(hào)不良狀態(tài)描 述產(chǎn)生原因解決對(duì)策10粉大印刷品表面噴粉堆積或噴粉量大影響后加工的現(xiàn)象；1）噴粉嘴故障，導(dǎo)致噴粉不勻、堆積；1）調(diào)整維修部件；2）噴粉劑量大；2）適當(dāng)調(diào)整噴粉劑量；3）排風(fēng)扇調(diào)節(jié)不當(dāng)，吹風(fēng)不勻?qū)е聡姺蹟U(kuò)散不勻；3）調(diào)整排風(fēng)扇；4）收紙臺(tái)部位噴粉積聚，印刷過(guò)程中有粉點(diǎn)掉落；4）清除印刷機(jī)器上積聚的粉塵；11糊版印刷圖文不清晰出現(xiàn)印跡模糊或網(wǎng)點(diǎn)連成一片的現(xiàn)象。1）油墨太稀，粘性不足；1）增加油墨濃度；2）版面墨量過(guò)多，水量過(guò)小；2）調(diào)整水墨平衡；3）水斗液的酸性太低導(dǎo)致親水下降吸收油墨；3）調(diào)整水斗液PH值；4）靠版墨輥壓力欠佳，不起收墨

7、作用;4）調(diào)整墨輥壓力；12臟版印刷品的空白部分產(chǎn)生著墨的現(xiàn)象；1）水輥、墨輥或印版臟污；1）清洗干凈；2）印版氧化；2）更換印版；3）水輥或墨輥在印版上滑動(dòng)或振動(dòng)；3）調(diào)整水輥或墨輥壓力；13凹膠布膠布某處凹陷，使油墨不能完全轉(zhuǎn)印，圖文不清晰現(xiàn)象；1）墊襯不均勻；1）重墊；2）印刷過(guò)程夾帶雜物或碎紙壓凹膠布；2）更換膠布或還原膠布；14透影在紙張背面看得見正面所印的圖案和文字的現(xiàn)象；1）油墨太稀，油狀太大;1）調(diào)稠油墨或使用快干型油墨；2）紙質(zhì)疏松吸墨能力過(guò)大；2）換用吸墨能力較小的紙張；3）印刷油墨印色太深/厚；3）換用色度深的油墨以降低油墨厚度；4）紙張薄/材質(zhì)透明度高；4）更換較厚的或

8、材質(zhì)透明度低的紙張；15飛水印刷過(guò)程有水滴飛甩至印品上，而產(chǎn)生的斑痕現(xiàn)象；1）水大；1）降低供水量，控制水墨平衡；2）水槽滴水；2）維修水槽；16飛油印刷過(guò)程中機(jī)器漏油飛甩在印品上產(chǎn)生的斑痕/不上色現(xiàn)象機(jī)器漏油維修印刷機(jī)漏油的設(shè)備/零部件17陰陽(yáng)色同張印品上同一顏色不同位置上有色差現(xiàn)象；1）油墨調(diào)控不勻，引起供墨不勻；1）調(diào)整供墨量；2）顯影液攪伴不勻，使印版顯影效果不一致；2）調(diào)勻顯影液；3）曬版時(shí)網(wǎng)點(diǎn)密度不一致；3）重曬版； 印刷常見質(zhì)量問題與解決對(duì)策匯總序號(hào)不良狀態(tài)描 述產(chǎn)生原因解決對(duì)策18掉版印版的圖文細(xì)微調(diào)子變淺，網(wǎng)點(diǎn)和線條面積減小，甚至丟失親墨性，使印跡不全；1）水槽液PH值過(guò)小，

9、印版圖文被腐蝕；1）調(diào)整水槽液PH值；2）著墨輥表面硬化，與印版之間摩擦過(guò)大；2）更換墨輥，并定期清洗保養(yǎng)；3）油墨粘性過(guò)大，造成剝離力過(guò)大；3）調(diào)整油墨粘性或適當(dāng)減少壓力；19鬼影是一種干擾印紋，常出現(xiàn)面積大的實(shí)地，油墨不勻衡地滲入紙張時(shí)而產(chǎn)生現(xiàn)象；1）版面供水量過(guò)大；1）減少供水量；2）墨層?。?）增大墨膜厚度；3）油墨不勻；3）增加墨輥擺動(dòng)量或調(diào)勻油墨；20重影在正常網(wǎng)點(diǎn)、線條和字旁邊出現(xiàn)的雙重輪廓的現(xiàn)象；1）橡皮布松；1）繃緊橡皮布；2）滾筒壓力過(guò)大；2）調(diào)整壓力；3）紙張厚薄不一致或紙張伸縮不一致；3）更換紙張；21缺字/字崩在印品上有局部缺文字或斷字的現(xiàn)象；1）橡皮布凹陷；1）更換或還原橡皮；2）出血不夠，印版牙口位比橡皮牙口位低；2）調(diào)整升高版位；3）修版時(shí)不小心涂掉某處導(dǎo)致有斷字；3）重出版；4）紙毛粘于印版上導(dǎo)致不能正常轉(zhuǎn)??；4）清洗印版與橡皮布。22條碼級(jí)別低或不讀碼；電腦紋經(jīng)條碼儀掃描有不讀碼或級(jí)別低的現(xiàn)象；1）條碼印刷糊版；1）降低印刷壓力；2） 油墨太稀，墨色散；2） 調(diào)稠油