氣柜運行規(guī)程

1、 QB大唐時代（潞城）節(jié)能科技有限責任公司 企 業(yè) 標 準轉(zhuǎn)爐煤氣回收單元集控室運行規(guī)程 2012-09-01 發(fā)布2013-01-01 實施大唐時代節(jié)能科技有限責任公司 發(fā) 布目 次 前 言錯誤！未定義書簽。1轉(zhuǎn)爐煤氣回收單元設(shè)備概述錯誤！未定義書簽。1.1煤氣柜設(shè)備概述錯誤！未定義書簽。1.2電除塵器設(shè)備概述錯誤！未定義書簽。1.3煤壓站設(shè)備概述錯誤！未定義書簽。1.4 煤氣管道概述11.5 氮氣吹掃管道概述11.6 三通閥組系統(tǒng)概述22. 轉(zhuǎn)爐煤氣回收單元設(shè)備規(guī)范22.1轉(zhuǎn)爐煤氣柜有關(guān)設(shè)備參數(shù)22.2電除塵器有關(guān)設(shè)備參數(shù)22.3煤壓機設(shè)備參數(shù)錯誤！未定義書簽。2.4煤氣管道及閥門組參數(shù)錯

2、誤！未定義書簽。2.5三大閥組參數(shù)錯誤！未定義書簽。3轉(zhuǎn)爐煤氣回收單元供配電系統(tǒng)及主要控制、保護系統(tǒng)43.1供配電系統(tǒng)43.2主要控制、保護系統(tǒng)54.啟動前設(shè)備管道吹掃置換54.1 啟動前氮氣吹掃54.1.1吹掃前的檢查54.1.2氮氣吹掃64.2啟動前煤氣置換氮氣75.轉(zhuǎn)爐煤氣回收單元各設(shè)備運行參數(shù)85.1煤氣柜正常運行各參數(shù)85.2電除塵正常運行各參數(shù)85.3電除塵變壓器正常運行各參數(shù)95.4煤壓機正常運行各參數(shù)95.5煤壓機電機正常運行各參數(shù)96.氣柜運行操作96.1煤氣柜正常運行一般要求96.2 煤氣柜運行操作注意事項106.3由運行到檢修操作106.4緊急停柜條件106.5每班檢查內(nèi)

3、容116.6 周檢查內(nèi)容程116.7安全注意事項117電除塵器正常啟動、停機117.1設(shè)備的投運117.1.1投運檢查項目117.1.2 投運操作 127.2停運操作12 7.3 停運操作錯誤！未定義書簽。27.4安全注意事項128煤壓機正常啟動、停機138.1啟動前的檢查錯誤！未定義書簽。38.2 煤壓機的啟機操作1錯誤！未定義書簽。8.3機組運行時的檢查和注意事項148.4機組的停機操作1錯誤！未定義書簽。8.5煤壓機的切換操作148.6必須緊急停機的工況158.7操作注意事項159風機出口三大閥組的操作錯誤！未定義書簽。9.1操作前檢查錯誤！未定義書簽。9.2轉(zhuǎn)爐煤氣自動回收條件錯誤！未

4、定義書簽。9.3轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作- 0 -10生產(chǎn)事故預案錯誤！未定義書簽。10.1煤氣柜同時進氧1710.2突然停電事故預案1710.3煤壓機發(fā)生事故退出運行預案1810.4三大閥組失電應(yīng)急預案（回收時）1810.5三大閥組動力氣源壓力不足應(yīng)急預案（回收時）錯誤！未定義書簽。10.6煤氣柜區(qū)域突然停水應(yīng)急預案1910.7煤氣柜活塞發(fā)生傾斜應(yīng)急預案錯誤！未定義書簽。10.8煤氣柜發(fā)生大量煤氣泄漏應(yīng)急預案1910.9煤氣柜區(qū)域煤氣超標應(yīng)急預案1910.10水封擊穿處理應(yīng)急預案2010.11煤氣重大事故預案20前 言 為了規(guī)范公司運行操作,保證人身和設(shè)備的安全，制定本標準。 本標準由運行部、設(shè)備維

5、護部歸口。 本標準起草單位：運行部。本標準主要起草人： 本標準主要審定人：本標準批準人：本標準委托運行部負責解釋。本標準是首次發(fā)布。 - 3 -1.轉(zhuǎn)爐煤氣回收單元設(shè)備概述大唐時代（潞城）節(jié)能科技有限公司興寶余熱余壓利用轉(zhuǎn)爐煤氣回收單元轉(zhuǎn)爐煤氣柜、濕式電除塵、煤壓站、煤氣柜區(qū)域管網(wǎng)、氮氣吹掃管網(wǎng)、供配電、自動化控制、電訊、給排水、采暖通風等設(shè)施均布置在煤氣柜區(qū)域內(nèi)。本區(qū)域內(nèi)設(shè)有消防道路，砌有圍墻與相鄰建筑安全隔離。 轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝流程： 轉(zhuǎn)爐活動煙罩汽化冷卻煙道一文重力脫水器二文90度彎頭脫水器濕旋脫水器一次風機COO2分析三通閥放散塔 水封逆止閥V型水封煤氣柜電除塵煤壓站 外網(wǎng)2#閥門組

6、加熱爐 高爐煤氣管網(wǎng) 外網(wǎng)2#閥門組1.1煤氣柜設(shè)備概述 煤氣柜為橡膠簾密封轉(zhuǎn)爐煤氣柜,公稱容積50000m，煤氣柜運行壓力2.53.0KPa，貯氣溫度060，活塞升降速度5m/min，煤氣最大吞吐量40000m/h。配置有活塞調(diào)平裝置6組，緊急放散根數(shù)4根。1.2電除塵器設(shè)備概述電除塵器為鞍山冶金設(shè)計研究總院自動化工程有限公司生產(chǎn)SDB13型濕式臥板式防爆型電除塵器。電除塵煤氣流量20000m/h，煤氣進口粉塵含量 150mg/Nm，煤氣出口粉塵含量 10mg/Nm，除塵效率95%。電除塵器配置有變壓器一臺，型號ZZDJ-200mA/60kv-HW。1.3煤壓站設(shè)備概述轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站內(nèi)安裝無

7、錫錫星鼓風機有限公司D250-14型煤壓機2臺，升壓P=202KPa，額定流量250m/min，1用1備。煤壓機電機型號為YB2-315L1-2，額定輸出功率160KW，與風機直軸半撓性連接。1.4煤氣管道概述煤氣柜單元各設(shè)備間及煤氣柜單元與外部連接或可靠隔斷，主要由架空煤氣管道、水封及閥門組來完成。轉(zhuǎn)爐煤氣回收單元進口壓力3.5KPaP5KPa，出口壓力P=222KPa。1.5氮氣吹掃管道概述氮氣吹掃氣源引自風機房氮氣管網(wǎng)，主管道直徑DN100，壓力不小于0.6MPa。1.6三通閥組系統(tǒng)概述風機房三大閥組由啟東市阿爾法閥門有限公司提供，一臺三通切換閥、一臺水封逆止閥和一臺旁通閥及電氣控制系統(tǒng)

8、和氣動驅(qū)動系統(tǒng)控制柜組成一組，共三組。機旁控制柜具有手動和自動兩種控制方式。通切換閥、水封逆止閥、旁通閥為雙電控氣動電磁閥；補水閥和三臺沖洗閥為單電控氣動電磁閥驅(qū)動。2.轉(zhuǎn)爐煤氣回收單元設(shè)備規(guī)范2.1轉(zhuǎn)爐煤氣柜有關(guān)設(shè)備參數(shù)：項 目數(shù) 據(jù)項 目數(shù) 據(jù)柜 型Winggins型柜體直徑46573mm型 式橡膠簾密封活塞升降速度5m/min柜 高45765mm活塞調(diào)平組數(shù)6 組側(cè)板高度38100mm橡膠密封膜面積2320m2活塞行程30800mm密封段數(shù)2 段公稱容積50000m立柱根數(shù)24根煤氣最大吞吐量40000m/h煤氣柜的運行壓力25003000Pa貯存介質(zhì)飽和轉(zhuǎn)爐煤氣底面積1697m2貯氣溫

9、度060安全放散管根數(shù)DN5004根2.2電除塵器有關(guān)設(shè)備參數(shù)：項 目數(shù) 據(jù)項 目數(shù) 據(jù)電除塵型號SDB13煤氣進口壓力25003000Pa煤氣種類轉(zhuǎn)爐煤氣煤氣流量20000m/h除塵效率95%煤氣溫度60耐溫130煤氣進口含塵濃度150mg/Nm煤氣出口含塵濃度10mg/Nm煤氣進口含氧量1.5%除塵器承壓5000Pa阻力損失250Pa噴洗壓力0.40.5 MPa噴洗水量連續(xù)15t/h 斷續(xù) 9t/h;置換氮氣壓力0.30.7MPa置換氮氣用量700Nm/次自閉式泄爆閥泄爆壓力4600Pa自閉式泄爆閥直徑600mm總收塵極面積530m有效截面積13m電場有效長度3272mm電場有效高度450

10、0mm同級間距300mm放電極RS芒刺線或魚骨針線收塵極818板（不銹鋼材質(zhì)）通道數(shù)18總極線長度801m電場風速0.360.45m/s(標況)電場數(shù)/室數(shù)1/1噴嘴不銹鋼錐形空心霧化噴嘴變壓器有關(guān)參數(shù)：項 目數(shù) 據(jù)項 目數(shù) 據(jù)型 號ZZDJ-200mA/60kv-HN油 重290Kg防護、出線形式戶內(nèi)型、頂出線器身重210Kg一次電壓380V二次電壓60KV一次電流45A二次電流0.2A2.3煤壓機設(shè)備參數(shù)：項 目數(shù) 據(jù)項 目數(shù) 據(jù)型 號D250-14輸送介質(zhì)轉(zhuǎn)爐煤氣進口煤氣含塵量10 mg/ m進口溫度80 進口壓力106 KPa出口壓力126 KPa主軸轉(zhuǎn)速2950 r/min額定流量2

11、50 m/min加壓機電機參數(shù)：項 目數(shù) 據(jù)項 目數(shù) 據(jù)型 號YB2-315L1-2額定電壓380 V額定電流279 A額定功率160 KW額定轉(zhuǎn)速2975r/min2.4煤氣管道及閥門組參數(shù)：轉(zhuǎn)爐煤氣柜的區(qū)域管網(wǎng)，主要有轉(zhuǎn)爐煤氣回收總管（氣柜進口管），管徑DN1600。氣柜出口管，管徑DN1000。電除塵及煤壓機出、進口總管，管徑DN600。閥門采用啟東百盛產(chǎn)電動閥門。為避免由于用戶對使用煤氣用量的負荷變化，而引起轉(zhuǎn)爐煤氣供應(yīng)管道的壓力波動。采用在煤壓機出口管與煤壓機進口管間加裝回流裝置。即在回流管上安裝一套DN400的自動壓力調(diào)節(jié)閥，通過煤氣回流量的調(diào)節(jié)，穩(wěn)定管網(wǎng)的壓力。名 稱公稱通徑公稱

12、壓力適用溫度煤氣柜進口蝶閥DN1600mm0.25MPa250煤氣柜進口眼鏡閥DN1600mm0.05MPa250煤氣柜出口蝶閥DN1000mm0.25MPa250煤氣柜出口眼鏡閥DN1000mm0.05MPa250電除塵進出口蝶閥DN600mm0.25MPa250電除塵進出口眼鏡閥DN600mm0.05MPa250電除塵旁通蝶閥DN600mm0.25MPa250電除塵旁通眼鏡閥DN600mm0.05MPa250煤壓站進出口蝶閥DN600mm0.25MPa250煤壓站進出口眼鏡閥DN600mm0.05MPa250回流蝶閥DN400mm0.25MPa2502.5三大閥組參數(shù)項 目數(shù) 據(jù)項 目數(shù)

13、據(jù)電源電壓AC220V/50HZ接近開關(guān)電源AC220V/50HZ基本功耗 1000W環(huán)境溫度2050電磁閥電源AC220V/50HZ3.轉(zhuǎn)爐煤氣回收單元供配電系統(tǒng)及主要控制、保護系統(tǒng)3.1供配電系統(tǒng)本單元設(shè)有低壓配電室兩間，變壓器室和控制室各一間。轉(zhuǎn)爐煤氣回收單元低壓進線總電源引自興寶煉鋼配電室11#柜，電源開關(guān)為浙江正泰電器股份有限公司產(chǎn)DW151600型萬能式斷路器；煤氣柜單元配電屏01#柜為煤氣柜單元電源總進線柜，隔離開關(guān)為二一三電器（上海）有限公司生產(chǎn)的GSW1-2000型萬能式斷路器。電除塵總電源從煤氣柜單元配電屏05#柜分開關(guān)引出。PLC控制系統(tǒng)配置有UPS電源一套。主要供給PL

14、C柜、操作站及現(xiàn)場一次儀表用電。UPS電源從煤氣柜單元配電屏05#柜分開關(guān)引出。 3.2主要控制、保護系統(tǒng) 自動化控制系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)為儀電一體化的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，采用E-I一體化系統(tǒng)配置。整個控制系統(tǒng)設(shè)置1套PLC， 2臺操作站，完成對轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝的控制、監(jiān)測、報警、保護等功能?，F(xiàn)場儀表主要由就地顯示儀表、壓力變送器、差壓變送器、熱電阻、溫度變送器、機械式活塞柜位計、激光柜位計及CO檢測儀等設(shè)備組成。聯(lián)鎖保護： 1）電除塵進口煤氣氧含量0.9%報警，1.5%聯(lián)停電除塵高壓電源。2）氣柜進口壓力上上限、柜位上上限、柜體壓力上上限，任意一個保護動作時煤氣柜進口蝶閥自動關(guān)閉，安全緊急放散蝶閥打開。

15、3）煤氣柜柜位下下限時，煤氣柜出口蝶閥自動關(guān)閉，煤壓機自動停機。4）電除塵出、進口蝶閥與旁通蝶閥同時在關(guān)位時，煤壓機自動停機。5）氣柜進口氧含量大于0.9%報警，大于1.5%時聯(lián)鎖開進口緊急放散蝶閥，蝶閥到位后關(guān)氣柜進口蝶閥。4.啟動前設(shè)備管道吹掃置換：4.1啟動前氮氣吹掃4.1.1吹掃前的檢查 1）確認現(xiàn)場氮氣壓力0.6MPa，生產(chǎn)用水壓力0.4MPa。2）確認活塞已落底（柜底無淤泥）。3）檢查設(shè)備及管道工作全部結(jié)束，工作票收回，人孔門已封。 4）檢查設(shè)備各測量、調(diào)節(jié)儀表、聲光信號、通訊聯(lián)絡(luò)及控制系統(tǒng)投進且正常可靠。5）檢查煤氣、氮氣管道各閥門處于關(guān)位；管道及電除塵本體放散處于關(guān)位；氣柜本體

16、放散手動閥門處于全開位。 6）檢查煤氣柜底四個排水器均為溢流狀態(tài)，進口一次、二次門全開，注水、排污門全關(guān)；煤氣柜進口V型水封低溢流，排水器為溢流狀態(tài)，進口門全開，檢查門全關(guān)；煤氣柜出口水封保持低溢流狀態(tài)，低溢流門全開，注水門、排污門全關(guān)。7）加熱爐2#閥門平臺轉(zhuǎn)爐煤氣管道壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥、蝶閥在全開位，眼鏡閥在關(guān)位；高爐煤氣管道眼鏡閥在關(guān)位，眼鏡閥側(cè)放散全開；3#閥門平臺混合煤氣管道眼鏡閥在關(guān)位，眼鏡閥側(cè)放散全開；烘爐煤氣管道眼鏡閥在關(guān)位；高爐煤氣管道放散眼鏡閥在關(guān)位。 4.1.2氮氣吹掃 1）通知值班領(lǐng)導，經(jīng)值班領(lǐng)導同意后，方可進行；2）首先打開“煤氣柜氮氣吹掃閥門”置換柜內(nèi)空氣。當柜

17、容升到20000 m，打開煤氣柜本體四個放散降柜容至1000m后關(guān)閉放散；升柜容升到15000 m，分別在兩個放散管取樣處檢測煤氣氧含量35%、O2含量1.5%兩個條件同時達到時為合格，分析不合格應(yīng)繼續(xù)置換至合格； 4）開氣柜出口蝶閥，開2#煤壓機出口蝶閥前放散，15min后關(guān)閉2#煤壓機出口蝶閥前放散。關(guān)閉電除塵旁通蝶閥；5）開電除塵進出口蝶閥，開1#煤壓機出口蝶閥前放散。5min關(guān)閉該放散；6）打開加熱爐2#閥門平臺轉(zhuǎn)爐側(cè)蝶閥前后放散，1h后關(guān)閉該放散。 7）關(guān)閉1#、2#煤壓機出口蝶閥、進口調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉回流閥。 8）煤氣置換氮氣結(jié)束。9）繼續(xù)回收煤氣升柜容至45000m，使氣柜具備輸送煤

18、氣條件待命 注意：置換管道時注意柜容保持不小于15000m。煤氣置換結(jié)束各閥門狀態(tài)：氣柜進口眼鏡閥、蝶閥開；氣柜出口眼鏡閥、蝶閥開；電除塵進出口眼鏡閥、蝶閥開；電除塵旁通眼鏡閥開，蝶閥關(guān)；1#、2#煤壓機進口眼鏡閥、蝶閥開，1#、2#煤壓機出口眼鏡閥開，1#、2#煤壓機出口蝶閥關(guān)；1#、2#煤壓機進口調(diào)節(jié)閥關(guān)；回流閥關(guān)；氣柜進口安全緊急放散眼鏡閥開，蝶閥關(guān)。 5. 轉(zhuǎn)爐煤氣回收單元各設(shè)備運行參數(shù)5.1煤氣柜正常運行各參數(shù)項目單位正常范圍報警保護值備注高限低限柜容Nm2100042000450008000470005000進口煤氣壓力KPa3.55柜體煤氣壓力KPa2.53.03.5進口煤氣溫度

19、45556570進口煤氣氧含量 0.10.91.5活塞升降速度m/min5煤氣報警PPM705.2電除塵正常運行各參數(shù)項目單位正常范圍報警保護值備注高限低限進口氧含量 0.10.91.5進口煤氣壓力KPa230.5進口煤氣溫度4060進口粉塵含量Kg/Nm150出口粉塵含量Kg/Nm10噴淋水壓MPa0.40.35.3電除塵變壓器正常運行各參數(shù)項目單位正常范圍報警保護值備注高限低限一次電流A45一次電壓V380二次電流A0.2二次電壓KV60 5.4煤壓機正常運行各參數(shù)項目單位正常范圍報警保護值備注高限低限進口煤氣壓力KPa230.5出口煤氣壓力KPa202進口粉塵含量mg/Nm10冷卻水壓力

20、MPa0.40.3軸承溫升2040軸承振動m15505.5煤壓機電機正常運行各參數(shù)項目單位正常范圍報警保護值備注高限低限電 流A250280電 壓V380本體溫升2040軸承溫升2040軸承振動m15506.氣柜運行操作6.1、煤氣柜正常運行一般要求1）氣柜周圍不得堆放雜物及易燃易爆物品。2）除本崗位值班人員外，其它人員一律不得亂動設(shè)備，在處理事故時，其它人員須經(jīng)班長允許后，方可協(xié)助操作。3） 當電氣設(shè)備發(fā)生故障時，立即通知維護人員進行處理，其它人員一律不得亂動。4） 運行記錄臺賬真實、準確。5）煤氣柜屬重要設(shè)備，未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導批準，任何人不得隨意啟停和做各種試驗。6.2、煤氣柜運行操作注

21、意事項1）運行人員根據(jù)實際生產(chǎn)情況與風機房聯(lián)系，決定煤氣的回收與放散；2）煤氣柜貯量上限不得超過45000m，下限不得低于8000m；3）必須密切注意氣柜的變化，使氣柜在正常范圍內(nèi)運行。4）值班人員可根據(jù)實際生產(chǎn)情況，和調(diào)度聯(lián)系后，停止向用戶輸送煤氣。5）氣柜放散煤氣時，嚴禁人員上氣柜，并做好警戒，40米內(nèi)嚴禁明火，柜內(nèi)或柜頂有人作業(yè)時，嚴禁操作放散閥。6）每季度結(jié)合儀表人員對柜位報警裝置進行一次試驗。7）嚴禁隨意關(guān)閉、切斷報警、連鎖裝置8）一般情況下嚴禁活塞著床，必須著床時，每著一次床，必須使活塞上升到頂開緊急放散后方可運行；9）氣柜在運行過程中一般不準進柜，必須進柜時，一定保證活塞靜止，進

22、柜人員不少于3人，門口必須留1人監(jiān)護，進柜人員必須攜帶CO報警儀，佩帶正壓式呼吸器；10）氣柜皮膜嚴禁高溫灼燙、化學腐蝕及機械性損傷。有物品掉進皮膜內(nèi)必須取出后方可運行；11） 氣柜正常運行中柜體緊急放散手動蝶閥必須在打開位，保證緊急放散管的暢通；12） 操作眼鏡閥時應(yīng)注意站在上風口。6.3、由運行到檢修操作接到停運氣柜的通知后，應(yīng)作好相應(yīng)的準備工作，關(guān)閉柜進出口閥組，封進出口水封，用氮氣對柜內(nèi)煤氣進行置換至合格后，保持柜容在10000m，將活塞炮筒全部安裝到位，打開放散使活塞勻速下降至靜止不動狀態(tài)。打開柜體兩個人孔，使氣柜空氣形成自然流通，必要時采取強制通風。經(jīng)測試CO含量35PPM，同時O

23、2含量20%，人員方可進內(nèi)工作。6.4、緊急停柜條件1）氣柜活塞上部CO含量高，膠簾破裂。2）氣柜配重鋼絲繩導輪或配重塊出現(xiàn)故障，造成活塞傾斜； 3）柜內(nèi)壓力大于3.5Kpa；4）進出口蝶閥故障。5）柜內(nèi)氧含量超標。6）柜容指示器故障。6.5、每班檢查內(nèi)容1）配重砣導向輪運轉(zhuǎn)靈活，配重砣運行平穩(wěn)，目測配重砣高差是否一致。2）柜體內(nèi)壓力顯示，柜高指示是否合理準確可靠。3）各水封、排水器正常溢流。6.6周檢查內(nèi)容1）檢查測量活塞的漂移量、水平度。2）鋼絲繩是否有斷股磨損。3）柜頂輪轉(zhuǎn)動靈活，無異響、無摩擦。4）柜壁是否腐蝕泄漏。5）柜底排污排水暢通。6）柜容指示器齒輪箱運行正常。7）在線氧分析儀校

24、驗。6.7安全注意事項1）各排水器、水封及煤氣柜的檢查項目要兩人以上進行。2）各種監(jiān)探儀及報警器要求靈活好用，出現(xiàn)故障立即通知檢修人員處理。3）當柜容上限達到45000m時禁止回收煤氣，當柜容下限至8000m時禁止輸出煤氣。7.電除塵器正常啟動、停機7.1設(shè)備的投運7.1.2、投運檢查項目1）檢查確認各人孔門、泄爆門密封良好。2）確認排污水封正常溢流。確認放散及取樣門關(guān)閉。3）確認電氣控制保護系統(tǒng)正常。各蝶閥控制在遠程位。4）本體內(nèi)部氣體置換結(jié)束。5）絕緣子室升溫至90-110。6）噴淋水投入正常。7）電除塵入口在線氧分析儀投入正常。7.2、投運操作1）打開進出口蝶閥； 2）將高壓隔離開關(guān)扳至

25、“電場”位置；3）啟動電除塵，將二次電壓逐漸升至40KV，水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)處于自動狀態(tài)。7.3、停運操作1）將高壓電源二次電壓、二次電流降至零，停止電除塵。2）關(guān)閉電除塵出進口閥門，停電加熱、停噴淋水。短期停機可不必關(guān)掉保溫加熱系統(tǒng)。3）將高壓隔離開關(guān)打至“接地”的位置。4）斷開高壓主電源及控制電源。7.4、安全注意事項1）非運行操作人員禁止進進控制室或電場。2）設(shè)備運行時嚴禁進進電場或變壓器室。3）需進進電場進行檢查時，必須先斷開高壓電源，高壓隔離開關(guān)準確接地，掛上“禁止合閘、有人工作”警示牌，可靠切斷煤氣來源，同時將除塵器內(nèi)的煤氣置換合格后方可進進。4）進入除塵器內(nèi)部工作，至少兩

26、人以上，攜帶CO報警器及氧表，一人操作，一人監(jiān)護。5）當有人觸電時，首先切斷電源，再進行搶救。6）電器設(shè)備著火時，要及時切斷電源，并迅速用干粉滅火器滅火，嚴禁用水或泡沫滅火器來滅火。7）除塵器人孔和泄爆門未關(guān)時，不得送電。8）嚴禁在設(shè)備運行時，轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。9）進進絕緣子室內(nèi)時，需檢查內(nèi)部CO濃度、O2含量，未做檢查不得進入。8.煤壓機正常啟動、停機8.1啟動前的檢查 1）工作票已終結(jié)；2）電氣保護控制系統(tǒng)正常投進，待啟煤壓機電機絕緣良好；3）煤壓機周圍無雜物，電機接地線牢固，聯(lián)軸器連接完好，護罩完好，人工盤動轉(zhuǎn)子無卡澀、摩擦聲，轉(zhuǎn)動靈活。 4）檢查潤滑油箱內(nèi)潤滑油油位視窗在1/22/3處

27、、油色清澈無雜質(zhì)，箱體無泄漏。 5）檢查冷卻水進排水正常，無泄漏，壓力保持在0.3Mpa。 5）檢查煤壓機軸封氮氣投入正常。 6）檢查煤壓機進口蝶閥全開，進口調(diào)節(jié)閥全關(guān)，出口蝶閥全關(guān)，回流閥關(guān)，且全部在遠程位；檢查進、出口眼鏡閥全開； 7）煤壓機就地操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)在遠程位；8） 氣體置換結(jié)束。9） 煤壓機殼體及進口管道已排污，且排污閥門在關(guān)位；出口管道排污閥門在開位。8.2煤壓機的啟機操作8.2.1在畫面操作分聯(lián)動狀態(tài)與非聯(lián)動狀態(tài)8.2.1.1聯(lián)動狀態(tài)時啟動條件1）煤壓機就地操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)在遠程位置；2）煤氣柜出口蝶閥開到位；3）除塵器旁通蝶閥開到位或除塵器出、進口蝶閥開到位；4）煤氣柜柜高沒

28、有低低位報警。5）煤壓站進口總管壓力沒有低低壓報警。6）煤壓機無故障。8.2.1.1非聯(lián)動狀態(tài)時啟動條件1）煤壓機就地操作箱在遠程位置。2）煤壓機無故障。8.2.2煤壓機啟動操作1）煤壓機就地操作箱附近有運行監(jiān)控人員；2）集控室與就地聯(lián)系好后，畫面啟動煤壓機，監(jiān)視啟動電流，啟動正常后，逐漸將進口調(diào)節(jié)閥開到15%；就地檢查記錄設(shè)備本體及軸承溫度、振動，有無異音；就地運行監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，達到緊急停機條件，應(yīng)果斷就地緊停煤壓機；3）待出口總管壓力20KPa后，通知用戶可以使用轉(zhuǎn)爐煤氣；4）煤壓機啟機完畢。8.3機組運行時的檢查和注意事項 1）每小時真實記錄加壓機各運行參數(shù)（溫升、振動、冷卻水壓

29、、調(diào)節(jié)閥開度、出口壓力、電機電流等）； 2）根據(jù)煤壓機出口壓力隨時調(diào)整進口調(diào)節(jié)閥開度；3）每兩小時檢查一次軸承箱油溫、油位、油色正常，冷卻水暢通，軸承溫度、振動正常，電機溫度及振動正常，軸封氮氣投入正常。 4）備用煤壓機每班盤車兩次，每次轉(zhuǎn)1/2轉(zhuǎn)； 5）出現(xiàn)的故障及異?，F(xiàn)象，認真做好記錄，并及時反饋。8.4機組的停機操作 1）聯(lián)系調(diào)度準備停煤壓機，通知用戶停氣止火。 2）打開回流閥，逐漸全關(guān)進口調(diào)節(jié)蝶閥。 3）停煤壓機，關(guān)閉煤壓機出口蝶閥。 4）斷電源主開關(guān)，現(xiàn)場確認轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動。 5）盤動煤壓機，直至煤壓機完全冷卻。 6）煤壓機有檢修工作時必須關(guān)閉煤壓機進出口眼鏡閥，并進行置換，CO含量3

30、0PPM、O2含量18。7）煤壓機停機操作結(jié)束。8.5煤壓機的切換操作 1）通知調(diào)度及用戶切換煤壓機。 2）按煤壓機啟動步驟，啟動備用煤壓機，運行正常后，進行切換。 3）慢關(guān)待停煤壓機調(diào)閥，慢開待啟煤壓機調(diào)閥，直到待停煤壓機調(diào)閥全關(guān)，待啟煤壓機完全投運。操作時注意出口總管壓力，防止煤壓機發(fā)生喘振。 4）按正常停機步驟操作待停的煤壓機。 5）當壓力正常時，通知調(diào)度及用戶煤壓機正常，可以正常使用煤氣；6）煤壓機切換結(jié)束。 8.6必須緊急停機的工況 1）機組突然發(fā)生強烈振動或機組內(nèi)部有磨擦之聲。 2）任一軸承溫度急劇上升超過規(guī)定值或軸承冒煙。 3）潤滑油箱內(nèi)油位不正?；蚶鋮s水中斷。 4）潤滑油箱嚴重

31、漏油。 5）煤壓機電動機電流持續(xù)上升，處理無效或電動機冒煙。 6）產(chǎn)氣量不足，進口壓力不能保持。 7）機組設(shè)備發(fā)生嚴重漏氣事故。 8）PLC控制故障。 8.7操作注意事項 1）煤壓機無負荷操作不應(yīng)超過10分鐘。2）應(yīng)在15分鐘內(nèi)將負荷由零逐漸增加到運行要求負荷。 3）煤壓機禁止反向運轉(zhuǎn)，不允許氣體回流。 4）煤壓機切換操作應(yīng)先啟后停。 5）短時間使用量較小時，可以打開回流閥調(diào)節(jié)。 6）禁止兩臺煤壓機同時長時間運行，及帶負荷啟動煤壓機。9.風機出口三大閥組的操作9.1操作前檢查1）運行風機機旁控制柜電源指示燈亮，閥位指示燈與畫面顯示一致，水位計指示等與畫面一致；本地/遠程轉(zhuǎn)換開關(guān)在遠程位；沖洗閥

32、轉(zhuǎn)換開關(guān)聯(lián)動/手動 在聯(lián)動位；補水閥自動/手動在手動位；故障指示燈滅；2）電氣控制聯(lián)鎖投運正常；儀表測點投運正常；3）氣源壓力0.7MPa；氣動系統(tǒng)各閥門位置正確；4）三大閥組置換合格；5）水封逆止閥手動補水門保持一定開度，水封逆止閥高位溢流正常；現(xiàn)場閥門位置：運行風機三通閥在放散位；旁通閥、水封逆止閥在關(guān)位；水封逆止閥水位在高位；出口V形水封在低溢流位。未運行風機出口V形水封高位溢流。9.2轉(zhuǎn)爐煤氣自動回收條件1）煤氣柜允許回收；2）CO含量35、O2含量1.5；3）吹煉時間3min；4）停收時間不超過提槍時間；5）風機在高速；6）風機出口壓力8KPa；9.3轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作9.3.1畫面操

33、作分遠程單步、遠程自動-手動、遠程自動-自動三種方式。遠程單步：可對三大閥組分別進行單動操作。遠程自動-手動：操作手動回收或手動放散，三大閥組按設(shè)定順序自動動作。遠程自動-自動：三大閥組按設(shè)定的條件進行自動回收與自動放散。注：旁通閥可遠程強制打開，遠程單步關(guān)閉。9.3.2遠程自動回收操作1）畫面回收方式切換在自動回收2）當回收條件全部滿足，延時3秒開啟水封逆止閥到位后，延時4S，動作三通閥到回收位；3）當任一條件退出滿足時，延時2秒動作三通閥到放散位后，延時10S，關(guān)閉水封逆止閥；4）如風機三通閥、水封閥故障自動打開旁通閥。9.3.3 沖洗閥的操作 1）沖洗閥在聯(lián)動控制方式中，當旁通閥由關(guān)位轉(zhuǎn)

34、向開位時，沖洗閥自動打開；當三通閥由放散位轉(zhuǎn)向回收位時，回收沖洗閥自動打開；當通閥由回收位轉(zhuǎn)向放散位時，放散沖洗閥自動打開； 2）各沖洗閥在打開30S（時間可在660S之間任意調(diào)節(jié)）后自動關(guān)閉；9.3.4 補水閥的操作 1）補水閥單設(shè)手動/自動 轉(zhuǎn)換開關(guān)，和其他轉(zhuǎn)換開關(guān)無關(guān)； 2）在自動補水位時，系統(tǒng)自動根據(jù)水位傳感信號控制補水閥自動打開或關(guān)閉； 3）中控室可強制操作補水。9.3.5操作注意事項 1）回收完一爐氣后要詳細記錄回收時間、爐號、回收量； 2）回收完一爐氣后要檢查各閥門是否到位，待正常后準備回收第二爐氣； 3）啟備用風機時，頭3爐氣不能回收； 4）每班應(yīng)在非回收期動作一次旁通閥； 5

35、）爐前有下列情況之一者不許回收 冶煉過程中出現(xiàn)大噴 氧槍漏水或氧氣切斷閥故障 10、 生產(chǎn)事故預案10.1煤氣柜同時進氧10.1.1應(yīng)急預案10.1.1.1柜內(nèi)煤氣含氧量超過2%時，運行人員立即通知負責專工及上級領(lǐng)導。10.1.1.2運行人員接命令后應(yīng)立即通知用戶關(guān)閉燒嘴。10.1.1.3運行人員根據(jù)流量及壓力，等各用戶停完燒嘴后停加壓機，開柜體放散，將不合 格煤氣放散掉。待置換合格后，柜容達到2.5萬立方米時，通知各用戶打開終端放散，按操作規(guī)程啟加壓機，將管道中的不合格煤氣置換掉。10.1.1.4通知用戶送樣，化驗合格后，保留底樣。10.1.2預防預案10.1.2.1杜絕煤氣柜超低位運行或著

36、床。10.1.2.2嚴格按照煤氣回收標準回收煤氣，含氧超標的煤氣一律不準回收。10.2突然停電事故預案10.2.1發(fā)生停電后應(yīng)立即通知用戶停止使用轉(zhuǎn)爐煤氣，三通閥打到放散，各連鎖解除。10.2.2匯報值班領(lǐng)導及調(diào)度說明原因，通知維護人員馬上到場。10.2.3如果煉鋼風機房同時停電，立即封氣柜進口水封。10.2.4氣柜后閥門保持原有狀態(tài)，利用氣柜保管網(wǎng)壓力。及時取樣密切關(guān)注柜內(nèi)煤氣成份。10.2.5若柜容較低或長時間無法恢復供電，應(yīng)手動操作各閥組，避免著床。10.2.6當來電時，通知調(diào)度及用戶可以正常送氣，得到用戶同意后，按正常起機程序恢復生產(chǎn)。10.3煤壓機發(fā)生事故退出運行預案10.3.1煤壓機發(fā)生事故退出運行后立即通知用戶停止使用轉(zhuǎn)爐煤氣。并啟動備用煤壓機，盡快恢復供氣。10.3.2備用煤壓機無法啟動時，匯報值班領(lǐng)導及調(diào)度說明原因，通知維護人員馬上到場，查找原因及時處理。煤壓機各閥門保持原有狀態(tài)，保管網(wǎng)壓力。故障處理完畢，通知調(diào)度及用戶可以正常送氣，得到用戶同意后，按正常起機程序恢復生產(chǎn)。10.3三通閥卡死應(yīng)急預案10.3.1三通閥卡死時，解除自動回收煤氣，畫面單動開旁通閥，關(guān)閉水封逆止閥，通知風機房切換風機。10.3.2煤氣柜運行人員立即關(guān)閉煤氣柜進口電動蝶閥。10.3.3通知維護人員進行處理。10.3.4確認三大閥