tb104262004鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土1353584826

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。tb104262004鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土1353584826房地產(chǎn)E網(wǎng)71中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程Inspection specification for structure concretestrength of railway engineeringTB 10426-2004J 3422004 主編單位：中鐵三局集團(tuán)有限公司批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)鐵道部施行日期：2004年4月1日  關(guān)于發(fā)布鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程等5項(xiàng)鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的通知鐵建設(shè)函20

2、04121號(hào)鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程(TB101022004)、鐵路工程水文地質(zhì)勘察規(guī)程(TB10049-2004)、鐵路工程物理勘探規(guī)程(TB10013-2004)、鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測(cè)規(guī)程(TB10223- 2004)及鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程(TB10426-2004)等5項(xiàng)鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)審查現(xiàn)予發(fā)布，自2004年4月1日起施行。原鐵路工程土上試驗(yàn)方法(TBJ 10287，含1996年局部修訂版)、填土密度濕度核子儀測(cè)試規(guī)程(TBT10217-96)、鐵路供水水文地質(zhì)勘測(cè)規(guī)則(TBJ1596)、鐵路工程水文地質(zhì)勘測(cè)規(guī)范(TB10049-96)、鐵路工程物理勘探規(guī)程(TB100

3、13-98)同時(shí)廢止。以上標(biāo)準(zhǔn)由鐵道部建設(shè)管理司負(fù)責(zé)解釋，由中國(guó)鐵道出版社和鐵路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所組織出版發(fā)行。中華人民共和國(guó)鐵道部二四年三月九日前言本規(guī)程是根據(jù)鐵道部關(guān)于印發(fā)2003年鐵路工程建設(shè)規(guī)范、定額、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)編制計(jì)劃的通知(鐵建設(shè)函2003)41號(hào))的要求編制而成的。 本規(guī)程在編制過程中，廣泛吸收了路內(nèi)外結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)的成熟經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合鐵路工程的特點(diǎn)提出了鐵路混凝土無損檢測(cè)的五種檢測(cè)方法，與鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(TBl0425-94)和鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TBl04242003)配套使用。 本規(guī)程共分8章和17個(gè)附錄。其主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)和符號(hào)、基本規(guī)定

4、、鉆芯法、回彈法、超聲回彈綜合法、后裝拔出法、同條件養(yǎng)護(hù)試件法等。本規(guī)程以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。在執(zhí)行本規(guī)程過程中，希望各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料。如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)及時(shí)將意見及有關(guān)資料寄交中鐵三局集團(tuán)有限公司(山西省太原市迎澤大街269號(hào)，郵政編碼：030001)，并抄送鐵路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所(北京市羊坊店路甲8號(hào)，郵政編碼：100038)，供今后修訂時(shí)參考。本規(guī)程由鐵道部建設(shè)管理司負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程主編單位：中鐵三局集團(tuán)有限公司。本規(guī)程參編單位：鐵路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所。本規(guī)程主要起草人：吳仁友、薛古崗、張良春、劉志江、白民毅、唐南生。 1 總

5、 則1.0.1 為統(tǒng)一鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強(qiáng)度(簡(jiǎn)稱結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度)的檢測(cè)技術(shù)和方法，保證檢測(cè)質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)。1.0.3 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)前應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的、結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)狀態(tài)、結(jié)構(gòu)所處環(huán)境條件等選用適宜的檢測(cè)方法。1.0.4 從事結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)的單位及人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)、資格。1.0.5 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1 術(shù) 語(yǔ)2.1.1 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度 structure concrete compressive strength對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)或預(yù)制混凝土構(gòu)

6、件實(shí)體按規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)所得出的混凝土抗壓強(qiáng)度值。2.1.2 測(cè)區(qū) test area檢測(cè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)的一個(gè)檢測(cè)單元。2.1.3 測(cè)點(diǎn) test point測(cè)區(qū)內(nèi)的一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。2.1.4 混凝土強(qiáng)度換算值 conversion value of concrete compres-sive strength檢測(cè)值通過某種換算關(guān)系換算成相當(dāng)于被測(cè)結(jié)構(gòu)物所處條件及齡期下、邊長(zhǎng)為150mm混凝土立方體試塊的抗壓強(qiáng)度值。2.1.5 混凝土強(qiáng)度推定值 putative value of concrete compressive strength相應(yīng)于混凝土強(qiáng)度換算值總體分布中保證率不低于9

7、5的強(qiáng)度值。2.1.6 等效養(yǎng)護(hù)齡期 eguivalent curing age混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)效果所需要的時(shí)間。 2.2 符號(hào) 3 基本規(guī)定3.0.1 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)前應(yīng)具備下列資料：1 結(jié)構(gòu)類型、尺寸及所處部位；2 設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)；3 粗骨料品種、最大粒徑及混凝土配合比；4 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)情況及齡期。3.0.2 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)所用儀器設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定且狀態(tài)良好，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定、校驗(yàn)。3.0.3 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)部位及所取試件應(yīng)具有代表性。在實(shí)體結(jié)構(gòu)上檢測(cè)時(shí)應(yīng)避開主筋、預(yù)埋件和管線，并盡量避開其他鋼筋。3.0.4 用

8、鉆芯法與其他非破損方法綜合測(cè)定混凝土強(qiáng)度時(shí)，鉆芯部位應(yīng)在該方法的測(cè)區(qū)內(nèi)或測(cè)區(qū)附近。3.0.5 因檢測(cè)混凝土強(qiáng)度而破損的結(jié)構(gòu)部位，在檢測(cè)工作結(jié)束后應(yīng)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4 鉆 芯 法4.1 一般規(guī)定4.1.1 鉆芯法適用于除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)外的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)。4.1.2 鉆芯法芯樣試件鉆取部位應(yīng)考慮下列因素：1 受力較小的部位；2 混凝土質(zhì)量有代表性的部位；3 鉆孔中心距結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊緣不宜小于150mm；4 便于鉆芯機(jī)安放與操作的部位；5 避開主筋、預(yù)埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋。4.1.3 每個(gè)構(gòu)件的芯樣數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)。對(duì)基樁取芯時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 樁徑小于1.2m時(shí)鉆1孔，樁

9、徑為1.22.0m時(shí)鉆2孔，樁徑大于2.0m時(shí)鉆3孔；2 樁長(zhǎng)小于或等于30m時(shí)，每孔取3組(每組3個(gè))；樁長(zhǎng)大于30m時(shí)，每孔取4組。4.1.4 芯樣試件直徑應(yīng)為100mm或150mm，且不宜小于骨料最大粒徑的3倍。4.1.5 芯樣試件的高度與直徑之比應(yīng)為12。4.1.6 芯樣試件內(nèi)不應(yīng)含有鋼筋。當(dāng)不能滿足時(shí)，每個(gè)試件內(nèi)最多只允許含2根直徑小于10mm的鋼筋，且鋼筋應(yīng)與芯樣軸線垂直。4.1.7 鉆取芯樣后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)及時(shí)對(duì)孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)材料可選用樹脂類或微膨脹水泥類細(xì)骨料混凝土。當(dāng)采用微膨脹水泥類細(xì)骨料混凝土修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)比原設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。 4.2 主要儀器設(shè)備4.

10、2.1 鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度、操作靈活、移動(dòng)方便和便于固定，并應(yīng)有水冷卻系統(tǒng)。4.2.2 鉆取基樁芯樣應(yīng)采用液壓操縱的鉆芯機(jī)。鉆芯機(jī)應(yīng)配備單動(dòng)雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴(kuò)孔器、卡簧和扶正穩(wěn)定器。鉆桿應(yīng)順直，直徑宜為50mm。鉆芯機(jī)設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 額定最高鉆速不低于790rmin；2 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于4擋；3 額定配用壓力不低于1.5MPa。4.2.3 鉆頭宜采用金剛石或人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。鉆頭胎體對(duì)鋼體的同心度偏差不得大于0.3mm，鉆頭的徑向跳動(dòng)不得大于1.5mm。4.2，4 鋸切機(jī)應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和夾緊芯樣的裝置，配

11、套使用的人造金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠的剛度。4.2.5 芯樣補(bǔ)平裝置(或磨平機(jī))應(yīng)保證芯樣的端面平整和端面與芯樣軸線垂直。4.2.6 探測(cè)鋼筋位置的磁感儀，應(yīng)適于現(xiàn)場(chǎng)操作，最大探測(cè)深度不應(yīng)小于60mm，探測(cè)位置的允許偏差宜為±5mm。4.2.7 取芯及加工完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)鉆芯機(jī)和芯樣加工設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。 4.3 芯樣鉆取及加工 4.3.1 鉆芯機(jī)必須安放平穩(wěn)，固定牢靠。固定方法可根據(jù)鉆芯機(jī)的構(gòu)造和施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定。4.3.2 鉆芯機(jī)應(yīng)在安裝鉆頭前通電檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向。并將主軸線調(diào)整到與被鉆取芯樣的混凝土表面相垂直。4.3.3 鉆芯機(jī)接通水源、電源后，將變速鈕調(diào)到所需轉(zhuǎn)速

12、。正向轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，使鉆頭緩慢接觸混凝土表面，待鉆頭刃部入槽穩(wěn)定后方可加壓。進(jìn)鉆到預(yù)定深度后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，將鉆頭提升到接近混凝土表面，然后停電、停水。4.3.4 鉆芯時(shí)用于冷卻鉆頭和排除混凝土碎屑的冷卻水流量宜為35Lmin，出口水溫不宜大于30。4.3.5 卸取芯樣時(shí)，應(yīng)采取措施，保證芯樣完整。4.3.6 取出的芯樣應(yīng)在稍微晾干后標(biāo)上清晰的標(biāo)記，并按本規(guī)程附錄A做好記錄。芯樣在運(yùn)送前應(yīng)仔細(xì)包裝，以防損壞。4.3.7 采用鋸切機(jī)加工芯樣試件時(shí)，應(yīng)將芯樣固定，并使鋸切平面垂直于芯樣軸線。鋸切過程中，應(yīng)冷卻人造金剛石圓鋸片和芯樣。4.3.8 鋸切后的芯樣，當(dāng)不能滿足平整度及垂直度要求時(shí)，宜采

13、用下列方法進(jìn)行端面加工：1 在磨乎機(jī)上磨平。2 用水泥砂漿(水泥凈漿)或硫磺膠泥(硫磺)等材料在專用補(bǔ)乎裝置上補(bǔ)平。水泥砂漿(水泥凈漿)補(bǔ)平厚度不宜大于5mm；硫磺膠泥(硫磺)補(bǔ)平厚度不宜大于1.5mm。補(bǔ)平層與芯樣必須結(jié)合牢固。芯樣端面補(bǔ)平方法可按本規(guī)程附錄B進(jìn)行。4.3.9 加工后的芯樣應(yīng)對(duì)其幾何尺寸進(jìn)行下列測(cè)量：1 平均直徑：用游標(biāo)卡尺測(cè)量芯樣中部，在相互垂直的2個(gè)位置上，取測(cè)量的算術(shù)平均值，精確至0.5mm；2 芯樣高度：用鋼卷尺或鋼板尺進(jìn)行測(cè)量，精確至1mm；3 垂直度：用萬能角度尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)端面與母線的夾角，精確至0.1°；4 平整度：用鋼板尺緊靠在芯樣端面上，一面轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板

14、尺，一面用塞尺測(cè)量鋼板尺與芯樣端面之間的縫隙。4.3.10 芯樣尺寸偏差及外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 加工后的芯樣，高度大于0.95d(d為芯樣試件平均直徑)并小于2.05d；2 沿芯樣高度任一直徑與平均直徑相差小于2mm；3 芯樣端面平整度的允許偏差在100mm長(zhǎng)度內(nèi)為±O.1mm；4 芯樣端面與軸線垂直度的允許偏差為±2°；5 芯樣無裂縫或其他較大缺陷。 4.4 芯樣強(qiáng)度試驗(yàn)4.4.1 芯樣試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50081)中圓柱體試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行。4.4.2 芯樣試件應(yīng)在與被檢測(cè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)

15、件混凝土濕度基本一致的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處環(huán)境比較干燥時(shí)，芯樣試件應(yīng)在室內(nèi)自然干燥3d后進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處環(huán)境比較潮濕時(shí)，芯樣試件應(yīng)在20±5的清水中浸泡4048h，從水中取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)。4.5 混凝土強(qiáng)度換算及推定4.5.1 芯樣試件的混凝土強(qiáng)度換算值系指將鉆芯法測(cè)得的芯樣強(qiáng)度，換算成相應(yīng)測(cè)試齡期的、邊長(zhǎng)為150mm立方體試塊的抗壓強(qiáng)度。4.5.2 芯樣試件的混凝土強(qiáng)度換算值，應(yīng)按下式計(jì)算：4.5.3 高度和直徑均為1OOmm或150mm芯樣試件的抗壓強(qiáng)度測(cè)試值，可直接作為混凝土的強(qiáng)度換算值。4.5.4 單個(gè)構(gòu)件或單個(gè)構(gòu)件局部區(qū)域的混凝土強(qiáng)度推定值可取芯樣試件混凝土強(qiáng)度

16、換算值中的最小值，即4.5.5 檢測(cè)工作完成后，應(yīng)按本規(guī)程附錄C的規(guī)定填寫試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告。5 回 彈 法5.1 一般規(guī)定5.1.1 回彈法適用于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，必要時(shí)可用鉆芯法驗(yàn)證?；貜椃ú贿m用于表面有明顯缺陷、遭受凍害、化學(xué)侵蝕、火災(zāi)和高溫?fù)p傷的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)。5.1.2 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度檢測(cè)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 單個(gè)檢測(cè)：適用于單個(gè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測(cè)。2 批量檢測(cè)：適用于混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本一致且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。按批進(jìn)行檢測(cè)的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的50且構(gòu)件數(shù)量不得少于2件。5.1.3 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測(cè)區(qū)應(yīng)符合下列

17、規(guī)定：1 每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個(gè)。2 相鄰兩測(cè)區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測(cè)區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。3 測(cè)區(qū)宜選在使回彈儀處于水平狀態(tài)檢測(cè)混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，可使回彈儀處于非水平狀態(tài)檢測(cè)混凝土澆筑側(cè)面、頂面或底面。4 測(cè)區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱可測(cè)面上，也可選在一個(gè)可測(cè)面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必須布置測(cè)區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件。5 測(cè)區(qū)的面積不宜大于0.04m2。6 檢測(cè)面應(yīng)為混凝土表面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時(shí)可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑。5

18、.1.4 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測(cè)區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號(hào)，必要時(shí)應(yīng)在記錄紙上描述測(cè)區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。 5.2 回 彈 儀5.2.1 回彈儀應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的規(guī)定：1 水平彈擊時(shí)，彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標(biāo)準(zhǔn)能量應(yīng)為2.207J；2 彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應(yīng)處于自由狀態(tài)，此時(shí)彈擊錘起跳點(diǎn)應(yīng)相應(yīng)于指針指示刻度尺上“0”處；3 在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應(yīng)為80±2。5.2.2 回彈儀使用時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)為440。5.2.3 回彈儀遇下列情況之一時(shí)應(yīng)送檢定單位檢定：1 新回彈儀啟用前；2 超過檢定有效期限(有效期為半年)；3 累計(jì)彈擊次

19、數(shù)超過6000次；4 經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后鋼砧率定值不合格；5 遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害。5.2.4 回彈儀在工程檢測(cè)前后，應(yīng)按規(guī)定做率定試驗(yàn)。率定試驗(yàn)宜在干燥、室溫為535的條件下進(jìn)行。率定時(shí)，鋼砧應(yīng)穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。測(cè)定回彈值時(shí)，取連續(xù)向下彈擊3次回彈值的平均值。彈擊桿應(yīng)分4次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)宜為90°。彈擊桿每旋轉(zhuǎn)1次的率定平均值應(yīng)為80±2。5.2.S 回彈儀遇下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)：1 彈擊大于2000次；2 對(duì)回彈值有懷疑時(shí)；3 在鋼砧上的率定值不合格。5.2.6 回彈儀的常規(guī)保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 拆開維護(hù)時(shí)應(yīng)先使彈擊錘脫鉤后取出機(jī)芯，然后卸下彈擊桿，取出

20、里面的緩沖壓簧，并取出彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座。2 機(jī)芯各零部件應(yīng)進(jìn)行清洗，重點(diǎn)清洗中心導(dǎo)桿、彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔和沖擊面。清洗后應(yīng)在中心導(dǎo)桿上薄薄涂抹鐘表油，其他零部件均不得抹油。3 清理機(jī)殼內(nèi)壁時(shí)，應(yīng)卸下刻度尺，并檢查指針的摩擦力，其值應(yīng)為0.50.8N。4 不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲。5 不得自制或更換零部件。6 保養(yǎng)后應(yīng)按第5。2.4條的規(guī)定做率定試驗(yàn)。5.2.7 回彈儀使用完畢后應(yīng)使彈擊桿伸出機(jī)殼，清除彈擊桿、桿前端球面、刻度尺表面和機(jī)殼上的污垢、塵土。回彈儀不用時(shí)，應(yīng)將彈擊桿壓入機(jī)殼內(nèi)，待彈擊后方可按下按鈕鎖住機(jī)芯裝入儀器箱，平放在干燥陰涼處。 5.3 回彈試驗(yàn)5

21、.3.1 檢測(cè)時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土檢測(cè)面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速?gòu)?fù)位。對(duì)彈擊時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)的薄壁和小型構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行固定。5.3.2 測(cè)點(diǎn)在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)宜均勻分布，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的凈距不宜小于20mm；測(cè)點(diǎn)距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于30mm。測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外霹石子上，.同一測(cè)點(diǎn)只應(yīng)彈擊一次。每一測(cè)區(qū)應(yīng)記取16個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值讀數(shù)估讀至1.0。5.3.3 回彈值測(cè)量完畢后，應(yīng)在有代表性的位置上測(cè)量碳化深度值，測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)的30%，取其平均值為該構(gòu)件每測(cè)區(qū)的碳化深度值。當(dāng)碳化深度值極差大于2.0mm時(shí)，應(yīng)在每一測(cè)區(qū)測(cè)量碳化深度值。5.3.4 碳化深度值測(cè)

22、量，可采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴跍y(cè)區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑應(yīng)除凈，并不得用水擦洗。同時(shí)，應(yīng)采用濃度為1的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，當(dāng)已碳化與未碳化界線清晰時(shí)，再用深度測(cè)量工具測(cè)量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測(cè)量不應(yīng)少于3次，取其平均值。每次讀數(shù)精確至0.5mm。5.3.5 計(jì)算測(cè)區(qū)平均回彈值，應(yīng)從該測(cè)區(qū)的16個(gè)回彈值中剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，余下的10個(gè)回彈值應(yīng)按下式計(jì)算：5.3.8 當(dāng)檢測(cè)時(shí)回彈儀為非水平狀態(tài)且測(cè)試面為非混凝土的澆筑側(cè)面時(shí)，應(yīng)先按本規(guī)程附錄D對(duì)回彈值進(jìn)行角度修正，再按本規(guī)程附錄E對(duì)修正后的回彈值進(jìn)

23、行澆筑面修正。 5.4 混凝土強(qiáng)度換算及推定5.4.1 混凝土強(qiáng)度換算值可采用以下三類測(cè)強(qiáng)曲線計(jì)算：1 統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線：由全國(guó)有代表性的材料、成型養(yǎng)護(hù)工藝配制的混凝土試件，通過試驗(yàn)所建立的曲線。其允許的強(qiáng)度平均相對(duì)誤差()應(yīng)為±15.0，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差(er)不應(yīng)大于18.0。2 地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線：由本地區(qū)常用的材料、成型養(yǎng)護(hù)工藝配制的混凝土試件，通過試驗(yàn)所建立的曲線。其允許的強(qiáng)度平均相對(duì)誤差()應(yīng)為±14.0，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差(er）不應(yīng)大于17.0。3 專用測(cè)強(qiáng)曲線：由與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土相同的材料、成型養(yǎng)護(hù)工藝配制的混凝土試件，通過試驗(yàn)所建立的曲線。其允許的強(qiáng)度平均相對(duì)誤差(

24、)應(yīng)為±12.0，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差(er)不應(yīng)大于14.0。4 平均相對(duì)誤差()和相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差(er)的計(jì)算應(yīng)符合本規(guī)程附錄F的規(guī)定。5 各檢測(cè)單位應(yīng)按專用測(cè)強(qiáng)曲線、地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線、統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線的次序選用測(cè)強(qiáng)曲線。5.4.2 地區(qū)和專用測(cè)強(qiáng)曲線應(yīng)與制定該類測(cè)強(qiáng)曲線條件相同的混凝土相適應(yīng)，不得超出該類測(cè)強(qiáng)曲線的適用范圍。應(yīng)經(jīng)常抽取一定數(shù)量的同條件試件進(jìn)行校核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有顯著差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因，并不得繼續(xù)使用。5.4.3 符合下列條件的混凝土應(yīng)采用本規(guī)程附錄G進(jìn)行測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算：1 混凝土采用的材料、拌和用水符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；2 不摻引氣型外加劑；3 采用普通成型工藝；4 采用符合現(xiàn)行

25、的鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424)規(guī)定的模板；5 自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)出池后經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)7d以上，且混凝土表層為干燥狀態(tài)；6 齡期為141000d；7 抗壓強(qiáng)度為1060MPa。5.4.4 當(dāng)有下列情況之一時(shí)，測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度值不得按本規(guī)程附錄G換算，但可制定專用測(cè)強(qiáng)曲線或通過試驗(yàn)進(jìn)行修正，專用測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法宜符合本規(guī)程附錄F的有關(guān)規(guī)定：1 粗集料最大粒徑大于60mm；2 特種成型工藝配制的混凝土；3 檢測(cè)部位曲率半徑小于250mm；4 潮濕或浸水混凝土。5.4.5 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件第i個(gè)測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值(fcu,i)的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1 符合第5.4.3條規(guī)定的混凝土強(qiáng)

26、度換算值可按第5.3.3條所求得的碳化深度平均值及按第5.3.5第5.3.8條所求得的平均回彈值由本規(guī)程附錄G查表得出。2 泵送混凝土制作的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的碳化深度值不大于2.0mm時(shí)，混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)按本規(guī)程附錄H修正；碳化深度值大于2.0mm時(shí)，可按其他檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)和換算。3 當(dāng)有地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線或?qū)Ｓ脺y(cè)強(qiáng)曲線時(shí)，混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)按地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線或?qū)Ｓ脺y(cè)強(qiáng)曲線換算得出。5.4.6 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度換算值的平均值可根據(jù)各測(cè)區(qū)的混凝土強(qiáng)度換算值計(jì)算。當(dāng)測(cè)區(qū)數(shù)為10個(gè)及以上時(shí)，應(yīng)計(jì)算測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差。平均值及標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下列公式計(jì)算： 6 超聲回彈綜合法6.1 一般規(guī)定6

27、.1.1 超聲回彈綜合法的適用范圍和檢測(cè)數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.1條、第5.1.2條的規(guī)定。6.1.2 采用超聲回彈綜合法對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件長(zhǎng)齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)推定時(shí)，應(yīng)用鉆芯法作校核。6.1.3 檢測(cè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用專用或地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線。當(dāng)缺少該類曲線時(shí)，按本規(guī)程附錄K驗(yàn)證方法驗(yàn)證符合要求后可采用本規(guī)程附錄L。6.1.4 結(jié)構(gòu)測(cè)區(qū)布置應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.3條和第5.1.4條的規(guī)定。6.1.5 當(dāng)按批抽樣檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.2條的規(guī)定。6.2 主要儀器設(shè)備6.2.1 回彈儀的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、檢定、率定試驗(yàn)及保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.1第5.2.7條的規(guī)定。6.2.2 模

28、擬式超聲波檢測(cè)儀應(yīng)符合下列規(guī)定：1 聲時(shí)范圍宜為0.59999s，測(cè)讀精度應(yīng)為0.1s。2 具有良好的穩(wěn)定性，聲時(shí)顯示調(diào)節(jié)在2030ts范圍內(nèi)時(shí)，2h內(nèi)聲時(shí)顯示的允許漂移應(yīng)為±0.2s。3 放大器頻率響應(yīng)宜分為10200kHz、200500kHz兩頻段。4 具有示波屏顯示及手動(dòng)游標(biāo)測(cè)讀功能，顯示應(yīng)清晰穩(wěn)定。如采用整形自動(dòng)測(cè)讀，混凝土超聲測(cè)距不宜超過1m。5 應(yīng)能適用于溫度為1040、相對(duì)濕度不大于80、電源電壓波動(dòng)為220V±22V的環(huán)境中，且能連續(xù)4h正常工作。6.2.3 數(shù)字式超聲波檢測(cè)儀應(yīng)符合下列規(guī)定：1 頻率響應(yīng)范圍應(yīng)為1100kHz。2 AD轉(zhuǎn)換位數(shù)宜為16位，不

29、應(yīng)低于12位。3 AD轉(zhuǎn)換最高采樣間隔0.2s，應(yīng)具有負(fù)延時(shí)功能。4 信號(hào)通道2個(gè)以上，各通道量程獨(dú)立可調(diào)，范圍宜為0.15V。每個(gè)通道的記錄長(zhǎng)度不應(yīng)少于4kB，并應(yīng)具有通道觸發(fā)功能。5 測(cè)試軟件具有波形顯示、存儲(chǔ)和時(shí)域、頻域分析功能。6.2.4 激振器宜為壓電激振器。應(yīng)能在混凝土中激發(fā)1050kHz的聲波。6.2.5 接收傳感器應(yīng)為短余振壓電傳感器。共振頻率宜為50100KHz，工作頻率應(yīng)為1050kHz。6.2.6 換能器應(yīng)符合下列規(guī)定：1 宜采用厚度振動(dòng)形式壓電材料；2 頻率宜在50100kHz范圍內(nèi)；3 實(shí)測(cè)頻率與標(biāo)稱頻率相差不應(yīng)超過±10。6.2.7 超聲儀檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列

30、規(guī)定：1 緩慢調(diào)節(jié)延時(shí)旋鈕，數(shù)字顯示滿足十進(jìn)位遞變的要求；2 調(diào)節(jié)聚焦、輝度和掃描延時(shí)旋鈕，掃描基線清晰穩(wěn)定；3 換能器與標(biāo)準(zhǔn)棒耦合良好，衰減器及發(fā)射電壓正常；4 超聲波在空氣中傳播的聲速與實(shí)測(cè)聲速值相比，相差不應(yīng)超過±0.5。6.2.8 超聲儀應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作：1 儀器在接通電源前，應(yīng)檢查電源電壓，接上電源后，儀器宜預(yù)熱10min；2 換能器與標(biāo)準(zhǔn)棒應(yīng)耦合良好，調(diào)節(jié)首波幅度至3040mm詬測(cè)讀聲時(shí)值，有調(diào)零裝置的儀器應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)零電位器以扣除初讀數(shù)；3 實(shí)測(cè)時(shí)，接收信號(hào)的首波幅度均應(yīng)調(diào)至3040mm后，才能測(cè)讀每個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲時(shí)值。6.2.9 超聲波檢測(cè)儀應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行維護(hù)：1 較長(zhǎng)

31、時(shí)間內(nèi)停用，每月應(yīng)通電一次，每次不少于1h；2 應(yīng)存放在通風(fēng)、陰涼、干燥處，無論存放或工作，均需防塵；3 在搬運(yùn)過程中必須防止碰撞和劇烈振動(dòng)。6.2.10 換能器應(yīng)避免摔損和撞擊，工作完畢應(yīng)擦拭干凈單獨(dú)存放，換能器的耦合面應(yīng)避免磨損。 6.3 超聲回彈試驗(yàn)6.3.1 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的每一測(cè)區(qū)，宜先進(jìn)行回彈測(cè)試，后進(jìn)行超聲測(cè)試，并按本規(guī)程附錄M做好記錄。6.3.2 對(duì)彈擊時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行固定。6，3.3 非同一測(cè)區(qū)內(nèi)的回彈值及超聲聲速值，在計(jì)算混凝土強(qiáng)度換算值時(shí)不得混用。6.3.4 采用回彈儀測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 回彈儀宜處于水平狀態(tài)，測(cè)試混凝土澆筑側(cè)面。如不能滿足這一要

32、求，也可非水平狀態(tài)測(cè)試混凝土澆筑側(cè)面、頂面或底面。2 對(duì)構(gòu)件上的兩個(gè)相對(duì)測(cè)試面各彈8點(diǎn)，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值讀數(shù)估讀至1.0。3 測(cè)點(diǎn)在測(cè)區(qū)內(nèi)宜均勻分布，但不得布置在氣孔或外漏石子上，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的間距一般不小于20mm；測(cè)點(diǎn)距構(gòu)件邊緣或外漏鋼筋、鐵件的距離不小于30mm，且同一測(cè)點(diǎn)只應(yīng)彈擊一次。6.3.5 測(cè)區(qū)平均回彈值按本規(guī)程第5.3.5條的規(guī)定計(jì)算。6.3.6 非水平狀態(tài)測(cè)得的回彈值，應(yīng)按本規(guī)程第5.3.6第5.3.8條的規(guī)定進(jìn)行修正。6.3.7 超聲測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 超聲測(cè)點(diǎn)布置在回彈測(cè)試的同一測(cè)區(qū)內(nèi)。當(dāng)采用表面直達(dá)波法超聲測(cè)試時(shí)，應(yīng)以回彈測(cè)試的測(cè)區(qū)為中心安裝發(fā)射換能器和接收傳感器。2

33、 測(cè)試聲時(shí)時(shí)，應(yīng)保證換能器與混凝土耦合良好。3 聲時(shí)值應(yīng)精確至0.1s，聲速值應(yīng)精確至0.01kms，超聲測(cè)距的測(cè)量允許誤差應(yīng)±1。4 在每個(gè)測(cè)區(qū)的相對(duì)測(cè)試面上，應(yīng)各布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)，且發(fā)射和接收換能器的軸線應(yīng)在同一軸線上。5 當(dāng)采用表面直達(dá)波法超聲測(cè)試時(shí)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)重復(fù)測(cè)三次。6.3.8 測(cè)區(qū)聲速應(yīng)采用本規(guī)程附錄N規(guī)定的方法，并按下列公式計(jì)算：  6.4 混凝土強(qiáng)度換算及推定  7 后裝拔出法7.1 一般規(guī)定7.1.1 后裝拔出法適用于表面與內(nèi)部質(zhì)量無明顯差異的工程結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)。7.1.2 采用后裝拔出法檢測(cè)前，應(yīng)通過專門試驗(yàn)按本規(guī)程附錄R的規(guī)定建立后裝拔

34、出法測(cè)強(qiáng)曲線，其允許相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于12。7.1.3 后裝拔出法檢測(cè)前，對(duì)鉆孔機(jī)、磨槽機(jī)、拔出儀的工作狀態(tài)均應(yīng)檢查。7.1。4 后裝拔出法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度可按下列規(guī)定分批抽樣檢測(cè)：1 當(dāng)混凝土檢驗(yàn)批的試塊抗壓強(qiáng)度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在試塊代表的結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位抽樣檢測(cè)；2 對(duì)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可按單個(gè)結(jié)構(gòu)或同批結(jié)構(gòu)分批抽樣檢測(cè)； 3 對(duì)既有鐵路工程結(jié)構(gòu)需要檢測(cè)混疑土抗壓強(qiáng)度時(shí)，可按同批結(jié)構(gòu)分批抽樣檢測(cè)。7.1.5 符合下列條件的結(jié)構(gòu)可作為同批結(jié)構(gòu)：1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同；2 混凝土原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件及齡期基本相同； 3 結(jié)構(gòu)種類相同；4 結(jié)構(gòu)所處環(huán)境相同。7.1

35、.6 測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對(duì)被抽樣的結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位或單個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行后裝拔出法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)在同一母體混凝土范圍內(nèi)至少設(shè)置5個(gè)測(cè)點(diǎn)；2 當(dāng)同批結(jié)構(gòu)按批抽樣檢測(cè)時(shí)，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于同批結(jié)構(gòu)總數(shù)的50，且不少于2個(gè)，每個(gè)結(jié)構(gòu)不應(yīng)少于5個(gè)測(cè)點(diǎn)；3 測(cè)點(diǎn)相互之間距離不應(yīng)小于200mm；測(cè)點(diǎn)距結(jié)構(gòu)混凝土邊緣距離不應(yīng)小于100mm；測(cè)點(diǎn)位置處的結(jié)構(gòu)混凝土厚度不應(yīng)小于80mm；4 測(cè)點(diǎn)宜布置在結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑側(cè)面，如不能滿足這一要求時(shí)，可布置在結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑頂面或底面；5 測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開接縫、蜂窩、麻面部位和結(jié)構(gòu)混凝土表層的鋼筋、預(yù)埋件等；6 測(cè)點(diǎn)表面應(yīng)平整、清潔、干燥，對(duì)表面的浮漿應(yīng)予清除，必要

36、時(shí)進(jìn)行磨平處理。7.1.7 結(jié)構(gòu)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并應(yīng)描繪測(cè)點(diǎn)布置的示意圖。 7.2 后裝拔出試驗(yàn)裝置7.2.1 后裝拔出試驗(yàn)裝置由后裝拔出裝置、鉆孔機(jī)、磨槽機(jī)、錨固件及拔出儀等組成。 7.2.2 后裝拔出裝置包括脹簧擴(kuò)拔器和可調(diào)承力環(huán)。脹簧擴(kuò)拔器由脹簧、脹桿和拉桿組成。后裝拔出裝置可分為圓環(huán)式(見圖7.2.21)和三點(diǎn)式(見圖7.2.2-2)兩種。其具體技術(shù)指標(biāo)和使用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 圓環(huán)式后裝拔出裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鉆孔直徑d118mm；2)脹簧張開后著力面外緣直徑d225mm；3)承力環(huán)內(nèi)徑d355mm；4)脹簧著力面埋深h25mm；5)承力環(huán)和脹簧擴(kuò)拔器應(yīng)處于同一

37、軸線；6)宜用于粗骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土。2 三點(diǎn)式后裝拔出裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鉆孔直徑d122mm；2)脹簧張開后著力面外緣直徑d225mm；3)承力環(huán)外徑d3120mm；4)脹簧著力面埋深h35mm；5)承力環(huán)和脹簧擴(kuò)拔器應(yīng)處于同一軸線；6)宜用于粗骨料最大粒徑不大于60mm的混凝土。7.2.3 鈷孔機(jī)可采用金剛石薄壁空心鉆或沖擊電錘。鉆孔機(jī)宜帶有控制垂直度及深度的裝置，金剛石薄壁空心鉆應(yīng)帶有冷卻水裝置。7.2.4 磨槽機(jī)由電鉆、金剛石磨頭、定位圓盤及冷卻水裝置組成。7.2.5 錨固件由脹簧和脹桿組成。脹簧錨固臺(tái)階寬度b3.5mm(見圖7.2.2-1或圖7.2.2-2)。7

38、.2.6 拔出儀由加荷裝置、測(cè)力裝置及反力支撐三部分組成。其技術(shù)性能和標(biāo)定周期應(yīng)符合下列規(guī)定：1 額定最大拔出力應(yīng)大于測(cè)試范圍內(nèi)的最大拔出力，且不小于60kN。2 工作行程：對(duì)于圓環(huán)式拔出裝置不小于4mm；對(duì)于三點(diǎn)式拔出裝置不小于6mm。3 允許示值誤差為±2(F.S.)。4 測(cè)力裝置宜具有峰值保持功能。5 拔出儀應(yīng)每年至少標(biāo)定一次。遇下列情況時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定：1)更換液壓油后；2)更換測(cè)力裝置后；3)經(jīng)維修后；4)拔出儀出現(xiàn)異常時(shí)。 7.3 后裝拔出試驗(yàn)7.3.1 鉆孔與磨槽應(yīng)符合下列規(guī)定：1 在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始終與混凝土表面保持垂直，垂直度允許偏差應(yīng)為3°。

39、2 在混凝土鉆孔內(nèi)的孔壁磨環(huán)形槽時(shí)，磨槽機(jī)的定位圓盤應(yīng)始終緊靠混凝土表面回轉(zhuǎn)，磨出的環(huán)形槽形狀應(yīng)規(guī)整。3 成孔尺寸應(yīng)滿足下列要求：1)鉆孔直徑應(yīng)較第7.2.2條中的d1值大0.1mm，且不宜大于1.0mm； 2)鉆孔深度h1應(yīng)較錨固探度h深2030mm； 3)錨固深度九應(yīng)符合第7.2.2條的規(guī)定，允許誤差為±0.8mm； 4)環(huán)形槽深度c應(yīng)為3.64.5mm。7.3.2 安裝擴(kuò)拔器應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1 將脹簧插入成型孔內(nèi)，通過脹桿使脹簧錨固臺(tái)階完全嵌入環(huán)形槽內(nèi)，務(wù)必保證錨固可靠；2 將拉桿一端旋入脹簧，另一端與拔出儀連接對(duì)中，務(wù)必使拔出儀與混凝土表面垂直。 7.3.3 拉拔擴(kuò)拔器時(shí)應(yīng)符

40、合下列規(guī)定： 1 施加拔出力應(yīng)連續(xù)均勻，將拉撥速度控制在0.51.0kNs。 2 施加拔出力至混凝土開裂破壞、測(cè)力顯示器讀數(shù)不再增加為止，記錄極限拔出力值，精確至0.1kN。3 對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行后裝拔出法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止拔出儀及機(jī)具脫落摔壞或傷人。4 當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將該值舍去，在其附近補(bǔ)測(cè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)。 1)不見環(huán)形突痕，也沒有其他破損現(xiàn)象；2)承力環(huán)內(nèi)僅有小部分破損，而大部分沒有破損，也無突痕；3)承力環(huán)外的混凝土有裂縫。 7.4 混凝土抗壓強(qiáng)度換算及推定 8 同條件養(yǎng)護(hù)試件法8.1 一般規(guī)定8.1.1 木方法主要用于涉及混凝土結(jié)構(gòu)安

41、全的重要部位的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)。8.1.2 同條件養(yǎng)護(hù)試件的標(biāo)準(zhǔn)成型方法及強(qiáng)度試驗(yàn)方法均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GBT 50081)的有關(guān)規(guī)定。8.1.3 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工單位共同選定。8.2 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置和養(yǎng)護(hù)8.2.1 對(duì)選定的混凝土結(jié)構(gòu)部位，在混凝土施工時(shí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。8.2.2 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的組數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于5組，且不應(yīng)少于2組。具體留置組數(shù)應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工前，由監(jiān)理(建設(shè))、施工單位共同確定。8.2.3 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土澆筑入模處取樣。8

42、.2.4 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，采取與結(jié)構(gòu)部位相同的養(yǎng)護(hù)方法。且應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，保證同條件養(yǎng)護(hù)試件不丟失和損壞。8.3 等效養(yǎng)護(hù)齡期8.3.1 同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。8.3.2 同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期，可根據(jù)結(jié)構(gòu)所處環(huán)境氣溫和養(yǎng)護(hù)條件按下列規(guī)定確定：1 按養(yǎng)護(hù)期間日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期(不計(jì)0及以下的齡期)；2 不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。8.3.3 冬期施工、蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)及大體積混凝土結(jié)構(gòu)，其同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期

43、，可根據(jù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際養(yǎng)護(hù)條件，按第8.3.1條的原則確定。8.3.4 同條件養(yǎng)護(hù)試件養(yǎng)護(hù)溫度的記錄應(yīng)符合本規(guī)程附錄S的規(guī)定。8.4 混凝土強(qiáng)度折算和評(píng)定8.4.1 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到確定的等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。8.4.2 同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(TB 10425)確定后，乘折算系數(shù)取用。折算系數(shù)宜取1.10。8.4.3 同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按現(xiàn)行鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(TB 10425)進(jìn)行評(píng)定。   附錄A 鉆芯法檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)操作記錄  附錄B 鉆芯法芯樣端面補(bǔ)平方法B.O.1 水泥砂漿(或水泥

44、凈漿)補(bǔ)平1 補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清除干凈，然后將端面用水濕潤(rùn)。2 在乎整度為每長(zhǎng)100mm不超過0.5mm的鋼板上涂一薄層礦物油或其他脫模劑。然后，倒上適量水泥砂漿攤成薄層，稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿中，并應(yīng)保持芯樣與鋼板垂直。2h后，再補(bǔ)另一端面。仔細(xì)清除側(cè)面多余水泥砂漿，在室內(nèi)靜放一晝夜后，送入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。待補(bǔ)平材料強(qiáng)度不低于芯樣強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，見圖B.0.1。本方法一般適用于潮濕狀態(tài)下抗壓試驗(yàn)的芯樣試件補(bǔ)平。B.O.2 硫磺膠泥(或硫磺)補(bǔ)平1 補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清除干凈，然后將芯樣垂直地夾持在補(bǔ)平器的夾其中，并提升到一定高度，見圖B.0.2。2 在補(bǔ)平器底盤上涂薄層

45、礦物油或其他脫模劑，以防硫磺膠泥與底盤粘結(jié)。3 將硫磺膠泥置放于容器中加熱熔化。待硫磺膠泥溶液由黃色變成棕色時(shí)(約150)，倒入樸平器底盤中。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使芯樣下移至端面與底盤接觸。待硫磺膠泥凝固后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將芯樣提起，打開夾具取出芯樣。然后，按上述步驟補(bǔ)平該芯樣的另一端面。補(bǔ)乎器底盤內(nèi)表面的機(jī)械加工平整度，要求每長(zhǎng)100mm不超過0.05mm。本方法一般適用于自然干燥狀態(tài)下抗壓試驗(yàn)的芯樣試件補(bǔ)平。 附錄C 芯樣抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄和鉆芯法試驗(yàn)報(bào)告  附錄D 回彈法非水平狀態(tài)檢測(cè)時(shí)回彈值的修正值  附錄E 回彈法不同澆筑面上回彈值的修正值 附錄F 回彈法專

46、用測(cè)強(qiáng)曲線的制定方法F.O.1 制定專用測(cè)強(qiáng)曲線的試件應(yīng)與欲測(cè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的原材料(含品種、規(guī)格)、成型工藝和養(yǎng)護(hù)方法等相同。F.0.2 試件的制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 按5個(gè)強(qiáng)度等級(jí)分別設(shè)計(jì)最佳配合比，每一強(qiáng)度等級(jí)每一齡期制作6個(gè)邊長(zhǎng)為150mm立方體試件，同一齡期試件宜在同一天內(nèi)成型完畢；2 在成型后的第二天，應(yīng)將試件移至與被測(cè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件相同的條件下養(yǎng)護(hù)，試件拆模日期宜與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的拆模日期相同。F.0.3 試件的測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 到達(dá)齡期的試件表面應(yīng)擦凈，以澆筑側(cè)面的兩個(gè)相對(duì)面置于壓力機(jī)的上下承壓板之間，加壓3080kN(低強(qiáng)度試件取低值加壓)；2 在試件保持3080kN的壓力下

47、，用符合本規(guī)程第5.2.1條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的回彈儀和本規(guī)程第5.3.1條規(guī)定的操作方法，在試件的另外兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上分別選擇均勻分布的8個(gè)點(diǎn)按本規(guī)程第5.3.2條的要求進(jìn)行彈擊；3 從每一試件的16個(gè)回彈值分別剔除其中3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，然后再求余下的10個(gè)回彈值的平均值，計(jì)算精確至0.1，即得該試件的平均回彈值尺Rm；4 將試件加荷直至破壞，然后計(jì)算試件的抗壓強(qiáng)度值fcu(MPa)，精確至0.1。F.0.4 專用測(cè)強(qiáng)曲線的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1 專用測(cè)強(qiáng)曲線的回歸方程式，應(yīng)按每一試件求得的尺Rm和fcu(MPa)數(shù)據(jù)，采用最小二乘法原理計(jì)算。 附錄G 回彈法測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算表

48、 附錄H 回彈法檢測(cè)泵送混凝土?xí)r測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值的修正值附錄J 回彈法檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告J.0.1 回彈法檢測(cè)記錄可按表J.0.1采用。J.0.2 回彈法檢測(cè)報(bào)告可按表J.0.2采用。  附錄K 超聲回彈綜合法測(cè)定混凝土強(qiáng)度曲線的驗(yàn)證方法K.0.1 如缺少專用或地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線時(shí)，在采用本規(guī)程基準(zhǔn)測(cè)強(qiáng)曲線前，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。K.0.2 測(cè)強(qiáng)曲線按下列方法進(jìn)行驗(yàn)證：1 選用該地區(qū)常用混凝土的原材料按最佳配合比配制強(qiáng)度等級(jí)為C1O、C20、C30、C4O、C5O的混凝土，制作邊長(zhǎng)為150mm垃方體試塊各3組，采用自然養(yǎng)護(hù)。2 使用符合本規(guī)程第6.2.1條和6.2.2條各項(xiàng)

49、要求的回彈儀和超聲波檢測(cè)儀。3 按齡期為28d、60d和90d進(jìn)行綜合法測(cè)試和試塊抗壓試驗(yàn)。 4 根據(jù)每個(gè)試塊測(cè)得的回彈值Ra、超聲聲速值va，由表L.O.1-1和表1.0.1-2查出強(qiáng)度。5 將實(shí)測(cè)試塊抗壓強(qiáng)度和查表所得強(qiáng)度，按式(P.0.9-1)式(P.0.9-3)進(jìn)行計(jì)算，如er15，則可使用本規(guī)程附錄L測(cè)強(qiáng)曲線，如er15，應(yīng)另建立專用或地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線。附錄L 超聲回彈綜合法測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算表L.0.1 超聲回彈綜合法測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度應(yīng)按表L.0.1-1和表L.0.1-2換算。L.0.2 本附錄的強(qiáng)度換算表適用于下列條件的普通混凝土：1 混凝土用水泥符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

50、(GB175)和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥與粉煤灰硅酸鹽水泥(GB1344)的要求。2 混凝土用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收準(zhǔn)(TB10424)的要求。3 摻或不摻減水劑或早強(qiáng)劑。4 人工或一般機(jī)械攪拌、成型。5 模板符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424)的有關(guān)規(guī)定。6 自然養(yǎng)護(hù)。7 齡期為7730d。如超過此齡期時(shí)，可鉆取混凝上芯樣進(jìn)行校核。8 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10C50。 附錄M 超聲回彈綜合法測(cè)試記錄 附錄N 用超聲儀在空氣中實(shí)測(cè)聲速的檢驗(yàn)方法 附錄P 超聲回彈綜合法建立專用或地區(qū)混凝土強(qiáng)度曲線的基本規(guī)定

51、P.0.1 采用的回彈儀，應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.1條的各項(xiàng)規(guī)定。P.0.2 采用的超聲波檢測(cè)儀應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.2條和第6.2.3 條的各項(xiàng)規(guī)定。 P.0.3 選用的換能器應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.6條的各項(xiàng)規(guī)定。P.0.4 混凝土用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175)和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥與粉煤灰硅酸鹽水泥(GB1344)的要求，混凝土用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝上與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424)的要求。P.0.5 選用本單位常用水泥、粗、細(xì)骨料，按最佳配合比制作混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10C50的邊長(zhǎng)為150mm立方體試塊。P.

52、0.6 試塊試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 分別按齡期為7d、14d、28d、60d、90d、180d、和365d進(jìn)行立方體試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。2 每一齡期的每組試件由3個(gè)(或6個(gè))試塊組成。3 每種混凝土強(qiáng)度等級(jí)的試塊數(shù)不應(yīng)少于30塊，并宜在同一天內(nèi)用同條件的混凝土成型。4 試塊采用振動(dòng)臺(tái)成型，成型后的第二天拆模。5 如系自然養(yǎng)護(hù)，應(yīng)將試塊移至不直接受日曬雨淋處，按品字形堆放，蓋上草袋并澆水養(yǎng)護(hù)。如用蒸汽養(yǎng)護(hù)，則試塊靜停時(shí)間和養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與構(gòu)件預(yù)期的相同。P.0.7 試塊聲時(shí)值測(cè)試時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1 試塊聲時(shí)測(cè)量，應(yīng)取試塊澆筑側(cè)面為測(cè)試面，宜采用黃油為耦合劑。  附錄Q 超聲回彈

53、綜合法檢測(cè)報(bào)告 附錄R 建立后裝拔出法測(cè)強(qiáng)曲線的基本規(guī)定R.0.1 后裝拔出試驗(yàn)裝置應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。R.0.2 混凝上所用的原材料品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。R.0.3 建立后裝拔出法測(cè)強(qiáng)曲線所用的混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不宜少于6個(gè)，每個(gè)強(qiáng)度等級(jí)混凝土成型立方體試件應(yīng)不少于6組，每組由一個(gè)至少可布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)的后裝拔出試件和相應(yīng)的3塊立方體試件組成。R.0.4 每組后裝拔出試件和立方體試件，應(yīng)采用同盤混凝土拌合物、在同一振動(dòng)臺(tái)上同時(shí)振搗成型、并同條件自然養(yǎng)護(hù)。R.0.5 后裝拔出試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1 后裝拔出試驗(yàn)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在后裝拔出試件的成型側(cè)面。2 在每個(gè)后

54、裝拔出試件上，應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)的后裝拔出試驗(yàn)，取平均值作為該試件的后裝拔出力計(jì)算值F(kN)，精確至0.1。3 3塊立方體試件的抗壓強(qiáng)度代表值，應(yīng)按現(xiàn)行鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(TB 10425)確定。R.0.6 后裝拔出法測(cè)強(qiáng)曲線的計(jì)算應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 將每組后裝拔出試件的拔出力計(jì)算值及立方體試塊的抗壓強(qiáng)度代表值進(jìn)行匯總，然后按最小二乘法原理進(jìn)行回歸分析。2 推薦采用的回歸方程式如下：R.0.7 經(jīng)上述汁算，回歸曲線相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差er12時(shí)，方允許使用。R.0.8 后裝拔出法測(cè)強(qiáng)曲線的使用，僅限于在建立該后裝拔出法測(cè)強(qiáng)曲線時(shí)所試驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度范圍內(nèi)，不得外推。 附錄S 同條件

55、養(yǎng)護(hù)試件法養(yǎng)護(hù)溫度記錄 本規(guī)程用詞說明執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待。(1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。(2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。 鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程條文說明本條文說明系對(duì)重點(diǎn)條丈的編制依據(jù)、存在的問題以及在執(zhí)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)等予以說明。為了減少篇幅，只列條文號(hào)，未

56、抄錄原條文。4.1.1 鉆芯法對(duì)結(jié)構(gòu)有一定的破壞，考慮到結(jié)構(gòu)的安全，規(guī)定對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)一般不允許鉆取芯樣。4.1.2 鉆芯法屬局部破損檢測(cè)法，因此在選擇鉆芯位置時(shí)應(yīng)盡量選擇在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，尤其對(duì)于正在工作中的結(jié)構(gòu)更應(yīng)特別注意，盡量避免對(duì)結(jié)構(gòu)安全工作造成影響。在混凝土結(jié)構(gòu)中，由于受施工、養(yǎng)護(hù)或位置的影響，其各部分的強(qiáng)度并不是均勻一致的，因此在選擇鉆芯位置時(shí)應(yīng)考慮這些因素，以使取芯位置的混凝土強(qiáng)度具有代表性和避免對(duì)結(jié)構(gòu)造成過大損傷。在鉆芯過程中如果碰到鋼筋、預(yù)埋件或管線，不僅容易損壞鉆頭，甚至取出的芯樣不符合要求，而且也給修復(fù)工作帶來困難。因此在取芯前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖并借助混凝土測(cè)厚儀等查明這些物品的位置。4.1.3 關(guān)于取芯數(shù)量有兩種不同情況：一是當(dāng)構(gòu)件體積或截面尺寸較大時(shí)，取芯數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)，取芯位置應(yīng)盡量分散，以減少對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響。二是由于基樁施工的特殊性，為保證其檢測(cè)結(jié)果的可靠性，規(guī)定了基樁不同樁徑和長(zhǎng)度的取芯數(shù)量。另外，對(duì)于基礎(chǔ)和墩臺(tái)等大型混凝土構(gòu)件，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按均勻取樣原則，劃分若干個(gè)局部區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)。4.1.4 我國(guó)現(xiàn)行鉆芯法技術(shù)規(guī)程中，規(guī)