耐磨涂料在機(jī)床上的應(yīng)用

1、 耐磨涂層對(duì)進(jìn)入摩擦副兩接觸面間的金屬雜物有一定的預(yù)埋性，可防止導(dǎo)軌副的金屬面劃傷 經(jīng)測算，節(jié)約的工時(shí)費(fèi)已經(jīng)多過耐磨涂料的材料費(fèi)用 涂層與金屬面摩擦?xí)r具有很低的潤滑系數(shù)和良好的阻尼作用，因此導(dǎo)軌副具有良好的防爬性能。即使在潤滑油短期缺失的情況下，也可保證不會(huì)出現(xiàn)爬行 由于涂層的硬度比鑄鐵低，當(dāng)機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌采用涂層導(dǎo)軌，床身導(dǎo)軌將不被磨損研傷。當(dāng)涂層導(dǎo)軌長期使用被磨損后，涂層導(dǎo)軌面的修復(fù)也比床身導(dǎo)軌面簡便的多。只要重新涂上一層涂料，并在床身導(dǎo)軌面上壓配硬化以后，便又可使用。這使得機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命大大延長。對(duì)于涂層蝸母條或軸瓦，蝸桿和主軸同樣受到保護(hù)而不被磨損和研傷 大型機(jī)床可以就地修復(fù)導(dǎo)軌精

2、度，節(jié)約了時(shí)間和費(fèi)用廣州機(jī)床研究院改制后獨(dú)立出來，產(chǎn)品延續(xù)40多年，在東方機(jī)床廠和南京二機(jī)床有三十多年的使用歷史 機(jī)床耐磨涂料首先在歐美開始使用，上世紀(jì)七十年代原國家機(jī)械部廣州機(jī)床研究所研制出機(jī)床導(dǎo)軌耐磨涂料，并在北京第一機(jī)床廠、青海重型機(jī)床廠、齊齊哈爾第一機(jī)床廠、濟(jì)南二機(jī)床、東方機(jī)床廠等重型機(jī)床廠開展了耐磨涂層在重型龍門銑床臥車、軋輥車、立車、龍門刨床等重型機(jī)床的導(dǎo)軌、軸瓦和蝸母條上進(jìn)行應(yīng)用實(shí)驗(yàn)。從八十年代開始，在東方機(jī)床廠和南京二機(jī)成為機(jī)床制造的配套工藝。廣州聯(lián)博科技發(fā)展有限公司，是機(jī)研所90年代改制后獨(dú)立出來的，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高科技實(shí)體。公司在產(chǎn)品潤滑、特種潤滑涂料和工業(yè)清洗

3、技術(shù)方面有很強(qiáng)的技術(shù)積累。由機(jī)研所沿承下來的機(jī)床導(dǎo)軌耐磨涂料，在東方機(jī)床、四川德陽重機(jī)（現(xiàn)東方電機(jī)集團(tuán)）、南京二機(jī)床，已有近二十年的連續(xù)配套供應(yīng)。產(chǎn)品質(zhì)量和性能已得到市場和時(shí)間的充分考驗(yàn)項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法摩擦系數(shù)0.035GB3960-83磨損率mm3/N.m2.13.9x10-9粘結(jié)剪切強(qiáng)度MPa18GB7124-86沖擊強(qiáng)度N.cm/cm290GB1043-79硬度（HB)N/mm2200GB3398-82抗壓強(qiáng)度MPa95GB1041-79比重g/cm31.8外觀黑 色、灰色、白色涂覆面的粗加工試壓定位復(fù)印面的準(zhǔn)備清洗涂覆面計(jì)算涂料及固化劑用量 一對(duì)滑動(dòng)副中，常以較短的一面作為涂料的涂

4、敷面?？捎门傧骰蚨嗣驺娤鞯姆椒庸こ蓭е芜叺匿忼X狀，涂層的厚度一般在1.53mm為宜，并高出支撐邊0.30.5mm 在較長導(dǎo)軌面上選一段表面質(zhì)量最好的部位作為復(fù)印面，清洗干凈后將粗加工好的涂敷面扣押在其上，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位調(diào)整（可用墊塊或螺釘），做好記號(hào)，以便施涂時(shí)能準(zhǔn)確定位 與涂層對(duì)磨的導(dǎo)軌面用刨或磨削的方法加工成與導(dǎo)軌滑動(dòng)方向一致、表面粗細(xì)度在0.41.6mm之間的紋路。再用汽油或丙酮擦拭干凈即可。導(dǎo)軌上的油槽可用塑料板或橡膠條制成與油條尺寸的長條，用502膠或雙面膠帶粘上，最后涂刷一層脫模劑。需要注意的是：但凡涂料可能流到的地方都要刷涂脫模劑，特別是復(fù)印面上的邊、槽、油孔等，事先都要

5、進(jìn)行填充處理（橡皮泥、半干肥皂、木條等），以免造成脫模困難和涂料浪費(fèi) 涂敷面應(yīng)徹底除銹，再用汽油或金屬清洗劑沖洗除油，做到徹底除油。沖洗時(shí)要向一個(gè)方向進(jìn)行，不要來回往復(fù)，否則溶劑揮發(fā)后，油污仍會(huì)殘留在涂敷面上。對(duì)于舊機(jī)床導(dǎo)軌，油污可能會(huì)滲入金屬內(nèi)部，可用火焰處理方法把油污抽到表面后再行清洗。洗凈后的涂敷面不要再接觸任何油污、水分等，切忌用手觸摸LBT耐磨涂料必須和專配固化劑一起使用涂料用量計(jì)算公式： W WT T= =K KA Ad d（g g）固化劑加量計(jì)算公式：W WG G=P=PW WT T/100/100（g g）式中： A涂敷面積（cm2）； 涂層厚度（cm）；d涂料比重（g/cm3

6、） K余量系數(shù)P每百克涂料固化劑加量（g）刮涂法刷涂壓印法注射成型法攪拌：將固化劑倒入涂料混合容器，刮邊、斷續(xù)攪拌10分鐘，使二者充分混合，攪拌機(jī)（或鉆床）轉(zhuǎn)速100200轉(zhuǎn)/分。（冬季可適當(dāng)加溫涂料后進(jìn)行）揉合：攪勻的涂料應(yīng)立即攤在事先準(zhǔn)備好的金屬板上，用刮刀由里向外劃弧揉合涂料，以便涂料散熱和消除氣泡。涂料攤得越開、效果越好刮涂：用刮刀將涂料層層刮涂在涂敷面上，直到所需的厚度。最后用弧形刮涂板將涂層刮成中間略高的弧形截面合壓：將涂好的涂敷面扣壓在復(fù)印面上，水平檢查、塞尺檢查各定位點(diǎn)，必要時(shí)可在工作臺(tái)上均勻壓上一些重物配重起模：固化24小時(shí)后除去重物起模，起模時(shí)用力要均勻，勿使工作臺(tái)面扭曲；

7、使用的工具視合壓面的大小而定，可采用千斤頂、吊機(jī)、吊車等磨邊：清理毛邊，可用鋸片、手砂輪、刮研刀、砂紙等清理，切忌用錘敲擊；表面的缺陷，可再用涂料進(jìn)行修補(bǔ)，固化后用砂紙打平將揉合后的涂料用刮刀或短硬毛刷涂刷在涂敷面上，涂好后，將事先準(zhǔn)備好的無漿棉紡布蓋在底料上，避免帶入空氣，再在布上涂上一層涂料。若涂層總厚度超過3mm，可再加一層布，并在布上涂一層涂料過35小時(shí)，待涂敷面涂料半干后，將揉和好的涂料倒在復(fù)印面上，靜置10分鐘待氣泡上浮，用金屬尖狀物將其挑破（勿深入，以免觸及脫模劑膜），一般復(fù)印面涂料層厚度為涂層總厚度的2/3將涂敷面和復(fù)印面二者壓合，24小時(shí)后起模對(duì)于封閉式滑動(dòng)導(dǎo)軌副，采用刮涂法

8、、壓印法都無法實(shí)現(xiàn)，可采用注射成型法施工，如軸和軸套間涂料的施涂即如是值得一提的是，由于注射法方便、省料、并可獲得較高的精度，許多中小型開式導(dǎo)軌副也可采用此法注射成型法（以軸和軸套為例）具體工藝操作如下所述在軸上選一段質(zhì)量最好的為復(fù)印面，清洗干凈后貼一層光紙、聚酯薄膜或鋁箔，貼油槽（或靜壓油腔）模板，涂脫模劑。（對(duì)于大批量生產(chǎn)，可磨一工藝軸作復(fù)印面，其直徑比公稱軸大一個(gè)配合間隙來替代間隙材料）軸套為涂料的涂敷面，粗加工軸套的內(nèi)表面，留支撐邊。視具體情況，加工一個(gè)或多個(gè)直徑在610mm的注射孔，并徹底清洗裝配定位：采用定位套或?qū)Ｓ脢A具。若支撐邊與軸的間隙大于0.3mm，應(yīng)用透氣的海棉或泡棉膠帶貼

9、上裝料：將攪拌揉和后的涂料順注射筒壁慢慢裝入，盡量避免帶入空氣，裝上活塞。將注射口朝上排出空氣注射：對(duì)準(zhǔn)軸套的注射孔，注射的速度應(yīng)均勻緩慢，讓涂料充滿整個(gè)空間。注射完后，用木塞或膠塞塞堵注射口，以免涂料回流24小時(shí)后起模，可用千斤頂或外加輔助裝置頂軸或軸套進(jìn)行脫模。清理毛邊涂料施工的工作溫度應(yīng)大于15（最好在25左右）攪拌前，要做好所有工具、材料及扣壓、起模的吊具的準(zhǔn)備涂料加入固化劑到粘度變大到難以流動(dòng)的時(shí)間在0.51小時(shí)，但此時(shí)間段會(huì)受到溫度的影響而變化較大，不同季節(jié)施涂時(shí)可做施工前的實(shí)測輔材、工具：汽油（金屬清洗劑）、丙酮、橡皮泥（半干肥皂、橡皮條、木片）、不脫脂棉布、無漿棉布（寬度與涂敷

10、面相當(dāng)）、油槽模板、502膠（雙面膠）、透氣膠布（注射法）、定位輔具、刮刀、弧型刮板、千斤頂、起吊設(shè)備、臺(tái)鉆（攪拌機(jī)）、鋼絲刷、毛刷、塞尺、砂紙、水平尺？故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因排除方法排除方法導(dǎo)軌研傷導(dǎo)軌研傷機(jī)床經(jīng)長期使用，地基與床身水平有變化，機(jī)床經(jīng)長期使用，地基與床身水平有變化，使導(dǎo)軌局部單位面積負(fù)荷過大使導(dǎo)軌局部單位面積負(fù)荷過大定期進(jìn)行車床身導(dǎo)軌的水平調(diào)整，定期進(jìn)行車床身導(dǎo)軌的水平調(diào)整，并用耐磨涂料修復(fù)并用耐磨涂料修復(fù)導(dǎo)軌破損面導(dǎo)軌破損面長期加工短工件或承受過分集中的負(fù)載，長期加工短工件或承受過分集中的負(fù)載，使導(dǎo)軌局部磨損嚴(yán)重使導(dǎo)軌局部磨損嚴(yán)重注意合理分布短工件的安裝位置避免負(fù)

11、載注意合理分布短工件的安裝位置避免負(fù)載過分集中過分集中，并用耐磨涂料修復(fù)局損面并用耐磨涂料修復(fù)局損面導(dǎo)軌潤滑不良導(dǎo)軌潤滑不良調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油量，保證潤滑油壓力調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油量，保證潤滑油壓力導(dǎo)軌材質(zhì)不佳導(dǎo)軌材質(zhì)不佳采用電鍍加熱自冷淬火對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行處理，導(dǎo)軌上增加采用電鍍加熱自冷淬火對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行處理，導(dǎo)軌上增加鋅鋁銅合金板，以改善摩擦情況鋅鋁銅合金板，以改善摩擦情況刮研質(zhì)量不符合要求刮研質(zhì)量不符合要求提高刮研修復(fù)的質(zhì)量提高刮研修復(fù)的質(zhì)量機(jī)床維護(hù)不良，導(dǎo)軌里落入臟物機(jī)床維護(hù)不良，導(dǎo)軌里落入臟物加強(qiáng)機(jī)床保養(yǎng)，保護(hù)好導(dǎo)軌防護(hù)裝置加強(qiáng)機(jī)床保養(yǎng)，保護(hù)好導(dǎo)軌防護(hù)裝置導(dǎo)軌上移動(dòng)導(dǎo)軌上移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)不部件運(yùn)動(dòng)不良或不能

12、移良或不能移動(dòng)動(dòng)導(dǎo)軌面研傷導(dǎo)軌面研傷用用180#180#砂布修磨機(jī)床導(dǎo)軌面上的砂布修磨機(jī)床導(dǎo)軌面上的研傷研傷，無法修磨的可，無法修磨的可用耐磨涂料修復(fù)用耐磨涂料修復(fù)導(dǎo)軌壓板研傷導(dǎo)軌壓板研傷卸下壓板調(diào)整壓板與導(dǎo)軌間隙卸下壓板調(diào)整壓板與導(dǎo)軌間隙導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間隙過小，調(diào)得太緊導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間隙過小，調(diào)得太緊松開鑲條止退螺釘，調(diào)整鑲條螺栓，使運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)松開鑲條止退螺釘，調(diào)整鑲條螺栓，使運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)靈活，保證靈活，保證0.03mm0.03mm塞尺不得塞入，然后鎖緊止退螺釘塞尺不得塞入，然后鎖緊止退螺釘加工面在接加工面在接刀處不平刀處不平導(dǎo)軌直線度超差導(dǎo)軌直線度超差調(diào)整或修刮導(dǎo)軌，允差調(diào)整或修刮導(dǎo)軌，允差0.015/500mm0.015/500mm工作臺(tái)塞鐵松動(dòng)或塞鐵彎度太大工作臺(tái)塞鐵松動(dòng)或塞鐵彎度太大套正塞鐵間隙，塞鐵彎度在自然狀態(tài)下小于套正塞鐵間隙，塞鐵彎度在自然狀態(tài)下小于0.05mm/0.05mm/全全長長機(jī)床水平度差，使導(dǎo)軌發(fā)生彎曲機(jī)床水平度差，使導(dǎo)軌發(fā)生彎曲調(diào)整機(jī)床安裝水平，保證平行度，垂直度在調(diào)整機(jī)床安裝水平，保證平行度，垂直度