電石爐尾氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程

1、30000KVA電石爐爐氣凈化崗位操作規(guī)程 文件編號(hào)： 版本：A 分發(fā)號(hào)： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 受控狀態(tài)： 持有者：2013年 月 日發(fā)布 2013年 月 日實(shí)施 修訂狀態(tài)： 電石爐爐氣凈化崗位操作規(guī)程一、崗位基本任務(wù)1、負(fù)責(zé)電石爐凈化系統(tǒng)的開車、正常運(yùn)行、停車操作，實(shí)現(xiàn)爐氣利用和煙氣達(dá)標(biāo)排放。2、負(fù)責(zé)電石爐凈化系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)調(diào)整工作。3、負(fù)責(zé)電石爐凈化系統(tǒng)的控制操作。4、負(fù)責(zé)凈化系統(tǒng)運(yùn)行工作的管理。5、負(fù)責(zé)崗位的設(shè)備巡視。二、操作方法1、開車前的準(zhǔn)備及檢查工作1.1過濾器啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作1.1.1檢查所有氮?dú)夤苈肥欠襁B通，特別是鏈板機(jī)及各電機(jī)用于軸密封的氮?dú)狻?.1.2檢查

2、電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整到正確的旋向。1.1.3必須在開始檢查、維修之前切斷電源。1.1.4必須在開始檢查、維修之前用氮?dú)庵脫Q、排放一氧化碳,在確定一氧化碳化驗(yàn)結(jié)果為0后，使用壓縮空氣對(duì)過濾器內(nèi)進(jìn)行清掃，保證過濾器內(nèi)的氧氣含量>18%。1.1.5過濾器必須在檢查、維修之前從約200的操作溫度冷卻下來。1.1.6啟動(dòng)后檢查和調(diào)整粗氣風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速（壓力調(diào)節(jié)閥）將電石爐的爐壓控制到規(guī)定的壓力。1.2粗氣風(fēng)機(jī)、凈氣風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查工作檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常，用手盤動(dòng)是否靈活。1.2.2檢查冷卻水有無滲漏，冷卻水系統(tǒng)是否正常工作。1.2.3檢查油箱的油面是否正常。1.2.4檢查

3、傳動(dòng)三角帶與皮帶輪是否正常配套及松緊程度。檢查各螺栓是否堅(jiān)固。檢查皮帶罩是否安置合適，有無擦碰皮帶現(xiàn)象。檢查軸承潤(rùn)滑是否合適，達(dá)到潤(rùn)滑系統(tǒng)正常要求。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)檢查風(fēng)葉有無異常震動(dòng)。檢查是否有工具或其他物品遺忘在風(fēng)機(jī)內(nèi)或管道內(nèi)。1.2.10啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)要用鉗式電流表檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)三相是否平衡。1.3各儀表連接、控制系統(tǒng)檢查無誤。1.4對(duì)其它設(shè)備進(jìn)行檢查，保證完好。1.5檢查氫、氧分析儀是否開啟。1.6檢查水壓、氮?dú)鈮毫?、空氣壓力符合要求?、開車步驟2.1按系統(tǒng)置換方案對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行置換合格2.1.1置換前的準(zhǔn)備工作（1）凈化系統(tǒng)設(shè)備安裝結(jié)束以后，全系統(tǒng)必須檢查并做氣密實(shí)驗(yàn)，無泄漏為合格。（2）凈化系

4、統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車合格。（3）凈化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車運(yùn)行無異常，控制程序調(diào)試正常。2.1.2氮?dú)庵脫Q步驟（1）關(guān)閉凈化系統(tǒng)“粗氣調(diào)節(jié)閥”。（2）打開凈氣煙囪“凈氣直排閥”排放。（3）逐步緩慢打開三個(gè)過濾器的氮?dú)膺M(jìn)口閥，氮?dú)鈩t順流程一路通過各布袋除塵器、凈氣風(fēng) 機(jī)至凈氣煙囪放空，同時(shí)啟動(dòng)星形排灰閥。（4） 開啟粉塵輸送系統(tǒng)各處的氮?dú)膺M(jìn)口閥門對(duì)1#、2#、3#空冷器排灰、各過濾器排灰、粉 塵總倉排灰處進(jìn)行氮?dú)饷芊?；?duì)粉塵輸送系統(tǒng)（包括鏈板機(jī)）進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，氮?dú)馔ㄟ^ 污氮過濾器排除后關(guān)閉凈氣煙囪。（5） 分別在凈化系統(tǒng)設(shè)置的各取樣點(diǎn)取樣分析，當(dāng)氧含量0.8%、一氧化碳1.0%時(shí)為 置換合格。（6）關(guān)閉凈

5、化系統(tǒng)除各過濾器進(jìn)、出口閥外的所有閥門，全部系統(tǒng)置換結(jié)束。2.1.3二氧化碳置換步驟（1）爐氣凈化系統(tǒng)在電石爐1檔送電后立即啟動(dòng)。（2）電石爐送電時(shí)必須打開電石爐離煙道最遠(yuǎn)的一個(gè)觀察門，用CO2對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換。（3）在置換過程中過濾器的入口溫度由“粗氣調(diào)節(jié)閥”進(jìn)行控制，當(dāng)氧含量0.8%時(shí)為置換合格，此時(shí)可關(guān)閉觀察門，電石爐正常提升負(fù)荷（升檔）。2.2從主煙道取樣點(diǎn)進(jìn)行取樣分析尾氣合格。2.3符合以下操作條件時(shí)才可啟動(dòng)凈化系統(tǒng)（1）至少有兩個(gè)經(jīng)過挑選的過濾器及其相關(guān)的電動(dòng)機(jī)做好啟動(dòng)準(zhǔn)備，包括粉塵輸送系統(tǒng)。（2）凈氣風(fēng)機(jī)做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。（3）粗氣風(fēng)機(jī)做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。（4）冷卻風(fēng)機(jī)1#、2#、3#做好啟

6、動(dòng)準(zhǔn)備。（5）過濾器入口壓力、過濾器出口壓力、粗氣溫度和電石爐壓力測(cè)量無誤。（6）粉塵總倉料面低于最高報(bào)警料面以下。（7）氮?dú)?、壓縮空氣及循環(huán)水壓力適當(dāng)。（8）無氧氣報(bào)警。2.4啟動(dòng)凈化系統(tǒng)2.4.1分段啟動(dòng)步驟（1）自動(dòng)運(yùn)行排灰系統(tǒng)（在清掃控制對(duì)話框點(diǎn)擊清掃運(yùn)行、在卸灰控制對(duì)話框點(diǎn)擊自動(dòng)）。（2）自動(dòng)運(yùn)行過濾器清灰系統(tǒng)（在清灰控制對(duì)話框點(diǎn)擊清灰運(yùn)行）。（3）開”凈氣直排閥”。（4）啟動(dòng)凈氣風(fēng)機(jī)，手動(dòng)切換置“自動(dòng)”，除塵器進(jìn)口壓力設(shè)700Pa；延時(shí)10秒后啟動(dòng)粗氣風(fēng)機(jī)，手動(dòng)切換置“自動(dòng)”，電石爐壓力設(shè)-2030Pa（此值根據(jù)對(duì)爐壓要求實(shí)時(shí)設(shè)定）。（5）手動(dòng)開“粗氣調(diào)節(jié)閥”，根據(jù)爐壓逐步手動(dòng)關(guān)閉

7、“爐氣直排調(diào)節(jié)閥”，使用粗氣風(fēng)機(jī)控制電石爐爐壓。爐壓基本穩(wěn)定后將控制置“自動(dòng)”。（6）冷卻器控制置“自動(dòng)”、頻率切換置“自動(dòng)”，過濾器進(jìn)口溫度設(shè)定到245。2.4.2系統(tǒng)啟動(dòng)程序步驟點(diǎn)擊系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕（按鈕亮顯），凈化系統(tǒng)將按以下步驟自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行： 2S 啟動(dòng)排灰系統(tǒng) 5S 啟動(dòng)過濾器清灰系統(tǒng) 5S “粗氣調(diào)節(jié)閥”自動(dòng)開 5S 開“凈氣直排閥” 5S 啟動(dòng)凈氣風(fēng)機(jī)（運(yùn)轉(zhuǎn)頻率由凈氣風(fēng)機(jī)操作對(duì)話框手自切換決定） 10S 啟動(dòng)粗氣風(fēng)機(jī)（運(yùn)轉(zhuǎn)頻率由粗氣風(fēng)機(jī)操作對(duì)話框手自切換決定）爐壓基本穩(wěn)定后將粗氣風(fēng)機(jī)控制置“自動(dòng)”；冷卻器控制置“自動(dòng)”、頻率切換置“自動(dòng)”，過濾器進(jìn)口溫度設(shè)245。3、正常操作3.1控

8、制過濾器入口溫度，確保在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)；3.2由粗氣風(fēng)機(jī)和粗氣調(diào)節(jié)閥共同控制爐壓，應(yīng)為050Pa左右。3.3過濾器進(jìn)口壓力由“粗氣調(diào)節(jié)閥”和凈氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制。3.4凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，凈化后的爐氣通過“凈氣直排閥”經(jīng)凈氣煙囪排空。3.5按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，注意各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的聲音、溫度及壓力等變化情況。3.6按時(shí)填寫好原始記錄表，每小時(shí)記錄一次。對(duì)氫氧分析儀進(jìn)行觀察，了解生產(chǎn)狀況。4、停車步驟4.1減少電石爐負(fù)荷（電爐變壓器調(diào)至1檔）；4.2打開電石爐各觀察門，用CO2對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換約510分鐘；4.3手動(dòng)開啟”爐氣直排調(diào)節(jié)閥”。4.4點(diǎn)擊系統(tǒng)停止按鈕（按鈕亮顯），凈化系統(tǒng)將按以下步驟自動(dòng)停止運(yùn)

9、行： 2S 關(guān)閉粗氣風(fēng)機(jī) 2S 關(guān)閉凈氣風(fēng)機(jī) 5S “粗氣調(diào)節(jié)閥”轉(zhuǎn)為手動(dòng) 20M 關(guān)閉過濾器清灰系統(tǒng) 30M 關(guān)閉排灰系統(tǒng) 5S 關(guān)閉“凈氣直排閥”4.5當(dāng)溫度下降后，冷卻風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行；當(dāng)冷卻風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，將冷卻器控制置“手動(dòng)”、頻率切換置“手動(dòng)”。4.6當(dāng)所有閥門關(guān)閉時(shí)，開始進(jìn)行氮?dú)獯迪础?、停車后的處理（若檢修）5.1通知中控室打開直排閥，加堵盲板, 盲板密封嚴(yán)實(shí)，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象；5.2 對(duì)凈化系統(tǒng)設(shè)備及管道內(nèi)的CO進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，再用壓縮空氣進(jìn)行吹洗；動(dòng)火指標(biāo)規(guī)定:乙炔(C2H2)<0.23%(體積)，氫氣(H2)<0.4%(體積比)，一氧化碳（CO）為0；進(jìn)入容器

10、指標(biāo)規(guī)定：檢驗(yàn)容器內(nèi)含氧量氧含量在18-21%，乙炔(C2H2)含量為0，CO檢測(cè)儀測(cè)試結(jié)果小于70PPM，化驗(yàn)結(jié)果一氧化碳為0；5.3 冷卻器的檢查處理檢查冷卻風(fēng)機(jī)的各緊固螺栓和軸連接螺栓如有松動(dòng)應(yīng)做相應(yīng)的處理；打開冷卻器灰斗檢查孔，清理內(nèi)部積灰；5.4 過濾器的檢查處理通過卸灰口將灰卸干凈后數(shù)小時(shí)后才能打開檢修人孔對(duì)各袋室進(jìn)行檢查；5.4.2將清灰控制器關(guān)閉，待過濾室冷卻、氮?dú)庵脫Q、通風(fēng)置換工作結(jié)束，并對(duì)除塵器內(nèi)的氣體取樣化驗(yàn)分析確認(rèn)后，方可進(jìn)入容器內(nèi)檢查布袋、人工抖灰、更換破損的布袋。 5.5電石爐或凈化系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停電檢修時(shí)，必須將凈化輸送管道的U形管進(jìn)行水封注水與凈 化后系統(tǒng)進(jìn)行隔絕。

11、同時(shí)由凈化崗位工將輸往后系統(tǒng)的手動(dòng)蝶閥關(guān)閉。在冬季進(jìn)行檢修時(shí) 必須通蒸汽以免U形管道內(nèi)的水凍住，如發(fā)現(xiàn)蒸汽管道不通及時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度進(jìn)行解決。5.6電石爐或凈化系統(tǒng)檢修完畢后，必須將U形管內(nèi)的水放干凈，開車前必須用氮?dú)庵脫Q合 格。電話通知當(dāng)班調(diào)度及后系統(tǒng)當(dāng)班控制人員，在得到允許的情況下通知凈化崗位工將輸 往后系統(tǒng)的手動(dòng)蝶閥打開進(jìn)行并氣操作。6、控制室的操作6.1配電工按時(shí)、認(rèn)真、如實(shí)、準(zhǔn)確填寫各種運(yùn)行參數(shù)，字跡應(yīng)工整、無漏項(xiàng)，并保持整潔。交接班記錄不得弄虛作假，不得涂改。6.1正常開停車時(shí)同班組長(zhǎng)和崗位工配合好，按照開停車步驟進(jìn)行操作；6.2正常操作時(shí)注意電腦畫面上的各種運(yùn)行參數(shù)，確保爐壓、過濾

12、器入口溫度達(dá)到工藝控制范圍；6.3注意畫面上的報(bào)警信息，出現(xiàn)報(bào)警時(shí)及時(shí)通知相關(guān)人員并做好相應(yīng)的處理。6.4根據(jù)畫面上的卸灰提示及時(shí)通知崗位工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行卸灰操作，直到下料位閃爍停止卸灰。 6.5中控配電工認(rèn)真觀察電石爐凈化系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度及后 系統(tǒng)當(dāng)班控制人員。如果出現(xiàn)緊急情況危及到水洗凈化及加壓系統(tǒng)要立即作該爐的停止向 水洗凈化的送氣。7、現(xiàn)場(chǎng)巡檢操作7.1 巡檢內(nèi)容7.1.1粗氣出口溫度（超過800時(shí)系統(tǒng)報(bào)警）7.1.2過濾器入口溫度（超過300時(shí)系統(tǒng)報(bào)警）7.1.3檢查所有法蘭連接處有無漏氣。7.1.4檢查凈化管線所有彎頭處是否存在溫差（上下有溫差時(shí)說明管道下部

13、存在大量積灰）2、O2、CO測(cè)試值及其規(guī)律性（H212.5%、O20.8%）7.1.6爐壓（050Pa）7.1.7電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常，確保電機(jī)無異響，皮帶無斷裂及缺少。7.1.8過濾器及鏈板機(jī)上方安裝的防爆膜有無破裂現(xiàn)象。7.1.9粗氣、凈氣風(fēng)機(jī)的軸密封氮?dú)馐欠耖_啟。7.1.10鏈板機(jī)的機(jī)頭及機(jī)尾氮?dú)忾y門是否開啟。7.1.11各風(fēng)機(jī)運(yùn)行軸承聲響、溫度、通水情況的檢查.7.1.12各運(yùn)行機(jī)構(gòu)（包括閥門、螺旋輸送機(jī)、鏈板機(jī)、冷卻器、過濾器清灰機(jī)構(gòu)）有無異響的運(yùn)行狀況，觀察大小鏈板機(jī)螺絲周圍有無黑煙（如有黑煙則說明螺絲松動(dòng)，無黑煙則表明正常，檢查反吹系統(tǒng)是否依次進(jìn)行。7.1.13凈氣輸送壓力。7.1.1

14、4壓縮空氣、氮?dú)?、冷卻水壓力、流量。7.1.15風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑及油封情況。7.1.16凈氣管道有無漏氣。7.1.17污氮過濾器運(yùn)行狀況及其閥門是否開啟。7.1.18所有管路的檢查7.1.19粉塵總倉的料位情況是否正常。7.1.20各星形排灰閥是否工作正常，用手觸摸如果管壁發(fā)燙則表明工作正常，如果管壁冰涼則表明管內(nèi)有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)將被堵的管壁用銅錘進(jìn)行敲打，直至管壁發(fā)燙為止。7.2 凈化崗位巡檢要求7.2.1崗位巡視工必須按照規(guī)定每小時(shí)按巡檢路線進(jìn)行檢查，主要檢查氮?dú)?、壓縮空氣的壓力和各灰倉的卸灰情況以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的噪聲、震動(dòng)和發(fā)熱，在進(jìn)行巡檢時(shí)必須準(zhǔn)時(shí)將檢查的項(xiàng)目和內(nèi)容反映給中控室。7.2.2崗位巡視工

15、必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真巡檢，認(rèn)真檢查，做好巡檢記錄，嚴(yán)禁弄虛作假。7.2.3崗位巡視工在巡檢中發(fā)現(xiàn)異常情況必須向中控室和班組長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)，及時(shí)將隱患處理。7.3 注意事項(xiàng)7.3.1保證儲(chǔ)氣罐的氮?dú)夤┙o，氮?dú)鈮毫Φ蛣t噴吹力度小，容易造成冷卻器和除塵器阻塞、除塵器進(jìn)口溫度高、阻力大。7.3.2電石爐至冷卻器的管道是系統(tǒng)降溫的重要環(huán)節(jié)，冷卻器進(jìn)口溫度高（>500）的主要原因是冷卻水量不足和管道內(nèi)壁集灰。7.3.3所有煙氣通體表面運(yùn)行時(shí)為高溫，人體不可直接接觸防止?fàn)C傷。8、卸灰操作8.1除塵器運(yùn)行期間，卸灰操作應(yīng)置自動(dòng)位置，微機(jī)按設(shè)定周期依次對(duì)各除塵器的灰斗進(jìn)行卸灰。8.2每小時(shí)檢查各裝置的卸灰情

16、況，務(wù)必保證卸灰通暢，當(dāng)檢查出有卸灰不暢的問題時(shí)，需要縮短清掃時(shí)間和進(jìn)行人工氮?dú)獯祷?，或用錘敲打灰斗外壁。8.3根據(jù)畫面上的需卸灰提示及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)（粉塵總倉部）卸灰操作按鈕上進(jìn)行手動(dòng)操作卸灰，直到下料位閃爍停止卸灰。8.4粉塵總倉內(nèi)灰粉不得存滿但也不能卸空，卸灰過程中要根據(jù)灰量的大小適度充入氮?dú)鈳椭痘摇?、并氣、送氣操作 9.1電石爐正常送電凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行后，且CO%60%，O2<0.6%，中控室必須電話通知當(dāng)班 調(diào)度及后系統(tǒng)當(dāng)班控制人員，是否能夠?qū)獠⑷胨醇訅合到y(tǒng)；由后系統(tǒng)凈化崗位人員做 好送氣準(zhǔn)備工作； 9.2中控室在得到允許并氣的情況下，在中控畫面上用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“連鎖投入”，并通

17、知電石爐 凈化崗位工將輸往后系統(tǒng)的手動(dòng)蝶閥打開，凈化后系統(tǒng)壓縮崗位操作工按開車并氣步驟去 操作。同時(shí)凈化后系統(tǒng)程序自動(dòng)將凈氣煙囪的“凈氣直排閥”關(guān)閉，凈化系統(tǒng)的壓力由“凈 氣風(fēng)機(jī)”控制，9.2如果供給后系統(tǒng)的爐氣CO含量不夠，氧氣含量超標(biāo)等出現(xiàn)異常情況，后系統(tǒng)操作人員電 話通知中控室進(jìn)行爐氣切斷操作，這時(shí)爐氣在凈化煙囪排放燃燒，過濾器進(jìn)口壓力由“粗 氣調(diào)節(jié)閥”和凈氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制。同時(shí)由凈化崗位工將輸往后系統(tǒng)的手動(dòng)蝶閥關(guān)閉。10、緊急停車10.1粗氣煙囪、爐氣水冷管及冷卻水系統(tǒng)嚴(yán)重漏水或斷水。10.2氮?dú)夤┙o系統(tǒng)故障。10.3壓縮空氣供給系統(tǒng)故障。10.4控制儀表、儀器失靈。10.5過濾器過濾布

18、袋嚴(yán)重?zé)龘p10.6有關(guān)主要設(shè)備發(fā)生事故危及凈化系統(tǒng)運(yùn)行。10.7意外事故如：發(fā)生爆炸、燒傷、中毒、觸電等人身事故。10.8計(jì)算機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)發(fā)生嚴(yán)重故障10.9供電設(shè)備或線路發(fā)生爆炸，產(chǎn)生火花三、不正?，F(xiàn)象發(fā)生原因及事故處理(一）一般不正?，F(xiàn)象及其原因和處理方法序號(hào)不 正 常 現(xiàn) 象原 因處 理 方 法1電石爐壓力過高（1） 電石爐塌料造成爐壓不穩(wěn)；（2） 控制回路發(fā)生故障（1）按緊急按鈕進(jìn)行卸壓；調(diào)整電石爐工藝，穩(wěn)定爐壓（2）應(yīng)將自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)試一下。如果不行，需要通知維修人員校正輸出信號(hào)。2過濾器入口溫度高爐氣溫度突然升高，電石爐或凈化系統(tǒng)操作不當(dāng)（1）及時(shí)調(diào)整”粗氣調(diào)節(jié)閥”進(jìn)行控制。（2）若T

19、2溫度650則必須要降低電石爐負(fù)荷，檢查煙道冷卻水確保暢通；（3）檢查冷卻系統(tǒng)的水循環(huán)和風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況；（4）盡量減少開停機(jī)次數(shù)，縮短停機(jī)時(shí)間，必要時(shí)停凈化系統(tǒng)，對(duì)冷卻器通體進(jìn)行清灰處理。3過濾器壓差高濾袋沒有正常清灰和氣流太快，或者是過濾器內(nèi)部有焦油凝聚，關(guān)掉過濾器并檢查濾袋。4凈氣中氧含量高（1）系統(tǒng)或爐子系統(tǒng)中有泄漏（2）系統(tǒng)有誤操作（1）檢查凈氣系統(tǒng)有無泄露，若氧含量超過2%必須停機(jī)檢查處理（2）糾正任何不正常的操作。5凈氣中氫含量高爐中漏水或入爐原料水份大停爐觀察處理6粉塵總倉料位低粉塵總倉卸灰過量，致使灰粉高度低于低料位。嚴(yán)格執(zhí)行卸灰操作7粉塵總倉料位高粉塵總倉長(zhǎng)時(shí)間未卸灰，致使灰粉

20、高度高于高料位。嚴(yán)格按工藝要求定期卸灰8系統(tǒng)阻力增大管道積灰或堵塞定期進(jìn)行清理9除塵器出口粉塵升高除塵器布袋破損停機(jī)更換處理（二） 停水、電、氣等緊急現(xiàn)象的原因及處理（1）氮?dú)?、壓縮空氣供給系統(tǒng)故障，控制儀表、儀器失靈。立即通知儀表工修理并關(guān)閉氣動(dòng)閥，改用手動(dòng)控制。（2）突然停電、停水時(shí)，立即與調(diào)度聯(lián)系根據(jù)具體情況可分別作短期停車或緊急停車處理。四、崗位生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單位指 標(biāo)檢測(cè)地點(diǎn)檢測(cè)次數(shù)檢驗(yàn)者類別1粗氣出口溫度800空冷器入口1次/小時(shí)操作工B2過濾器入口溫度240260中控室1次/小時(shí)操作工A3過濾器入口壓力Pa1500中控室1次/小時(shí)操作工A4過濾器出口壓力Pa入

21、口壓力中控室1次/小時(shí)操作工A5爐壓Pa050中控室1次/小時(shí)操作工B6冷卻水壓力 Mpa0.2水分配器1次/小時(shí)操作工C7壓縮空氣壓力Mpa0.6儲(chǔ)氣罐1次/小時(shí)操作工C8氮?dú)鈮毫pa0.4儲(chǔ)氣罐1次/小時(shí)操作工C9CO含量7080凈氣出口管2次/班化驗(yàn)員C10H2 212.5凈氣出口管2次/班化驗(yàn)員C11CO2 25凈氣出口管2次/班化驗(yàn)員C12N2 24凈氣出口管2次/班化驗(yàn)員D13O2 0.20.6凈氣出口管2次/班化驗(yàn)員CA重要記錄指標(biāo) B一般記錄指標(biāo) C觀察記錄指標(biāo) D觀察不記錄指標(biāo)五、爐氣后系統(tǒng)的輸送規(guī)定1、 電石爐凈化緊急停車-電石爐不停車：應(yīng)在第一時(shí)間內(nèi)通知壓縮崗位做相應(yīng)處理后關(guān)閉總管氣動(dòng)閥門前的手動(dòng)閥以及盡快通知當(dāng)班調(diào)度，然后按照凈化崗位的操作規(guī)程處理崗位出現(xiàn)的異常情況。2、 電石爐停電