夾套管線安裝與施工課件

1、夾套管的安裝與施工專業(yè)術(shù)語和定義：1、夾套管：由內(nèi)管和套管組成的管道；2、定位板：用于保證內(nèi)管和套管最小距離的限位塊；3、端板：用于套管端部與內(nèi)管外部連接形成封閉空間的鋼板；4、跨接管：夾套管系統(tǒng)中跨接法蘭、閥門、端板等隔斷部位的連通管；5、全夾套：內(nèi)管完全被夾套包圍的夾套管形式；6、半夾套：內(nèi)管焊縫不被夾套包圍的夾套管形式；夾套管的結(jié)構(gòu)示意圖全夾套半夾套一、夾套管施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙匯審，編制施工技術(shù)方案并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。按設(shè)計(jì)單線圖確定預(yù)制管段的分段，固定口預(yù)留位置和套管封閉段位置。2、材料準(zhǔn)備2.1夾套管管道組成件應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合SH3501的規(guī)定。2.

2、2夾套管內(nèi)管采用焊接鋼管時，質(zhì)量證明文件應(yīng)含有相應(yīng)的無損檢測結(jié)果。2.3閥門應(yīng)逐個進(jìn)行壓力試驗(yàn)，除進(jìn)行常規(guī)的密封性和強(qiáng)度試驗(yàn)外，對閥門的夾套部分應(yīng)以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)，無泄漏為合格。2.4剖切型管件應(yīng)對稱，剖切面要平直，坡口表面應(yīng)光潔、平整、無裂紋，坡口角度符合要求2.5彎頭、三通、異徑管主要尺寸偏差二、夾套管預(yù)制加工1、夾套管預(yù)制前應(yīng)該按照單管圖核定的管子、管件規(guī)格、材質(zhì)核對管道組成件，按組隊(duì)程序和坡度要求確定墊片厚度、支吊架位置、焊縫布局、監(jiān)測點(diǎn)開孔以制定內(nèi)管、套管分段切割方案。2、內(nèi)管外表面不宜刷漆。3、夾套管應(yīng)按下列步驟進(jìn)行施工4、當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時，夾套管組合應(yīng)該按表2選取

3、5、夾套管附屬的溫度計(jì)、壓力計(jì)街頭應(yīng)在套管封閉前焊接，全夾套封閉前，內(nèi)管焊縫應(yīng)裸露，以便進(jìn)行無損檢測，檢驗(yàn)合格后方可封閉。6、內(nèi)管、套管的加工宜用機(jī)械加工的方法，若用火焰切割，必須去處氧化物并打磨出金屬光澤，切割不銹鋼的工具應(yīng)專用。7、內(nèi)管、套管切割打磨后的端面垂直度應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)。8、夾套管內(nèi)管彎頭的曲率半徑小于或等于1.5DN時，可采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭，結(jié)構(gòu)形式和選用如下9、夾套管彎管曲率半徑小于或等于3DN時，套管彎管宜采用剖切型。套管彎頭的與內(nèi)管彎頭曲率半徑相等時，套管應(yīng)有不小于50mm的直管段10、套管三通應(yīng)采用剖切型11、夾套管異徑管宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。對接時內(nèi)管與套管的異徑管大口端應(yīng)錯開。錯開

4、距離宜為50mm，也可將套管的異徑管進(jìn)行縱向剖切作為調(diào)整半管使用。12、可編輯13、夾套法蘭法蘭面與管子中心垂直度檢查應(yīng)符合下表規(guī)定法蘭端面應(yīng)封閉保護(hù)，不得有劃傷、凹坑及徑向劃痕14、定位板三、夾套管的安裝1、內(nèi)管與套管的安裝 2、跨接管的安裝四、夾套管的焊接1、夾套管焊接除應(yīng)按SH3501的要求執(zhí)行外，尚應(yīng)符合以下要求：a）內(nèi)管的單面焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面進(jìn)行焊接；b）定位板與內(nèi)管的角焊縫應(yīng)滿焊，焊腳高度不低于定位板厚度；c)定位板、端板及內(nèi)管、套管連接處的角焊縫不得咬邊。2、夾套管焊接接頭的無損檢測設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：a）內(nèi)管的對接街頭應(yīng)100%射線檢測，角接街

5、頭應(yīng)進(jìn)行100%表面無損檢測；b）套管的焊接接頭檢測數(shù)量不少于5%，剖分的縱向焊接接頭按焊縫長度計(jì)算檢測比例；c）無損檢測標(biāo)準(zhǔn)合格等級及要求應(yīng)符合SH3501的規(guī)定；3、縱向剖切外管與管件復(fù)原焊接后，管口橢圓度不得超過管徑的8%；五、夾套管的試驗(yàn)1、夾套管的壓力試驗(yàn)程序應(yīng)符合下列規(guī)定：a）內(nèi)管與外管應(yīng)分別進(jìn)行壓力試驗(yàn)；b）內(nèi)管壓力試驗(yàn)應(yīng)在內(nèi)管焊接接頭隱蔽前進(jìn)行c）壓力試驗(yàn)應(yīng)在焊接接頭檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；2、壓力試驗(yàn)的要求a）液壓試驗(yàn)：內(nèi)管按內(nèi)外管設(shè)計(jì)壓力高者的1.5倍進(jìn)行，套管為套管設(shè)計(jì)壓力的1.5倍； 氣壓實(shí)驗(yàn)：內(nèi)管按內(nèi)外管設(shè)計(jì)壓力高者的1.15倍進(jìn)行，套管為套管設(shè)計(jì)壓力的1.15倍； 真空管道試驗(yàn)壓力為0.2MPa；b）夾套液壓試驗(yàn)時，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度和試驗(yàn)溫度不一致時，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式進(jìn)行Ps=1.5P1/2Ps：試驗(yàn)壓力P：設(shè)計(jì)壓力1：試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力2：設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力六、夾套管線的吹洗1、夾套管線壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)分別對內(nèi)管和外管進(jìn)行吹洗，凡不能參與吹掃的設(shè)備、閥門、儀表應(yīng)拆除或者隔離，閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。2、內(nèi)管應(yīng)干燥無油的壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，氣體流速不小于20m/s。吹