電渣壓力焊關(guān)鍵過程操作指導書

1、電渣壓力焊關(guān)鍵過程操作指導書飲食廣場關(guān)鍵過程操作指導書工程概述焊?？蚣芰罕竟こ虨轱嬍硰V場，由 A、B、C、D、E五樓座組成，建筑面積 38960平方米，框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖紙設計要求框架柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力施工方案要求本工頂部通長鋼筋采用閃光對焊連接。根據(jù)質(zhì)量策劃、質(zhì)量計劃及程確定電渣壓力焊及閃光對焊工序為關(guān)鍵過程，并編寫關(guān)鍵過程作業(yè)指導書用以指導施工。編制依據(jù)且上四、施工機械要求：UN1 -100型閃光對焊機4臺，電渣壓力焊接機臺。所用的機械設備由分公司機械科負責進場安裝，驗收后將由項目部機械管理人員派專人對設備使用保管負責。五、施工材料要求：對焊所用鋼筋原材必須有出廠合證及進場后的復試試

2、1設計圖紙 2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-96人員要求：電渣壓力焊和閃光對焊的施工操作人員要持證上崗，崗證在冇效期范圍之內(nèi)。合格證明否則驗報告，合格后才能進行對焊，電渣壓力焊所用的焊劑必須有出廠 不能使用。六、施工操作方法6.1、電渣壓力焊6丄1、焊接工藝：電渣壓力焊的焊接工藝過程包括：引弧、電弧、電渣、壓頂過程。6.1.1.1,引弧過程：通電后迅速將鋼筋提起，使兩端之間的距離為2 -4mm引弧，當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可多次把上 鋼筋移下于下鋼筋短接后再提起，達到引弧冃的。6.1.1.2, 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接

3、口周圍的焊劑充分熔化，形成一定厚度的渣池。6丄1.3、電渣過程：渣池形成一定厚度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程/6.1丄4、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠岀結(jié)合面。擠壓力要小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為 焊接參數(shù)：電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓、焊接時間。/6.121、焊接電流：宜按鋼筋端頭面積取0.-0.9A/mmo6.1.2.2, 焊接電壓：焊接電壓在焊接過程中是變化的。當引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒時，電壓為40V-45VO當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過程時，電壓22-27Vo如電壓過高，易再度產(chǎn)生電

4、弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷，焊接電壓易受網(wǎng)絡電壓和操作因素的影響而波動，為了確保焊接質(zhì)量，應使波動值控制在 戈V 的范圍內(nèi)6.123、焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，焊接時間 長短根據(jù)鋼筋直徑確定。6.2、閃光對焊621、操作工藝：本工程屮鋼筋的閃光對焊采用閃光一預熱一閃光焊。英過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。621.1、一次閃光：即施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。6.2丄2、預熱：使兩鋼筋面交替地接觸和分幵，這時鋼筋端面的間隙 中發(fā)出連續(xù)的閃光，而形成預熱過程。621.3、二次閃光：伴隨著預熱過程，兩鋼筋曲間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒，接著徐徐移動鋼筋使兩端

5、面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。6.2丄4、頂鍛過程：當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。622、 焊接參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理的選擇焊接參數(shù)，焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量，閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力及變壓器級次。、 調(diào)伸長度：調(diào)伸長度是指焊接前兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)。應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生彎曲。調(diào)伸長度的取值，II級鋼筋為1.0-1.5 d,直徑小的鋼筋對焊時取 大值。量均622.2、閃光留量與閃光速度：閃光留量是指閃光

6、過程中，閃出的金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇應使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱次閃光為兩勻，并達到足夠的溫度。閃光一預熱一閃光焊中閃光留量的取值:端鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷的部分Z和，二次閃光為-10m m （直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約 1 mm/ s ,終止時達1.5mm2.0mm/ s。? 3、預熱留量與預熱頻率預熱留量的選擇：應使接頭充分加熱。預熱留量的取值 2 7mm （直 徑大的 鋼筋取大值）。預熱頻率取值：對 II級鋼筋宜適中（1-2次/s）,以擴大接頭加熱范 圍，減少溫度梯度。622.4、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋

7、頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定塑性變形，頂鍛留量宜取4 6.5nini。級別或直徑大的鋼筋取人值。其中有電頂鍛留量約占1/3.無電頂鍛留量約占2/3,焊接時必須控制得當。頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1秒應將鋼筋壓縮2-3m m,使焊口迅速閉合不致氧化。而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出而且還要使鄰近接頭處（約10mm）產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?22.5、 變壓器級數(shù)：變壓器級數(shù)用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋直徑大其級數(shù)耍高。焊接時如火花過大并有強烈的聲響。應將低變壓器級數(shù)。當電壓

8、降低5%時，應提高變壓器級數(shù)1級。七、施工環(huán)境環(huán)境溫.1.電渣壓力焊缺陷及防止措施.2、閃光對焊缺陷及防止措施負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接其度不宜低于？ 20度。焊后未冷卻的接頭嚴禁碰到冰雪。風力超過3級時應有擋風措施。八、焊接的缺陷及防止措施九、質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查分外觀檢查和力學性能試驗9.1. 電渣壓力焊接頭9.1.1, 外觀檢查電渣壓力焊接頭應逐個進行檢查，檢查結(jié)果應符合下列要求：（1）、四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。（2）./、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。（3）、接頭處的彎折角不得大于 4度。（4） 、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋

9、直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。、力學性能試驗應從每批接頭中隨機抽切 3個試件做拉伸試驗，且按下列規(guī)定抽取試件。每一樓層或施工區(qū)段中300個同級制鋼筋接頭做為一批，不足300個 鋼筋接頭仍應做為一批。當初驗結(jié)果有一個試件抗拉強度低于規(guī)定Z值，應加倍収樣復驗。當仍有一個試件抗拉強度低于規(guī)定之值，應確認該批接 頭為不合格品。9.2、閃光對焊外觀檢查和力學性能試驗應按規(guī)定抽取試件，批量劃分。同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班焊接的數(shù)量較少時，可在一周之內(nèi)累計計算，若累計仍不足300個 接頭，應按一批計算。921、 外觀

10、檢查外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽取 10%,且不得小于10個。外 觀；檢查 結(jié)果應符合下列要求：（1）、接頭處不得有橫向裂紋（2）、與電極接觸處的鋼筋表面，II級鋼筋焊接時不得有明顯的燒傷。負溫閃光對焊時勻不得有燒傷。（3）、接頭處的彎折角不得大于 4度/（4）、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mmo外觀檢查結(jié)果中若有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查找出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。922、力學性能試驗個試件做拉伸試驗，3個試件做彎曲試驗'(2)、當初試不合格時加倍取樣復驗。十、監(jiān)控內(nèi)容1、檢查特殊工種持證上崗情況 02、檢查機械設備的運轉(zhuǎn)情況是否