01閥門檢驗(yàn)綜述綜述

1、 壓力管道用閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn) QG/4441.52.01壓力管道用閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍11 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定規(guī)定范圍內(nèi)的工業(yè)管道、公用管道和長(zhǎng)輸管道用閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。12 按國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門，應(yīng)按國(guó)外相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。13 設(shè)計(jì)文件或顧客對(duì)閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或顧客的特殊要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。2檢驗(yàn)、試驗(yàn)準(zhǔn)備21 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組 211 壓力管道工程用閥門，應(yīng)專門成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組統(tǒng)一進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。 212 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組應(yīng)由閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員組成。1 2 技術(shù)準(zhǔn)備221 閥門檢驗(yàn)

2、、試驗(yàn)前，必須編制閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)技術(shù)措施并設(shè)計(jì)制作相應(yīng)的工裝設(shè)備。222 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組織作業(yè)前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。23 檢驗(yàn)、試驗(yàn)場(chǎng)地 231 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。232 檢驗(yàn)、試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)平整、照明應(yīng)良好，并應(yīng)保證道路暢通。233 檢驗(yàn)、試驗(yàn)場(chǎng)地通風(fēng)應(yīng)良好，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍保護(hù)措施。24 主要機(jī)具設(shè)備 241 主要檢驗(yàn)設(shè)備、儀器 （1） 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工裝、研磨機(jī)； （2）手動(dòng)試壓泵、電動(dòng)試壓泵； （3）小型空壓機(jī)； （4）壓力表。 242 主要機(jī)具（1） 吊車、鏟車；（2） 15t

3、、30t、100t、200t千斤頂；（3） 活動(dòng)扳手、呆扳手、手拉葫蘆；（4） 管鉗、螺絲刀、平錘、鋼印、鉛封鉗。243 消耗材料 （1） 各型石棉橡膠板、膠皮、膠墊、鉛板，各類盤根；（2） 機(jī)油、煤油、油漆、研磨膏、紅丹粉；（3） 記號(hào)筆、毛筆或小排筆。3 檢驗(yàn)、試驗(yàn)31檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝流程 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝流程見圖3.1。成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組編制技術(shù)措施并進(jìn)行技術(shù)交底工裝設(shè)計(jì)制作檢驗(yàn)場(chǎng)地準(zhǔn)備閥門外觀質(zhì)量檢查質(zhì)量證明文件核查、確認(rèn)合格不合格品處置合格嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)不合格交付安裝圖3.1 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝流程圖32 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)321質(zhì)量證明文件核查3211閥門必須

4、具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥號(hào)型號(hào)。3212 高壓閥門，合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門，制造廠應(yīng)出具低溫密封性試驗(yàn)合格證明書。3213劇毒介質(zhì)管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于9.81MPa的易燃、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鋼閥門，制造廠應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行閥體無(wú)損檢測(cè)并出具質(zhì)量記錄文件。322 外觀檢查3221閥門內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。閥門外露的螺紋、閥稈和接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。3222閥門外表應(yīng)無(wú)油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應(yīng)平整光滑、無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾層、

5、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。3223 閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。3224閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全閉的位置。旋塞閥、球閥應(yīng)完全處于未開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。3225要求進(jìn)行襯膠、襯塑料及搪瓷的襯里閥體，其表面應(yīng)平整光滑，襯里層應(yīng)與基體結(jié)合牢固，不允許有漏電現(xiàn)象。閥體的搪瓷襯里，瓷面色澤應(yīng)鮮明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有異物夾雜。323 結(jié)構(gòu)尺寸檢查 3231閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)同型號(hào)、同規(guī)格的閥門按1

6、0%的比例進(jìn)行抽查，但抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。3232直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過(guò)0.15mm；直角式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直，在每100mm法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過(guò)0.3mm。3233直通式鑄鐵閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過(guò)0.2mm；直角式鑄鐵閥門的連接法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過(guò)0.4mm。3234 閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面的中心，當(dāng)閘板密封面磨損時(shí)，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘扳密封面仍應(yīng)完全吻合，閘板密封面磨損余量應(yīng)符合表3.2

7、.3.4a的規(guī)定。其閘板密封面間的吻合度（閥板與閥座密封面徑向最小接觸寬度之比）應(yīng)符合表3.2.3.4b的規(guī)定。 閘板密封面磨損余量 表3.2.3.4a公稱通徑（mm）磨損余量（mm）2550651502003003504005006002.33.36.49.712.7 閘閥的閘板密封面間的吻合度 表3.2.3.4b公稱通徑（mm）吻合度（%）40501001252503504505006560555035324 材質(zhì)檢查3241合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件采用光譜分析儀進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查并做出標(biāo)識(shí)，不符合要求不得使用。3242閥門的填料、墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐

8、低溫的閥門，其材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行1%抽查且不得少于1個(gè)。3243 劇毒、易燃、可燃介質(zhì)壓力管道的對(duì)焊閥門，應(yīng)按批進(jìn)行5%的硬度值抽查，且不得少于一個(gè)，硬度值抽查應(yīng)在坡口附近進(jìn)行。325 解體檢查3251密封性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后應(yīng)重新試驗(yàn)。3252合金鋼閥門和高壓閥門，每批應(yīng)抽10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個(gè)檢查。3253閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析，材質(zhì)正確；b 閥座與閥體結(jié)合牢固；c 閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，并無(wú)劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；d 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；e 閥桿無(wú)彎曲，銹蝕、壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量

9、配合合適，螺紋無(wú)缺陷；f 閥蓋與閥體的配合良好；g 墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。326 閥門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)3261采用正齒輪、傘齒輪、蝸桿、蝸輪及鏈輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查與清洗：a 用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，應(yīng)嚙合良好、工作輕便、無(wú)卡澀或過(guò)度磨損現(xiàn)象；b 開式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤(rùn)滑油脂；c 閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽查10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無(wú)污物，傳動(dòng)件無(wú)毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如有問(wèn)題，應(yīng)對(duì)該批閥門的其余傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的檢查；d 變質(zhì)的潤(rùn)滑油脂，應(yīng)予以更換。3262鏈輪傳動(dòng)的閥門，應(yīng)檢查鏈架與鏈輪

10、的中心面是否一致，并按工作的位置檢查鏈條的工作情況，鏈條運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢不脫槽，否則應(yīng)重新調(diào)整鏈條的位置，直至合格；檢查鏈條的質(zhì)量不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符 的現(xiàn)象。3263 氣壓、液壓傳動(dòng)的閥門，每批應(yīng)抽一個(gè)按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查與試驗(yàn)：a 檢查氣（液）缸缸壁、活塞桿的粗糙度；b 檢合各“O”型環(huán)的質(zhì)量及其裝配質(zhì)量；c 以人力驅(qū)動(dòng)活塞，在上、下死點(diǎn)位置時(shí)，檢查閥門的開閉情況；d 合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行開閉檢驗(yàn)，必要時(shí)，應(yīng)在上述狀態(tài)對(duì)閥門的密封進(jìn)行密封性試驗(yàn)；e 電磁閥門應(yīng)接通臨時(shí)電源，進(jìn)行開閉試驗(yàn)，應(yīng)不少于3次，必要時(shí)，應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)對(duì)其進(jìn)行

11、密封試驗(yàn)；f 具有機(jī)械連鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)及調(diào)整，兩閥門的開閉動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，工作輕便、限位準(zhǔn)確，并對(duì)它們的極限位置作出相應(yīng)的標(biāo)志。33 閥門試驗(yàn)331一般規(guī)定 3311下列管道用閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。a 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；b 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于 -29或大于186的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門。3312 輸送設(shè)計(jì)壓力1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可 燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽10%且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不

12、合格時(shí)，則該批閥門不得使用。3313 公稱壓力小于1MPa且公稱直徑600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3314 閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進(jìn)行無(wú)密封作用的防銹處理。3315 閥門試驗(yàn)前，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑320mm時(shí)，允許兩個(gè)人進(jìn)行關(guān)閉。3316 帶有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行密封試驗(yàn)。帶有手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，還應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)關(guān)閉閥門，做密封試驗(yàn)。3317裝有旁通閥的閥門，進(jìn)行主閥強(qiáng)度和

13、密封試驗(yàn)時(shí)，對(duì)旁通閥也應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。3318 試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)檢定合格，其精度應(yīng)不低于1.5級(jí)。安全閥試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用0.5級(jí)或1級(jí)精度的壓力表，量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5至2倍。332 強(qiáng)度試驗(yàn)3321 閥門在安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：a 閥門應(yīng)以1.5倍的公稱壓力進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)；b 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以15倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。3322 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體。當(dāng)用水做試驗(yàn)時(shí)，允許添加防銹劑。對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。3323 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)的保壓時(shí)間不得少于5min

14、，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。333 閥門密封和上密封試驗(yàn)3331起截?cái)嘧饔玫母黝愰y門應(yīng)根據(jù)GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范相應(yīng)規(guī)定在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行密封試驗(yàn)；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門均應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。3332 進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。密封和上密封試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)符合表3.3.3.2的規(guī)定。 密封試驗(yàn)保壓時(shí)間 表3.3.3.2公稱直徑（mm）最短試驗(yàn)保壓時(shí)間（s）上密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)金屬密封非金屬?gòu)椥悦芊?01015156520015301525045020603050030120603333密封試驗(yàn)介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進(jìn)行試

15、驗(yàn)。對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。3334 介質(zhì)引入方向和施加壓力方向a 規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門（如截止閥等）應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；b 沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門（如閘閥、球閥、旋塞閥和碟閥等），應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；c 有兩個(gè)密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封之間的體腔內(nèi)引人介質(zhì)和施加壓力；d 止回閥類閥門應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。334 安全閥試驗(yàn)3341 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。3342 安全閥的動(dòng)作性能調(diào)試項(xiàng)目：a 開啟壓力；b 回座壓力；c 閥門動(dòng)作的重復(fù)性

16、；d 用目測(cè)或聽覺(jué)檢查閥門回座能力有無(wú)頻跳、顫振、卡阻或其它有害的振動(dòng)。3343 安全閥密封試驗(yàn)a 用于蒸汽管道的安全閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用目測(cè)或聽聲音的方法檢查閥門的出口端，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象為合格。b 用于空氣或其它氣體管道的安全閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，最大允許泄漏量應(yīng)符合表3.3.4.3b的規(guī)定。 安全閥試驗(yàn)允許泄漏量 表3.3.4.3b安全閥類型流道直徑（mm）最大允許泄漏量（氣泡數(shù)/分）公稱壓力（MPa）1010一般安全閥154060202030背壓平衡安全閥155075203045c 用于液體管道的安全閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，保壓時(shí)間內(nèi)密封面不應(yīng)有滲漏。335 減壓閥及疏水閥試

17、驗(yàn)3351 減壓閥調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在安裝后在系統(tǒng)中進(jìn)行。3352 減壓閥在試驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)作任何防礙試驗(yàn)的調(diào)整，當(dāng)試驗(yàn)條件發(fā)生變化或偏離時(shí)，可以重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件。3353 向閥內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行疏水閥動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，疏水閥應(yīng)關(guān)閉，再引入一定負(fù)荷率的熱凝結(jié)水時(shí)，疏水閥應(yīng)開啟，凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉。減壓閥及疏水閥試驗(yàn)至少應(yīng)進(jìn)行三個(gè)完整的循環(huán)試驗(yàn)才算完成。對(duì)于某些機(jī)械型疏水閥可以用空氣和水進(jìn)行試驗(yàn)。3354 疏水閥動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：a 動(dòng)作靈敏，工作正常；b 閥座無(wú)漏水現(xiàn)象；c 疏水完畢后，閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)；d 雙金屬片式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動(dòng)作。4

18、閥門材質(zhì)標(biāo)志41 閥體色標(biāo)應(yīng)刷在閥體或閥蓋不加工的外表面上。閥體色標(biāo)顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)未規(guī)定可按表4.1的規(guī)定選擇。 閥體色標(biāo) 表4.1閥體材質(zhì)色標(biāo)顏色灰鑄鐵、可鍛鑄鐵黑色球墨鑄鐵銀色碳素鋼中灰色耐酸鋼、不銹鋼天蘭色或不涂色合金鋼中蘭色銅合金（鋁合金）不涂色42 閥門密封面涂色，應(yīng)標(biāo)記在手輪、手柄或扳手上，閥座和關(guān)當(dāng)閉件密封面材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按低硬度材質(zhì)涂色；止回閥應(yīng)涂在閥蓋頂部；安全閥、減壓閥、疏水閥應(yīng)涂在閥罩或閥帽上。一般密封面材質(zhì)色標(biāo)規(guī)定見表4.2。 密封面色標(biāo) 表4.2密封面材質(zhì)色標(biāo)顏色鑄鐵黑色錫基軸承合金（巴氏合金）淡黃色蒙耐爾合金深黃色耐酸鋼、不銹鋼天蘭色滲氮鋼和滲硼鋼天蘭色硬質(zhì)合金天蘭色銅合金大紅色塑料紫紅色橡膠中綠色43閥門的傳動(dòng)裝