構(gòu)造柱混凝土澆筑

1、綱要：1.構(gòu)造柱模板軸線及標(biāo)高控制；2.混凝土強(qiáng)度等級(jí)控制；3.混凝土的振搗方法控制；4.養(yǎng)護(hù)；5.冬施混凝土溫度控制。交底內(nèi)容：1、材料要求1.1 水泥：用32.5級(jí)以上普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，當(dāng)使用渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施，確保構(gòu)造柱拆模強(qiáng)度。1.2 砂：宜用粗紗或中砂，含泥量不大于3%。1.3 石子：卵石或碎石，粒徑532，含泥量不大于1%。1.4 水：不含雜質(zhì)的潔靜水。1.5 摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.6 外加劑：應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定。1.7 配合比標(biāo)牌、半自動(dòng)攪拌站。2、主要機(jī)具：塔吊及混

2、凝土攪拌機(jī)、砂石配料系統(tǒng)、電子計(jì)量裝置、鏟車、混凝土輸送泵、布料桿、插入式振動(dòng)棒、（分層尺桿，充電電筒）、鐵鍬、貼盤(pán)、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推車等。3、作業(yè)條件：3.1構(gòu)造柱的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求并辦完預(yù)檢、隱檢手續(xù)。 3.2模板內(nèi)殘留雜物已清理干凈，用水沖凈，常溫時(shí)已澆水濕潤(rùn)。3.3 混凝土攪拌機(jī)、計(jì)量器具、振搗器等經(jīng)檢查、維修，試運(yùn)正常。3.4 檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。3.5 由實(shí)驗(yàn)室已試配混凝土配合比及外加劑用量，自動(dòng)上料系統(tǒng)（或磅秤）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)已做開(kāi)盤(pán)鑒定（加含水率調(diào)整換算用量）。3.6 技術(shù)交底工作已經(jīng)完成，

3、混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。4、操作工藝：4.1 工藝流程： 混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)4.2 混凝土攪拌：采用自落式攪拌機(jī)，投料順序宜為，先加1/2用水量，然后加石子，水泥，砂攪拌1min，再加剩余的1/2用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間不小于1.5min，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。各個(gè)材料計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量精度：水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。每次攪拌混凝土前測(cè)定砂、石含水率，雨后應(yīng)立即補(bǔ)測(cè)，以保證水灰比準(zhǔn)確。4.3 混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.51h之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?/p>

4、，不允許任意加水，當(dāng)混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，與商品混凝土供應(yīng)單位簽定技術(shù)合同，保證混凝土供應(yīng)速度要求，已初凝的混凝土不應(yīng)使用，凡與技術(shù)合同有重大偏差的混凝土，不應(yīng)使用。4.4 混凝土澆筑、振搗：4.4.1 構(gòu)造柱澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑50100厚與構(gòu)造柱混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。用鐵鍬均勻入模。分層澆筑、振搗。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。4.4.2 外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層厚度應(yīng)按分層尺桿下混凝土。內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。外墻內(nèi)模應(yīng)采取措施，在外墻上支模，防止外墻鼓脹。4.4.3 振搗、插入式振搗器移動(dòng)，門(mén)洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振密實(shí)，不得漏振，

5、以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落不再冒氣泡為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空隙防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。4.4.4構(gòu)造柱上口找平，混凝土澆筑振搗完畢，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。4.5 拆模養(yǎng)護(hù)： 常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，一般取1.2Mpa，氣候無(wú)聚變時(shí)可控制10d。冬施時(shí)摻防凍劑，以保證拆模時(shí)混凝土不受凍，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤(rùn)。4.6 冬期施工：4.6.1 室外平均氣溫連續(xù)低于+5，即進(jìn)入冬期施工。4.6.2 原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸

6、、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10，入模溫度不得低于+5。4.6.3 冬施注意檢查外加劑摻量，測(cè)量水及骨料的加熱溫度，盡量以加熱水為主（不大于80），且不得直接與水泥接觸，應(yīng)先拌砂石再加水泥。以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度，平時(shí)砂、石料場(chǎng)應(yīng)覆蓋，骨料必須清潔，不含有冰雪等結(jié)物，混凝土攪拌時(shí)間常溫延長(zhǎng)50%。4.6.4 混凝土養(yǎng)護(hù)做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的溫度以下時(shí)，強(qiáng)度不應(yīng)小于4Mpa。4.6.5 拆除模板及保溫層。應(yīng)在混凝土冷卻至+5以后，拆模后混凝土與外界溫度差大于15時(shí)，拆模厚砼表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷

7、卻。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項(xiàng)目：5.1.1 混凝土使用的是水泥、骨料、外加劑、摻合料等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。5.1.2 混凝土配合比、原材料計(jì)量、換算、加含水率、加車盤(pán)重的開(kāi)盤(pán)鑒定、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.1.3 混凝土試塊必須按規(guī)定在混凝土入模處取樣、制作、同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須同條件放置，標(biāo)養(yǎng)試塊必須在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”的要求。5.2 一般項(xiàng)目：5.2.1 混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整。不得有孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.2.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許

8、偏差（mm）檢驗(yàn)方法磚混多層大模1構(gòu)造柱中心線位置1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查2構(gòu)造柱層間錯(cuò)位883標(biāo)高（層高）±10±10水準(zhǔn)儀或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量檢查5垂直度每層1010用2m托線板檢查全高10m以下1515用經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6、成品保護(hù)6.1 不得任意拆模板的連接件，以保證模板的外形尺寸準(zhǔn)確。6.2 混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。6.3 澆筑砼時(shí)要保證預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等的位置正確。7、應(yīng)注意的主要問(wèn)題7.1構(gòu)造柱爛根：混凝土澆筑后嚴(yán)格找平，在距墻皮線外35處貼20厚海綿條，保證模板接縫嚴(yán)密，構(gòu)造柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑50100厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。7.2 洞口移位變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑、振搗。7.3 混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過(guò)早，隔