《紙病分析》

1、 Delivering Value through People Chemistry 紙及紙板破孔和紙病的產(chǎn)生原因分紙及紙板破孔和紙病的產(chǎn)生原因分析和建議的解決辦法析和建議的解決辦法 Delivering Value through People Chemistry 氣泡褶子或壓光機折子氣泡褶子或壓光機折子特征描述: 褶子褶子/折子，通常與紙機運行方向成一定的角度，由紙頁進入壓區(qū)前紙頁下面的空氣累積所致。折子，通常與紙機運行方向成一定的角度，由紙頁進入壓區(qū)前紙頁下面的空氣累積所致。累積成的空氣泡在經(jīng)過壓區(qū)時使該處的紙頁產(chǎn)生皺褶，它也有可能在紙機的壓光機處產(chǎn)生折子。累積成的空氣泡在經(jīng)過壓區(qū)時使該

2、處的紙頁產(chǎn)生皺褶，它也有可能在紙機的壓光機處產(chǎn)生折子。產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 毛布局部堵塞2. 不均勻的紙頁全幅定量分布3. 不均勻的紙頁全幅水分分布4. 壓榨部壓力不均勻5. 紙頁進入壓區(qū)的角度不合適6. 不恰當?shù)拿荚O(shè)計7. 成型網(wǎng)或毛布局部鼓漲或松弛8. 不適合的牽引力（速度差）9. 若使用溝紋壓榨輥的 溝紋堵塞或閉合10.不正確的壓榨壓力11.不合適的精漿控制建議解決的辦法建議解決的辦法1. 清洗毛布或?qū)γ疾扇”嵦幚韆. 檢查并確保毛布的清洗裝置工作正常b. 開始使用毛布的保潔方案2. 改善紙頁全幅定量和水分分布3. 檢查壓榨部的結(jié)構(gòu)確保紙頁和毛布正常的運行4. 比較毛布的設(shè)計參

3、數(shù)，有需要時改良/改變毛布的設(shè)計參數(shù)5. 漲緊成型網(wǎng)或毛布6. 更換成型網(wǎng)或毛布7. 降低精漿度和增加紙頁的脫水能力8. 調(diào)節(jié)牽引力（兩個傳動點之間的速度差）9. 清理溝紋或更換壓榨輥10.研究網(wǎng)部的脫水方案改善脫水和全幅水分分布11. 調(diào)節(jié)壓榨輥的負荷以均衡操作側(cè)和傳動側(cè)的壓力 Delivering Value through People Chemistry 漿塊漿塊/漿團漿團特征描述：在透射光線下該紙病很容易的被見到呈無規(guī)則的分布，在透射光線下該紙病很容易的被見到呈無規(guī)則的分布，漿塊或漿團的的邊緣非常清晰且略高于周圍的部分。漿塊或漿團的的邊緣非常清晰且略高于周圍的部分。產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原

4、因1. 漿料沒有完全被分散/疏解a. 碎漿機或疏解機等設(shè)備不良b. 不良的凈化篩選操作c. 原料中含有濕強樹脂的損紙d. 涂布損紙建議解決的辦法建議解決的辦法1. 檢查不能良好的碎漿或疏解的原因2. 檢查損紙疏解和精漿機的工作條件3. 確認漿塊/漿團的來源4. 檢查凈化篩選裝置和操作條件，安排手抄紙檢查5. 在有需要時考慮使用化學(xué)藥品幫助漿料分散在有需要時考慮使用化學(xué)藥品幫助漿料分散6. 在損紙的分散時加入蒸汽，提高漿料溫度 Delivering Value through People Chemistry 破裂破裂/豁口豁口 (牽引豁口牽引豁口)特征描述： 紙頁無規(guī)則的裂口。一般情況下，由于

5、纖維在紙機運行方向上的分離紙頁無規(guī)則的裂口。一般情況下，由于纖維在紙機運行方向上的分離造成在紙機的橫幅方向上出現(xiàn)各種豁口。造成在紙機的橫幅方向上出現(xiàn)各種豁口。產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 在兩相鄰的傳動點之間存在過度的 牽引力2. 在伏輥處的剝離角或許不合適3. 引紙輥的表面可能有異物纏繞或不 平行建議解決的辦法建議解決的辦法1. 適當放松紙頁的牽引力2. 檢查張力和剝離角3. 檢查引紙輥，確認各輥子的平行度 Delivering Value through People Chemistry 壓光機斑點壓光機斑點特征描述： 在穿透光線下，可見的不規(guī)則的尺寸和形狀的半透明斑點和在低角度的光線下可見的

6、光斑。在穿透光線下，可見的不規(guī)則的尺寸和形狀的半透明斑點和在低角度的光線下可見的光斑。它的特點是在同一位置有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn)（根據(jù)壓光輥的周長）它的特點是在同一位置有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn)（根據(jù)壓光輥的周長）產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 壓光機不均勻的負荷造成部分纖維或外來物沾 在壓光輥上，從而造成紙面壓傷痕建議解決的辦法建議解決的辦法1. 找到輥面上的黏著物并清除之2. 采用壓光輥刮刀3. 樹脂的累積、生物菌泥、和紙機沉積物會造成 這些問題。利用斑點測試程序來確認污染物的 來源，如果：a. 壓榨輥沉積物壓榨輥沉積物 研究壓榨輥的清潔方案研究壓榨輥的清潔方案b. 真空吸水箱沉積物真空吸水箱沉積物 研究毛布保

7、潔方案研究毛布保潔方案c. 干網(wǎng)或烘缸表面的沉積物干網(wǎng)或烘缸表面的沉積物 考慮干網(wǎng)的清洗方考慮干網(wǎng)的清洗方 案案 Delivering Value through People Chemistry 壓光機斑點壓光機斑點特征描述： 在穿透光線下，可見的不規(guī)則的尺寸和形狀的半透明斑點和在低角度的光線下可見的光斑。在穿透光線下，可見的不規(guī)則的尺寸和形狀的半透明斑點和在低角度的光線下可見的光斑。它的特點是在同一位置有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn)（根據(jù)壓光輥的周長）它的特點是在同一位置有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn)（根據(jù)壓光輥的周長） 產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 壓光機不均勻的負荷造成部分纖維或外來物 沾在壓光輥上，從而造成紙面壓傷

8、痕建議解決的辦法建議解決的辦法1. 找到輥面上的黏著物并清除之2. 采用壓光輥刮刀3. 樹脂的累積、生物菌泥、和紙機沉積物會造 成這些問題。利用斑點測試程序來確認污染 物的來源，如果：a. 壓榨輥沉積物壓榨輥沉積物 研究壓榨輥的清潔方案研究壓榨輥的清潔方案b. 真空吸水箱沉積物真空吸水箱沉積物 研究毛布保潔方案研究毛布保潔方案c. 干網(wǎng)或烘缸表面的沉積物干網(wǎng)或烘缸表面的沉積物 考慮干網(wǎng)的清洗考慮干網(wǎng)的清洗 方案方案 Delivering Value through People Chemistry 涂料顆粒涂料顆粒特征描述： 在紙的表面有不規(guī)則的斑點在紙的表面有不規(guī)則的斑點, 顆粒或暇疵。通常

9、穿透光線下較容易見到涂料顆粒顆粒或暇疵。通常穿透光線下較容易見到涂料顆粒產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 有碎紙進入涂料中2. 干固的涂料顆粒混入涂料供應(yīng)系統(tǒng)中3. 進入涂布區(qū)的紙頁太臟4. 涂料過濾器不合適5. 涂料渣在上色盤中積累建議解決的辦法建議解決的辦法1. 增加涂料的循環(huán)量和改善過濾的情況2. 檢查系統(tǒng)避免碎紙進入3. 如果涂料供應(yīng)缸中有太多的雜質(zhì)，排空涂料供應(yīng)缸4. 檢查涂料過濾器5. 改善涂料制備工段的廠房清潔衛(wèi)生6. 考慮使用日常的涂料控制系統(tǒng)的化學(xué)串洗考慮使用日常的涂料控制系統(tǒng)的化學(xué)串洗 Delivering Value through People Chemistry 涂料顆粒涂料

10、顆粒特征描述： 在紙的表面有不規(guī)則的斑點在紙的表面有不規(guī)則的斑點, 顆粒或暇疵。通常穿透光線下較容易見到涂料顆粒顆?；蛳敬?。通常穿透光線下較容易見到涂料顆粒產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 有碎紙進入涂料中2. 干固的涂料顆?；烊胪苛瞎?yīng)系統(tǒng)中3. 進入涂布區(qū)的紙頁太臟4. 涂料過濾器不合適5. 涂料渣在上色盤中積累建議解決的辦法建議解決的辦法1. 增加涂料的循環(huán)量和改善過濾的情況2. 檢查系統(tǒng)避免碎紙進入3. 如果涂料供應(yīng)缸中有太多的雜質(zhì)，排空涂料供應(yīng)缸4. 檢查涂料過濾器5. 改善涂料制備工段的廠房清潔衛(wèi)生6. 考慮使用日常的涂料控制系統(tǒng)的化學(xué)串洗考慮使用日常的涂料控制系統(tǒng)的化學(xué)串洗 Delive

11、ring Value through People Chemistry 涂料刮痕涂料刮痕特征描述： 直條紋或較為嚴重的涂料黏附。迎光看，在孔洞的周圍可見較透明或不透明的條痕，直條紋或較為嚴重的涂料黏附。迎光看，在孔洞的周圍可見較透明或不透明的條痕，在紙機運行方向可以是非常細小的條痕在紙機運行方向可以是非常細小的條痕產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 在刮刀下有結(jié)塊的涂料渣2. 在刮刀下有從原紙中跌落下來的纖維或添料的 累積物3. 在刮刀下有紙片4. 不當?shù)墓蔚秹毫驂簠^(qū)壓力，上色輥表面損傷5. 刮刀彎曲或損傷6. 刮刀全幅寬度上的調(diào)整裝置故障7. 紙面上有沉積物建議解決的辦法建議解決的辦法1. 清洗涂料

12、系統(tǒng)2. 清潔原紙的紙面3. 改善原紙的內(nèi)部結(jié)合力4. 更換刮刀5. 確認紙面的沉積物和采用合適的處理方案確認紙面的沉積物和采用合適的處理方案 Delivering Value through People Chemistry 皺褶皺褶/起皺起皺特征描述：在紙面出現(xiàn)局部的粗糙、細小的褶皺、或皺紋。一般在紙的兩邊最差，在直射光線下很容易見到在紙面出現(xiàn)局部的粗糙、細小的褶皺、或皺紋。一般在紙的兩邊最差，在直射光線下很容易見到產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 不均勻的紙幅水分分布a. 毛布噴淋水不均勻b. 不均勻的壓榨負荷2. 不良的毛布保潔方案3. 強干燥尤其在烘缸部的前期干燥過快4. 不良的紙頁勻度5.

13、 干網(wǎng)太松，或太臟6. 不良的紙頁全幅定量分布建議解決的辦法建議解決的辦法1. 調(diào)整好紙頁的水分分布a. 檢查壓榨毛布的噴淋裝置b. 檢查壓榨部的負荷c. 測試壓榨部各線壓力是否均勻2. 采用毛布化學(xué)保潔方案改善毛布運行情況3. 在干燥部逐漸升溫，緩慢干燥4. 改善紙頁勻度，尤其是兩邊的勻度5. 降低精漿和降低漿料在流漿箱內(nèi)的濃度6. 漲緊干網(wǎng)，考慮清洗干網(wǎng)的方案7. 調(diào)整好紙頁的全幅定量 Delivering Value through People Chemistry 邊緣裂開邊緣裂開- 邊緣撕裂邊緣撕裂特征描述： 紙頁的邊緣裂開，在紙機橫向通常裂開一個不長的裂口紙頁的邊緣裂開，在紙機橫向

14、通常裂開一個不長的裂口產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 不良的切邊/定邊裝置和操作2. 不良的紙頁全幅定量分布3. 不良的勻度4. 牽引力過大5. 在紙頁兩個邊上的壓區(qū)壓力太大6. 毛布太臟7. 在紙頁的邊緣有漿塊8. 紙頁漂動/飄逸9. 紙邊太濕10. 成型網(wǎng)/毛布或干網(wǎng)太窄建議解決的辦法建議解決的辦法1. 檢查或更換切邊水針2.調(diào)整好全幅定量3. 調(diào)節(jié)流漿箱的操作4. 檢查校正輥的密封水和壓力是否足夠5. 成型網(wǎng)的定邊或許不平整6. 檢查壓榨部的負荷確保負荷均勻7. 觀察紙頁飄動/擺動情況，汽罩內(nèi)的平衡和空氣流量8. 檢查毛布保潔裝置確保工作正常9. 啟用毛布保潔方案啟用毛布保潔方案 Delive

15、ring Value through People Chemistry 壓潰斑點壓潰斑點特征描述： 該紙病的特點是纖維擠在一堆，該紙病的特點是纖維擠在一堆， 斑點可由很小斑點可由很小 (1“ 直徑直徑) 到很大到很大 (幾英尺直徑幾英尺直徑)產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 在進入壓區(qū)時紙頁或毛布的水分過高2. 壓區(qū)的壓力過高3. 不良的毛布保潔4. 毛布損傷5. 不良的水分分布6. 壓榨輥堵塞7. 毛布噴淋水量過多8. 真空不足9. 壓榨接水盤漏水10. 不合適的壓榨輥刮刀壓力11. 在伏輥后紙頁水分過高建議解決的辦法建議解決的辦法1. 降低壓區(qū)壓力2. 改善毛布保潔方案a. 檢查毛布清潔裝置，減少

16、噴淋水的水量b. 啟用毛布保潔方案啟用毛布保潔方案3. 更換毛布4. 改善紙頁全幅水分分布5. 降低進入壓榨時的水分6. 減少精漿7. 堵塞毛布接水盤的漏洞8. 重新安裝壓榨刮刀9. 更換壓榨輥 Delivering Value through People Chemistry 壓潰斑點壓潰斑點特征描述： 該紙病的特點是纖維擠在一堆，該紙病的特點是纖維擠在一堆， 斑點可由很小斑點可由很小 (1“ 直徑直徑) 到很大到很大 (幾英尺直徑幾英尺直徑)產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 在進入壓區(qū)時紙頁或毛布的水分過高2. 壓區(qū)的壓力過高3. 不良的毛布保潔4. 毛布損傷5. 不良的水分分布6. 壓榨輥堵塞7

17、. 毛布噴淋水量過多8. 真空不足9. 壓榨接水盤漏水10. 不合適的壓榨輥刮刀壓力11. 在伏輥后紙頁水分過高建議解決的辦法建議解決的辦法1. 降低壓區(qū)壓力2. 改善毛布保潔方案a. 檢查毛布清潔裝置，減少噴淋水的水量b. 啟用毛布保潔方案啟用毛布保潔方案3. 更換毛布4. 改善紙頁全幅水分分布5. 降低進入壓榨時的水分6. 減少精漿7. 堵塞毛布接水盤的漏洞8. 重新安裝壓榨刮刀9. 更換壓榨輥 Delivering Value through People Chemistry 毛布痕毛布痕/毛布印毛布印特征描述： 紙病發(fā)生紙頁靠毛布面，紙病發(fā)生紙頁靠毛布面， 最典型的是可以在紙面上見到毛

18、布基布上的經(jīng)緯線的痕跡最典型的是可以在紙面上見到毛布基布上的經(jīng)緯線的痕跡產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 壓榨壓力過高2. 不合適的毛布設(shè)計3. 毛布已經(jīng)損傷4. 毛布被堵塞5. 毛布上有孔洞6. 高的紙頁或毛布水分7. 毛布漲得太緊建議解決的辦法建議解決的辦法1. 降低壓區(qū)壓力2. 更換毛布3. 考慮使用毛布化學(xué)保潔方案考慮使用毛布化學(xué)保潔方案4. 改良或變更毛布的設(shè)計5. 降低紙頁或毛布水分6. 略為放松毛布 Delivering Value through People Chemistry 紙面裂開紙面裂開/裂縫裂縫特征描述： 該裂口通常較短，呈直線型，相當光滑和物規(guī)則的。多數(shù)情況下可以在裂口的

19、附近見到粗纖維或未蒸解的木節(jié)該裂口通常較短，呈直線型，相當光滑和物規(guī)則的。多數(shù)情況下可以在裂口的附近見到粗纖維或未蒸解的木節(jié)產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 漿料中的粗纖維或未蒸解的木節(jié) 其密度較高，在通過壓區(qū)時造成 紙面裂開2. 不良的凈化篩選a. 機械設(shè)備故障b. 不正確的操作建議解決的辦法建議解決的辦法1. 按要求做好漿料的凈化篩選2. 改善漿料的品質(zhì)3. 確保除渣器正常運作a. 取樣測試除渣器進漿、良漿、尾 渣情況，安排手抄紙對比b. 確保除渣器的進漿壓力和壓力差 Delivering Value through People Chemistry 魚眼魚眼特征描述： 在穿透光線下可見的透明點，

20、或在直射光線下可見到光亮斑點在穿透光線下可見的透明點，或在直射光線下可見到光亮斑點產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 纖維束2. 在紙頁或前組烘缸上有纖維或填料的沉積物3. 微生物產(chǎn)生的菌泥4. 添加在漿料中的淀粉或分散不當?shù)闹魟?. 二次纖維6. 系統(tǒng)中的垃圾7. 涂料中加入過量的消泡劑建議的解決辦法建議的解決辦法1. 檢查漿料系統(tǒng)中可能存在的沉積物和排泄物2. 用化學(xué)串洗的方法徹底清洗紙機用化學(xué)串洗的方法徹底清洗紙機3. 考慮使用合適的殺菌處理方案考慮使用合適的殺菌處理方案4. 糾正不合適的添加劑的加入程序，并過濾所有 的添加劑5. 變化二次纖維的來源6. 改善除渣系統(tǒng)的效率7 .過濾助留劑的分散

21、系統(tǒng) (或過濾)8. 減少涂料中消泡劑的用量 Delivering Value through People Chemistry 泡沫或空氣泡泡沫或空氣泡特征描述： 該紙病可能由于不良的成型，嚴重時可在紙面上見到許多光斑。該紙病可能由于不良的成型，嚴重時可在紙面上見到許多光斑。 斑點是無規(guī)則的大小各異，通常其直徑為斑點是無規(guī)則的大小各異，通常其直徑為1.5mm產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 漿料內(nèi)有空氣泡2. 流漿箱中有泡沫3. 成型板的設(shè)定不合適4. 漿料在成型網(wǎng)上的湍動過分激烈5. 水印輥甩水6. 除氣罐的真空不足7. 不良的濕部化學(xué)藥品8. 系統(tǒng)白水 pH 太高9. 系統(tǒng)白水的總酸度偏高建議解

22、決的辦法建議解決的辦法1. 利用儀器測試漿料中的空氣泡含量，以確定空氣泡的來源a. 消除機械設(shè)計不當造成的泡沫b. 啟用消泡方案2. 重新設(shè)定成型板的位置3. 用高速攝像機檢查長網(wǎng)的湍動分布，并調(diào)節(jié)網(wǎng)案降低湍動4. 參見操作指引關(guān)于水印輥的部分5. 提高除氣罐的真空度，使系統(tǒng)達到沸點6. 使用合適的濕部化學(xué)藥品7. 加入硫酸鋁或酸降低白水pH8. 減少硫酸鋁的用量，檢查漿料的組分 Delivering Value through People Chemistry 毛發(fā)裂口毛發(fā)裂口特征描述： 一條光滑的彎曲的沒有一定長度和方向的細小裂縫，當濕紙頁通過壓區(qū)時，毛發(fā)裂口在紙頁上出現(xiàn)一條光滑的彎曲的沒

23、有一定長度和方向的細小裂縫，當濕紙頁通過壓區(qū)時，毛發(fā)裂口在紙頁上出現(xiàn)產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 毛布的絨毛a. 損傷的毛布b. 不正確的毛布設(shè)計2. 人或動物的毛發(fā)建議解決的辦法建議解決的辦法1. 更換毛布2. 改良毛布的設(shè)計或更換毛布3. 檢查、清潔真空箱面板 或許損傷毛布4. 檢查、或修復(fù)或調(diào)節(jié)真空箱潤滑水噴淋5. 降低真空箱的真空度，（如果真空度高于 15 Hg)6. 檢查高壓噴淋水的壓力7. 保持漿料和損紙的潔凈，保持操作樓面的清 潔 Delivering Value through People Chemistry 昆蟲昆蟲/外來物外來物特征描述：該紙病是顯而易見的，它沒有確切的定義該

24、紙病是顯而易見的，它沒有確切的定義產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 有昆蟲進入漿料系統(tǒng)2. 飛行的昆蟲或跌落在已經(jīng)成型的紙面上建議解決的辦法建議解決的辦法1. 安裝昆蟲捕捉器和殺蟲裝置2. 關(guān)閉生產(chǎn)車間的門窗或安裝沙窗 Delivering Value through People Chemistry 樹脂類沉積物樹脂類沉積物特征描述： 含油的，含油的， 類似油灰、蠟、粘性的沉積物，它們或許是灰色的、棕褐色的或黃色的和類似油灰、蠟、粘性的沉積物，它們或許是灰色的、棕褐色的或黃色的和黑色的。它們無規(guī)則的出現(xiàn)在紙頁的各個部位黑色的。它們無規(guī)則的出現(xiàn)在紙頁的各個部位產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 木材和樹皮中的樹

25、脂2. 消泡劑中的某種組分3. 當系統(tǒng)的pH發(fā)生變化時，由溶解性的樹脂或膠體 狀的樹脂結(jié)成塊所造成；或因為漿料儲存時間過 長，漿料中的樹脂析出4. 過量加入松香施膠或不合適的使用施膠化學(xué)藥品5. 二次纖維中所帶入的污染物6. 油脂和潤滑油建議解決的辦法建議解決的辦法1. 審視濕部化學(xué)藥品的應(yīng)用2. 避免系統(tǒng)溫度和pH的驟變，減少漿料停留時間3. 改變消泡劑的使用方案改變消泡劑的使用方案4. 改善漿料控制和操作系統(tǒng)5. 啟動樹脂和沉積物控制方案啟動樹脂和沉積物控制方案6. 在許可的情況下，減少施膠劑的用量，使用合適 的施膠劑7. 啟動日常的化學(xué)串洗方案啟動日常的化學(xué)串洗方案8. 利用斑點測試程序

26、確認污染物的來源 Delivering Value through People Chemistry 壓榨部黏輥壓榨部黏輥特征描述： 在紙面上出現(xiàn)無規(guī)則的不同大小和形狀的黏斑，最典型的特征是在紙頁在紙面上出現(xiàn)無規(guī)則的不同大小和形狀的黏斑，最典型的特征是在紙頁在沒有毛布的一面被黏出一個小孔和在沒有毛布的一面被黏出一個小孔和 “垂下物垂下物 產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1.濕紙頁上有濕的條痕2. 赤裸的壓榨輥（沒有刮刀和毛布）a. 需要重新磨過b. 包膠層太硬c. 需要更換包膠層3. 毛布含水量太高或不合適的保潔措施4. 在紙頁中有漿塊或化學(xué)藥品沉積物5. 不合適的漿內(nèi)施膠6. 水滴建議解決的辦法建議解決

27、的辦法1. 改善紙頁全幅水分分布2. 重新磨壓榨輥或更換包膠層3. 改善毛布的保潔方案a. 檢查毛布的清洗裝置并確保機械設(shè)備工作正常b. 啟用毛布保潔方案啟用毛布保潔方案4. 采用化學(xué)串洗方案采用化學(xué)串洗方案5. 啟用沉積物控制方案啟用沉積物控制方案6. 改進壓榨輥的設(shè)計改進壓榨輥的設(shè)計7. 檢查松香施膠和硫酸鋁系統(tǒng)，檢查濕部化學(xué)品 Delivering Value through People Chemistry 結(jié)垢結(jié)垢特征描述： 在紙頁形成以前或以后，在紙頁上出現(xiàn)部分外來物質(zhì)的沉積物在紙頁形成以前或以后，在紙頁上出現(xiàn)部分外來物質(zhì)的沉積物產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 紙機系統(tǒng)的腐蝕2. 沉積物

28、在紙機系統(tǒng)或漿廠中累積3. 不良的凈化篩選建議解決的辦法建議解決的辦法1. 啟動或改善化學(xué)串洗的方案2. 啟動沉積物控制方案啟動沉積物控制方案3. 確認產(chǎn)生腐蝕的原因和糾正之4. 啟動防腐蝕控制方案啟動防腐蝕控制方案5. 改善凈化篩選設(shè)備的操作和控制 Delivering Value through People Chemistry 網(wǎng)和毛布的接口印網(wǎng)和毛布的接口印特征描述： 在光線下，該紙病通常是在紙機橫向的一定角度上出現(xiàn)一條很輕微的條痕或黑色的條痕，在光線下，該紙病通常是在紙機橫向的一定角度上出現(xiàn)一條很輕微的條痕或黑色的條痕，或許在條痕的某個位置有數(shù)個小孔或許在條痕的某個位置有數(shù)個小孔產(chǎn)生

29、的原因產(chǎn)生的原因1. 由于網(wǎng)的接口堵塞，造成紙頁不均 勻的脫水2. 在干網(wǎng)的接口處，紙頁的干燥不勻3. 紙面出現(xiàn)裂縫，由于不良的干網(wǎng)接 口建議解決的辦法建議解決的辦法1. 清潔堵塞的接口部分或更換成型網(wǎng)2. 改善網(wǎng)的接口和更換之3. 啟動干網(wǎng)清潔方案啟動干網(wǎng)清潔方案 Delivering Value through People Chemistry 伏輥印伏輥印特征描述： 該紙病最常見的是壓榨輥或伏輥的孔印該紙病最常見的是壓榨輥或伏輥的孔印產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 過高的壓區(qū)壓力2. 真空輥表面包膠層的孔徑太大3. 紙頁進入該壓區(qū)時水分過高4. 紙頁中細小纖維的分布不均勻5. 壓榨輥的孔堵塞6

30、. 輥子的包膠層太硬7. 包膠層磨損8. 毛布脫水不良9. 毛布有堵塞建議解決的辦法建議解決的辦法1. 降低壓區(qū)的壓力2. 減小壓榨輥/伏輥包膠層上的孔徑3. 降低紙頁進入壓區(qū)前的水分4. 檢查紙頁在網(wǎng)部成型時的橫幅定量和水分，改善 細小纖維的分布5. 啟用助留助濾方案，改善細小纖維的保留和分布6. 清洗堵塞的孔輥7. 降低包膠層的硬度8. 重新研磨包膠層9. 更換毛布10. 可能的話，減少精漿11. 啟用毛布化學(xué)保潔方案 Delivering Value through People Chemistry 細菌造成的破孔細菌造成的破孔特征描述： 頻繁的在紙面出現(xiàn)形狀不一和無規(guī)則的破孔，習(xí)慣上被

31、叫做頻繁的在紙面出現(xiàn)形狀不一和無規(guī)則的破孔，習(xí)慣上被叫做 “菌泥菌泥”, 嚴格的說是微生物產(chǎn)生的黏液嚴格的說是微生物產(chǎn)生的黏液/黏膜，但通常在紙廠叫做破孔黏膜，但通常在紙廠叫做破孔產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 漿料或白水系統(tǒng)中有過量的細菌2. 細小纖維和填料的絮聚， 或纖維黏附在 第一組烘缸上3. 漿塊或漿團的跌落4. 泡沫，或系統(tǒng)中的沉積物5. 流送系統(tǒng)和流漿箱內(nèi)有死漿建議解決的辦法建議解決的辦法1. 檢查系統(tǒng)內(nèi)的細菌生長情況2. 檢查或改進微生物控制系統(tǒng)檢查或改進微生物控制系統(tǒng)3. 檢查細小纖維、填料和纖維絮聚的原因 并改善之4. 啟用有效的化學(xué)串洗方案啟用有效的化學(xué)串洗方案5. 觀察漿塊的情

32、況6. 啟用泡沫控制和沉積物控制方案 Delivering Value through People Chemistry 漿塊漿塊/漿團漿團特征描述： 無規(guī)則的分布在紙面的各個部位，在穿透光線下很容易見到該區(qū)域的定量比周圍要高無規(guī)則的分布在紙面的各個部位，在穿透光線下很容易見到該區(qū)域的定量比周圍要高產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 漿料在流送系統(tǒng)或流漿箱中和網(wǎng)部沉積 和積累2. 漿料在壓榨部的壓輥上跌落建議解決的辦法建議解決的辦法1. 避免漿料在系統(tǒng)中的累積和沉積a. 割除流送系統(tǒng)中的盲腸避免出現(xiàn)死漿b. 調(diào)整壓力篩的操作c. 調(diào)整除渣器的操作2. 檢查流漿箱的布漿系統(tǒng)和管路，勻漿 輥，密封和唇板3.

33、 清洗成型部和壓榨部4. 啟用有效的化學(xué)串洗方案啟用有效的化學(xué)串洗方案5. 啟用沉積物控制方案 Delivering Value through People Chemistry 纖維束纖維束特征描述： 在穿透光線下，可容易的見到紙面中由纖維或纖維束纏繞形成長條狀的類似繩索的在穿透光線下，可容易的見到紙面中由纖維或纖維束纏繞形成長條狀的類似繩索的條型物或螺旋物條型物或螺旋物產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 流漿箱唇口的設(shè)定、胸輥和/或成型輥的位置 不合適2. 胸輥的噴淋水過量3. 相對于網(wǎng)速來說，總壓頭過高 (沖擊型/滯后型 的比例不當)4. 紙機壓力篩的操作不當，有沉積物在壓力篩內(nèi) 沉積5. 漿料流

34、速管線上不良的焊接6. 在流漿箱的唇口、成型板上、或脫水元件上有 沉積物建議解決的辦法建議解決的辦法1. 調(diào)節(jié)唇口的開度和裙布的設(shè)定， 確保成型板 的設(shè)定正確以及胸輥和唇口平行2. 減少胸輥的噴淋水量3. 降低漿速和網(wǎng)速的比例4. 檢查壓力篩的篩鼓與轉(zhuǎn)子之間的間歇5. 檢查壓力篩尾渣的排放情況和設(shè)定6. 啟用沉積物控制方案啟用沉積物控制方案7. 啟用有效的化學(xué)串洗方案啟用有效的化學(xué)串洗方案 Delivering Value through People Chemistry 纖維束纖維束特征描述： 在穿透光線下，可容易的見到紙面中由纖維或纖維束纏繞形成長條狀的類似繩索的在穿透光線下，可容易的見到紙面中由纖維或纖維束纏繞形成長條狀的類似繩索的條型物或螺旋物條型物或螺旋物產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因1. 流漿箱唇口的設(shè)定、胸輥和/或成型輥的位置 不合適2. 胸輥的噴淋水過量3. 相對于網(wǎng)速來說，總壓頭過高 (沖擊型/滯后 型的比例不當)4. 紙機壓力篩的操作不當，有沉積物在壓力篩 內(nèi)沉積5. 漿料流速管線上不良的焊接6. 在流漿箱的唇口、成型板上、或脫水元件上 有沉積物建議解決的辦法建議解決的辦法1. 調(diào)節(jié)唇口的開度和裙布的設(shè)定， 確保成型板 的設(shè)定正確以及胸輥和唇口