中石油項目高大模板支撐架安全專項施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)4二、工程概況51、工程總體概況52、高大模板支撐架工程概況62.1 高大模架設(shè)計依據(jù)62.2 高大模板工程概況62.3 高大模板支撐架基礎(chǔ)形式82.4 高大支撐模板施工重點和關(guān)鍵點8三、施工計劃及準(zhǔn)備101、施工計劃102、施工材料準(zhǔn)備112.5 主要材料112.6 材料要求112.7 技術(shù)準(zhǔn)備132.8 機具準(zhǔn)備142.9 現(xiàn)場準(zhǔn)備15四、高大模板支撐架設(shè)計及施工方法151、模板支撐體系選材152、模板支撐體系設(shè)計153、板模板支撐體系施工方法174、梁模板支撐體系施工方法18五、高大模板支撐架施工191、基礎(chǔ)處理192、滿堂支撐架的搭設(shè)與拆除202.1 滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)

2、定202.2 滿堂架的搭設(shè)順序202.3 滿堂支撐架的搭設(shè)要求212.4 滿堂架的使用與拆除233、模板施工253.1 模板安裝253.2 模板拆除264、混凝土澆筑27六、質(zhì)量保證措施271、質(zhì)量目標(biāo)272、質(zhì)量保證體系273、支撐架架體的質(zhì)量控制283.3 構(gòu)配件的檢查與驗收283.4 滿堂支撐架架體的檢查與驗收294、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制314.1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)314.2 質(zhì)量控制注意事項31七、勞動力計劃311、項目管理人員及勞務(wù)班組作業(yè)人員312、教育與考核323、人員配備32八、安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案331、安全保證措施331.1 模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施331.2 其他

3、安全措施332、架體沉降和垂直度偏差監(jiān)控342.1 組織機構(gòu)342.2 監(jiān)控措施342.3 允許偏差353、應(yīng)急預(yù)案353.1 組織機構(gòu)353.2 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)373.3 應(yīng)急救援工作程序373.4 救援方法373.5 現(xiàn)場附近醫(yī)院、聯(lián)系方式及交通路線394、冬季施工措施40九、高大模板支撐體系受力驗算411、計算原則及依據(jù)412、計算軟件413、支模體系受力驗算423.6 A區(qū)樓板模板支架計算（H=21.7m）423.7 連廊處板模板支架計算（H=15.2m）423.8 梁截面600m佛1200m很架計算（H=14.1m）423.9 梁截面800m由1000mm架計算（H=14.3

4、n）423.10 梁截面600m由1000mm架計算（H=20.8n）423.11 梁截面800m由1600mm架計算（H=19.0n）423.12 梁截面600m由1500mm架計算（H=8.7n）423.13 下室梁截面800m由1200mm架計算（H=3.6n）423.14 梁截面600mme1500mmM模計算423.15 梁截面800m由1600mmM模計算42一、編制依據(jù)編制依據(jù)見表1-1表1-1廳P名稱編號一、施工組織設(shè)計及施工圖紙1石化工程科研成果中試及轉(zhuǎn)化中心等6項（中國石油科研成果轉(zhuǎn)化基地項目）工程建筑施工圖紙A-G001SYBJ-017石化工程科研成果中試及轉(zhuǎn)化中心等6項

5、（中國石油科研成果轉(zhuǎn)化基地項目）工程結(jié)構(gòu)施工圖紙S0-001S4-0112石化工程科研成果中試及轉(zhuǎn)化中心等6項（中國石油科研成果轉(zhuǎn)化基地項目）施工組織設(shè)計00-00-C1-0013石化工程科研成果中試及轉(zhuǎn)化中心等6項（中國石油科研成果轉(zhuǎn)化基地項目）工程地質(zhì)勘查報告CPE-YT-KC-11-016二、主要規(guī)范、規(guī)程1國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（2006版）3建筑工程施工質(zhì)量驗收今標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014鋼管腳手架扣件GB15831-20085混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB506666-20116行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑

6、施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117建筑施工模板女全技術(shù)規(guī)氾JGJ162-20088建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-919地方標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-200810北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200211北京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)勘查設(shè)計規(guī)范DBJ11-501-2009三、其他1危險性較大的分部分項工程安全管理方法建質(zhì)（2009）87號2建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)（2009）254號3北京巾實施危險性較大的分部分項，程安全管理辦法規(guī)定京建施2009841號二、工程概況1、工程總體概況表2-1本工程

7、位于昌平新城沙河組團西北部地區(qū)，昌平區(qū)中關(guān)村科技園區(qū)內(nèi)。本工程建成后將成為中石油的信息系統(tǒng)主運行中心、數(shù)據(jù)中心、災(zāi)備中心、呼叫中心及信息系統(tǒng)相關(guān)業(yè)務(wù)提供所需的配套服務(wù)。本程位于京藏高速公路的西側(cè)，北六環(huán)百葛橋的西南側(cè)。項目主體為一“弓”字形條形建筑，結(jié)合形體變化分為四個功能分區(qū)A、B、C、D,其中A區(qū)為行政和軟課題研究，B、D兩區(qū)為中試廠房，C區(qū)為通用實驗室。項目內(nèi)容工程名稱石化工程科研成果中試及轉(zhuǎn)化中心等6項（中國石油科研成果轉(zhuǎn)化基地項目）工程地址昌平新城沙河組團西北部地區(qū)建設(shè)單位中石油（北京）科技開發(fā)有限公司勘察單位中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計單位北京建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位建研凱勃

8、建設(shè)工程咨詢有限公司功能性質(zhì)4層科研實驗辦公樓、2層中試廠房基礎(chǔ)類型柱下條形基礎(chǔ)、梁板式筏型基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)。各層層高詳見表2-2:石化工程科研成果中試及轉(zhuǎn)化中心等6項（中國石油科研成果轉(zhuǎn)化基地項目）工程層高表表2-2在舁廳P名稱樓層層高（m部位備注1A區(qū)B15.400A4A6/(1/AC)Ad1F4F5.100A4A6/AAAdA1A4/XaXd2B區(qū)B15.400/3.600C-3A4/FN1F5.100B-1B-3/FBW10.200B1B8/JN2F5.100B-1B-3/FBW10.200B1B8/JN3F5.100B-1B-3/FBW4F5.

9、100B-1B-3/FBW3C區(qū)B15.400C-1C-3/CDCcB-1B-3/BDF1F5.100C1C18/AEB-1B-3/AFC-1C-3/ECV10.200C-1C-3/CVDE2F4F5.100C1C18/AEB-1B-3/AFC-1C-3/ECVC-1C-3/CVDE4D區(qū)1F2F10.200D1D8/DADE2、高大模板支撐架工程概況2.1 高大模架設(shè)計依據(jù)根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）規(guī)定,水平混凝土構(gòu)件模板支撐體系高度超過8m或跨度超過18日或施工總荷載大于15KN/m2,或集中線荷載大于20KN/m的模板支撐體系均屬于高大模板工程。本方案

10、只針對高大模板部分進行編制，其余部分模板施工詳見模板工程施工方案。2.2 高大模板工程概況2.2.1 地下室大截面梁范圍為B區(qū)內(nèi)B-1A6/JN軸，建筑結(jié)構(gòu)高度為4.800m,大截面梁尺寸為700X1200、800X1200。梁支模高度為3.600m。2.2.2 地上大跨度大截面梁及部分高支模包括C區(qū)內(nèi)C-1C-3/CPCS軸范圍、B區(qū)內(nèi)B-1B-3/BLBP軸、A區(qū)內(nèi)A4A6/AMHAQ軸范圍，建筑高度為5.1m,地下室頂板標(biāo)高為-0.900m。首層板平均支模高度為5.75m（模板設(shè)計及施工詳見模板工程施工方案）、二層以上板支模平均高度4.950m（模板設(shè)計及施工詳見模板工程施工方案）、局部

11、支模高度10.850m/15.150m。梁支模高度為平均分為5.000m（模板設(shè)計及施工詳見模板工程施工方案）和10.500m及14.400m。高大模板范圍主要構(gòu)件尺寸如下表2-3:表2-3在舁廳P構(gòu)件名稱構(gòu)件尺寸1梁梁：600X1200跨度：19.800m梁：400X950(900/700)跨度：9.000m梁：800X1000跨度：9.000m梁：400X500跨度：3.300m2板120mm/150mmf2.2.3A、B、D區(qū)高支架及大跨度大截面模板包括A區(qū)內(nèi)A1A4/XaXd軸（局部）、B區(qū)內(nèi)B-1A4/JN軸、D區(qū)內(nèi)D1C-3/DADE軸。A區(qū)（A1A4/XaXd）板模板支撐高度為2

12、1.65m（局部），主要梁支模高度為21.100m20.900m20.800m。B區(qū)（B-1A4/JN）一層至四層板模板支架支撐架高度為10.080m,梁模板支撐架平均高度為9.500m、9.300m、8.700m。D區(qū)（D1C-3/DADE3板模板支撐架高度為10.080m、10.280m、20.480m,梁模板支撐架支撐平均高度為9.500m、8.600m、19.900m。高大模板范圍主要構(gòu)件尺寸如下表2-4:表2-4在舁廳P構(gòu)件名稱構(gòu)件尺寸1梁A區(qū)梁：400X700跨度：9.500m梁：400X900跨度：9.500m梁：600X1000跨度：12.000mB區(qū)梁：400X900跨度：4

13、.450m梁：400X700跨度：9.000m梁：600X1500跨度：18.000mD區(qū)梁：400X650跨度：4.450m梁：400X800400義700600X900跨度：9.900m梁：400X900跨度：9.000m梁：800X1600跨度：18.000m2板120mm/150mmf以上部位大部分均為高大模板工程，需對此部位的模板及支撐體系進行設(shè)計驗算，并對方案進行專家論證。個別部分模板不屬于高大模板范圍，所以不在此方案中體現(xiàn)，具體設(shè)計詳見模板工程施工方案。2.3 高大模板支撐架基礎(chǔ)形式本工程中高大模板支撐體系大部分位于首層，并且本工程基礎(chǔ)開挖形式為大開挖形式。因此大部分滿堂支撐架的

14、基礎(chǔ)為回填土，基槽范圍內(nèi)為素土回填土，回填至-0.300m，因此必須保證回填土達到設(shè)計壓實系數(shù)0.90；地基承載力取最不利情況，為素土層地基承載力乘以折減系數(shù)0.4確定，施工時為防止不均勻沉降，支撐架立桿底部連續(xù)設(shè)置50mm200mme4000mm&板。首層以上的模板支撐體系直接作用在下層頂板上，并且為了保證混凝土板的平整度，應(yīng)在架管下墊上多層板或跳板。由于D區(qū)剛剛回填土，所以為了保證地基承載力能夠滿足要求，首先在地基土表面上滿鋪一層腳手板，然后再在立桿下面正常鋪設(shè)一層腳手板進行滿堂架搭設(shè)。由于正處于冬季施工階段，所以本工程不考慮排水措施。2.4 高大支撐模板施工重點和關(guān)鍵點2.4.1 模架搭

15、設(shè)高度高、跨度大：本工程B、D區(qū)局部層高10.200m,二層局部跨度18.000m,并且A區(qū)局部架體搭設(shè)高度為21.650m,D區(qū)局部模板支撐架搭設(shè)高度達到20.480m,模板支撐架高度大。C-1C-3/CPCS軸、B-1B-3/BLBP軸、A4A6/AM1AQ軸部分梁跨度達到19.800m,高支?？缍却?。高支撐的層高高、跨度大，對柱、梁、板混凝土、模板及支撐體系施工的要求都比較高。2.4.2 搭設(shè)量大，材料組織要求高：梁、板底模板支架均采用扣件式鋼管腳手架，一次投入周轉(zhuǎn)材料大，展開面積大，對材料組織要求高。2.4.3 高支撐的構(gòu)件截面尺寸大：結(jié)構(gòu)框架梁最大截面為800X1600、600X15

16、00、800X1000等大截面梁，施工過程質(zhì)量控制要求高。2.4.4 本工程高大支撐框架梁，跨度大部分超過8m,要求混凝土強度達到100%方可進行拆除梁下支撐。由此造成材料周轉(zhuǎn)周期長，加大了成本。2.4.5 由于大部分支撐架架設(shè)在回填土上，因此回填土的回填質(zhì)量直接關(guān)系到支撐架的立桿穩(wěn)定性安全，因此回填土施工時要嚴格控制回填土的壓實系數(shù)和表面平整度。2.4.6 回填土部分架體沉降保證措施為了減少回填土部分滿堂架體在混凝土澆筑時的沉降量，在滿堂架搭設(shè)前在土層上滿鋪腳手板，腳手板必須鋪實，腳手板與地面間不得有空隙。然后再正常搭設(shè)滿堂架（立桿架管下應(yīng)垂直于滿鋪的腳手板再通常鋪一層腳手板）。并且在施工前

17、在現(xiàn)場做了地基承載沉降的試驗，試驗的過程如下：1 .在D區(qū)選取2個試驗觀測點。2 .將2塊1m*1m勺方木板分別放在上述兩地點。3 .在每塊木板上堆放46袋土（重量13.5KN:通過對立桿上部荷載的分析及傳遞確定此荷載）。4 .在木板上固定好一根鋼筋作為沉降觀測的控制參照點。5 .利用水準(zhǔn)儀進行沉降觀測：a.在放重物前測量一次做好標(biāo)記。b.放完重物后測量一次。c.以后24小時測量一次（測2次）。d.測量沉降結(jié)果如下：觀測點次數(shù)相對標(biāo)高（mm相對沉降量（mrm總沉降量（mrm1#1632002624883624084624082#15560025479935443124544012對沉降的結(jié)果進

18、行分析可以確定滿堂架的沉降量滿足規(guī)范要求。架子在搭設(shè)完第一步時做好沉降觀測點的標(biāo)記，在架體搭設(shè)完后觀測一次。之后的觀測原則遵循后續(xù)提到的沉降觀測要求。三、施工計劃及準(zhǔn)備本工程按照施工縫及高低跨將整個樓劃分為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)四個區(qū)域，由于施工面較大并且整個施工由4個班組同時進行施工，所以將本工程劃分為3個施工段，見表3-1。區(qū)域劃分圖詳見附圖。表3-1中試轉(zhuǎn)化中心工程流水段劃分表分區(qū)I段R段田段地下室A2區(qū)、C2區(qū)、D區(qū)C1區(qū)、C3區(qū)、B3區(qū)A1區(qū)、B1區(qū)、B2區(qū)1層C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)2層C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)3層C1區(qū)、C2區(qū)、

19、C3區(qū)、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)4層C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)1、施工計劃高大模板支撐體系主要施工部位施工時間為11月15日至2013年1月30日各部分高大模架施工的具體時間詳見下表表3-2表3-2在舁廳P分區(qū)層數(shù)架子搭設(shè)時間混凝土澆筑時間1A42012年12月29日至2013年1月5日2013年1月15日2B12012年11月18日至2013年11月25日2012年12月10日22012年12月20日至2012年12月27日2013年1月5日3D12012年11月15日至2012年11月24日2012年11月30日22012年12月9日至2012年12月20日201

20、2年12月30日2、施工材料準(zhǔn)備2.1 主要材料表3-3在舁廳P名稱型號規(guī)格數(shù)量(約)備注1多層板15mm2m300002木方100X100mm3m30003扣件式鋼管48.3X3.66m40000根扣件式鋼管48.3X3.64m10000根扣件式鋼管48.3X3.62m10000根扣件式鋼管48.3X3.61.5m9000根扣件式鋼管48.3X3.61.2m5000根扣件式鋼管48.3X3.60.9m5000根碗扣式鋼管9000根配套扣件標(biāo)準(zhǔn)60000個4可調(diào)U型托撐絲桿直徑不小于36mmL=600mm4000可調(diào)范圍200600mm5對拉螺栓16根100003形26型扣件6木跳板50X20

21、04米3000塊7水平安全網(wǎng)網(wǎng)眼502m200002.2 材料要求現(xiàn)場高大支撐施工所需的多層板、木方、架子管等材料按工部位提前進場,堆放整齊備用。模板工程用鋼管、木方及扣件等材料進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗報告，并由現(xiàn)場材料員對材料的尺寸、表面質(zhì)量和外形進行檢查驗收。鋼管、扣件、安全網(wǎng)等材料進場均須按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試樣做相關(guān)性能試驗，合格后方能使用。2.2.1 鋼管(1)采用焊接鋼管，為Q235Affl;（2）外徑為48.3,壁厚3.6mmy長度主要有6m4m1.5m、1.2m等;（3）新鋼管的質(zhì)量要求；1）新鋼管須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管材質(zhì)檢驗報告；2）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂

22、縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管使用前必須涂刷防銹漆；3）外徑和壁厚允許偏差為10%m；m4）端部應(yīng)平整，端面切斜的允許偏差為1.7mm；2.2.2 舊鋼管外觀質(zhì)量要求（1）鋼管須進行涂防銹漆的處理。（2）鋼管應(yīng)無銹蝕，鋼管內(nèi)外表面銹蝕的深度不大于0.18mm。（3）鋼管彎曲1）各種桿件鋼管的端部彎曲：L01.5m時允許偏差A(yù)（mrm5;2）立桿鋼管彎曲3mL4m時允許偏差A(yù)（mrm12;4mL6.5m時允許偏差A(yù)（mrm20;3）水平桿、斜桿的鋼管彎曲L06.5m時允許偏差A(yù)（mrm5;（4）鋼管應(yīng)無裂紋，嚴禁打孔。2.2.3 扣件（ 1）扣件

23、有三種：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件；（ 2）不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；（ 3）扣件與鋼管貼面須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；（ 4）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm；（ 5）當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不大于5mm；（ 6）扣件表面應(yīng)進行防銹處理；（7）新扣件必須有應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢測報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、復(fù)試報告；(8)扣件螺栓為16,不得滑絲，扣件螺栓擰緊扭緊扭力矩達65N-mH,扣件不得破壞；(9)承重腳手架扣件使用前應(yīng)抽取扣件樣本進行力學(xué)性能和扭力矩指標(biāo)復(fù)驗，并存檔備案；(10)施工應(yīng)配備力矩扳手，保證

24、扣件螺栓擰緊力矩在40Nm至65Nm范圍內(nèi)。1.1.4 多層板模板為15mm厚多層板；用于框架柱、梁底及梁側(cè)模、頂板支設(shè)。1.1.5 木方木方包括50mm(100mm?i100mrK100mm方。木方截面尺寸必須符合施工設(shè)計要求，使用前木方的使用面要加工平整?？箯潖姸鹊葦?shù)值達到施工及規(guī)范要求。1.1.6 安全網(wǎng)采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時應(yīng)具備監(jiān)督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網(wǎng)力學(xué)性能應(yīng)符合安全網(wǎng)(GB5725-2009)的規(guī)定，平網(wǎng)采用P3x6m的錦綸編織安全網(wǎng)，網(wǎng)眼直徑不大于10cn1.1.7 腳手板本工程腳手板采用木腳手板，腳手板厚度不小于50mm木腳手板

25、材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005中IIa級材質(zhì)的規(guī)定，材質(zhì)不低于國家二等標(biāo)準(zhǔn)的松木板，板寬200mm兩端用不小于4mmg鋅鐵絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂嚴重的腳手板。1.1.8 可調(diào)U型托撐可調(diào)U型托撐可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kNo應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；可調(diào)托撐螺桿外徑36mm可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm支托板厚5mm變形不大于1mm螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm2.3 技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1 項目技術(shù)部編制高大模板支撐施工方案，報公司技術(shù)部審核，公司總工程師審批，細化修改后

26、組織高大模板專家論證并要求建設(shè)單位、監(jiān)理單位出席，遵照專家的意見進行修改完善后對項目相關(guān)部門進行方案、措施交底（包括書面和口頭）。由總包管理人員向其模板及腳手架操作人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目工程部、技術(shù)質(zhì)量部和安全部參加。2.3.2 腳手架搭設(shè)前工長應(yīng)按本專項方案的要求對搭設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。要求施工人員要嚴格按照方案實施。2.3.3 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計變更洽商記錄、設(shè)計交底記錄及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板及模板支撐架工程中施工難點、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。2.3.4 做好模板及腳手架施工的技術(shù)資料

27、和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。2.4 機具準(zhǔn)備主要機械及工具表3-4在舁廳P名稱單位數(shù)量備注1壓刨機臺22平刨機臺23圓盤鋸臺24砂輪切斷機臺25電焊機臺86手提電刨把37手電鋸把68活動扳手把509經(jīng)緯儀臺110(NAL132)水準(zhǔn)儀臺1115m尺把21250m鋼尺卷2135m尺把3014單頭扳手把3015墨斗、粉線帶套62.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備2.5.1 模板堆放區(qū)要避開道路、消防管線,并滿足相關(guān)消防要求。2.5.2 設(shè)專人負責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放，大模距兩端1/6長度處用通長50x100mm方墊起。（木模遇雨

28、雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）。2.5.3 根據(jù)平面控制網(wǎng)線，板混凝土澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制四、高大模板支撐架設(shè)計及施工方法1、模板支撐體系選材表4-1在舁廳P構(gòu)件材料1梁1、梁底及側(cè)模：15mml5的多層板，梁底背楞：100X100mm的木龍骨；梁側(cè)背楞：100x100mm的木龍骨；主龍骨：小48.3x3.6mm雙鋼管。2、支架：小48.3X3.6mm鋼管，對拉螺桿：M16配件：直角、對接、旋轉(zhuǎn)扣件。2板1、底模：15mm厚的多層板，背楞：100X100mm勺木龍骨；主龍骨：100x100mm勺木龍骨。2、支架：小48

29、.3X3.6mm鋼管。配件：直角、對接、旋轉(zhuǎn)扣件。2、模板支撐體系設(shè)計表4-2在舁廳P構(gòu)件力殺設(shè)計1梁1、梁側(cè)模采用15mm?多層板，100X100mm+：方作次背楞，梁高700mn下2道、梁高700mm（含）至1000mm不含）3道、梁高1000mrr（含）至1500mrr（不含）4道、梁高1500mmt時5道、梁高1600mmt時6道。48.3X3.6雙鋼管做主背楞，間距600mm2、梁底模采用15mm?多層板，100X100mm+：方做次背楞。梁寬400mms梁高大于等于1000mm寸，梁底鋪設(shè)4根次背楞。梁寬400mms梁高小于1000mm寸，梁底鋪設(shè)3根次背楞。梁寬大于400mmM小

30、于700mm時梁底鋪設(shè)4根次背楞。梁寬大于700mm；含）時梁底鋪設(shè)5根次背楞。48.3X3.6鋼管做主背楞，間距同支撐架立桿間距。3、梁高為1200mm（含）以下時，設(shè)二道M16對拉螺栓（豎向雙鋼管），沿梁跨度方向間距600mm4、梁高為1200mmz上時，設(shè)三道M16對拉螺栓（豎向雙鋼管），沿梁跨度方向間距600mm2板板底模米用15mml多層板，100X100mm力件次背楞，間距為300mm100X100mmTT做主背楞，間距同支撐架立桿間距。3支架1、板支撐架搭設(shè)高度20.0m以上時，板底立桿縱、橫向間距為900mm搭設(shè)高度20.0m以下，板底立桿縱、橫向間距為1000mm2、地下室的

31、截面尺寸為700X1200、800X1200大截面梁，梁底增設(shè)一道立桿，立桿沿梁跨度間距600mm梁兩側(cè)立桿間距1200mm地下室部分梁支撐米用碗口式滿堂架，具體搭設(shè)方法見模板工程施工方案）。3、梁寬400mm寸（梁兩側(cè)立桿間距900mrm：梁高900mm（不含）以下時，梁底增設(shè)一道立桿，立桿沿梁跨度間距600mm梁高900mm（含）以上時，梁底增設(shè)一道立桿，立桿沿梁跨度間距500mm4、梁寬600mm寸（梁兩側(cè)立桿間距1200mm：梁高900mm時，梁底增設(shè)兩道立桿，立桿沿梁跨度間距600mm梁高1000mm含）以上時，梁底增設(shè)兩道立桿，立桿沿梁跨度間距500mm5、梁寬600mm寸（梁兩側(cè)

32、立桿間距1200mm：梁高900mm時，梁底增設(shè)兩道立桿，立桿沿梁跨度間距600mm梁高1000mmi1200mm寸，梁底增設(shè)兩道立桿，立桿沿梁跨度間距500mm梁高1500mm寸，梁底增設(shè)兩道立桿，立桿沿梁跨度間距450mm6、梁寬800mm寸（梁兩側(cè)立桿間距1200mm：梁高1000mnW,梁底增設(shè)兩道立桿，立桿沿梁跨度間距500mm梁高1600mm寸，梁底增設(shè)三道立桿，立桿沿梁跨度間距400mm7、立桿與同步、同跨水平桿縱、橫方向扣接牢固。8、縱向、橫向水平桿步距為1500mm底部設(shè)掃地桿。9、滿堂支撐架在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每7跨（6.3/7.0米）設(shè)置一道豎向連續(xù)剪力撐，布置連

33、續(xù)圖度至梁底。10、水平剪刀撐從掃地桿處開始設(shè)置，以上每五個步距設(shè)置一道。11、支撐架設(shè)兩道雙層安全兜網(wǎng)。梁板后澆帶采用獨立支撐體系，支設(shè)方法同其余部分梁板模板，后澆帶模板單獨支設(shè)不影響其余部分模板拆除，可加快材料周轉(zhuǎn)，后澆帶模板直至后澆帶澆注完成達到拆模強度厚方可拆除。梁板后澆帶設(shè)計,如片生慝植1aoxioo后疣i后澆帶模板單獨支設(shè)圖3、板模板支撐體系施工方法頂板采用15mnff多層板，100X100m怵方做次背楞，間距為300,100X100mm木方做主楞，間距同支撐架立桿間距。板支撐架搭設(shè)高度20.0m以上時，板底立桿縱、橫向間距為900mm步距1500mm底下設(shè)掃地才f。搭設(shè)高度20.

34、0m以下，板底立桿縱、橫向間距為1000mm步距1500mm底下設(shè)掃地桿。滿堂支撐架縱、橫向每7跨設(shè)置一道豎向連續(xù)剪刀撐；頂板滿堂架搭設(shè)高度16.0m以上時，滿堂支撐架共設(shè)四道水平向連續(xù)剪刀撐，即頂部一道、掃地桿平面一道、中間均勻設(shè)置兩道。頂板滿堂架搭設(shè)高度16.0m以下時，滿堂支撐架共設(shè)三道水平向連續(xù)剪刀撐，即頂部、中部及掃地桿平面各一道。在不同塔設(shè)高度交界處的支撐架體搭設(shè)示意圖如下：在所有搭設(shè)高度不同的交界處架體搭設(shè)應(yīng)遵循下圖的原則4、梁模板支撐體系施工方法4.1 梁底模采用15mnS多層板，100X100mm+：方做次背楞。梁寬400mnfl梁高大于等于1000mm寸，梁底鋪設(shè)4根次背楞

35、。梁寬400mnfl梁高小于1000mm時，梁底鋪設(shè)3根次背楞。梁寬大于400mma小于700mm寸梁底鋪設(shè)4根次背楞。梁寬大于700mm（含）時梁底鋪設(shè)5根次背楞。48.3X3.6鋼管做主背楞，問距同支撐架立桿間距。水平桿步距1500mm底部設(shè)掃地桿。梁側(cè)模加固采用M16對拉螺栓。4.2 梁側(cè)模采用15mms多層板，100X100mm方作次背楞，梁高700mmz下2道、梁高700mm（含）至1000mn不含）3道、梁高1000mn含）至1500mm（不含）4道、梁高1500mmk時5道、梁高1600mmk時6道。48.3X3.6雙鋼管做主背楞，間距600mm4.3 梁高為1200mm（含）以

36、下時，設(shè)二道M16對拉螺栓（豎向雙鋼管），沿梁跨度方向間距600mm梁高為1200mmz上時，設(shè)三道M16對拉螺栓（豎向雙鋼管），沿梁跨度方向間距600mm4.4 梁底支撐體系4.4.1 梁寬400mnW（梁兩側(cè)立桿間距900mm:梁高900mm（不含）以下時，梁底增設(shè)一道頂撐加固立桿，立桿沿梁跨度間距600mm梁高900mm（含）以上時，梁底增設(shè)一道頂撐加固立桿，立桿沿梁跨度間距500mm4.4.2 梁寬600mm寸（梁兩側(cè)立桿間距1200mm:梁高900mm寸，梁底增設(shè)兩道頂撐加固立桿，立桿沿梁跨度間距600mm梁高1000mmt含）以上時，梁底增設(shè)兩道頂撐加固立桿，立桿沿梁跨度間距500

37、mm4.4.3 梁寬600mnW（梁兩側(cè)立桿間距1200mm:梁高900mnW,梁底增設(shè)兩道頂撐加固立桿，立桿沿梁跨度間距600mm梁高1000mnR1200mm寸，梁底增設(shè)兩道頂撐加固立桿，立桿沿梁跨度間距500mm梁高1500mm寸，梁底增設(shè)兩道頂撐加固立桿,立桿沿梁跨度間距450mm4.4.4 梁寬800mm寸（梁兩側(cè)立桿間距1200mm:梁高1000mm寸，梁底增設(shè)兩道頂撐加固立桿，立桿沿梁跨度間距500mm梁高1600mm寸，梁底增設(shè)三道頂撐加固立桿,立桿沿梁跨度間距400mm4.4.5 支撐立桿與縱、橫向水平桿連接牢靠。由于板底支撐架立桿間距為900mm1000mm梁底立桿兩側(cè)無板

38、支撐架立桿時，另行增設(shè)立桿。由于本工程梁截面尺寸大小較多，下面只給出截面為600X900mm勺梁支撐體系圖：15mn濡麻果6001x90Ummft高大模板顆支撐體系五、高大模板支撐架施工1、基礎(chǔ)處理本工程中高大模板支撐體系大部分位于首層，并且本工程基礎(chǔ)開挖形式為大開挖形式。因此大部分滿堂支撐架的基礎(chǔ)為回填土，基槽范圍內(nèi)為素土回填土，回填至-0.300m，因此必須保證回填土達到設(shè)計壓實系數(shù)0.94；地基承載力取最不利情況，為素土層地基承載力乘以折減系數(shù)0.4確定，施工時為防止不均勻沉降，支撐架立桿底部連續(xù)設(shè)置50mm200mme4000mm&板。首層以上的模板支撐體系直接作用在下層頂板上（對此樓

39、板進行承載力驗算，驗算結(jié)果見計算書），并且為了保證混凝土板的平整度，應(yīng)在每個架管下墊上多層板（100*100mm或跳板。地基承載力驗算時按照回填土0.4的系數(shù)進行折減，地基承載力取115kPax0.4=46kPa進行驗算。2、滿堂支撐架的搭設(shè)與拆除2.1 滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定2.1.1 架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放，搭設(shè)前清除障礙物。2.1.2 架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂

40、扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧、嬉笑。2.1.3 遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。2.1.4 考慮到架體支設(shè)面積較大，現(xiàn)場自然地坪局部有高差及鋼管材料模數(shù)等情況，滿堂支撐架頂部無法采用普通鋼管接長時可采用碗扣式鋼管套接接長，同時確保連接質(zhì)量。2.2 滿堂架的搭設(shè)順序模板支架的搭設(shè)應(yīng)嚴格遵循以下順序：放線定位-鋪設(shè)墊木、底座-安裝掃地桿、縱橫拉桿-立第一節(jié)立桿-安裝第二、三步橫桿、設(shè)臨時拋撐（每隔六根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除）-接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。立桿（900*900）基礎(chǔ)關(guān)系圖如下：900 9

41、00 900 900*#f利曼慎實2.3 滿堂支撐架的搭設(shè)要求滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案搭設(shè)。2.3.1基本要求橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。2.3.2具體要求(1)先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小500mm接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3o立柱底部應(yīng)設(shè)底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm立柱接長嚴禁搭設(shè)，必須采用扣接件連接。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。(2)同一水平面的

42、橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mnJo并與柱連接，鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接。(3)縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。(4)上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊板。(5)用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當(dāng)，一般控制在4065Nm(6)滿堂架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩

43、要求。(7)檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40N-m,并不大于65N現(xiàn)及時用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個不漏。(8)由于結(jié)構(gòu)較高且單一，為強度高支模架體與結(jié)構(gòu)有效嵌固連接成一整體，加強支模架體的整體穩(wěn)固性，在結(jié)構(gòu)柱分節(jié)施工完成，達到一定強度并拆模后將架體每兩步與柱子相連加固，如下圖：2.3.3剪刀撐的設(shè)置(1)垂直剪刀撐應(yīng)成45060傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度為58米，具體寬度根據(jù)滿堂支撐架立桿縱距和橫距確定。剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置，并與地面頂緊。(2)剪刀撐斜桿件的接長應(yīng)采用搭接或者對接。采用搭接時應(yīng)等

44、間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接，搭接長度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。(3)在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m-8m,應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m-8m在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m如下圖水平、豎向剪刀撐布置圖1水平剪刀撐；2一豎向剪刀撐；3一掃地桿設(shè)置層本工程滿堂支撐架剪刀撐布設(shè)嚴格按照縱、橫向每7跨設(shè)置一道豎向連續(xù)剪刀撐；頂板滿堂架搭設(shè)高度16.0m以上時，滿堂支撐架共設(shè)四道水平向連續(xù)剪刀撐，即頂部一道、掃地桿平面

45、一道、中間均勻設(shè)置兩道。頂板滿堂架搭設(shè)高度16.0m以下時，滿堂支撐架共設(shè)三道水平向連續(xù)剪刀撐，即頂部、中部及掃地桿平面各一道。施工過程中剪刀撐做到能夠有效連接支撐架體主結(jié)點。2.4 滿堂架的使用與拆除2.4.1 滿堂架的使用（ 1)作業(yè)層上每平米的架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不超過2.5KN/nf,2400X1220規(guī)格模板不超過25張，鋼筋每捆直徑不得超過180mm澆筑混凝土?xí)r，及時將泵送到澆筑面的混凝土攤開，嚴禁混凝土堆積過高，堆積高度不得超過300mm派專人在現(xiàn)場負責(zé)控制混凝土澆筑堆積高度。（ 2)架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作的人員通行。嚴禁上架人員在

46、架面上奔跑或退行。（ 3)作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。（ 4）在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連柱件，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復(fù)。（ 5）工人在架上作業(yè)中，注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（ 6）在每日收工前清理架面，將架面上材料、物品堆放整齊，垃圾清運出去；在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。（ 7）頂板梁混凝土澆筑完畢后，不得過早上人和材料

47、，混凝土強度等級達到設(shè)計值100%后，方可堆放少量材料，嚴禁超載。（ 8）模架在使用中定期檢查下列項目桿件的設(shè)置和連接是否符合要求：底座是否松動，立桿是否懸空，扣件是否松動。2.4.2滿堂支撐架的拆除（ 1）全面檢查模架的扣件連接、支撐體系是否符合構(gòu)造要求。根據(jù)檢查結(jié)果進行補充完善拆除順序和措施，經(jīng)總工批準(zhǔn)后方可實施。由主管工長進行拆除架子的安全技術(shù)交底。清除模架上雜物及地面障礙物。拆除模架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。（ 2）模架的拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除高差不大于2步。（ 3）在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，

48、避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。（ 4）拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作。（ 5）先拆掉模架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆；（ 6）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿；（ 7）拆除時執(zhí)行“先搭的后拆，后搭的先拆”規(guī)定；（ 8）當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度100%時，預(yù)應(yīng)力張拉完成后，方可拆去頂板模板和支撐，（混凝土的強度以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為依據(jù)）。（ 9）架體拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。（ 10）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。（ 11）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則

49、應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。3、模板施工3.1 模板安裝3.1.1 工藝流程彈線-搭支撐系統(tǒng)-調(diào)整標(biāo)高-安裝梁底模（與柱接觸面的處理）-安裝側(cè)模安裝主、次龍骨鋪板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿驗收。3.1.2 施工方法3.1.2.1 梁模板安裝在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點模板，開出梁豁口。在搭設(shè)好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪100m儲100mmf木，然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標(biāo)高，再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預(yù)檢后，先安裝一側(cè)梁側(cè)模板，然后安放M16穿梁對拉桿（套PVC管），再安裝另一側(cè)梁模板，然后在梁兩側(cè)模背板安裝100mme100mm方木，再用

50、48.3X3.6鋼管（雙排）加U形托撐加固校正梁幫板，冉擰緊對拉螺栓。安裝好的梁，較正梁中線、標(biāo)高、斷面幾何尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。3.1.2.2 樓板模板安裝樓板支柱采用鋼管，立桿間距按要求搭設(shè)，單間鋪板從一側(cè)開始鋪，應(yīng)使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標(biāo)高，并進行較正。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。3.1.2.3 板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度4m時，在跨中按跨度起拱，設(shè)計要求按跨度的13%,以梁、板跨度中心最高起拱點為準(zhǔn)，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。本工程18m以上跨度梁起拱高度為40mm,12ml度梁起拱高度為30mm,9.0

51、m跨度梁起拱高度為20mm。3.1.2.4 多層板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)置龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時要彈線，采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止遇水膨脹。3.2 模板拆除3.2.1 模板拆除的一般要求3.2.1.1 側(cè)模拆除：應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。3.2.1.2 底模的拆除：必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）2011年版的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。即必須達到100%的強度后方可拆除模板（由于跨度大于8m）。3.2.1.3 已拆除模板及支架的結(jié)

52、構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。3.2.1.4 模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。3.2.1.5 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模均由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。使支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3.2.2 梁板模板拆除3.2.2.1 工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐-拆除梁連接件及側(cè)模板-下調(diào)樓板模板支柱頂可調(diào)托撐23cm使模下降-分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱-拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。3.2.2.2 拆除施工要點（ 1）拆除高支模體系模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當(dāng)試塊達到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能進行該層模板的拆除工作。該高支模體系梁底模板拆除時的混凝土同條件試塊強度必須達到100后方可拆除；（ 2）拆除模板和支柱時，先將腳手架可調(diào)托撐松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木方和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐、立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑；3.2.3頂板模板拆除（ 1）頂板模拆除參考頂板同條件混凝土同條件抗壓強度試驗報告，并應(yīng)符合現(xiàn)澆混凝土拆模