木制家具質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、1木家具品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)資料2013-05-102第一篇 進(jìn)料檢驗實木原材料 檢驗標(biāo)準(zhǔn)3v1所有木材含水率需控制在8到12之間。v2木材厚度必須達(dá)到采購標(biāo)準(zhǔn)，誤差不可超過+2MM，否則列入下一規(guī)格計算。v3木材彎曲以2M長不超過5MM為標(biāo)準(zhǔn)。v4木材端裂以不超過20MM為準(zhǔn)。v5所有木材不可有面裂，內(nèi)裂，蟲孔，腐朽，黑斑，嚴(yán)重色差，等現(xiàn)象，不可有邊材現(xiàn)象。v6其它特殊要求以訂單為依據(jù)，達(dá)不到以上要求者不給入庫4 薄片檢驗標(biāo)準(zhǔn)5v1薄片厚度依采購訂單為準(zhǔn)，一般公差允許為+0.05MM.v2薄片的花紋與直紋的比例不得少于3：2，特殊要求除外。v3薄片不可有開裂，透光，污染，變形，風(fēng)化等不良現(xiàn)象。v

2、4薄片不可有腐朽，黑斑，受潮等現(xiàn)象。6 板料類檢驗標(biāo)準(zhǔn)7v 1板材必須符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。v 2板材規(guī)格必須符合訂單要求，厚度誤差控制在+0.2MM。v 3板材類絕對不允許有受脹和受潮現(xiàn)象產(chǎn)生，不可存在霉變，污點現(xiàn)象。v 4板材不允許有內(nèi)裂，拼板色差，指接不緊密，嚴(yán)重砂痕，碰劃傷，板面不平等現(xiàn)象產(chǎn)生，夾板不可有分層現(xiàn)象出現(xiàn)。v 5纖維板的級別要符合訂單采購要求。v 6三聚氫氨板表面不可存在劃傷，凹凸不平及壓痕等不良現(xiàn)象，表面飾面不允許有斑點，漏底現(xiàn)象，不平整現(xiàn)象。同批次產(chǎn)品不得出現(xiàn)明顯色差。v 7.板材需通過相關(guān)測試（抗裂性測試、冷熱循環(huán)測試）等。8 五金類檢驗標(biāo)準(zhǔn)9v 1尺寸正確，顏色以采購訂

3、單要求或者樣品為準(zhǔn)v 2拉手不可有刮手，粗糙，材質(zhì)符合要求，絲路長度不可少于5MM。v 3合頁軸心與兩頭要一樣粗細(xì)，軸頭不可有松動現(xiàn)象，開啟角度依樣品和訂單要求。v 4滑軌抽拉要求順暢，閉合及拉開長度要符合訂單要求。v 5五金電鍍類產(chǎn)品必須電鍍飽合，無污染，烤漆類產(chǎn)品應(yīng)注意附著性，顏色，亮度要一致，一般要求耐酸堿度，不可有生銹及腐蝕現(xiàn)象。v 6所有五金其抽拉，翻轉(zhuǎn)，開啟必須符合其功能性。10 電器類檢驗標(biāo)準(zhǔn)11v所有出歐洲國家含電器產(chǎn)品的電源標(biāo)準(zhǔn)必須是歐標(biāo)的，且需有CE安全認(rèn)證。出美洲國家含電器產(chǎn)品的電源標(biāo)準(zhǔn)必須是美標(biāo)的，且需有UL認(rèn)證。v部分電器產(chǎn)品必須要以萬里表進(jìn)行檢驗。v電器的插頭需符合

4、出口國家的插座標(biāo)準(zhǔn)。12 玻璃類檢驗標(biāo)準(zhǔn)13v 1所有外銷產(chǎn)品上的玻璃必須是鋼化的，特殊要求除外。v 2所有玻璃磨邊的角度要正確，磨邊處不可有波浪狀，玻璃不可有劃傷及其他影響使用如視相模糊，顆粒等不良現(xiàn)象。v 3所有玻璃的尺寸需符合采購訂單要求，且不可有對角差，允許誤差為1MM。v 4異形玻璃弧度要符合訂單要求，最好以提供的模板進(jìn)行檢驗。v 5.銀鏡類需達(dá)到環(huán)保要求，有害物質(zhì)限量需達(dá)標(biāo)。14紙箱、包材 檢驗標(biāo)準(zhǔn)15v 1紙箱尺寸需符合訂單要求，最大誤差不可超過10MM，1米內(nèi)尺寸誤差不可超過5MM。v 2同一批紙箱不可有嚴(yán)重的色差，且印刷的嘜頭字跡清晰，內(nèi)容正確，不可有歪邊及模糊。v 3紙箱嘜

5、頭內(nèi)容必須正確，符合訂單要求。v 4紙箱表面不可有受潮，污漬，臟亂現(xiàn)象。v 5保麗龍類的密度普通的為13KG每立方，護(hù)角和套角類的為20KG每立方。v 6保麗龍的規(guī)格尺寸需符合訂單要求，最大誤差允許在5MM。16 易耗品檢驗標(biāo)準(zhǔn)v 。17v 1易耗品需不定期進(jìn)行抽檢，了解采購及各供應(yīng)商供貨的品質(zhì)狀況能否達(dá)到生產(chǎn)及成本控制需要。v 2拉伸膜的拉伸度要達(dá)到5倍以上，粘性要好。v 3封箱膠帶為48MM和60MM兩種，產(chǎn)品透明度和粘性要好。v 4鋼絲絨粗細(xì)型號需符合要求，不可的嚴(yán)重掉絨現(xiàn)象。v 5砂紙類粗細(xì)型號需符合要求，不可有掉砂及受潮現(xiàn)象產(chǎn)生。v 6快干膠的粘性要好，可采取試摔形式來測試18第二篇

6、 制程檢驗 備料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 白身加工檢驗標(biāo)準(zhǔn) 涂裝作業(yè)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 成品包裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)19備料檢驗標(biāo)準(zhǔn)v 備料實木挑選的幾點要求1 產(chǎn)品配件所需要的結(jié)構(gòu)力量以及產(chǎn)品配件所需要的結(jié)構(gòu)力量以及所要達(dá)到的油漆效果。所要達(dá)到的油漆效果。2 客戶的要求?？蛻舻囊蟆? 木材的價格。木材的價格。4 根據(jù)產(chǎn)品顏色要求和配件要求來根據(jù)產(chǎn)品顏色要求和配件要求來利用部分有暇疵的木材利用部分有暇疵的木材5 蟲孔和腐朽的木材不可用蟲孔和腐朽的木材不可用6 木材含水率的控制木材含水率的控制7 彎曲和木材不可用于門框，橫檔，彎曲和木材不可用于門框，橫檔，鏡框之類涉及到配合間隙的部件上鏡框之類涉及到配合間隙的部件上20v 木材的檢

7、驗標(biāo)準(zhǔn)木材的顏色與木材的顏色與油漆顏色的關(guān)系油漆顏色的關(guān)系可接受的為可接受的為不可接受為不可接受為油漆油漆顏色顏色木材木材顏色顏色淺色淺色油漆油漆中色中色油漆油漆深色深色油漆油漆覆蓋色覆蓋色油漆油漆淺色淺色木材木材中色中色木材木材深色深色木材木材黑班黑班木材木材21v 實木備料檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 對木材端裂的要進(jìn)行打端頭后再對木材端裂的要進(jìn)行打端頭后再斷料，斷料時選料對木材的利用和斷料，斷料時選料對木材的利用和品質(zhì)的穩(wěn)定起著很重要的作品質(zhì)的穩(wěn)定起著很重要的作2 在斷料操作過程中不可有起毛，在斷料操作過程中不可有起毛，發(fā)黑發(fā)黑,端頭不成直角，角度不精準(zhǔn)等端頭不成直角，角度不精準(zhǔn)等現(xiàn)象現(xiàn)象3 對于彎翹的料

8、，如彎曲度不大要對于彎翹的料，如彎曲度不大要過手壓刨，注意手壓刨之后的厚度過手壓刨，注意手壓刨之后的厚度和寬度規(guī)格不能小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。和寬度規(guī)格不能小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。4 修邊定寬不可有起毛和發(fā)黑現(xiàn)象，修邊定寬不可有起毛和發(fā)黑現(xiàn)象，如果有此種現(xiàn)象是因為鋸片不利或如果有此種現(xiàn)象是因為鋸片不利或木材含水率過高所致，需及時調(diào)整。木材含水率過高所致，需及時調(diào)整。22實木備料檢驗標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)） 5 定寬時產(chǎn)品寬度要比凈尺寸規(guī)格大定寬時產(chǎn)品寬度要比凈尺寸規(guī)格大5MM 6 拼板料在拼板之前要進(jìn)行刨光，刨光料要求平滑，直拼板料在拼板之前要進(jìn)行刨光，刨光料要求平滑，直角，無油漬，無撕裂，無起毛，無發(fā)黑，無跳刀，無缺肉角，無

9、油漬，無撕裂，無起毛，無發(fā)黑，無跳刀，無缺肉等現(xiàn)象等現(xiàn)象7 拼板時布膠量要足夠且均勻，常溫下加壓時間為拼板時布膠量要足夠且均勻，常溫下加壓時間為2小時，小時，養(yǎng)生期為養(yǎng)生期為8小時以上方可進(jìn)行再次加工，冬天氣溫偏低時小時以上方可進(jìn)行再次加工，冬天氣溫偏低時還需適當(dāng)加長待干時間。還需適當(dāng)加長待干時間。8 拼板料不可有錯位，混拼，拼縫，色差，含水率偏差等拼板料不可有錯位，混拼，拼縫，色差，含水率偏差等不良現(xiàn)象。不良現(xiàn)象。9 四面刨在加工物料時規(guī)格必須符合要求，刀型與圖紙相四面刨在加工物料時規(guī)格必須符合要求，刀型與圖紙相符，需要一面砂光的加符，需要一面砂光的加0.5MM余量余量,需要兩面砂光的加需要

10、兩面砂光的加1MM余量余量10 四面刨在成型時不得有刀痕四面刨在成型時不得有刀痕,發(fā)黑發(fā)黑,撕裂等現(xiàn)象發(fā)生撕裂等現(xiàn)象發(fā)生.23v薄片加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.1.泊片裁切的紋路要符合設(shè)計要求泊片裁切的紋路要符合設(shè)計要求,其取料尺寸要與料單相符其取料尺寸要與料單相符.2.2.所有板料在開料時表面不允許有所有板料在開料時表面不允許有劃傷劃傷,碰傷碰傷,壓傷等不良現(xiàn)象壓傷等不良現(xiàn)象.3.3.泊片的山紋和直紋的取舍取決于泊片的山紋和直紋的取舍取決于客人的要求客人的要求,產(chǎn)品的部件位置產(chǎn)品的部件位置,產(chǎn)品設(shè)產(chǎn)品設(shè)計的需要計的需要.4.4.泊片拼接時必須要嚴(yán)密泊片拼接時必須要嚴(yán)密,不可有亂不可有亂拼拼,重疊重疊,拼

11、縫拼縫,穿孔色差等現(xiàn)象穿孔色差等現(xiàn)象.5.5.泊片拼接時嚴(yán)格按照設(shè)計圖和客泊片拼接時嚴(yán)格按照設(shè)計圖和客人要求人要求,不可隨意亂拼不可隨意亂拼.6.6.熱壓泊片時涂膠要均勻熱壓泊片時涂膠要均勻,膠壓后產(chǎn)膠壓后產(chǎn)品不可有鼓泡品不可有鼓泡,脫膠脫膠,溢膠溢膠,壓傷壓傷,重疊重疊,歪斜等不良現(xiàn)象歪斜等不良現(xiàn)象. .24白身加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)25v 產(chǎn)品加工的總體要求1 1產(chǎn)品加工上線前需仔細(xì)核對工程圖，在生產(chǎn)前產(chǎn)品加工上線前需仔細(xì)核對工程圖，在生產(chǎn)前必須檢查其配件是否有材料用錯，包括材質(zhì)，備必須檢查其配件是否有材料用錯，包括材質(zhì)，備料尺寸，刀型等。料尺寸，刀型等。2 2在生產(chǎn)過程中參照工程圖和樣品，在調(diào)機做

12、出在生產(chǎn)過程中參照工程圖和樣品，在調(diào)機做出第一個標(biāo)準(zhǔn)件后必須由生產(chǎn)干部和品管進(jìn)行首件第一個標(biāo)準(zhǔn)件后必須由生產(chǎn)干部和品管進(jìn)行首件會簽。會簽。3 3生產(chǎn)中作業(yè)人員必須目視全檢，挑出不良品。生產(chǎn)中作業(yè)人員必須目視全檢，挑出不良品。4 4所有涉及到所有涉及到K/D配件的產(chǎn)品配件在生產(chǎn)過程中配件的產(chǎn)品配件在生產(chǎn)過程中應(yīng)多試組，確保產(chǎn)品后續(xù)組裝順利。應(yīng)多試組，確保產(chǎn)品后續(xù)組裝順利。 5生產(chǎn)完工的配件，操作者必須擺放整齊，注生產(chǎn)完工的配件，操作者必須擺放整齊，注意輕拿輕放，避免出現(xiàn)碰劃傷。意輕拿輕放，避免出現(xiàn)碰劃傷。6事先了解產(chǎn)品是否有前后，左右，上下及正反事先了解產(chǎn)品是否有前后，左右，上下及正反之分，根據(jù)

13、其要求進(jìn)行先擇。之分，根據(jù)其要求進(jìn)行先擇。26v 成型加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 1定長時以不起毛，不發(fā)黑，無撕定長時以不起毛，不發(fā)黑，無撕裂，規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，端頭為直角為準(zhǔn)。裂，規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，端頭為直角為準(zhǔn)。2 2切角切角45度時必須精準(zhǔn)，以兩支切度時必須精準(zhǔn)，以兩支切好后試組無縫并且為好后試組無縫并且為90度為準(zhǔn)。度為準(zhǔn)。3 3產(chǎn)品成型時不可有跳刀，粗糙，產(chǎn)品成型時不可有跳刀，粗糙，撕裂，起毛，發(fā)黑等不良現(xiàn)象。撕裂，起毛，發(fā)黑等不良現(xiàn)象。4 4鉆孔時以孔徑，孔位，孔距符合鉆孔時以孔徑，孔位，孔距符合設(shè)計要求為準(zhǔn)。設(shè)計要求為準(zhǔn)。27v 白身加工作業(yè)常見的不良現(xiàn)象以及品質(zhì)控制條例加工加工缺陷缺陷缺陷產(chǎn)生的原因分缺陷

14、產(chǎn)生的原因分析析缺陷的改善對策及防缺陷的改善對策及防范事項范事項尺寸尺寸 不不 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)1 機器螺絲未擰機器螺絲未擰緊，鋸片有晃動緊，鋸片有晃動2 靠模檔點偏斜靠模檔點偏斜及檔點未靠到位及檔點未靠到位3 中途更換刀鋸中途更換刀鋸時未注意鋸片的厚時未注意鋸片的厚度度4 操作員工作不操作員工作不認(rèn)真及手法不對認(rèn)真及手法不對1 加工前檢驗機器加工前檢驗機器的狀態(tài)及鋸片的松緊的狀態(tài)及鋸片的松緊度。度。2 加工過程中注意加工過程中注意檢查模具的良好度和檢查模具的良好度和加工方式加工方式3 更換好刀具后要更換好刀具后要檢查是否一致檢查是否一致4 加強基層人員的加強基層人員的培訓(xùn)及教導(dǎo)，提高工培訓(xùn)及教導(dǎo)，提

15、高工作積極性作積極性28 跳刀跳刀 起毛起毛 粗糙粗糙 崩缺崩缺1.1.材料含水率材料含水率太高太高2 2刀具不利刀具不利3 3操作員成型操作員成型時的手勢和力時的手勢和力度不一致，成度不一致，成型時速度過快型時速度過快4 4配件一次成配件一次成型切削量過大型切削量過大5 5成型時未注成型時未注意木紋方向意木紋方向1 1加工前木材含水率控制加工前木材含水率控制在在12帕以下帕以下2 2加強對刀具的保養(yǎng)，及加強對刀具的保養(yǎng)，及時對不利刀具采取研磨時對不利刀具采取研磨3 3加強對操作員的培訓(xùn)加強對操作員的培訓(xùn)4 4備料時毛料尺寸不可過備料時毛料尺寸不可過大，必要是采取二次成型加大，必要是采取二次成

16、型加工工5 5成型時采用最適宜的機成型時采用最適宜的機器，必要時采用雙立軸成型器，必要時采用雙立軸成型29 發(fā)發(fā) 黑黑1.1.加工材料含加工材料含水率太高水率太高2 2產(chǎn)品在加產(chǎn)品在加工成型和精切工成型和精切時速度太慢時速度太慢3 3刀具不利刀具不利4 4材質(zhì)太硬，材質(zhì)太硬，切削量過大切削量過大1 1嚴(yán)格控制加工嚴(yán)格控制加工材料含水率材料含水率2 2加強對操作員加強對操作員的培訓(xùn)，對其做好的培訓(xùn)，對其做好示范和宣導(dǎo)示范和宣導(dǎo)3 3及時對刀具進(jìn)及時對刀具進(jìn)行研磨和更換行研磨和更換4 4保持刀具的鋒保持刀具的鋒利，硬材質(zhì)采取適利，硬材質(zhì)采取適當(dāng)?shù)那邢鳟?dāng)?shù)那邢?0鉆鉆孔孔不不良良1 1圖紙看錯，靠模

17、圖紙看錯，靠模不到位造成孔位不對不到位造成孔位不對2 2鉆頭未擰緊造成鉆頭未擰緊造成晃動導(dǎo)致孔徑不一致晃動導(dǎo)致孔徑不一致3 3鉆頭拿錯造成孔鉆頭拿錯造成孔徑錯誤徑錯誤4 4鉆頭不利及鉆孔鉆頭不利及鉆孔速度過快導(dǎo)致鉆孔崩速度過快導(dǎo)致鉆孔崩缺缺5 5鉆孔壓板壓傷物鉆孔壓板壓傷物料料1 1事先了解圖紙，事先了解圖紙，鉆孔過程中隨時檢查鉆孔過程中隨時檢查模具的良好度模具的良好度2 2加工中途需檢查加工中途需檢查鉆頭的松緊狀況鉆頭的松緊狀況3 3事先了解鉆頭型事先了解鉆頭型號，使用正確的鉆頭號，使用正確的鉆頭4 4保持鉆頭的鋒利保持鉆頭的鋒利及鉆孔時的速度及鉆孔時的速度5 5根據(jù)產(chǎn)品狀況適根據(jù)產(chǎn)品狀況適

18、當(dāng)調(diào)整壓板的氣壓當(dāng)調(diào)整壓板的氣壓31 組組 立立 不不 良良1 1配件加工精度不準(zhǔn)導(dǎo)致組配件加工精度不準(zhǔn)導(dǎo)致組立不密縫立不密縫2 2模具不標(biāo)準(zhǔn)及組立好后放模具不標(biāo)準(zhǔn)及組立好后放置不規(guī)范導(dǎo)致對角線不一致置不規(guī)范導(dǎo)致對角線不一致3 3產(chǎn)品上膠水不夠及螺絲未產(chǎn)品上膠水不夠及螺絲未鎖到位造成產(chǎn)品組立后有松鎖到位造成產(chǎn)品組立后有松動動4 4螺絲用錯和孔位有深淺造螺絲用錯和孔位有深淺造成螺絲出釘成螺絲出釘5 5工具故障及氣壓不夠造成工具故障及氣壓不夠造成漏釘和露釘漏釘和露釘6 6布膠過多及布膠方式不對布膠過多及布膠方式不對造成產(chǎn)品溢膠而產(chǎn)生膠印造成產(chǎn)品溢膠而產(chǎn)生膠印7 7對產(chǎn)品的認(rèn)識及了解不夠?qū)Ξa(chǎn)品的認(rèn)識

19、及了解不夠造成組裝錯誤及未區(qū)分正反造成組裝錯誤及未區(qū)分正反和左右之分和左右之分1 1加強對來料分件的檢查力加強對來料分件的檢查力度，對不合格的配件拒收度，對不合格的配件拒收2 2組立前檢查模具的良好度組立前檢查模具的良好度及組立后采取正確的擺放方式及組立后采取正確的擺放方式3 3采取正確的膠水和上膠方采取正確的膠水和上膠方式及正確的組立方式確保產(chǎn)品式及正確的組立方式確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的牢固性結(jié)構(gòu)的牢固性4 4加強檢查來料的品質(zhì)狀況加強檢查來料的品質(zhì)狀況及使用正確的螺絲及使用正確的螺絲5 5加強對工具的保養(yǎng)及維護(hù)加強對工具的保養(yǎng)及維護(hù)6 6加強對操作員工的布膠培加強對操作員工的布膠培訓(xùn)，對溢膠部分及時

20、進(jìn)行擦拭訓(xùn)，對溢膠部分及時進(jìn)行擦拭7 7提高作業(yè)員工對產(chǎn)品的認(rèn)提高作業(yè)員工對產(chǎn)品的認(rèn)識度，經(jīng)常要以開會的形式對識度，經(jīng)常要以開會的形式對其進(jìn)行講解。其進(jìn)行講解。32砂砂光光不不良良1 1產(chǎn)品沒有按木紋方向產(chǎn)品沒有按木紋方向正確砂光導(dǎo)致橫砂印正確砂光導(dǎo)致橫砂印2 2圓盤砂的手法和砂紙圓盤砂的手法和砂紙的型號不對造成圓盤印的型號不對造成圓盤印3 3操作員砂光不熟練造操作員砂光不熟練造成產(chǎn)品出現(xiàn)砂穿，砂凹成產(chǎn)品出現(xiàn)砂穿，砂凹4 4砂光手法不對導(dǎo)致砂砂光手法不對導(dǎo)致砂光倒角時棱角出現(xiàn)凹凸光倒角時棱角出現(xiàn)凹凸感感1 1產(chǎn)品必須要產(chǎn)品必須要按木紋方向砂光按木紋方向砂光2 2加強對操作加強對操作人員的砂光培

21、訓(xùn)人員的砂光培訓(xùn)3.3.加大對作業(yè)人加大對作業(yè)人員的培訓(xùn)員的培訓(xùn)4 4超過超過R3角的角的倒角采取用刀成倒角采取用刀成型的形式生產(chǎn)型的形式生產(chǎn)33涂裝作業(yè)檢驗標(biāo)準(zhǔn)v 噴涂作業(yè)常見的不良現(xiàn)象以及品質(zhì)控制條例34缺缺陷陷缺陷產(chǎn)生的原因缺陷產(chǎn)生的原因分析分析缺陷的改善對策及缺陷的改善對策及注意事項注意事項流流油油1 油漆濃度太油漆濃度太稀，固化太慢稀，固化太慢2 一次性噴涂一次性噴涂過多或是重疊噴過多或是重疊噴涂涂3 噴涂手法不噴涂手法不對和調(diào)槍不對對和調(diào)槍不對1 油漆濃度必須油漆濃度必須以秒表計量單位為以秒表計量單位為準(zhǔn)準(zhǔn)2 避免一次性噴避免一次性噴涂過多涂過多3 加強培訓(xùn)噴手加強培訓(xùn)噴手的力度，

22、增加他們的力度，增加他們手法的熟練度手法的熟練度35色色差差1 白身備料選料太白身備料選料太差，木材色差差異太差，木材色差差異太大。大。2 噴手修色水平太噴手修色水平太差，造成產(chǎn)品五顏六差，造成產(chǎn)品五顏六色色3 色板體系不全，色板體系不全，沒有嚴(yán)格按色板生產(chǎn)，沒有嚴(yán)格按色板生產(chǎn)，不重視色板的重要性。不重視色板的重要性。1 加大木材的加大木材的挑選力度，減少挑選力度，減少木材拼板的顏色木材拼板的顏色差異。差異。2 提高作業(yè)人提高作業(yè)人員的修色水平。員的修色水平。3 建立完整的建立完整的色板體系制度，色板體系制度，嚴(yán)格按照色板的嚴(yán)格按照色板的作業(yè)規(guī)范進(jìn)行生作業(yè)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)。36粗粗糙糙1 作業(yè)

23、環(huán)境太作業(yè)環(huán)境太差，空氣中灰塵差，空氣中灰塵顆粒太多，造成顆粒太多，造成落塵現(xiàn)象。落塵現(xiàn)象。2 產(chǎn)品砂光不產(chǎn)品砂光不到位，局部砂光到位，局部砂光不徹底。不徹底。3 油漆涂膜飽油漆涂膜飽滿度不夠，造成滿度不夠，造成產(chǎn)品手感不好產(chǎn)品手感不好4 噴油前灰塵噴油前灰塵沒吹干凈。沒吹干凈。1 面漆房重地減少人面漆房重地減少人員走動，增加灑水次數(shù)，員走動，增加灑水次數(shù)，減少空氣中顆粒浮動。減少空氣中顆粒浮動。2 增加砂光的良好度，增加砂光的良好度，選擇合適的砂紙進(jìn)行砂選擇合適的砂紙進(jìn)行砂光。光。3 設(shè)定適合產(chǎn)品的油設(shè)定適合產(chǎn)品的油漆流程，增加油漆的飽漆流程，增加油漆的飽滿度滿度4 處理產(chǎn)品噴油前的處理產(chǎn)品

24、噴油前的灰塵，加大吹灰力度?；覊m，加大吹灰力度。37桔桔皮皮1 油漆濃度太高，油漆濃度太高，造成產(chǎn)品流平性不造成產(chǎn)品流平性不好。好。2 作業(yè)環(huán)境溫度作業(yè)環(huán)境溫度太高，造成油漆表太高，造成油漆表面提前硬化，慢干面提前硬化，慢干水比例不夠。水比例不夠。3 噴槍氣量太大，噴槍氣量太大，油量太小，造成噴油量太小，造成噴涂不良。涂不良。1 油漆濃度必須以油漆濃度必須以秒表計量單位為準(zhǔn)。秒表計量單位為準(zhǔn)。2 控制作業(yè)環(huán)境的控制作業(yè)環(huán)境的溫濕度，適當(dāng)增加產(chǎn)溫濕度，適當(dāng)增加產(chǎn)品慢干水的劑量。品慢干水的劑量。3 加強和培訓(xùn)槍手加強和培訓(xùn)槍手的作業(yè)技能，提高噴的作業(yè)技能，提高噴手的調(diào)槍水平。手的調(diào)槍水平。38露露

25、白白1 白身作業(yè)遺留白身作業(yè)遺留的膠印處理不徹的膠印處理不徹底，造成明顯的底，造成明顯的膠印露白。膠印露白。2 砂光手法不對，砂光手法不對，有砂破產(chǎn)品棱角有砂破產(chǎn)品棱角及顏色部分。及顏色部分。1 加強對白身產(chǎn)品的加強對白身產(chǎn)品的檢驗力度，對白身溢膠檢驗力度，對白身溢膠部分處理好后再上油漆。部分處理好后再上油漆。2 加強砂光作業(yè)人員加強砂光作業(yè)人員的技能培訓(xùn)，杜絕有砂的技能培訓(xùn)，杜絕有砂穿現(xiàn)象產(chǎn)生。穿現(xiàn)象產(chǎn)生。39針針孔孔1 作業(yè)環(huán)境溫度太作業(yè)環(huán)境溫度太高，油漆內(nèi)部固化太高，油漆內(nèi)部固化太慢。慢。2 底層油漆未干透底層油漆未干透接著上二遍油漆接著上二遍油漆3 一次性噴涂太厚，一次性噴涂太厚，導(dǎo)致

26、油漆揮發(fā)性不好導(dǎo)致油漆揮發(fā)性不好4 固化劑比例太高，固化劑比例太高，油漆調(diào)配不當(dāng)。油漆調(diào)配不當(dāng)。1 根據(jù)溫度適當(dāng)增根據(jù)溫度適當(dāng)增減慢干水的劑量。減慢干水的劑量。2 噴涂油漆時底部噴涂油漆時底部油漆必須完全干透。油漆必須完全干透。3 避免一次性噴涂避免一次性噴涂過厚，適當(dāng)調(diào)配噴涂過厚，適當(dāng)調(diào)配噴涂次數(shù)。次數(shù)。4 嚴(yán)格按照比例調(diào)嚴(yán)格按照比例調(diào)配油漆。配油漆。40亮亮度度不不對對1 油漆用錯，沒油漆用錯，沒有按標(biāo)準(zhǔn)操作。有按標(biāo)準(zhǔn)操作。2 同一批次產(chǎn)品同一批次產(chǎn)品的涂料厚度不一致，的涂料厚度不一致，導(dǎo)致同一批的產(chǎn)品導(dǎo)致同一批的產(chǎn)品亮度不一樣。亮度不一樣。3 面漆濃度太稀面漆濃度太稀或油漆調(diào)配比例不或油

27、漆調(diào)配比例不對對4 產(chǎn)品油漆涂膜產(chǎn)品油漆涂膜不夠。不夠。1 嚴(yán)格按照嚴(yán)格按照色板要求及標(biāo)色板要求及標(biāo)準(zhǔn)油漆生產(chǎn)。準(zhǔn)油漆生產(chǎn)。2 保證同一保證同一批次產(chǎn)品一個批次產(chǎn)品一個涂膜厚度。涂膜厚度。3 保證油漆保證油漆的正常調(diào)配。的正常調(diào)配。4 保證產(chǎn)品保證產(chǎn)品油漆的正常涂油漆的正常涂膜厚度。膜厚度。41油油漆漆回回粘粘1 NCNC油漆涂膜太厚，油漆涂膜太厚，油漆硬度不夠?qū)е庐a(chǎn)油漆硬度不夠?qū)е庐a(chǎn)品無法受重壓，造成品無法受重壓，造成回粘?；卣场? 面漆噴涂后待干面漆噴涂后待干時間不夠而包裝，造時間不夠而包裝，造成油漆回粘。成油漆回粘。1 保證產(chǎn)品油漆保證產(chǎn)品油漆的正常涂膜厚度。的正常涂膜厚度。2 確保產(chǎn)品

28、的待確保產(chǎn)品的待干時間，保證產(chǎn)品干時間，保證產(chǎn)品油漆完全干透后包油漆完全干透后包裝。裝。42油油漆漆脫脫落落1 被涂產(chǎn)品的表面被涂產(chǎn)品的表面已被污染，出現(xiàn)與油已被污染，出現(xiàn)與油漆的咬合力度不夠。漆的咬合力度不夠。2 仿古漆未干透而仿古漆未干透而上油漆，造成與油漆上油漆，造成與油漆的咬合不夠。的咬合不夠。3 被涂產(chǎn)品的含水被涂產(chǎn)品的含水率過高。率過高。4 油漆未打磨而上油漆未打磨而上第二遍油漆，造成油第二遍油漆，造成油漆之間的咬合不夠。漆之間的咬合不夠。1 噴涂油漆前噴涂油漆前產(chǎn)品必須打磨產(chǎn)品必須打磨和清潔過。和清潔過。2 仿古漆必須仿古漆必須完全干透后才完全干透后才可以上底面漆?？梢陨系酌嫫?。

29、3 嚴(yán)格控制被嚴(yán)格控制被涂產(chǎn)品的含水涂產(chǎn)品的含水率。率。43油油漆漆白白化化1 空氣濕度太大，空氣濕度太大，產(chǎn)品噴涂后沒有及時產(chǎn)品噴涂后沒有及時進(jìn)養(yǎng)生房而直接暴露進(jìn)養(yǎng)生房而直接暴露在自然空氣里。在自然空氣里。2 氣管里的水汽沒氣管里的水汽沒有及時排放，造成噴有及時排放，造成噴涂氣水份過大。涂氣水份過大。1 根據(jù)天氣根據(jù)天氣的好壞注意的好壞注意適當(dāng)增加防適當(dāng)增加防白水的用量。白水的用量。2 注意及時注意及時排放空壓機排放空壓機的污水。的污水。44氣氣泡泡1 底材研磨不充底材研磨不充分，木刺多分，木刺多2 木紋導(dǎo)管填補木紋導(dǎo)管填補不嚴(yán)實，孔隙多不嚴(yán)實，孔隙多3 油漆稀料含水油漆稀料含水4 天氣潮濕，濕天氣潮濕，濕度高