給中水閉水試驗專項方案

1、固原海綿城市建設(shè)道路項目東關(guān)北街給中水閉水試驗專項方案審 批 人： 年 月 日審 核 人： 年 月 日編 制 人： 年 月 日北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司2018年4月20日目 錄1 編制依據(jù)12 概況及特點13 施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件14 主要施工機(jī)械、測量設(shè)備及工器具45 人力資源計劃56 施工進(jìn)度計劃67 施工主要流程68 施工方法69 質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃810 職業(yè)健康安全與環(huán)境控制101 編制依據(jù)序號名稱版本/圖號1給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20082東關(guān)北街中水管道施工圖紙西北設(shè)計院3東關(guān)北街給水管道施工圖紙西北設(shè)計院4562 概況及特點本工程位于固原市東關(guān)北

2、街，新建PE管道為給水、中水管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。管道試壓的目的，是檢查已安裝好的管道系統(tǒng)的強(qiáng)度是否能達(dá)到設(shè)計要求，也對承載管架及基礎(chǔ)進(jìn)行考驗，以保證正常運(yùn)行使用，它是檢查管道質(zhì)量的一項重要措施。在管道安裝過程中對管道及其附件進(jìn)行試壓，檢查管道的強(qiáng)度，為后續(xù)的系統(tǒng)調(diào)試和設(shè)備單機(jī)試運(yùn)創(chuàng)造條件。東關(guān)北街管道試壓主要包括中水管道、給水管道。主要系統(tǒng)規(guī)格型號：（僅作參考，可能與實際情況有所出入）圖紙名稱名稱規(guī)格、型號材質(zhì)東關(guān)北街中水管道施

3、工圖紙中水管500 PN1.6MPaPE（100）315 PN1.6MPaPE(100)225 PN1.6MPaPE（100）110 PN1.6MPaPE（100）東關(guān)北街給水管道施工圖紙給水管500 PN1.6MPaPE（100）315 PN1.6MPaPE（100）3 施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件3.1 施工準(zhǔn)備 管道試壓手續(xù)準(zhǔn)備就緒并經(jīng)批準(zhǔn)。 管道試壓前，檢查清單確認(rèn)并經(jīng)批準(zhǔn)。 涉及的無損檢測報告提交完成并經(jīng)批準(zhǔn)。 管道試壓用的臨時材料及工裝準(zhǔn)備就緒并經(jīng)檢查確認(rèn)。試壓用臨時材料應(yīng)噴上紅漆,不可同正式合同材料混淆。 水壓泵現(xiàn)場調(diào)試合格并確認(rèn)可投入使用。 管道試壓進(jìn)水管線經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)符合要求并完成準(zhǔn)

4、備工作。 壓力表經(jīng)檢測合格，且量程符合要求。彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。3.2 水壓試驗應(yīng)具備的條件 水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口進(jìn)行認(rèn)真的檢查。 對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實。 落實水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。 試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。 試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。堵板按規(guī)范要求設(shè)置，且與不進(jìn)行水壓試驗管道安全隔離。 對參加水壓試驗的工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 試壓方案編

5、制完畢，并且審批完成。 進(jìn)行試壓的管道已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)檢查，符合規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。焊縫裸露，未涂漆或保溫。 試驗所需的機(jī)具及技措用料已做好準(zhǔn)備。 試驗前將不能參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥及阻火器應(yīng)拆卸或加盲板隔離。 試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標(biāo)記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后拆除。 試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)按管線試壓流程圖對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水（氣）口、排水（氣）口、高點放氣點、試壓泵連接點，試驗介質(zhì)流向、試驗壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置。 液體壓力試驗時，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門

6、、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。必要時可增設(shè)臨時排氣口，但試驗合格后應(yīng)及時將臨時排氣口封閉。 試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,系統(tǒng)高低點設(shè)置各不得少于1塊。系統(tǒng)較大時，高處、最低處和遠(yuǎn)處均應(yīng)設(shè)置有壓力表。 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。3.2.16 管道壓力試驗系統(tǒng)的劃分見各試壓包。管道壓力試驗系統(tǒng)劃分應(yīng)根據(jù)圖紙管道表提供的介質(zhì)、壓力，合理劃分，編制試壓包，并報給監(jiān)理、施工管理部以及相關(guān)部門審核。壓力試驗系統(tǒng)確定后，應(yīng)按試壓包流程圖上做出的標(biāo)記，加盲板、裝壓力表和放空點。3.2.17 管道系統(tǒng)壓力試驗前試壓機(jī)具、設(shè)備

7、要進(jìn)行報驗，合格才能使用；試壓人員要具備資質(zhì)；管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)提前48小時（特殊情況除外）通知監(jiān)理及相關(guān)單位，并將相關(guān)資料報審，以便檢查確認(rèn)試壓條件。 現(xiàn)場雨水溝清理通暢，以便在試壓完畢后，能夠及時排水。 進(jìn)行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。試壓后背要求如下：1) 試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。2) 試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。3) 用天然土作試

8、壓后背時，要保留710m的溝槽原狀土不開挖。4) 后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。3.3 試驗前共檢 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：（1） 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；（2） 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；（3） 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；（4） 標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置等可追溯性標(biāo)識的單線圖；（5） 無損檢測報告；（6） 設(shè)計變更及材料代用文件。（7） 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。 通知業(yè)主單位、監(jiān)理

9、單位等對試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢包括以下內(nèi)容：（1） 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件施工安裝完畢 ；（2） 管道支吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度及焊接質(zhì)量合格； （3） 管道焊接工作已全部完成，探傷工作應(yīng)完成； （4） 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位未進(jìn)行隱蔽； （5） 試壓系統(tǒng)中閥門的開閉狀態(tài)正確；（6） 所有隔離措施已采??；（7） 試壓用的臨時加固措施符合要求臨時盲板加置正確標(biāo)志明顯記錄完整，試壓盲板選用厚度見以下公式。式中：Sc平堵頭壁厚（mm）；P設(shè)計壓力（MPa）；t鋼材在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力（MPa）；K、與堵頭結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)，按電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系

10、統(tǒng)（DL 5190.5-2012）中附錄G表G.0.1選取。4 試驗、測量設(shè)備及工器具施工設(shè)備與機(jī)具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵30MPa臺2一用一備2壓力表2.5MPa塊2精度1.6級以上3電焊機(jī)17KW臺24吊車25t輛15呆扳手24-46套3施工用料序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管DN50m1020#材質(zhì)2無縫鋼管DN25m1020#材質(zhì)3無縫鋼管DN20m5020#材質(zhì)4鍍鋅鐵絲8#Kg205閘閥DN25 PN2.5 MPa個26閘閥DN20 PN2.5 MPa個27氧氣瓶28乙炔瓶29消防水帶米210鋼板厚6.589mm米²211石棉板厚4mm米²212螺

11、栓/螺母各種規(guī)格套2413空壓機(jī)3MPa臺114155 試驗用工計劃施工勞動力組織表工種2018年電焊工1技工4電工1普工4安全監(jiān)督員1管理人員3合計256 施工進(jìn)度計劃管道施工完畢后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。以上準(zhǔn)備工作就緒后，可開始水壓試驗。施工準(zhǔn)備工作，一般在管道安裝過程中同步進(jìn)行，如試壓手續(xù)、水壓泵、壓力表、試壓水源、試壓堵板、閥門等可提前準(zhǔn)備好，一般需要2個工作日便可完成，這時可在水壓試驗正式開始前2日通知監(jiān)理及相關(guān)單位；管道安裝完畢后可進(jìn)行水壓系統(tǒng)的封閉工作，如設(shè)置管道堵板、設(shè)置閥門、設(shè)置打壓點（進(jìn)水點）、設(shè)置排氣孔等，一般1個工作日完成；整個試壓系統(tǒng)的封閉工作做好后，可通知監(jiān)理及相關(guān)單位

12、進(jìn)行系統(tǒng)驗收，包括管道質(zhì)量、焊接記錄、無損檢測報告、設(shè)計變更及安全技術(shù)交底等，做到試壓前共檢，一般需要0.5個工作日；管道試壓系統(tǒng)檢查完成后，開始往管道內(nèi)注水，一般需要2個工作日，其中包括注滿水后靜置24小時；當(dāng)管道注滿水后，充分排凈管內(nèi)空氣時，可進(jìn)行管道打壓，按管道大小，一般需要0.5個工作日可升壓；按圖紙要求升到設(shè)計試驗壓力，通知監(jiān)理及相關(guān)單位驗收，一般需要0.5個工作日；水壓試驗現(xiàn)場，做好影像資料（照片、視頻）的記錄，水壓試驗現(xiàn)場簽證，埋地管道隱蔽工程資料報審，這一般需要1個工作日；試壓合格后拆除管道水壓試驗系統(tǒng)所用的閥門、堵板、壓力表、排氣孔等設(shè)置，一般需要1個工作日。這樣整個水壓試驗

13、工作才算完結(jié)，前后共計8.5天（只作參考）。7 施工主要流程管道壓力試驗工藝流程圖8 施工方法8.1 壓力試驗8.1.1 管道壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：按規(guī)程規(guī)范要求及圖紙要求進(jìn)行，不得超出管道壓力承受范圍。8.1.2 試驗壓力的確定：按圖紙上要求選取試驗壓力等級，圖紙上未明確的參照規(guī)程規(guī)范上執(zhí)行。8.1.3 液體壓力試驗用工業(yè)用水進(jìn)行。8.1.4 系統(tǒng)注水時應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門、導(dǎo)淋等，對排氣確有困難的管段，可設(shè)置臨時排氣點，排氣至漏水后，方可封閉，試壓完畢應(yīng)將臨時排氣點拆除。8.1.5 水壓試驗時應(yīng)按步驟逐級緩慢升壓，直至達(dá)到試驗壓力。在升壓的每一步驟中，壓力保持一般不小于10

14、min，以平衡管道內(nèi)的應(yīng)變，然后再進(jìn)行下一步驟的升壓，每一步驟的升壓值約為試驗壓力的10%，升至試驗壓力后至少保持10min（保壓時間允許延長至對試壓系統(tǒng)檢查完畢）,然后降至設(shè)計壓力，保壓30min，以無降壓、無泄漏和目測無變形為合格。 8.1.6 系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。8.1.7 試壓完畢后,打開所有放空點，將管道內(nèi)的水排放干凈。8.1.8 泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即卸壓放水，按原焊接工藝修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后，重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭

15、密封面和金屬墊片的密封情況。8.2 試壓共檢8.2.1 待管道試壓達(dá)到試壓壓力后通知業(yè)主、監(jiān)理等進(jìn)行檢查。8.2.2 對試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員檢查完畢后，應(yīng)共同簽字確認(rèn)。8.2.3 試壓記錄應(yīng)提前整理，試壓確認(rèn)合格后由相關(guān)部門確認(rèn)。并辦理管道水壓試驗水壓簽證并簽字確認(rèn)。8.3 管道泄壓8.3.1 試壓系統(tǒng)在各方共檢合格后應(yīng)及時泄壓，由試壓負(fù)責(zé)人指揮，選擇合適的放空點和排污點，接軟管將水排放到排水溝，避免影響其他專業(yè)的施工。8.3.2 儀表孔板法蘭上的導(dǎo)壓管根部閥門（液體取壓點且導(dǎo)壓管未配的）要全部打開，吹掃干凈，防止存水。8.3.3 管道系統(tǒng)試壓完畢，核對盲板加置記錄，應(yīng)及時拆除所用的

16、臨時盲板，管道恢復(fù)原位，并及時填寫管道壓力試驗記錄。8.3.4 試壓泵在停止工作后應(yīng)將水放凈，以免損壞缸套。9 質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃9.1 成立質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理在項目工程施工期間應(yīng)在現(xiàn)場主持工作。遇有特殊情況不在現(xiàn)場時，應(yīng)有書面文件指定委托人實施現(xiàn)場質(zhì)量管理和控制工作。 各專業(yè)工程師、質(zhì)量檢驗工程師應(yīng)在整個項目施工期間在崗工作，并在授權(quán)范圍內(nèi)對工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和管理。 項目質(zhì)量保證體系組建完成后由質(zhì)量經(jīng)理以書面形式上報業(yè)主和監(jiān)理備案。工程質(zhì)量保證體系如圖所示。9.2 主要質(zhì)量技術(shù)保證措施 開工前，項目部及施工班組成員均要進(jìn)行短期培訓(xùn)，進(jìn)一步全面熟悉工程設(shè)計、施工技術(shù)要求，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

17、、施工工藝及檢查細(xì)則，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量夯實基礎(chǔ)。 開工前，由工程部組織對施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底；交底的內(nèi)容主要有工程施工要達(dá)到的要求和應(yīng)遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時對照檢查，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。 建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)格工序交接制度。 項目部按設(shè)計技術(shù)要求編制自供材料檢驗方案，由物資部組織，質(zhì)檢部門確認(rèn)，技術(shù)部門協(xié)助。 質(zhì)量文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如

18、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計變更記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求等都應(yīng)編目建檔。 加強(qiáng)同業(yè)主、監(jiān)理公司的聯(lián)絡(luò)，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和設(shè)計人員指導(dǎo)。在相互理解和支持的基礎(chǔ)上，妥善處理施工中各種不可預(yù)見的問題，認(rèn)真落實設(shè)計變更和材料代用，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計意圖和要求。 我們將建立有效率的施工組織，按有關(guān)規(guī)定使用持有合適和有效證書的作業(yè)人員和施工設(shè)備，按照材料的控制程序，進(jìn)行材料的接受、檢查、保護(hù)、存放和記錄，按照建筑安裝程序進(jìn)行施工作業(yè)，對各道工序要進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，并做好記錄和編寫報告，通知相關(guān)人員檢查確認(rèn)。 做好試驗和檢驗記錄，并適時提交監(jiān)理機(jī)構(gòu)

19、和建設(shè)單位審查。 項目部將嚴(yán)格按照業(yè)主有關(guān)要求提交交工技術(shù)文件，并安裝相關(guān)要求進(jìn)行組卷。9.3質(zhì)量記錄保證措施 本公司對施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量記錄實施控制，以提供項目工程產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行的證據(jù)。質(zhì)量記錄的控制管理，由質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織和實施。 質(zhì)量記錄一旦形成并得到業(yè)主的確認(rèn)，記錄將不得修改，除非得到業(yè)主的明確要求并形成記錄變更協(xié)議。 質(zhì)量記錄應(yīng)保持清晰，字跡清楚，數(shù)據(jù)真實可靠，簽字齊全。 本公司在項目工程管理部設(shè)立資料室作為記錄的儲存場所，質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)對記錄的儲存場所安排適宜的環(huán)境，配置必要的設(shè)施。資料室信息資料管理員負(fù)責(zé)記錄的管理，防止記錄的損壞和丟失。 信息資料管理

20、員應(yīng)對建立的記錄按照分類進(jìn)行編目，并按照檔案管理的要求進(jìn)行整理和擺放，使其易于查閱。 對記錄的查閱實施登記審核制度，由項目確認(rèn)查閱人的權(quán)限并形成文件，對沒有查閱權(quán)限的人員，信息資料管理員不予借閱，以確保記錄的安全。9.4 質(zhì)量控制點管道安裝質(zhì)量控制要點1管道系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗A是否符合設(shè)計、規(guī)范要求2管道吹洗（脫脂）B是否符合圖紙、規(guī)范要求3管道試壓全部完成后檢查盲板拆除B是否符合圖紙、規(guī)范要求說明：A級檢測點是影響質(zhì)量的最重要檢查項目，至少要提前48小時書面通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位，和施工單位一起檢查會簽。B級檢測點是影響質(zhì)量的重要檢查項目，提前24小時通知，監(jiān)理單位和施工單位一起檢查。C級

21、檢測點是一般檢查項目，施工單位自檢，建設(shè)、監(jiān)理單位不定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題書面或口頭通知限期整改。10 職業(yè)健康安全與環(huán)境控制10.1 一般安全規(guī)定 所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員禁止攜帶火種，包括火柴、打火機(jī)、香煙等能與施工無關(guān)能引發(fā)明火的物件。 所有施工人員均應(yīng)按照要求穿戴齊全的勞保護(hù)品，包括：安全帽、防靜電工作服、勞保鞋。 進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)具必須通過報驗合格，必要的形成檢測記錄報告。 所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須通過安全培訓(xùn)，并持有本人的出入證件。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。 施工區(qū)域周圍應(yīng)拉警戒繩嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，嚴(yán)禁在施工區(qū)域以外進(jìn)行施工。 施工人員除安全通道及施工區(qū)域以外的地方不得隨意走動。 施工人員不得擅自觸摸

22、或操作與施工無關(guān)的按鈕、閥門等機(jī)器設(shè)備。 特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗（例如：焊工、電工、起重工等）。 所有動火作業(yè)必須提前辦理動火作業(yè)票，并有監(jiān)火員在場。 所有施工點都應(yīng)放置兩個或兩個以上的手持式干粉滅火器，滅火器符合規(guī)范要求。 吊裝作業(yè)使用的吊車性能要良好，各類證件應(yīng)齊全。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。使用合格的機(jī)索具，吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，吊裝作業(yè)時，人員不得站在吊物及吊臂的下方，下部加溜繩，指揮信號要明確統(tǒng)一。作業(yè)時，應(yīng)將可能發(fā)生危險的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。 所有進(jìn)入現(xiàn)場的車輛必須在門衛(wèi)處辦理入廠手續(xù)。 做到工完料盡場地清,嚴(yán)禁隨便丟棄廢棄物品。 未盡事宜嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)及我公司項目有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

23、10.2 試壓施工安全措施 管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁采踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好。 管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。 試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對法蘭口檢查操作。 盲板加設(shè)時應(yīng)注意安全，且應(yīng)符合茂名石化安全管理規(guī)定，不得壓壞墊片、密封面、螺栓又須上緊均勻等。 試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點壓力表為零時，應(yīng)及時打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。水壓試驗結(jié)束后，排氣口周邊做好警戒。 高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)操作

24、規(guī)程，作好孔洞、臨邊防護(hù)，嚴(yán)禁拋擲工具等物品。 試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點或地溝，設(shè)有專門的抽水設(shè)備。 進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)要嚴(yán)格遵守業(yè)主的有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)禁吸煙及班前喝灑。 作好現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。 加強(qiáng)對施工方案的學(xué)習(xí)，嚴(yán)把試壓安全關(guān)，并落實試壓的相關(guān)確認(rèn)工作，強(qiáng)化安全理念。 管線試壓前須辦理好相關(guān)手續(xù)，雷雨天氣不得進(jìn)行試壓作業(yè)，人員、機(jī)具撤離至安全地域，并做好防雷、防雨工作。10.3 安全用電規(guī)定 施工用電作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，無人監(jiān)護(hù)時嚴(yán)禁作業(yè)。 施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。 電線應(yīng)使用良好的