主體工程質(zhì)量要求

1、主體工程質(zhì)量要求一、模板工程1'首先熟悉圖紙，進行模板翻樣、排板、選料、制模，再進入安裝施工。2、模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。3、墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。4、支模時要拉水平線，豎向通線，并設豎向總垂直度和控制線，以保證模板水平，豎向位置準確。5、根據(jù)混凝土結(jié)構特點和本身自重，對模板進行專門設計，以保證模板荷載力及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。6、混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。7、梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為

2、泥土地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。&組合小鋼模拼裝時，連接件應按模板規(guī)定放置，圍檀及對銷螺栓間距、規(guī)格應按設計及規(guī)定要求設置。9、梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按模板規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比載面尺寸略小。10、當梁、板跨度大于或等于4M時，模板中間應起拱，當設計無具體求時，起拱高度宜為全跨度的千分之一千分之三。11'每層樓設標高控制點、豎向模板須根部做找平，模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。12、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修厚度。13、使用木模板時，嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，安裝周期不宜過長，澆碎時，木模板要提

3、前澆水濕潤，使其脹開密縫。14、使用鋼模板時要特別注意，鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直，鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。15、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。16、在封模前，必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，墻、柱根部的拐角，梁、柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口封模。17、按圖紙及規(guī)范要求埋設好管道預留孔和預留洞木工工作，尺寸要準確。18、拆模時，先經(jīng)施工長同意批準，進行拆模技術交底措施，才能拆除，開間較大的必須按規(guī)范要求留有頂撐。19、拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，修整、拔釘，然后再刷脫模劑，分類堆放整齊。20、所領用

4、的材料不準亂拋、亂放，做好落手清工作，確保施工現(xiàn)場的場容整潔和美觀。二、鋼筋工程1'首先熟悉施工圖紙，然后進行鋼筋翻樣、選料、開料。2、認真按GB50204-92規(guī)范標準規(guī)定要求進行操作，箍筋加工要求認真執(zhí)行。3、熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時應記清次梁受力筋放在主梁受力筋上面。4、事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距，避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外。5、受拉鋼筋綁扎接頭錯開的百分比及受拉鋼筋綁扎接頭和其搭接長度應符合圖紙要求或符合GB50204+92規(guī)定施工。6、鋼筋的錨固長度及錨固形式應符合圖紙要求或GBJ10-89規(guī)定施工°7、鋼筋搭接處，應在中心和

5、兩端用鐵線扎牢。8、設定位箍筋、防止主筋彎曲，矯正主筋嚴格按1:6坡度進行。9、分清翎筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)，配料時，要認真考慮同截面接頭錯開的要求。10、懸挑梁和懸挑板按設計施工圖紙放置主筋撐鉤，上排與下排筋之間要放置撐鉤，澆碎時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下及時糾正。11、混凝土保護層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1米放置一塊，保護層墊塊厚度應按圖紙要求及規(guī)范執(zhí)行。12、墻板內(nèi)外排鋼筋間應按設計圖紙要求及規(guī)范放置撐筋，并采取電焊加以限位。13、加強鋼筋骨架成型后產(chǎn)品的保護，嚴格按設計規(guī)定要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善翎筋骨架的牢靠程度。14、按規(guī)范要求進行綁扎，根據(jù)設計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋

6、工程隱蔽驗收。15、鋼筋要分種類、分規(guī)格堆放整齊，做到工完場清，確保施工現(xiàn)場的場容整潔和美觀。三、混凝土工程1'混凝土澆搗前，首先提早澆水濕潤模板，模板雜物垃圾清理干凈。2、混凝土的配合比及坍落度要符合圖紙要求及有關規(guī)范規(guī)定。3、嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止。4、混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋和模板，鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石碎澆搗，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。5、采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振。6、模板縫隙、根部縫隙、模板與磚墻縫隙要采取填嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。7、嚴格控制一次下料厚度，防止混凝

7、土離析。8、澆碎時，混凝土的棱角注意澆搗，防止缺陷現(xiàn)象。9、澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿，新老混凝土接縫處，先清理殘漿雜物，澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。10、混凝土澆筑停歇時，后又繼續(xù)澆筑，先認真檢查、清理殘漿垃圾雜物，用同配合比混凝土砂漿接漿，以防施工縫處造成縫隙夾渣裂縫11、澆碎時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位，澆搗時不得踩踏鋼筋。12、混凝土澆搗要密實平整，無蜂窩麻面露筋現(xiàn)象，表面進行抹實拉細毛。13、加強混凝土澆筑后養(yǎng)護工作，根據(jù)季節(jié)氣溫，對裸露表面應及時采用潮濕材料覆蓋，認真進行澆水養(yǎng)護，使混凝土保持始終濕潤。14、混凝土澆搗后，派專人認真清理沖洗模板和磚

8、墻，做好落手清工作，保持場容整潔。四、砌傳工程1、檢查磚的出廠合格證，進場磚要取樣復試，檢查復試報告，磚的品種與標號否符合設計要求。攪拌砂漿必須在34小時前使用完畢。2、砌體砂漿必須密實飽滿平直水平，成提前澆水，嚴禁干磚上墻，磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為Icm，樓板面、梁面高差超過2cm時，必須用細石混凝土找平，再砌墻。3'傳砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑應砌成斜槎，外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，臨時間斷處留斜槎，有困難時除轉(zhuǎn)角處外也可以留直槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結(jié)筋，高度50crn一道，兩頭有909彎鉤。4、磚砌體宜采用一丁一順，窗間墻選用整磚砌筑，墻體砌筑碎磚不

9、能集中使用，外墻嚴禁用半磚。5、隔墻和填充墻的頂面與主部結(jié)構接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，凡是洞口處必須用丁磚收頭。6、磚砌體接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿保持灰縫平直水平及豎縫厚度。7、預埋拉結(jié)筋應符合規(guī)定，數(shù)量長皮符合設計及施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚為優(yōu)良，12un墻厚放置1$6拉結(jié)筋，沿墻高度不超過50cm,埋入長度根據(jù)圖紙及規(guī)范要求。末端應有90。彎鉤，后砌5寸墻應有馬芽槎也設置接結(jié)筋。8、組砌方法正確，豎縫通順,拉縫深度一致，水平順直，楞角整齊，墻面清潔美觀，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接，傳搭接長度小于3cln屬于重縫，磚砌體轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，

10、不得留槎。9、砌體施工應設置皮數(shù)桿，根據(jù)設計要求磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)及豎向構造變化部位，皮數(shù)桿設在墻的轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻的交接處，該標高必須事前設計和測定好。10、木磚碎塊用在墻體中,必須先刷水柏油,木磚位置，設在下面第三皮九五磚上，上面二皮空心磚下，中間平均分，2°IM高門洞每邊3塊，2。4M高門洞每邊4塊。11、水泥碎塊為鋁合金門窗，放置為距上、下各180mm處,中間平均分，間距不大于500mlm,2M高門洞每邊4塊，2。5M高門洞每邊5塊，窗洞每邊4塊，窗洞下角凹進60nlm，今后澆搗窗臺C20碇60mlm厚,并向外泛水。12、樓梯踏步與墻體在澆搗碎時必須隔離。樓梯踏步支模時，每一踏步模板應向上內(nèi)縮20rtlm，裝修時，上下踏步各粉刷20Hlm，與平臺側(cè)面成一直線。13、所有墻體空頭縫，瞎眼縫，支模洞，后嵌磚必須用原砂漿修補或嵌縫。墻頂部一皮為丁成收頭，并用砂漿刮漿填洞。14、構造柱澆搗時，應有專人看護鋼筋，防止鋼筋偏位，另可采取柱與梁鋼筋點焊固定。15、房屋結(jié)構大角應彈控制垂直線，陽臺欄板支模應掛垂直線、水平線、上下進出一致，嚴禁模板擱置在已澆搗碎上施工。1