綜合效率與開動率

1、XXXXXXXXXXXXXX2012014 4. 5. 5效率效率與與開動開動率率出勤時間20.00 hr配置時間19.33 hr除外時間設(shè)備非運轉(zhuǎn)時間設(shè)備運轉(zhuǎn)時間18.48 hr凈生產(chǎn)時間（換算時間 (= 良品數(shù)量 周期時間) 17.50 hr總生產(chǎn)時間17.67 hr生產(chǎn)損失時間品質(zhì)損失時間1.1.概要概要綜合效率出勤時間配置時間配置效率性能開動率良品率= 時間開動率配置時間設(shè)備運轉(zhuǎn)時間設(shè)備運轉(zhuǎn)時間總生產(chǎn)時間開動率配置時間良品數(shù)量 周期時間總生產(chǎn)時間良品數(shù)量 周期時間2.2.內(nèi)容內(nèi)容分類計算方法詳細內(nèi)容備注 綜合效率 = = 以工作時間為準給員工發(fā)工資的生產(chǎn)線效率 （生產(chǎn)出良品所需時間的比

2、率） 配置效率 出勤時間中員工在生產(chǎn)線工作的時間所占的比率 休息，教育，安全管理，生產(chǎn)樣品，工會活動，計劃非運 轉(zhuǎn)等除外的時間所占的比率 開動率(開動率) = 員工在生產(chǎn)線工作的時間為準的生產(chǎn)線效率 時間開動率 員工在生產(chǎn)線工作的時間中設(shè)備運轉(zhuǎn)時間所占的比率 性能開動率 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間中總生產(chǎn)時間所占的比率 良品率 生產(chǎn)數(shù)量中良品數(shù)量所占的比率= 出勤時間良品數(shù)量周期時間= 出勤時間配置時間= 配置時間設(shè)備運轉(zhuǎn)時間= 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間總生產(chǎn)時間= 總生產(chǎn)數(shù)量(良品+不良品)良品數(shù)量= 總生產(chǎn)時間良品數(shù)量周期時間= 配置時間良品數(shù)量周期時間3.3.具體構(gòu)成具體構(gòu)成分類項目主管部門備注除外時間休息時間-

3、教育時間-安全管理-生產(chǎn)樣品邀請部門工會活動-計劃的非運轉(zhuǎn)時間生產(chǎn)管理非運轉(zhuǎn)時間必要非運轉(zhuǎn)設(shè)備非運轉(zhuǎn)交換設(shè)備機種的時間生產(chǎn)技術(shù)/工程技術(shù) 模具/JIG/Tool/噴涂顏色交換等時間時間交換消耗性檢測工具和輔料生產(chǎn)技術(shù)/工程技術(shù) 填裝在制品生產(chǎn) 休假后填裝(噴涂生產(chǎn)線)設(shè)定和調(diào)整生產(chǎn)條件工程技術(shù)/生產(chǎn) 預(yù)熱設(shè)備、檢查初品、比較顏色等一般非運轉(zhuǎn)設(shè)備非運轉(zhuǎn)交換設(shè)備機種的次數(shù)生產(chǎn)管理時間時間設(shè)備故障工程技術(shù)(保全)材料缺貨購買工程品質(zhì)問題造成的停線工程技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)材料品質(zhì)問題造成的停線品質(zhì)清掃(3定5S活動)生產(chǎn) 清掃生產(chǎn)線等生產(chǎn)損失時間員工的工作熟練度（做工的粗細）生產(chǎn)員工的出缺勤率生產(chǎn)間歇性停線

4、（停頓）工程技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)機械運轉(zhuǎn)時間遲慢 工程技術(shù)檢查初品等的品質(zhì)保證時間品質(zhì)品質(zhì)損失時間設(shè)備造成的工程不良工程技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)員工造成的工程不良生產(chǎn)材料不良品質(zhì)4.4. 改善改善方案方案目的 通過構(gòu)造有體系的生產(chǎn)線效率管理體系及促進改善，促進效率最大化， 確保全球最高的競爭力 管理項目與標準化 管理指標 : 綜合效率, 開動率 輔助指標 : 配置效率, 時間開動率, 性能開動率, 良 品率 選定管理對象與樹立評價體系 國內(nèi)/海外配件工廠全部生產(chǎn)線 配置效率50%以下, A/S配件生產(chǎn)50%以上生產(chǎn)線除外 分析現(xiàn)運轉(zhuǎn)實況與樹立管理目標 分析效率實績與樹立改善目標 配置效率 : 反映各地區(qū)/工廠

5、特性 開動率 : 必要非運轉(zhuǎn)時間除外 選定必要非運轉(zhuǎn)時間項目與設(shè)定反應(yīng)率標準構(gòu)造效率管理體系促進改善分析效果促進改善活動分析實績與樹立改善計劃構(gòu)造管理體系1 12 23 34 4 促進一般非運轉(zhuǎn)時間 “零化” 按P D C A 順序持續(xù)改善 必要非運轉(zhuǎn)時間最小化 設(shè)備機種交換時間最小化及改善工具壽命 向上調(diào)整管理目標附件附件1:1:術(shù)語定義術(shù)語定義詞匯定義備注出勤時間 員工工作的時間，發(fā)工資為準的時間配置時間 員工按生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)線上工作的時間 休息，安全教育等時間和為減少所業(yè)者負荷的計劃之中的配置時間除外。設(shè)備運轉(zhuǎn)時間 為了制造產(chǎn)品設(shè)備運轉(zhuǎn)的時間設(shè)備非運轉(zhuǎn)時間 雖然員工按生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)線上，

6、因交換模具、生產(chǎn)條件調(diào)整、設(shè)備故障、 材料缺貨、品質(zhì)問題等而生產(chǎn)線非運轉(zhuǎn)的時間 應(yīng)該指明并管理非運轉(zhuǎn)因素和主管部門總生產(chǎn)時間 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間中投入在實際上制造產(chǎn)品過程的時間，產(chǎn)品包括良品和不良品。附件附件1:1:術(shù)語定義術(shù)語定義詞匯定義備注生產(chǎn)損失時間 運轉(zhuǎn)設(shè)備時發(fā)生的不使用在制造產(chǎn)品過程的時間，這是一些生產(chǎn)妨礙因素、 設(shè)備非運轉(zhuǎn)時間等引起的，但不能明確分析其原因。 換算時間 是生產(chǎn)良品所需時間 = 良品數(shù)量 周期時間（C/T) （換算計算） 以公司特有的術(shù)語形容產(chǎn)業(yè)工學中有效生產(chǎn)時間或純生產(chǎn)時間 不能實際測定，以良品數(shù)量 Cycle Time 的形式換算，但為了防止術(shù)語 模糊解釋為換算時間品質(zhì)

7、損失時間 由生產(chǎn)不良品而發(fā)生的損失時間 綜合效率綜合效率 ( (UtilizationUtilization) ) 是配置效率與開動率的積，又是通過反映包括除外時間的所有損失，評價生產(chǎn)線效率的指標。 在一般的生產(chǎn)線上，由于除外時間是固定的，所以配置時間也是被固定地管理。但是，如果由于生產(chǎn)量的 偏差及材料缺貨等原因引起的非運轉(zhuǎn)時間增大，會導(dǎo)致配置效率的低下。所以需要單獨管理及改善活動。 配置時間管理及改善是在以工廠為基礎(chǔ)的高級別單位上完成的。附件附件2:2:效率詳細內(nèi)容效率詳細內(nèi)容= = 出勤時間良品數(shù)量 周期時間出勤時間配置時間配置效率性能開動率良品率時間開動率配置時間設(shè)備運轉(zhuǎn)時間設(shè)備運轉(zhuǎn)時間

8、總生產(chǎn)時間開動率配置時間良品數(shù)量 周期時間總生產(chǎn)時間良品數(shù)量 周期時間 開動率開動率 ( ( 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率, , OEEOEE : : O Overall verall E Equipment quipment E Effectiveness)ffectiveness) 是以配置時間為準評價生產(chǎn)線效率的指標，又是定量評價設(shè)備非運轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)損失時間，品質(zhì)損失時間對效 率的影響的指標。 生產(chǎn)線的現(xiàn)管理部門的管理及技術(shù)的能力對開動率有很大的影響。其構(gòu)成要素-時間開動率, 性能開動率, 良 品率等妨礙因素的各相關(guān)負責擔當執(zhí)行分析并加以改善。 在配置效率固定、穩(wěn)定的生產(chǎn)線上，直接制造經(jīng)費（

9、直接人力費，設(shè)備折舊費，電費等）隨著開動率按比例增 加，使之對開動率增加需盡力而為。 提高10%開動率 降低10%直接制造經(jīng)費 損失可分為必要非運轉(zhuǎn)時間與一般非運轉(zhuǎn)時間。對必要非運轉(zhuǎn)時間促進中/長期的改善活動, 對工廠部門 以一般非運轉(zhuǎn)時間“零化”為目標運轉(zhuǎn)及管理生產(chǎn)線。 必要非運轉(zhuǎn)時間由設(shè)備機種交換, 消耗性檢測工具/輔料交換, 休假后在制品填裝, 生產(chǎn)條件設(shè)定構(gòu)成。附件附件2:2:效率詳細內(nèi)容效率詳細內(nèi)容= = 配置時間良品數(shù)量 周期時間性能開動率良品率時間開動率配置時間設(shè)備運轉(zhuǎn)時間設(shè)備運轉(zhuǎn)時間總生產(chǎn)時間總生產(chǎn)時間良品數(shù)量 周期時間 設(shè)備故障對開動率的影響設(shè)備故障對開動率的影響 需另分析設(shè)

10、備故障引起的生產(chǎn)線停止時間. 設(shè)備故障時間總和 生產(chǎn)線停止時間工程設(shè)備名稱故障內(nèi)容設(shè)備故障時間生產(chǎn)線停止時間備注#10工程裝載機6軸機器人第2軸 伺服電動機燒損08:30 09:0030分30分#20工程刷光機有刷電機燒損08:50 09:2030分20分#30工程視覺檢查設(shè)備視覺攝像頭燒損14:00 15:0060分60分#40工程自動締結(jié)設(shè)備螺帽扳手燒損14:00 14:3030分-合計150分110分 M/C : Machine 在一般的情況下，間歇性停線時間不看作設(shè)備非運轉(zhuǎn)時間，而是分為生產(chǎn)損失時間。 由于各工程周期時間，后工程之間的緩沖數(shù)量，生產(chǎn)線實際生產(chǎn)與否等因素，對開動率有不同的

11、影響。 特別是，只有MES設(shè)備報警內(nèi)容，無法正確地算定對開動率有影響的設(shè)備非運轉(zhuǎn)時間。 在設(shè)備間歇性停線時間對開動率的影響很大的情況下，應(yīng)并行分析MES數(shù)據(jù)分析與現(xiàn)場監(jiān)視。附件附件2:2:效率詳細內(nèi)容效率詳細內(nèi)容No.設(shè)備報警碼設(shè)備報警內(nèi)容工程編號發(fā)生時刻解除時刻Dead Time(秒)1DB3CB000113F113 : ELEVATOR 上升/下降 傳感器錯誤1202011-04-28 08:34:342011-04-28 08:34:56222DB3CA000102F102 : LOADG LIFT上升/下降 傳感器報警0102011-04-28 09:05:072011-04-28 0

12、9:05:31243DB3CA000200F200 : SKID LIFT上升/下降 傳感器錯誤0202011-04-28 10:05:172011-04-28 10:05:40234DB3CA000200F200 : SKID LIFT上升/下降 傳感器錯誤0202011-04-28 10:08:212011-04-28 10:08:37165DB3CB000708F708 : ERECTION FEEDG 前/后進 傳感器錯誤1802011-04-28 10:16:482011-04-28 10:16:5356DB3CB000715F715 : ERECTION BOLTG 異常18020

13、11-04-28 10:16:482011-04-28 10:17:33457DB3CA000112F112 : 6軸機器人報警0102011-04-28 10:42:052011-04-28 10:42:1058DB3CB000109F109 : STOCK T/M CLAMP L3 前/后進 傳感器錯誤1202011-04-28 12:27:492011-04-28 12:44:059769DB3CA001124F1124 : PISTON 供應(yīng)異常0822011-04-28 12:30:122011-04-28 12:53:021,37010DB3CA001124F1124 : PIST

14、ON供應(yīng)異常0822011-04-28 13:32:482011-04-28 13:32:50211DB3CA001408F1408 : UNLOADG LIFT上升/下降 傳感器錯誤1102011-04-28 13:37:132011-04-28 13:37:17412DB3CB000715F715 : ERECTION BOLTG 異常1802011-04-28 14:30:092011-04-28 14:30:564713DB3CB000705F705 : ERECTION CLAMP 前/后進 傳感器錯誤1802011-04-28 14:55:322011-04-28 14:55:59

15、2714DB3CA000200F200 : SKID LIFT上升/下降 傳感器錯誤0202011-04-28 15:03:042011-04-28 15:03:322815DB3CB000113F113 : ELEVATOR上升/下降 傳感器錯誤1202011-04-28 15:08:232011-04-28 15:09:276416DB3CB000114F114 : STOCK T/M PUSHER L 前/后進 傳感器錯誤1202011-04-28 15:48:482011-04-28 15:49:001217DB3CB001306F1306 : P-CHANGE LIFT上升/下降 錯

16、誤2402011-04-28 15:50:442011-04-28 15:51:324818DB3CA000112F112 : 6軸機器人報警0102011-04-28 16:03:372011-04-28 16:05:169919DB3CB000112F112 : BODY 裝載 LIFT上升/下降 傳感器錯誤1202011-04-28 16:07:472011-04-28 16:08:021520DB3CB000205F205 : AIR BLOW T/M CLAMP 前/后進 傳感器錯誤1302011-04-28 16:36:092011-04-28 16:36:3324Dead Tim

17、e 合計2,8562,856實際生產(chǎn)線中斷時間 (推定)312312物流設(shè)備錯誤物流設(shè)備錯誤物流物流& &材料供應(yīng)材料供應(yīng)設(shè)備錯誤設(shè)備錯誤物流設(shè)備錯誤物流設(shè)備錯誤材料供應(yīng)材料供應(yīng)設(shè)備錯誤設(shè)備錯誤午飯時間午飯時間設(shè)備錯誤未解除設(shè)備錯誤未解除 MES MES 設(shè)備報警內(nèi)容分析設(shè)備報警內(nèi)容分析事例事例附件附件2:2:效率詳細內(nèi)容效率詳細內(nèi)容 時間開動率時間開動率 (Availability)(Availability) 在員工配置在生產(chǎn)線的時間中，為了生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)備實際運轉(zhuǎn)的時間占的比例。 設(shè)備非運轉(zhuǎn)時間是，雖然通過生產(chǎn)計劃員工以配置在生產(chǎn)線上，但是由于設(shè)備機種交換，生產(chǎn)條件調(diào)整， 設(shè)

18、備故障，材料缺貨，品質(zhì)問題等原因生產(chǎn)線不能運轉(zhuǎn)的時間。 必須明確主管部門并區(qū)分管理設(shè)備非運轉(zhuǎn)時間項目。附件附件2:2:效率詳細內(nèi)容效率詳細內(nèi)容= 配置時間設(shè)備運轉(zhuǎn)時間設(shè)備非運轉(zhuǎn)時間項目主管部門備注交換設(shè)備機種的時間生產(chǎn)技術(shù)/工程技術(shù)交換設(shè)備機種的次數(shù)生產(chǎn)管理設(shè)定和調(diào)整生產(chǎn)時間工程技術(shù)/生產(chǎn)設(shè)備故障工程技術(shù)(保全)材料缺貨購買工程品質(zhì)問題造成的停線工程技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)材料品質(zhì)問題造成的停線品質(zhì)清掃(3定5S活動)生產(chǎn) 性能開動率性能開動率 (Performance or Productivity)(Performance or Productivity) 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間中實際產(chǎn)品生產(chǎn)所用的時間占的比

19、例。 生產(chǎn)數(shù)量包括良品數(shù)量與不良品數(shù)量。 生產(chǎn)損失時間包括工程不良造成的再作業(yè)/再檢查及沒有明確把握的非運轉(zhuǎn)因素（Blind Loss），應(yīng)明確區(qū)分 主管部門進行管理。附件附件2:2:效率詳細內(nèi)容效率詳細內(nèi)容= 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間總生產(chǎn)時間= 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間生產(chǎn)數(shù)量 周期時間生產(chǎn)損失時間項目主管部門備注員工的工作熟練度生產(chǎn)包括Blind Loss員工的出勤缺率生產(chǎn)間歇性停線工程技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)機械運轉(zhuǎn)時間遲慢工程技術(shù)檢查初品等品質(zhì)保證時間品質(zhì)員工造成的再作業(yè)/再檢查生產(chǎn)設(shè)備造成的再作業(yè)/再檢查工程技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)材料造成的再作業(yè)/再檢查材料附件附件2:2:效率詳細內(nèi)容效率詳細內(nèi)容 良品率良品率 (Yiel

20、d or Quality)(Yield or Quality) 生產(chǎn)數(shù)量中良品所占的比例. 不良原因可分為員工，設(shè)備/工法，材料。 良品及不良品數(shù)量是以制成品為準來算定的。工程不良造成的再作業(yè)/再檢查包括在生產(chǎn)損失時間內(nèi)。= 生產(chǎn)數(shù)量 (良品+不良品)良品數(shù)量= 總生產(chǎn)時間良品數(shù)量 周期時間= 總生產(chǎn)時間換算時間分類分類損失損失效率效率損失內(nèi)容損失內(nèi)容配置時間配置時間除外時間除外時間配置效率配置效率* 休息 : 40分 (10 4次) 19.33HR19.33HR0.67HR0.67HR96.7%96.7%設(shè)備運轉(zhuǎn)時間設(shè)備運轉(zhuǎn)時間設(shè)備非運轉(zhuǎn)設(shè)備非運轉(zhuǎn)時間時間時間開動率時間開動率* : 9分,

21、設(shè)備故障 : 15分, 材料缺貨 : 27分18.48HR18.48HR0.85HR0.85HR95.6%95.6%總生產(chǎn)時間總生產(chǎn)時間生產(chǎn)損失時間生產(chǎn)損失時間性能開動率性能開動率* 生產(chǎn)數(shù)量 : 2,120個17.67HR17.67HR0.81HR0.81HR95.6%95.6%換算時間換算時間品質(zhì)損失時間品質(zhì)損失時間良品率良品率* 良品數(shù)量 : 2,100 不良 : 20個(10分)17.50HR17.50HR0.17 HR0.17 HR99.1%99.1% 時間與數(shù)量分析時間與數(shù)量分析附件附件3:3:效率分析事例效率分析事例分析周期時間為30秒, 出勤時間為20小時的生產(chǎn)線效率 損失內(nèi)容

22、如以下圖表. 開動率 = 時間開動率 性能開動率 良品率 = 90.5% 綜合效率 = 配置效率 開動率 = 87.5% 確認配置時間與除外時間，計算配置效率。 通過調(diào)查設(shè)備非運轉(zhuǎn)原因及時間，先確認設(shè)備運轉(zhuǎn)時間，再計算 時間開動率。 時間開動率 = 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間 配置時間 = 96.6% 通過調(diào)查良品，不良品數(shù)量，現(xiàn)確認生產(chǎn)數(shù)量及總生產(chǎn)時間, 生產(chǎn)數(shù)量 = 良品數(shù)量 不良品數(shù)量 = 2,120個 總生產(chǎn)時間 = 良品數(shù)量 C/T = 2,120303600=17.67HR 再計算性能開動率。 性能開動率 = 總生產(chǎn)時間 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間 = 95.6% 計算良品率。 良品率 = 良品數(shù)量 總生產(chǎn)數(shù)量 = 2,1002,120=99.1% 計算開動率. 開動率 = 時間開動率 性能開動率 良品率 = 95.6% 95.6 99.1% = 91.5% 計算綜合效率. 綜合效率 = 配置效率 開動率 = 96.7% 90.5% = 87.5% 開動率 = (良品數(shù)量 C/T) 配置時間 = 90.5% 綜合效率 = (良品數(shù)量 C/T