給水管技術手冊

1、目 錄1、總則 12、術語 13、特別提醒 24、材料 35、管道系統(tǒng)設計 4一般規(guī)定 4管道布置 46、管道連接 5一般規(guī)定 5熱熔連接 57、管道敷設 6溝槽開挖與基礎 6管道敷設與回填 78、水壓試驗、沖洗與消毒 9一般規(guī)定 9水壓試驗 99、管道系統(tǒng)的竣工驗收 910、管道的維護 10 11、本規(guī)程用詞說明 11PE給水管道系列一、 總則1.1. 為了使室外埋地用聚乙烯（PE）給水管材的工程設計、施工及驗收做到技術先進、衛(wèi)生安全、經濟合理、施工方便，確保工程質量，特制定本技術條款。1.2. 本技術條款適用于水溫不大于40，工作壓力不大于0.8MPA的室外埋地用聚乙烯（PE）給水管材的工

2、程設計，施工及驗收。1.3. 本技術條款適用于一般地質情況下，新建、改建和擴建的室外給水管道工程的設計、施工及驗收，也可用于已建管道工程的維修。1.4. 承接室外聚乙烯給水管道的施工員應經過專業(yè)技術培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。1.5. 本技術手冊條款未注明之處，應遵守國家現(xiàn)行標準的相關規(guī)定。二、 術語2.1. 公稱外徑 nominal outside diameter 管材、管件標定的外徑。2.2. 公稱壁厚 nominal wall thickness 管材、管件壁厚的規(guī)定值，相當于任一點的最小壁厚。2.3. 公稱壓力 nominal perssure 管材、管件在20的最大

3、工作壓力。2.4. 工作壓力 working pressure 管道在正常工作狀態(tài)下，作用在管內壁的最大持續(xù)水壓力，不包括水錘壓力。2.5. 水錘壓力 surge pressure 管道系統(tǒng)工作時，由于水的流速發(fā)生突然變化，而產生的瞬時波動壓力。2.6. 設計內水壓力 design pressure 管道系統(tǒng)工作時，作用與管內壁的最大瞬時壓力，是管道持續(xù)工作壓力與水錘壓力之和。2.7. 最小要求強度 minimum required strength 管道水溫20、50年長期承受內水壓力下，聚乙烯管材環(huán)向抗拉強度的最低保證值，該值取決于聚乙烯樹脂類別。2.8. 混配料 compounds 以聚

4、乙烯基礎樹脂，加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成的粒料。2.9. 標準尺寸比（SDR） standard dimension ratio 管材的公稱外徑（dn）與公稱壁厚（en）的比值。三、特別提醒：3.1. 不同公稱壓力的產品混用，以保證工程質量。3.2. 溝槽的開挖與基礎必須按照本手冊6.1決定嚴格執(zhí)行。3.3. 管材安裝施工應由專業(yè)人員操作，安裝人員必須經過相關技術培訓合格、持證上崗，并仔細閱讀工程技術規(guī)程及本公司的技術安裝手冊后方可進行安裝。3.4. 管道中應設可伸縮裝置，利用管道敷設中的自然彎曲（如L型、Z型、H型等），吸收管道因溫差產生的變形；利用折角管段的懸臂移位，吸收

5、管道自固定點起到轉彎處的伸縮變形。3.5. 管道中應設置放氣閥，并標明位置。3.6. 管材安裝施工、試壓應分階段進行，合格后再繼續(xù)安裝施工（以檢查施工過程中是否存在安裝質量問題）。管材全部安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗，且要有原始焊接記錄、試壓記錄和見證人簽字確認，并經過相關權威部門驗收合格后方可進行回土填埋工作。3.7. 清洗、消毒處理必須經有關部門驗收合格后方可投入使用。3.8. 由于安裝操作不當以及未按照本手冊規(guī)范施工、搬運、裝卸、維護、儲存等過程中也會造成的損失，固需特別注意。 3.09. 技術服務指導： 。四、 材料4.1. 一般規(guī)定：4.1.1. 埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材

6、、管件應分別符合現(xiàn)行國家標準GB/T13663-2000和GB/T13663.2-2005以及Q/BSACPO1.3-2005的規(guī)定；4.1.2. 衛(wèi)生性能應符合GB/T17219的規(guī)定；4.1.3. 凡非標產品，均應參照相應的標準進行性能試驗和檢驗，符合要求，方可使用；4.1.4. 管道附屬設備應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準的規(guī)定。 4.2. 材料： 4.2.1. 管材的規(guī)格尺寸應符合下表規(guī)定；PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱外徑dn.mm公稱壁厚en.mm標準尺寸比SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11公稱壓力，MPa0.60.81.01.251.63240506

7、3759011012514016018020022525028031535540045050056063071080090010004.24.85.46.26.97.78.69.610.712.113.615.317.219.121.424.127.230.634.438.24.35.36.06.77.78.69.610.811.913.415.016.919.121.523.926.730.033.938.142.947.74.55.46.67.48.39.510.711.913.414.816.618.721.123.726.729.733.237.442.147.453.359.34.7

8、5.66.78.19.210.311.813.314.716.618.420.623.226.129.433.136.841.246.352.258.83.03.74.65.86.88.210.011.412.714.616.418.220.522.725.428.632.236.340.945.450.857.2 4.2.2. 管材耐壓強度規(guī)定；管材的靜液壓強度序號項目環(huán)向力，MPa要求PE63PE80PE1001 20靜液壓強度（100 h）8.09.012.4不破裂，不滲漏280靜液壓強度( 165h )3.54.65.5不破裂，不滲漏380靜液壓強度(1000h)3.24.05.0不破

9、裂，不滲漏 4.2.3. 聚乙烯給水管材物理性規(guī)定；管材物理性能要求序號項目要求1斷裂伸長率，%3502縱向回縮率（110），%33氧化誘導時間（200），min204耐侯性（管材累計接受3.5GJ/老化能量后）80靜液壓強度( 165h )不破裂，不滲漏斷裂伸長率，%350氧化誘導時間（200），min10五、 管道系統(tǒng)設計5.1. 一般規(guī)定： 5.1.1. 管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設計內水壓力（Fwd），應按下式計算:Fwd=1.5Fw式中Fw管道工作壓力（不包括水錘壓力） 5.1.2. 聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內穿過。 5.2. 管道布置： 5.2.1.

10、住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物周圍布置，在外墻（柱）凈距不宜小于1.00m。 5.2.2. 聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm，在輕型車行道下不宜小于1.00m。 5.2.3. 管道與建筑物、構筑物和其他工程管線之間最小水平凈距宜符合一下規(guī)定： 5.2.3.1.與建筑物間距：管道公稱外徑小于等于200mm時為1.00m，公稱外徑大于200mm時為3.00m； 5.2.3.2. 與雨污水管間距：管道公稱外徑小于等于200mm時為0.51.00m,公稱外徑大于200mm時為1.01.50m； 5.2.3.3. 與燃氣管間

11、距：中低壓管為0.50m，高壓管1.01.50m； 5.2.3.4. 與電力電纜間距為0.50m； 5.2.3.5. 與電信電纜間距為0.50m； 5.2.3.6. 與喬木灌木間距為1.50m； 5.2.3.7. 與通信照明電纜間距為0.50m； 5.2.3.8. 與高壓鐵塔基礎間距為3.00m； 5.2.3.9. 與道路側石邊緣間距為0.50m； 5.2.3.10.與鐵路坡腳間距為6.00m。當上述間距難以保證時，應采取必要的安全技術措施。 5.2.4. 管道與熱力管道間的距離，應在保證聚乙烯管道表面溫度不超過40的條件下計算確定。最小不得小于0.5m。六、管道連接 6.1. 一般規(guī)定： 6

12、.1.1. 管材、管件以及管道附件的連接應采用熱熔連接（熱熔對接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過度連接）。公稱外徑大于或等于63mm的管道不宜采用手工熱熔承插連接，壁厚6mm的管材不宜使用熱熔對接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。 6.1.2. 管道各種連接應采用相應的專用連接工具。連接時嚴禁明火加熱。 6.1.3. 管道連接宜應采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應經過試驗，判定連接質量能得 到保證后，方可連接）。 6.1.

13、4. 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過度管件時，其過度管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。 6.1.5. 在寒冷氣候（-5以下）或大風環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保護措施，或調整連接機具的工藝參數(shù)。 6.1.6. 管道連接時，管材切割應采用專用割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直于管軸線。 6.1.7. 管道連接后，應及時檢查接頭外觀質量，不合格者必須返工。6.2. 熱熔連接：6.2.1. 熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 6.2.

14、2. 熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 6.2.3. 熱熔對接連接還應符合下列規(guī)定： 6.2.3.1. 兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。 6.2.3.2. 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。 6.2.3.3. 待連接件的段面應使用熱熔對接連接工具加熱。 6.3.3.4. 加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢

15、查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規(guī)定。 6.3.3.5. 不同SDR系列的管材、管件產品互焊時，宜通過機械加工使焊接處壁厚相同。 6.3.3.6. 焊接時，每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。 6.3.3.7. 聚乙烯（PE）給水管道熱熔對接應采用同廠家、同材質、同牌號的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對

16、接連接。 6.2.4. 焊接質量檢測： 6.2.4.1. 檢測的必要性； 6.2.4.2. 檢測方法：焊接接頭質量檢驗分別為破壞性試驗和非破壞性試驗，在施工現(xiàn)場一般采用非破壞性試驗。非破壞性試驗主要手段是目測，也可以稱為外觀檢查，主要標準如下： 卷邊應均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯邊不超過壁厚的10%。七、管道敷設7.1. 溝槽開挖與基礎 7.1.1. 一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結合等形式，管溝斷面形式確定應根據現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設備、土

17、質條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國家現(xiàn)行標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2. 槽底最小寬度應根據土質條件、溝槽斷面形式及深度確定，可采用下表的規(guī)定。溝槽槽底最小寬度 （mm）公稱外徑 dn 槽底寬度Bdn400dn+300400dn630dn+450當管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應適當加寬。 7.1.3. 管道溝槽應按設計的平面位置和高程開挖，人工開挖且地下無水時，溝底預留值宜為0.05-0.10m；機械開挖或有地下水時，溝底預留值不應小于0.15m。預留部分在管道敷設前應人工清底至設計標高。 7.1.4. 管

18、道基礎或墊層應符合下列規(guī)定： 7.1.4.1. 管道必須敷設在原狀土地基上，局部超挖部分應回填夯實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上時，可用石灰土或砂填層處理，其密實度不應低于95%。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。 7.1.4.2. 溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實。 7.1.4.3. 管道附件或閥門，管道支墩位置應墊碎石，夯實后按設計要求設混凝土找平層或墊層。 7.1.4.4. 對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應按

19、設計要求進行處理。 7.1.4.5. 對巖石基礎，應鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。 7.2. 管道敷設與回填 7.2.1. 管道應根據施工組織設計分段施工，管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊；采用非鎖緊型承插式連接的管道，承口應向同一方向排列。對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工，管口部位應進行封閉保護。 7.2.2. 電熔、熱熔連接管道應分段在槽邊進行連接后，以彈性敷管法移入溝槽；非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內連接。 7.2.3. 管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應采用非金屬繩索下管。 7.2.4. 管道穿越重要道路、鐵路等需設備金屬或混凝土套管時，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外

20、，還應符合下列規(guī)定： 7.2.4.1. 套管應伸出路邊或路基 1.00-1.50m； 7.2.4.2. 套管內應清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道表面產生明顯拉痕，必要時管道表面應加套保護； 7.2.4.3. 穿越的管道應采用電熔、熱熔連接，經試壓且通過驗收合格后方可與套管外管道相連接； 7.2.4.4. 寒冷地區(qū)穿越管應采取保溫措施； 7.2.4.5. 管道在涵洞內通過時，涵洞宜留有通行寬度。7.2.5. 管道分段敷設結束，進行系統(tǒng)閉合連接時，宜選擇運行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時段進行。7.2.6. 管道溝槽回填時，應符合下列規(guī)定：7.2.6.1. 管道鋪設后應及時進行回填，回填時應流出

21、管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再進行回填，回填前應按本規(guī)程規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行加固。 7.2.6.2. 回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂0.5m處。溝內有積水時，必須全部排盡后，再行回填。 7.2.6.3. 管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。7.2.6.4. 回填土應分層夯實，每層厚度應為0.2-0.3m，管道兩側及管頂0.5m以上的回填土必須人工夯實；當回填土超出管頂0.5 m時，可使用小型機械夯實，

22、每層松土厚度應為0.25-0.4 m。7.2.7. 當管道覆土較深，且管道回填土質及壓實系數(shù)設計吳規(guī)定時，其回填土質及壓實系數(shù)應符合要求，管底應有0.1 m以上、壓實系數(shù)85%-90%的墊層；管道兩側每0.2 m分層回填夯實，壓實系數(shù)為95%；管頂0.3 m以內壓實系數(shù)不小于90%。 7.2.8. 當管道覆土較淺時，其回填土土質及壓實系數(shù)應根據地面要求確定；當修筑道路時，應滿足路基的要求。7.2.9. 回填時各類機具種類，每層回填土虛鋪厚度應符合下表規(guī)定： 每層回填土虛鋪厚度（m）機具種類虛鋪厚度機具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯0.2壓路機（輕型）0.2-0.3蛙式夯、火力夯0.2-0.3振動壓力機

23、0.47.2.10. 管道經試壓且通過隱蔽工程驗收，人工回填到管頂以上0.5 m后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。機械回填時應在管道內充滿水的情況下進行。7.2.11. 各類管道閥門井等周圍回填應符合以下規(guī)定：7.2.11.1. 應采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應小于0.4 m；7.2.11.2. 回填后沿管道中心線對稱分層夯實，其密度應不低于管溝內分層內要求。管道井在路面位置，管頂0.5 m以上應按路面要求回填。八、水壓試驗、沖洗與消毒8.1. 一般規(guī)定： 8.1.1. 在室外溫度20時，水壓試壓靜水壓力不小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低于0.60MPa，不得將氣壓試驗

24、代替水壓試驗。8.1.2. 管道水壓試驗長度不宜大于1000 m。對中間設有附件的管段，應設伸縮裝置，水壓試驗分段長度不宜大于500 m，系統(tǒng)中有不同材質的管道應分別進行試壓。 8.1.3. 管道水壓試驗前應編制試壓工程設計，其內容應包括下列項目： 8.1.3.1. 管端后背堵板及支撐設計； 8.1.3.2. 進水管路、排水管管路及排氣孔設計； 8.1.3.3. 加壓設備及壓力表選用; 8.1.3.4. 排水疏導管路設計及布置。8.1.4. 試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火銓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài)。 8.2. 水壓試驗: 8.2.1. 預試驗階段，應按如下步驟，并符

25、合下列規(guī)定： 8.2.1.1. 將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應確?？諝獠贿M入管道。 8.2.1.2. 緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。 8.2.1.3. 停止注水補壓并穩(wěn)定60 min。當60 min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結束。當60 min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施再組織試壓。 8.2.1.4. 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。九、管道系統(tǒng)的竣工驗收 9.1. 管道工程施工應經過竣工驗收合格后，方可投入使用。隱蔽工程應經過中間驗收合格后，方可進行下一工序。 9.2. 隱蔽工程驗收，應包括下列各項內容，并應填寫中間驗收記錄。 9.2.1. 管材、管件、附屬設備到工地的檢查； 9.2.2. 管道及附屬構筑物的地基和基礎； 9.2.3. 管道支墩設置，井室等構筑物的砌筑情況；9.2.4. 管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況；9.2.5. 管道穿越鐵路、公路、河