基坑圍護(hù)工程(三軸止水帷幕及SMW工法)

1、張江南二編制單元張江南二編制單元C1-7C1-7地塊項(xiàng)目地塊項(xiàng)目 主講：毛勇平主講：毛勇平 2016-042016-04目錄1、基坑工程簡(jiǎn)介2、SMW工法樁及三軸攪拌止水帷幕3、雙軸攪拌樁4、其他部分： 本工程鉆孔灌注樁、斜拋撐、格構(gòu)柱、圍檁支撐、噴漿護(hù)坡、壓密注漿、換撐及傳力帶等支護(hù)系統(tǒng)，不在本次講解中。 2一、項(xiàng)目概述西側(cè)及東側(cè)采用650三軸攪拌樁止水、結(jié)合灌注樁加H型鋼斜支撐，共計(jì)約380m；北側(cè)及南側(cè)采用 850SMW工法，加609鋼管斜支撐，共計(jì)約500m；地下二層區(qū)域采用深層攪拌樁重力壩；局部落深區(qū)采用深層攪拌樁結(jié)合壓密注漿封底，共計(jì)約28000m3； 3SMW工法施工方案工法施工

2、方案基坑北側(cè)及南側(cè)為 850mm600（SMW工法水泥攪拌樁：soil mixed wall）基坑西側(cè)及東側(cè)為 650mm450三軸攪拌樁止水帷幕順序先施工650mm三軸止水帷幕，然后更換動(dòng)力設(shè)備施工 850SMW工法 44.2.1施工準(zhǔn)備場(chǎng)地場(chǎng)地平整平整三軸機(jī)施工前，先進(jìn)行SMW樁施工區(qū)域的場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物。鋪設(shè)厚鋼板或路基箱，周圍場(chǎng)地承受荷載，以能行走步履式重型樁架為準(zhǔn)。測(cè)量放線測(cè)量放線技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁定位準(zhǔn)確。導(dǎo)槽開(kāi)挖導(dǎo)槽開(kāi)挖使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開(kāi)挖溝槽，溝槽寬約1.2m，深1.5m（作用是：臨時(shí)堆放置

3、換出來(lái)的殘土和泥漿。） 5樁機(jī)就位a、樁機(jī)平面位置控制用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，使鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，及鉆桿對(duì)中樁位中心平面誤差控制在20mm，。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，保證移位平穩(wěn)、安全。b、垂直度控制在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘線正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把樁機(jī)鉆桿垂直度誤差控制在1/250以內(nèi)。c、樁長(zhǎng)控制標(biāo)記施工前在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。 64.1.2施工方法 4.1.2.1三軸攪拌樁的連接

4、方式三軸攪拌樁的連接方式 跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行（特點(diǎn)是要求連續(xù)施工）單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。 直線段施工順序（圖1） 轉(zhuǎn)角處搭接施工方法（圖2） 74.1.2.2攪拌注漿根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過(guò)程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升，同時(shí)根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻量的水泥漿液，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，保證整樁攪拌充分，均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量。根據(jù)上海規(guī)范的要求，下沉攪拌注漿施工速度控制在0.51.0m/分鐘，提升攪拌噴漿速度控制在1.02.0m/

5、分鐘。 84.2.2.3型鋼涂刷減摩劑a、 減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽(yáng)離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑：水=15:1.3:0.8:2:2:65。b、 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c、 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d、 如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e、 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f、 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g、 基坑開(kāi)挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型

6、鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。h、 澆筑連接梁時(shí)，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。 94.2.2.4插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后需要在30min內(nèi)插入型鋼，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開(kāi)一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm450mm，中心開(kāi)孔與型鋼上孔對(duì)齊。根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（

7、12線材），誤差控制、a、 在5cm以內(nèi),型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b、 安裝好吊具及固定鉤，然后用35噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。c、 在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d、 H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過(guò)吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e、 若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f、 型鋼插入頂標(biāo)高誤差50mm；平行

8、于基坑邊線左右誤差不得大于50mm；垂直于基坑邊線前后誤差不得大于10mm；插入型鋼型心轉(zhuǎn)角不大于3度。 104.2.2.5圈梁施工的配合工作沿溝槽設(shè)吊架臨時(shí)固定型鋼，完成SMW圍護(hù)樁后，在溝槽內(nèi)按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋、立模、澆筑鋼筋混凝土連結(jié)梁，固定型鋼頂端，并于其中按設(shè)計(jì)要求設(shè)置各類預(yù)埋件。在圈梁鋼筋綁扎后，對(duì)圈梁部位的型鋼進(jìn)行隔離包扎，采用發(fā)泡沫塑料片(或用油氈)沿型鋼四周包扎。其作用是便于型鋼拔除。 114.2.2.6型鋼拔除（1）拔除）拔除H型鋼應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境型鋼應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境1)現(xiàn)場(chǎng)要留出一定的空間，保證拔除H型鋼的履帶吊車的轉(zhuǎn)地、起拔地和空間。2)要有H型鋼臨時(shí)堆放事理的場(chǎng)地，原

9、則上每一天或每二天外運(yùn)一次。3)要有卡車裝車的場(chǎng)地。4)在H型鋼拔離地面的過(guò)程中，嚴(yán)禁在吊車吊桿下端進(jìn)行施工操作。5)在H型鋼拔除前，基坑四周應(yīng)該進(jìn)行回土、壓實(shí)。（2）拔除）拔除H型鋼的操作工藝型鋼的操作工藝1)采用液壓千斤頂，利用混凝土圈梁的反力座，將H型鋼全部頂松。2)在有條件的區(qū)域換用振動(dòng)錘將已經(jīng)松動(dòng)的H型鋼拔離地面。3)在無(wú)條件的區(qū)域，繼續(xù)采用液壓千斤頂，逐步將H型鋼頂出地面，由吊車提離現(xiàn)場(chǎng)。4)整理裝車離場(chǎng)。 124.2.2.7 報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每天要求做三組7.077.077.07cm試塊，試樣取自攪拌樁體上、中、下三個(gè)區(qū)段，試塊制作好后

10、進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，28天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于1.0MPa。 134.2.2.8清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌內(nèi)和H 型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的硬化成型和下道工序的繼續(xù)，被清理的水泥土將在24小時(shí)之后開(kāi)始硬化，隨日后基坑開(kāi)挖一起運(yùn)出場(chǎng)地。 144.2.3施工技術(shù)要求A.型鋼水泥土攪拌樁工法施工工藝流程圖 15流程示意圖 16三軸鉆機(jī)鉆孔直徑為850mm，搭接250mm，止水帷幕幅與幅之間首尾套孔復(fù)打。三軸鉆機(jī)鉆孔直徑為650mm，搭接20

11、0mm，止水帷幕幅與幅之間首尾套孔復(fù)打。采用一噴一攪工藝。水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比1.8，水泥摻量20%（1立方攪拌土水泥摻量360kg）。攪拌樁機(jī)鉆桿下沉到三軸攪拌樁的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，開(kāi)動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按0.51m/min的速度下沉攪拌頭，邊注漿（注漿泵出口壓力控制在不大于0.8Mpa）、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過(guò)觀測(cè)鉆桿上樁長(zhǎng)標(biāo)記，待達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。攪拌提升需按照12 m/min的速度提升攪拌頭同時(shí)注入提前拌制好的水泥漿。鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。鉆桿提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，重復(fù)一次噴漿下沉和噴漿提升，配置的水泥漿液全

12、部注完，攪拌樁施工結(jié)束。 17重要參數(shù)1、水泥摻量：、水泥摻量：三軸攪拌樁止水帷幕650450 、水灰比1.5、水泥摻入20%、樁長(zhǎng)13m，計(jì)算梅根樁的水泥用量及每米用量。套打施工：1800200.599（截面面積）13 = 2803Kg，每米用量為215.6Kg搭接施工：1800200.866 （截面面積） 13 =4052Kg2、水泥漿比重：、水泥漿比重：是指水泥漿的重量與體積之比。比如是水灰比是0.5，那么我們可以計(jì)算出水泥漿的比重如下： 假如是水是1，那么水泥是2，水的體積是1，水泥的體積是2/3.1（3.1是水泥的比重） 這樣計(jì)算出水泥漿的比重為： （1+2）水和水泥的重量/(1/1

13、水的比重+(2/3.1水泥的比重)=1.823 （圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：三軸水泥攪拌樁水灰比為1.52.0，泥漿比重計(jì)算后為1.371.29； 兩軸水泥攪拌樁水灰比為0.50.6，泥漿比重計(jì)算后為1.821.73； 可以看出：水灰比，泥漿比） 3、水灰比：、水灰比：即為水用量與水泥用量的比例我們使用NB-1水泥漿比重儀測(cè)量水泥漿的比重，然后反算這種水泥漿的水灰比。假如現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的水泥漿的比重為 x，設(shè)定水灰比為n，公式如下（推算過(guò)程略）： n=（3.1-x）/（3.1*(X-1) 184.2.4質(zhì)量保證措施（1）樁機(jī)鉆桿垂直度控制（1/250以內(nèi)）。（2）為保證型鋼順利插入合理選擇水灰比（1.80）（3）控

14、制注漿量和提升速度 194.2.5質(zhì)量通病的防治（1）攪拌樁滲水處理先插入引流管在滲水點(diǎn)插入20引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，對(duì)引流管進(jìn)行注漿，再將引流管打結(jié)。1、配制化學(xué)漿液和水泥漿液2、將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。3、注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。4、水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。（2）注漿管道堵塞處理發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理，等處理完畢后立即把攪拌鉆具上提和下沉1米后，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌方能繼續(xù)注漿，以防斷樁發(fā)生。 20（3）冷縫處理措施三軸攪拌樁施

15、工要求連續(xù)作業(yè)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過(guò)24小時(shí)，避免施工冷縫的產(chǎn)生。施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生時(shí)，須在冷縫處的攪拌樁外側(cè)補(bǔ)打35幅三軸攪拌樁，兩排三軸攪拌樁間采用壓密注漿密實(shí)。以確保基坑開(kāi)挖時(shí)不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。在冷接頭處套打復(fù)攪的速度很慢，這個(gè)速度取決于冷接頭前后間隔的時(shí)間長(zhǎng)短及鉆孔機(jī)的機(jī)械性能，間隔時(shí)間越長(zhǎng)，水泥土強(qiáng)度越大，復(fù)攪時(shí)速度越慢。為確保搭接質(zhì)量補(bǔ)幅與樁的搭接為30cm，補(bǔ)幅及冷接頭處套打復(fù)攪的樁的水泥用量宜增加20%。如果間隔時(shí)間太長(zhǎng)，攪拌樁水泥土達(dá)到較高強(qiáng)度無(wú)法補(bǔ)攪攪拌樁時(shí)，可采取在冷縫攪拌樁外側(cè)補(bǔ)打旋噴樁來(lái)達(dá)到止水效果。 21（4）型鋼拔除后的

16、孔洞處理主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開(kāi)始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時(shí)對(duì)樁體內(nèi)部空隙壓注水泥漿填充，壓注水泥漿翻出空隙后暫停，待液面下沉后繼續(xù)壓注，待水泥漿翻出空隙后液面穩(wěn)定后停止注漿，以控制變形量。 22雙軸雙軸攪拌樁攪拌樁施工施工方案方案水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機(jī)將水泥噴入土體并充分?jǐn)嚢瑁顾嗯c土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高基礎(chǔ)強(qiáng)度。軟土基礎(chǔ)經(jīng)處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土土質(zhì)。水泥攪拌樁按材料噴射狀態(tài)可分為濕法和干法兩種。濕法以水

17、泥漿為主，攪拌均勻，易于復(fù)攪，水泥土硬化時(shí)間較長(zhǎng)；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時(shí)間較短，能提高樁間的強(qiáng)度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復(fù)攪?！灸壳耙话阌脻穹ā！磕壳埃鄶嚢铇栋粗饕褂玫氖┳龇椒ǚ譃閱屋S、雙軸和三軸攪拌樁。 23攪拌樁施工工藝流程圖 244.2.1設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)A.水泥土攪拌樁按上海市標(biāo)準(zhǔn)基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程與地基處理技術(shù)規(guī)范要求施工。采用 2700 雙軸攪拌樁，相互搭接200mm，前后樁應(yīng)連續(xù)施工，兩排樁的中心距離應(yīng)不得大于500mm。B.采用新鮮的水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5，水泥摻量為13%（土的容重1800kg/m3）,水泥漿水灰比為0.5，當(dāng)土質(zhì)較差，泥漿始終不能上翻的樁

18、體水泥摻量增加至16%并由監(jiān)理見(jiàn)證施工。C.攪拌樁位定位誤差 20mm，樁體偏差 50mm，樁身垂直度 1/150D.采用二次噴漿三次攪拌的工藝，養(yǎng)護(hù)期為28天。E.攪拌樁的提升速度應(yīng) 0.5m/min，攪拌樁每轉(zhuǎn)一圈的提升量為1.01.5cm，且速度均勻；下沉速度應(yīng) 1m/min（一般控制在0.8m/min）為準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)、提升速度和深度，在機(jī)架上作出深度標(biāo)志，便于現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)記錄。F.壓漿速度應(yīng)與攪拌提升速度同步，注漿壓力應(yīng)保持在0.40.6Mpa ，確保額定漿量在樁身長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻分布。 25G.攪拌樁連續(xù)施工，不得中斷，樁組之間搭接時(shí)間應(yīng)小于16小時(shí)，如果超過(guò)16小時(shí)時(shí)，宜留設(shè)樁組凹凸接口

19、施工縫，接樁時(shí)將新搭接樁的水泥摻量增至15%，并減慢提升速度，另在攪拌接縫處采用補(bǔ)樁措施。H.水泥漿制備后應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完，防止水泥漿發(fā)生離析，應(yīng)不停拌漿待壓漿前緩慢倒入集料斗中。 264.2.2施工工藝施工工藝測(cè)量放線開(kāi)挖溝槽 樁機(jī)就位 第一次攪拌下沉 制備漿液 第一次噴漿攪拌提升 第二次攪拌下沉 第二次噴漿攪拌提升第三次重復(fù)攪拌下沉第三次重復(fù)攪拌提升繼續(xù)下一根樁的施工A.測(cè)量放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)的控制點(diǎn)，定出結(jié)構(gòu)輪廓的外邊線，按照規(guī)范流程操作的距離、施工人員的操作面，定出圍護(hù)的內(nèi)壁線B.開(kāi)挖溝槽：挖溝要將地下障礙物清除，使攪拌樁施工順利進(jìn)行，溝槽要求側(cè)壁平整，深度符合攪拌樁的涌土要求。C.樁機(jī)就

20、位：鉆機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中、整平，利用線錘檢查鉆機(jī)垂直度；D.第一次攪拌下沉：?jiǎn)?dòng)電機(jī),放松起重機(jī)鋼絲繩，使鉆機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌、切土下沉。下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制； 27E.制備水泥漿：鉆機(jī)下沉到一定的深度時(shí)，即開(kāi)始按照設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，水灰比為0.5；待噴漿前將水泥漿倒入集料斗里；F.第一次噴漿攪拌提升：鉆機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿通過(guò)漿管壓入地基土中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)鉆頭，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升鉆機(jī)；G.第二次攪拌下沉和第二次噴漿攪拌提升：待鉆機(jī)提升到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。H.第三次攪拌下沉及提升 28I.攪拌攪拌樁樁頂根據(jù)設(shè)計(jì)圖

21、紙要求插鋼管及鋼筋樁樁頂根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求插鋼管及鋼筋插鋼管位于壩體的內(nèi)側(cè)及外側(cè)采用48*3.0焊管，間距1000mm插入鋼管長(zhǎng)度過(guò)大，人工作業(yè)若打入困難的情況下，可在攪拌完的水泥土樁位置可利于鉆機(jī)動(dòng)力鉆桿下沉帶入。直徑14mm鋼筋長(zhǎng)度1.5m，采用人工直接達(dá)入。J.移位：將鉆機(jī)移位,重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工；K.清洗：當(dāng)一施工段成樁完成后，應(yīng)立即進(jìn)行清洗漿管。清洗時(shí)向集料斗中注入適量的清水，開(kāi)啟灰漿泵,清洗全部管路中的水泥漿，直至基本干凈，并將粘在鉆頭的軟土清除。 294.2.3施工要點(diǎn)施工要點(diǎn)A.當(dāng)鉆機(jī)入土切削和提升攪拌的負(fù)荷太大，電動(dòng)機(jī)的工作電流超過(guò)額定電流時(shí)，應(yīng)降低提升或下沉速度

22、或適當(dāng)補(bǔ)給清水。萬(wàn)一發(fā)生卡轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切斷鉆機(jī)電源將鉆機(jī)強(qiáng)行提出地面重啟，不得在土中啟動(dòng)；B.電網(wǎng)電壓低于350V時(shí)，應(yīng)暫停施工以保護(hù)電機(jī)，當(dāng)逢到地下障礙，電壓偏低，電流偏大時(shí)，采用注入一部分漿液，減少鉆進(jìn)的阻力；C.布置灰漿泵制備系統(tǒng)使灰漿水平泵送距離不宜太大，確保注漿的壓力；D.泵送灰漿前，管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿；E.水泥漿內(nèi)不得有硬塊，以免吸入破壞缸體，應(yīng)在集料斗上部加細(xì)篩過(guò)濾；F.泵口壓應(yīng)力應(yīng)保持在0.40.6MPa；G.攪拌樁施工時(shí)，注意觀察電流表；注意觀察鉆進(jìn)情況（有抱鉆、鉆頭提出地面不冒漿等現(xiàn)象）提高水泥摻量，灰漿泵和灰漿管路應(yīng)定期拆開(kāi)清洗。H.在清除地下障礙后，用土

23、方回填的部位，為了確保攪拌樁的施工質(zhì)量，水泥摻量增加至15%，地面翻漿，必要時(shí)進(jìn)行四攪三噴的施工工藝； 304.2.4質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施A.抄平放線：放出水泥土墻位置的灰線，確定樁位。在鋪設(shè)好滾管后，應(yīng)測(cè)出樁機(jī)底盤(pán)的標(biāo)高，以確定攪拌樁機(jī)的提升和下沉的開(kāi)始位置，控制樁底樁頂?shù)臉?biāo)高；B.樣槽開(kāi)挖：根據(jù)樁的涌土量，開(kāi)挖涌土溝，深度一般為1.21.5米，寬度為壩體寬度兩邊各加0.1米；C.清除障礙：施工前應(yīng)清除施工范圍內(nèi)的一切障礙，以防止施工受阻或樁體傾斜，當(dāng)清除的障礙物范圍較大或較深時(shí)，應(yīng)做好覆土壓實(shí)，確保施工安全，為了確保地下管線的安全，在開(kāi)挖溝槽較深的區(qū)域，采用分段開(kāi)挖；D.水灰比為0.5

24、，水泥摻入比13%，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥；施工過(guò)程中每班采用泥漿比重計(jì)對(duì)水泥漿進(jìn)行2次抽查稱重，水灰比0.5水泥漿需達(dá)到1.82t/m3。水灰比0.6水泥漿比重1.75t/m3.單機(jī)每日施工效率不得大于100m3。 31E.機(jī)架的垂直度控制在1/200左右，直徑700mm，樁身的搭接不得小于200mm；F.水泥漿制備：水泥應(yīng)采用新鮮、干燥、無(wú)結(jié)塊的合格水泥，拌制時(shí)應(yīng)控制攪拌時(shí)間，水灰比及外摻劑的摻量；G.工藝試樁：施工前應(yīng)做好試樁，熟悉施工區(qū)的土質(zhì)情況，確定施工參數(shù)；噴漿提升速度不宜大于0.5m/min；H.嚴(yán)格控制噴漿速度和提升速度的關(guān)系,為確保水泥漿沿樁身均勻分布,并保證在提升

25、開(kāi)始時(shí)注漿,在提升至樁頂時(shí),該樁的全部漿液噴注完畢,本工程采用二次噴漿三次攪拌的施工工藝。施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過(guò)快時(shí),應(yīng)立即暫停施工,重新鉆至停漿面以下0.5m的位置注漿提升,保證樁身的完整,防止斷樁；I.鄰樁施工：相鄰的樁基施工間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12小時(shí),當(dāng)特殊原因造成停歇時(shí)間超過(guò)12小時(shí),宜留設(shè)樁組凹凸施工縫,讓后打的樁增大水泥摻量, 水泥漿摻量增至15%,并減慢攪拌頭攪拌提升速度,在接縫處采取補(bǔ)樁或用壓密注漿,必要時(shí)采取三噴四攪的施工工藝； 32J.注漿連續(xù),轉(zhuǎn)速、鉆速、提升速度均勻。對(duì)有抱鉆地塊，在鉆進(jìn)時(shí)要注入一定的清水。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比及水灰比進(jìn)行施工不得隨意縮小或增大；K.為準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)速度,在鉆機(jī)