坯料修磨質(zhì)量管控

1、棒線廠一車間修磨線棒線廠一車間修磨線一、修磨線工藝流程二、坯料準(zhǔn)備質(zhì)量控制三、坯料拋丸質(zhì)量控制四、坯料探傷質(zhì)量控制五、坯料修磨質(zhì)量控制手工修磨手工修磨坯料修磨坯料修磨剔廢剔廢坯料探傷坯料探傷氧化鐵氧化鐵是否除是否除去干凈去干凈坯料拋丸坯料拋丸坯料接收坯料接收表面缺表面缺陷可否陷可否修磨修磨表面缺表面缺陷是否陷是否消除消除坯料收集坯料收集是是否否是是完完好好否否可可否否坯料修磨坯料修磨剔廢剔廢坯料探傷坯料探傷氧化鐵氧化鐵是否除是否除去干凈去干凈坯料拋丸坯料拋丸坯料接收坯料接收表面缺表面缺陷可否陷可否修磨修磨坯料收集坯料收集是是否否完完好好否否可可1、方坯規(guī)格：140*140mm2，150*150

2、mm2；定尺長(zhǎng)度為816m。2、方坯彎曲度：4mm/m。3、當(dāng)班負(fù)責(zé)人根據(jù)當(dāng)班的修磨計(jì)劃，填寫修磨計(jì)劃跟蹤單，送至拋丸、探傷、1#修磨室、2#修磨室。4、按整爐批號(hào)對(duì)方坯組織拋丸生產(chǎn)。拋丸前必須仔細(xì)核對(duì)方坯的鋼種、爐批號(hào)、規(guī)格、支數(shù)等，確認(rèn)無誤后方可吊入上料臺(tái)。5、同一上料臺(tái)不允許出現(xiàn)不同爐批號(hào)的方坯。更換爐批號(hào)時(shí)必須等上一爐批號(hào)的方坯拋丸后，上探傷前臺(tái)架，才能將下一爐批號(hào)的方坯吊入上料臺(tái)。1、拋丸沙丸粒要求1）丸粒直徑：0.61mm，圓柱狀或球狀。2）丸粒材質(zhì)：耐磨鑄鐵或鑄鋼。3） 生產(chǎn)時(shí)拋丸機(jī)內(nèi)丸粒數(shù)量應(yīng)不少于6 噸。3.3 拋丸處理后坯料要進(jìn)行坯料表面檢查，表面除銹質(zhì)量要達(dá)到Sa2.5

3、(GB8923-88)。否則重新拋丸，直至達(dá)到要求。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。在每個(gè)批號(hào)最后一支坯料端部刷上油漆，以示區(qū)分批號(hào)。每班探傷前應(yīng)使用磁懸液測(cè)定管檢查磁懸液濃度。將充分?jǐn)嚢铦舛染鶆虻拇艖乙喝?00cc 放進(jìn)磁懸液測(cè)定管，靜止30 分鐘或完全沉淀，熒光磁粉應(yīng)在

4、0.1-0.5cc 之間，如不夠補(bǔ)充磁粉，保證磁懸液濃度。0.10.10.50.51.3 紫外線強(qiáng)度測(cè)定1.3.1 每周兩次使用紫外線強(qiáng)度計(jì)對(duì)熒光燈（紫外線燈）光強(qiáng)進(jìn)行測(cè)定。1.3.2 將紫外線強(qiáng)度計(jì)置于熒光燈下距離38cm-40cm 處， 其強(qiáng)度不小于1000m/cm2。1.3.3 對(duì)不合格的紫光燈應(yīng)及時(shí)更換，確保檢查精度。2.靈敏度試驗(yàn)2.1 每班探傷前應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)A1 型試片進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，檢查是否能清晰顯示缺陷。2.2 將標(biāo)準(zhǔn)試片貼于坯料四個(gè)面上，即將要探傷的部位，有標(biāo)準(zhǔn)試片有“+”的一面向內(nèi)，使用標(biāo)簽紙固定在坯料表面。調(diào)整周、縱向電流對(duì)其進(jìn)行磁化，能夠清晰看清試片上的“+”，即表示驗(yàn)證探

5、傷設(shè)備靈敏度合格，否則重新調(diào)整周、縱向電流值。并在探傷準(zhǔn)備工作記錄表上如實(shí)做好記錄。7試片及人工缺陷規(guī)格mm 設(shè)備 樣棒 測(cè)試棒 校準(zhǔn)棒 人工缺陷mm140 方-150 方 MT(磁粉) A1 型試片 30/1004.速度設(shè)定規(guī)格（mm） 140 方150 方探傷速度（m/s） 0.150.25在坯料修磨前，根據(jù)坯料規(guī)格的不同在面板上選擇140 方、150 方或自由尺寸。目前公司坯料為140 方和150 方。5.3 探傷時(shí)，操作室內(nèi)燈光關(guān)閉，黑室操作。5.4 根據(jù)修磨計(jì)劃單，在坯料探傷跟蹤記錄系統(tǒng)中，正確填寫坯料批號(hào)、支數(shù)、修磨方式。5.6 使用高溫記號(hào)筆在坯料缺陷周圍畫圈，以作表示，并在坯料

6、探傷跟蹤系統(tǒng)上做好相應(yīng)記錄，以便修磨。供東風(fēng)日產(chǎn)產(chǎn)品SWRCH10A、MnB120H（10B21）、SCM435H、55SiCr 等方坯必須逐支100%全表面修磨，確保符合技術(shù)條件要求。3.2.1.2 其他用戶有100%修磨要求的，按照相關(guān)技術(shù)條件執(zhí)行。3.2.2 點(diǎn)修磨經(jīng)人工檢查后發(fā)現(xiàn)方坯表面存在局部缺陷的，采用點(diǎn)修磨方式消除缺陷。3.3 砂輪要求：3.3.1 砂輪材質(zhì)：鋯剛玉樹脂重負(fù)荷不銹鋼鋼坯修磨砂輪。3.3.2 砂輪規(guī)格：610203.275mm3.3.3 砂輪線速度：80m/s3.3.4 當(dāng)砂輪直徑減小到440mm 以下必須及時(shí)予以更換。更換砂輪時(shí)，不得換有缺損的砂輪。一次磨削深度：0.5mm，調(diào)整臺(tái)車運(yùn)行速度、砂輪對(duì)坯料的壓持力及進(jìn)刀量，由操作工視需修磨缺陷情況設(shè)定。3.5 方坯修磨后表面質(zhì)量符合技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)（YB/T2011-2004）要求，不得產(chǎn)生新增缺陷。同一上料臺(tái)不允許出現(xiàn)不同爐批號(hào)的方坯。更換爐批號(hào)時(shí)必須等上一爐批號(hào)的方坯從下料臺(tái)吊走后，才能將下一爐批號(hào)的方坯吊入上料臺(tái)。連鑄坯表面修磨后不得有目視可見的重接、翻皮、裂紋等缺陷，修磨處深、寬、長(zhǎng)之比不小于1:6:10,連鑄坯作全修磨的表面不得有深淺不一現(xiàn)象。3.6