30米小箱梁預(yù)制施工方案

1、30米小箱梁預(yù)制施工方案30米小箱梁預(yù)制施工方案XX建設(shè)股份有限公司XX項(xiàng)目總經(jīng)理部二。年月目錄1、編制適用范圍02、編制原則03、編制依據(jù)04、工程概況05、施工計(jì)戈U安排15.1機(jī)械設(shè)備配置15.2人員配備26、施工技術(shù)方案26.1臺(tái)座26.2龍門安裝46.3模板46.3.1 側(cè)模66.3.2 內(nèi)模66.3.3端模板76.3.4翼緣模板76.4鋼筋的制作與安裝86.4.1鋼筋的保護(hù)與貯存86.4.2鋼筋的檢驗(yàn)86.4.3鋼筋的制作86.4.4焊接和搭接86.4.5鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝96.4.6預(yù)埋件及封頭模板96.4.7注意事項(xiàng)106.5混凝土施工116.5.1混泥土拌合及運(yùn)輸116.5

2、.2混凝土的澆筑116.5.3拆模126.5.4施工要點(diǎn)126.6預(yù)應(yīng)力施工136.6.1張拉準(zhǔn)備工作136.6.2 預(yù)應(yīng)力束張拉146.6.3張拉要點(diǎn)156.6.4安全操作及注意事項(xiàng)156.7孔道壓漿156.7.1壓漿準(zhǔn)備166.7.2水泥漿的拌制166.7.3 壓漿166.7.4梁端封錨166.8箱梁出坑176.9場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)177、質(zhì)量控制措施177.1質(zhì)量控制目標(biāo)及質(zhì)量承諾177.2質(zhì)量控制體系177.2.1質(zhì)檢體系187.2.2試驗(yàn)體系197.2.3測量體系197.3質(zhì)量保證措施197.3.1技術(shù)措施197.3.2質(zhì)量措施207.3.3工藝技術(shù)、工序自檢控制207.4試驗(yàn)控制體系227.

3、4.1原材料檢驗(yàn)227.4.2磔配合比227.5給表面缺陷的控制措施237.6施工成品的檢測238、安全保證措施238.1用電安全248.1.1選用合格的電氣產(chǎn)品248.1.2正確安裝，不擅自改裝248.1.3正確操作248.2機(jī)械使用安全258.2.1設(shè)備安裝258.2.2設(shè)備操作258.3起重操作安全268.4高空作業(yè)施安全279、其它措施289.1雨季施工289.2夏季高溫施工措施289.3加強(qiáng)多邊合作與協(xié)調(diào)工作措施299.3.1與業(yè)主配合299.3.2與監(jiān)理工程師配合299.3.3與地方配合299.3.4與設(shè)計(jì)單位配合2910、文明施工及環(huán)保措施29箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案1、編制適用范圍

4、本方案適用丁XX市XX小箱梁預(yù)制施工。2、編制原則遵照施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場實(shí)際情況、我單位實(shí)際情況和業(yè)主要求。做到統(tǒng)籌、科學(xué)、合理的安排施工進(jìn)度計(jì)劃，組織均衡生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量，盡量縮短工期。采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平。采用項(xiàng)目法管理，推行全面質(zhì)量管理，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、文明、高效。3、編制依據(jù)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2003)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件4、工程概況本合同段內(nèi)兩座

5、特大橋，分別為容桂特大橋和安利大橋，兩座特大橋引橋除現(xiàn)澆箱梁采用實(shí)體花瓶墩以外，其余引橋墩全部采用“T”型墩。蓋梁采用C50預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)；墩柱為薄壁墩，單幅橋?qū)挒?550cm處墩柱尺寸為1.3X3.5米，單幅橋?qū)挒?725m處墩柱尺寸為1.3x5.0m；承臺(tái)尺寸為：8X3X2.2m,配2根直徑為1.8m的鉆孔灌注樁。兩座特大橋引橋均設(shè)置有30米小箱梁，標(biāo)準(zhǔn)跨徑均為30m分體預(yù)制、簡支吊裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)體系。容桂特大橋引橋小箱梁跨徑布置為：南岸(3X30m)+五跨連續(xù)現(xiàn)澆箱梁+(5X30m+5<30m),北岸(4X30m+5<30m+"30m+強(qiáng)30m

6、,共計(jì)：310片；安利大橋引橋小箱梁跨徑布置為：南岸(5X30m+4<30m+3<30m，北岸(3X30m+4<30m+4<30m，共計(jì)：230片。兩座特大橋引橋需要預(yù)制小箱梁540片，其箱梁形式有中跨中梁、中跨內(nèi)(外)邊梁、邊跨中梁、邊跨內(nèi)(外)邊梁6種，重量最大的為邊跨邊梁，重量約為97.7t。中跨外邊梁中跨中梁部分橋跨處丁平曲線上，由丁曲線半徑較大，為方便施工預(yù)制梁長均按標(biāo)準(zhǔn)梁長，通過調(diào)整墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段的寬度以實(shí)現(xiàn)曲線線型。5、施工計(jì)劃安排小箱梁采用預(yù)制場集中預(yù)制，根據(jù)本項(xiàng)目情況預(yù)制場設(shè)置在容桂大橋北引橋橋頭約60米處的路基上，其樁號(hào)為：K3+28卜K3+510段

7、，共長230m占地面積約11畝,共設(shè)15個(gè)預(yù)制臺(tái)座，18個(gè)存梁臺(tái)座，設(shè)置1個(gè)預(yù)制場施工隊(duì)。5.1機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置一覽表編勺機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1龍門吊60T臺(tái)2箱梁起吊、混凝土澆筑、鋼筋及模板安裝2汽車吊25t/50t輛2輔助吊裝3混凝土灌車10ni輛4混凝土運(yùn)輸4拌合站120臺(tái)2混凝土拌制5抽水泵325m/h臺(tái)2混凝土養(yǎng)生6振動(dòng)棒行星式50臺(tái)8現(xiàn)場施工4臺(tái)，另設(shè)4臺(tái)作后備7振動(dòng)棒30臺(tái)3鋼筋較密處8發(fā)電機(jī)300KW臺(tái)1拌和站應(yīng)急9發(fā)電機(jī)75KW臺(tái)施工現(xiàn)場應(yīng)急5.2人員配備根據(jù)箱梁施工工序，各階段下需要的配置相應(yīng)的管理人員和施工人員，人員配置如下：人員配置數(shù)量計(jì)劃表工作職責(zé)

8、生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)管理人員生產(chǎn)部安全部試驗(yàn)室拌合站施工人員鋼筋綁扎2118預(yù)應(yīng)力及模板安裝2118混凝土澆筑1222228預(yù)應(yīng)力張拉122206壓漿、封貓112116起吊12226擬采用邊預(yù)制、邊安裝的施工方案。在建設(shè)完成后進(jìn)行首件箱梁的預(yù)制，并對首件預(yù)制箱梁組織人員進(jìn)行驗(yàn)收、評定和總結(jié)；預(yù)制場計(jì)劃投入30m小箱梁模板共計(jì)3套（含高、底邊邊梁），先期預(yù)制、安裝容桂特大橋北引橋和安利大橋南引橋30m箱梁共240片,待兩座特大橋主橋施工完成后，分別將預(yù)制梁通過車輛運(yùn)輸至橋跨處進(jìn)行安裝。6、施工技術(shù)方案6.1臺(tái)座箱梁預(yù)制采用鋼筋混凝土臺(tái)座，基礎(chǔ)振設(shè)長4門直徑12cm的木樁，鋪設(shè)20cm厚的碎石。擴(kuò)大基礎(chǔ)

9、為C15鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，寬度1.5m,基礎(chǔ)厚0.5m,配兩層12鋼筋鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)眼尺寸為20cm*20cm為增加臺(tái)座與基礎(chǔ)間的錨固力，基礎(chǔ)的豎向鋼筋伸入臺(tái)座混凝土15cm；并與臺(tái)座鋼筋連接?？紤]到箱梁張拉時(shí)，梁體兩端受集中力，為防止基礎(chǔ)沉降開裂，臺(tái)座兩端分別進(jìn)行了加強(qiáng)，其兩端加固尺寸為：2.0m*2.0m,臺(tái)座周圍進(jìn)行壓實(shí)和硬化，硬化碌厚度10cm擴(kuò)大基礎(chǔ)兩側(cè)每隔5m預(yù)埋一處地錨，用丁模板加固及拆除。臺(tái)座厚度為0.5m,寬度為0.9m,長度為30m,臺(tái)座碌內(nèi)及兩側(cè)均埋設(shè)預(yù)埋Z45mm*45mm*5mm岡，碌上鋪5mni岡板，鋼板與預(yù)埋角鋼焊接牢固作底模用，臺(tái)座上按需要留設(shè)固定側(cè)模螺栓的孔洞及箱

10、梁起吊的吊孔(詳見附圖)。按照圖紙要求結(jié)合以往預(yù)制經(jīng)驗(yàn)臺(tái)座跨中設(shè)置1.7cm預(yù)設(shè)反拱，按二次拋物線控制，其公式為：Y=4FX(L-X)/L2Y一預(yù)拱度X一距臺(tái)座端頭的水平距離L一臺(tái)座長度F一最大預(yù)拱度反拱度值計(jì)算表X(m)Y(m)X(m)Y(m)X(m)Y(m)X(m)Y(m)00.00080.013160.017240.01110.00290.014170.017250.00920.004100.015180.016260.00830.006110.016190.016270.00640.008120.016200.015280.00450.009130.017210.014290.0026

11、0.011140.017220.013300.00070.012150.017230.012預(yù)制場平面布置圖及臺(tái)座基礎(chǔ)設(shè)置如下圖:預(yù)制場平面布置圖：5112LML75.F-心H腳敝島皿的M心臺(tái)座基礎(chǔ)布置圖:側(cè)面圖3100/2立面圖2006.2龍門安裝及維護(hù)預(yù)制場擬投入兩臺(tái)龍門吊，跨徑均為32米，且共用同一個(gè)軌道行走。第一臺(tái)龍門采用跨徑32m的提梁龍門，單個(gè)60t,一組120t，起升高度20m,上設(shè)天車1臺(tái)，下設(shè)10T電動(dòng)葫蘆1臺(tái)。主梁每節(jié)段為2根截面為等腰三角形的花架鋼構(gòu)。單根主梁總長為40門重量約24T,分為6m8m12m各1節(jié)，7m節(jié)為2節(jié);主梁形心高2.8m,下寬1.6m。第二臺(tái)采用32

12、m徑的10t小龍門用丁鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土的澆筑。兩臺(tái)龍門共用一個(gè)龍門軌道。龍門的支腿和主梁直接在施工場地上組拼，然后利用120T汽車吊2臺(tái)進(jìn)行起吊安裝，安裝過程中注意大風(fēng)天氣的影響，確保足夠的安全。安裝工序：拼接主梁及支腿大車行走機(jī)構(gòu)的安裝支腿安裝主梁安裝天車安裝線路布設(shè)龍門在使用過程中注意各部位的維護(hù)，龍門系統(tǒng)的維可分為機(jī)械部分、金屆結(jié)構(gòu)部分、電氣及控制部分。6.2.1機(jī)械部分龍門機(jī)械部分的維護(hù)與橋式起重機(jī)基本相同，但還是有一部分機(jī)件是橋式起重機(jī)沒有的?；疖壠魇窃谑彝夤ぷ鞯凝堥T起重機(jī)上用丁防止被大風(fēng)吹走的一種安全裝置。火軌器工作的可靠性，關(guān)系到整臺(tái)起重機(jī)的安全，在維護(hù)中，應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和

13、修理。對丁新安裝的火軌器，一定要檢查各皎點(diǎn)是否生銹和卡住現(xiàn)象，應(yīng)活洗潤滑，保證靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；對丁手動(dòng)、電動(dòng)兩用的火軌器，應(yīng)先用鉗口加緊軌道的兩側(cè)，檢查其下限位開關(guān)是否正好斷開，否則應(yīng)重新調(diào)整下安全尺并固緊。反復(fù)幾次手動(dòng)無誤之后在實(shí)驗(yàn)和檢查電動(dòng)加緊，并觀察在鉗口夾緊的同時(shí)，電動(dòng)機(jī)是否剛好斷電，設(shè)在駕駛室或橋架上的紅色指示燈是否亮。如果鉗口已夾緊，觸頭還沒有斷開，電動(dòng)機(jī)就可能過載而被燒毀。相反鉗口還未夾緊，電動(dòng)機(jī)斷電，則火軌器不起作用。下限位開關(guān)檢查調(diào)整合格后，用手輪把鉗口松開，并提到規(guī)定的高度時(shí)，調(diào)整上安全尺，使其正好斷開上限位開關(guān)觸頭，設(shè)在駕駛室或橋架上的綠色指示燈亮。只有在火軌器的上、下限位開關(guān)

14、安全尺的位置調(diào)整好后，才允許用電動(dòng)操縱火軌器。使用過程中如果發(fā)現(xiàn)火鉗、彈彎、連桿、鉗口有裂縫、斷裂、變形與磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換6.2.2金屆結(jié)構(gòu)維護(hù)a、金屆結(jié)構(gòu)應(yīng)保持技術(shù)條件規(guī)定的幾何形狀，因此要求每1個(gè)月作一次主梁下?lián)系臋z測。b、經(jīng)常性檢查龍門立柱、承重梁、支腿、小車承重梁等焊縫及螺栓連接情況，發(fā)現(xiàn)脫焊、螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)該立即停機(jī)檢修。c、龍門支架、小車架伸縮梁等發(fā)生朔性變形時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)停止使用，進(jìn)行維修，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。d、避免龍門起重工作過程中的劇烈地啟動(dòng)和制動(dòng)操作，以及防止發(fā)生碰撞，引起龍門金屆結(jié)構(gòu)產(chǎn)生撓性變形、彎折和斷裂。e、避免龍門起重機(jī)工作過程中栓掛重載荷較長時(shí)間或持

15、久懸空靜止?fàn)顟B(tài)，以防止主梁產(chǎn)生下繞朔性變形。f、金屆結(jié)構(gòu)的構(gòu)件厚度腐蝕量不應(yīng)超過原厚度的10%。6.2.3電氣及控制系統(tǒng)龍門電氣設(shè)備檢查的主要可靠地為龍門提供電源，防止電氣設(shè)備接地不良、磨損和碰傷導(dǎo)致誤操作，保證龍門運(yùn)行的準(zhǔn)確性和可靠性。與機(jī)械部分的維護(hù)檢查相似，可以制定維護(hù)制度并實(shí)施。一般按臺(tái)班（日常）維護(hù)、每旬維護(hù)、月度維護(hù)等。6.3模板6.3.1側(cè)模側(cè)模采用改制鋼模板（詳見附圖），面板為5mnffi板；面板的加強(qiáng)肋為6.3槽鋼;框架采用10槽鋼。框架的斜撐采用8槽鋼；框架縱向連接采用8槽鋼；框架豎向采用10槽鋼。面板與加強(qiáng)肋連接采用點(diǎn)焊，約每15cm點(diǎn)焊2cm=鋼模尺寸準(zhǔn)確，剛度強(qiáng)度滿足

16、要求，接縫平整、嚴(yán)密，保證碌在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿，并且鋼模表面拋光處理，以保證碌的光潔度，設(shè)計(jì)科學(xué)，合理、施工操作方便，保證安全。模板每節(jié)2-3m,約重0.3-0.7T,裝卸采用龍門吊裝作業(yè)、簡易、快捷、可行。模板頂部及底部設(shè)有420對拉螺桿，按梁長方向每0.8m布置進(jìn)行加固，同時(shí)側(cè)向在臺(tái)座旁設(shè)預(yù)埋地錨，用螺絲橫向拉緊，保證模板的穩(wěn)定性。模板表面應(yīng)平整，接縫錯(cuò)臺(tái)小丁1mm經(jīng)現(xiàn)場工程師及監(jiān)理工程帥驗(yàn)收合格后才投入使用。打磨浮銹、活潔鋼模表面，并均勻涂抹一層脫模劑。模板的安裝利用提梁龍門進(jìn)行，模板連接采用法蘭螺栓連接，模板底部和上口均采用20對拉螺栓連接固定，所有接縫必須夾泡沫止?jié){條，以防漏漿，而影

17、響箱梁的外觀質(zhì)量。所有模板立好后，通過模板后面的可調(diào)支座調(diào)整模板，使其在一條直線上，且與底模板的火角和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相同。以上經(jīng)現(xiàn)場工程師和監(jiān)理檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序。6.3.2內(nèi)模內(nèi)模采用面板為a=5mnffi模板（詳見附圖），采用螺栓連接拼裝組成，為方便后期的拆模，模板設(shè)計(jì)中采用帶絲桿拆裝，接縫處夾泡沫止?jié){條。先將內(nèi)模組裝成一個(gè)整體，檢查模板的斷面尺寸及接縫，且必須滿足要求，活潔內(nèi)模所有表面并均勻涂上一層脫模劑，然后利用澆筑龍門將其吊裝到已扎好的鋼筋上面。內(nèi)模安裝之前在已經(jīng)綁扎的鋼筋骨架上按3個(gè)/m2墊塊設(shè)置保護(hù)層，確保內(nèi)模與鋼筋之間的保護(hù)層厚度及箱梁的內(nèi)部尺寸，確保箱梁截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

18、6.3.3端模板為了便丁拆卸、安裝，端模板采用鋼模板制作組拼成型。制作時(shí)要注意錨墊板的位置準(zhǔn)確，拼裝時(shí)要注意角度和坐標(biāo)（錨墊板的中心）正確。6.3.4翼緣模板翼緣部分因有眾多外露鋼筋，模板較難設(shè)計(jì)，在外露鋼筋處做成凹形。節(jié)段預(yù)制模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)正值或允許偏差（mm）1相鄰兩板表面高低差22表而半整度33垂直度H/1000，且不大丁34模內(nèi)尺寸長度+1,-3寬度+3,-2高度+0,-25軸線偏移量26匹配節(jié)段定位縱軸線2高程坦7支座板、錨墊板等預(yù)埋鋼板位置3平面高差28預(yù)應(yīng)力筋孔道位置節(jié)段端部106.4鋼筋的制作與安裝6.4.1鋼筋的保護(hù)與貯存鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋在露天

19、堆放時(shí)，墊高并遮蓋，應(yīng)使其不受機(jī)械損傷及由丁暴露丁大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損和污染。6.4.2鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋到場后應(yīng)立即抽取試樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場以后，由物機(jī)部開“檢驗(yàn)通知單”給試驗(yàn)室，試驗(yàn)室按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后正常使用，I、皿級(jí)鋼筋分別符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)的規(guī)定。不合格活理出場。鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不混存，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。6.4.3鋼筋的制作鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工制作，必須嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，鋼筋應(yīng)按

20、圖紙所示的形狀進(jìn)行制作。對丁盤筋和彎曲的鋼筋采用冷拉方法調(diào)直。HPB235S鋼筋的冷拉率不宜大丁2%HRB33嗷，所有箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)置彎鉤，彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)應(yīng)小丁箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小丁箍筋直徑的10倍。制作好的鋼筋按編號(hào)分類存放，并做到下墊上蓋。6.4.4焊接和搭接鋼筋的連接采用滾軋直螺紋和電弧焊兩種連接方式，滾軋直螺紋連接執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010),電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，同一橫斷面上接頭鋼筋間隔布設(shè)，鋼筋焊接焊縫長度應(yīng)滿足以下要求：單面焊hf>10d,雙面焊hf>5

21、d；焊縫外觀要飽滿、無焊渣、無氣孔、火渣等缺陷。皿級(jí)鋼筋焊接必須采用結(jié)506或結(jié)502電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長度及焊接深度(0.3d且不小丁4mm,確保焊接質(zhì)量。焊渣必須活除，接頭抗拉強(qiáng)度必須符合該級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度的要求。受力鋼筋的焊接或搭接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對丁綁扎接頭，兩接頭間距離不小丁1.3倍搭接長度。對丁焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。6.4.5鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝將制作好的鋼筋利用車輛運(yùn)輸至鋼筋綁扎處，進(jìn)行綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋問距均勻，箍筋接頭交錯(cuò)布置，并注意合理放置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開，保證保護(hù)層厚度。綁扎完的鋼筋骨架要順直

22、穩(wěn)固，確保碌振搗時(shí)鋼筋位置不受影響。波紋管設(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)定位筋（在直線段每隔1m布設(shè)一道，曲線段每隔0.5m布設(shè)一道），且與箱梁鋼筋焊接牢固。鋼筋綁扎完成后安裝波紋管，并用定位筋固定其位置，完成后仔細(xì)檢查波紋管，是否有孔眼，如有及時(shí)用粘膠帶將其封死，以防水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)，影響鋼絞線的張拉。底板和腹板鋼筋及波紋管安裝完成后，再次對保保層進(jìn)行檢查，確保保護(hù)層的厚度，自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查通過后，報(bào)監(jiān)理工程帥驗(yàn)收。預(yù)制梁時(shí)，橋面板頂層縱、橫向鋼筋可在頂板束張拉預(yù)留預(yù)留槽口處截?cái)?，以方便施工，另外，預(yù)制梁時(shí)，嚴(yán)禁截?cái)囗敯迨鴱埨A(yù)留槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負(fù)彎矩鋼束時(shí)也不宜隨便截?cái)?/p>

23、該鋼筋；待負(fù)彎矩鋼束張拉完畢后，務(wù)必將截?cái)嗟匿摻畈捎玫葟?qiáng)度原則予以補(bǔ)強(qiáng)。6.4.6預(yù)埋件及封頭模板預(yù)應(yīng)力管道鋼筋安裝完成以后進(jìn)行預(yù)埋件施工，預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)必須是一個(gè)人預(yù)埋，另一個(gè)人復(fù)核檢查，避免漏埋、錯(cuò)埋。預(yù)埋時(shí)做到不漏埋、位置準(zhǔn)確、定位牢固。預(yù)制箱梁的預(yù)埋件主要有：泄水管預(yù)留孔護(hù)欄預(yù)埋鋼筋錨墊板及波紋管通氣孔PVCt支座鋼板伸縮縫鋼筋頂板張拉束預(yù)留槽口箱梁吊裝預(yù)留孔將所有的預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)，并繪制成表格形式，確保預(yù)埋件的數(shù)量正確。安裝各種預(yù)埋件時(shí)，位置一定準(zhǔn)確、數(shù)量正確、固定可靠不變形。特別是錨墊板，位置一定要與預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管道垂直。各種預(yù)埋管道要密封好，防止水泥漿漏入。錨墊板用螺栓固定在封頭模板上，

24、其間夾二層止?jié){泡沫，壓漿孔內(nèi)用黃油或海棉將其塞滿，波紋管與錨具之間用海棉將縫隙塞滿，以防漏漿。6.4.7注意事項(xiàng)首先要明確預(yù)制的是哪一跨、哪一位置的梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。檢查預(yù)埋件是否有漏埋、錯(cuò)埋，如護(hù)欄的、橫隔板的、伸縮縫的等。特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查管道、定位準(zhǔn)確，普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)，合理調(diào)整普通鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力管道位置不受影響。端模板應(yīng)與側(cè)模、底模緊密帖合。模板準(zhǔn)備到位，檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置的準(zhǔn)確性。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)正值或允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距治同排土02

25、箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋問距土03鋼筋骨架尺寸長土0寬、高治4綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長:、寬土0網(wǎng)眼尺寸坦05保護(hù)層厚度梁6彎起鋼筋位置坦0預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）1菅道坐標(biāo)梁長方向30梁局方向102管道間距同排10上下層106.5混凝土施工6.5.1混泥土拌合及運(yùn)輸碌拌合要嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程并以及試驗(yàn)室提供的配比單進(jìn)行拌制混凝土。擬采用碌配合比（水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外摻劑=430:746:1074:150:45:5.46），外摻劑采用高性能減水劑；C50碌試驗(yàn)初凝時(shí)間為：5-6h。箱梁混凝土采用拌合站集中拌合，用混凝土罐車運(yùn)輸至箱梁預(yù)制場，然后借助丁龍門吊起吊吊斗進(jìn)行澆

26、筑碌。要求操作方便快捷，能滿足施工要求。碌的拌制、運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不問斷，并使碌運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性和坍落度（120mm-160mm6.5.2混凝土的澆筑先澆底板混凝土，并振搗密實(shí)，底板碌料通過內(nèi)模上預(yù)留孔下料，預(yù)留孔間距為2m,底板澆筑完成后，用鋼板覆蓋預(yù)留孔，保證澆筑頂板時(shí)模板的完整。底板澆筑完成后，再澆腹板，底板與腹板的銜接必須在碌初凝前完成，腹板澆筑采用斜面分層法，由一端向另一端推進(jìn)，及時(shí)振搗。振搗棒移動(dòng)問距不得大丁振搗棒作業(yè)半徑的1.5倍，且插入下層碌內(nèi)深度為5-10cm。每一振點(diǎn)振搗連續(xù)時(shí)間為20-30S,以碌不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。要做到不過振、不漏振。

27、箱梁端頭錨墊板區(qū)鋼筋密集，布料時(shí)應(yīng)小心慢布。在碌澆筑過程中，注意保護(hù)好已埋的預(yù)埋件，防止預(yù)埋件位置偏移及損壞。澆筑時(shí)注意防止內(nèi)模的上浮，采用壓頂配合模板下部對拉的措施固定內(nèi)模。壓頂采用短鋼管配合工字鋼，每0.8m設(shè)置一道。碌澆筑結(jié)束，表面收漿后，對梁頂面進(jìn)行拉毛處理，然后用土工布將其履蓋灑水養(yǎng)生。并在梁上做好編號(hào)、澆筑日期等，內(nèi)標(biāo)識(shí)內(nèi)容及格式統(tǒng)一由項(xiàng)目部制定后實(shí)施。拆模后應(yīng)注意對預(yù)制箱梁的保護(hù)，避免外物碰撞，使其棱角或其他部位缺損而影響箱梁的外觀質(zhì)量。6.5.3拆模碌澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆模，當(dāng)氣溫較低時(shí)可適當(dāng)延長拆模時(shí)間。預(yù)應(yīng)力箱梁內(nèi)模的拆除以混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，不產(chǎn)生坍塌、變形及裂縫

28、為準(zhǔn)。模板拆除以后要對箱梁繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期至少保持七天，避免混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。6.5.4施工要點(diǎn)注意底板與腹板，頂板與腹板碌澆筑的銜接時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考C50碌的初凝時(shí)間以及施工溫度情況。澆筑次序可為：底板T腹板T頂板。為避免腹、翼板交界處因腹板碌沉落而造成縱向裂紋，可在腹板碌澆完后略停一段時(shí)間，使腹板碌能充分沉落，然后再澆筑翼板。但必須保證在腹板碌初凝前將翼板碌澆筑完畢，并及時(shí)整理收漿。錨下鋼筋較密處混凝土，選擇30振動(dòng)棒振搗，保證其密實(shí)性，波紋管附近振動(dòng)棒不得觸擊，防止振裂漏漿。在進(jìn)行碌澆筑時(shí)，澆筑完底板后要稍停三十分鐘左右，以防澆筑腹板碌時(shí)，底板碌受壓凸起而使底板

29、碌超厚。模板安裝堅(jiān)固，整體性好。收面拉毛：為避免頂板表面裂紋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次收面。為使現(xiàn)澆橋面碌與預(yù)制箱梁緊密結(jié)合成整體，預(yù)制箱梁的頂面必須拉毛。可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.51.0cm，橫貫板頂，每延米不少丁10-15個(gè)，嚴(yán)防板頂滯留油膩。齒板處采用鋸齒形鋼板注意控制頂板厚度。養(yǎng)護(hù)：待碌初凝后用土工布覆蓋。灑水養(yǎng)護(hù)，視天氣情況而定，一般要求覆蓋的土工布保持濕潤，養(yǎng)護(hù)7天。具體養(yǎng)護(hù)措施為土工布全方位包裹，梁體兩側(cè)面采用鋼筋制作支架每5m設(shè)置一道，支撐土工布與梁體之間盡量緊密的結(jié)合，起到保濕養(yǎng)護(hù)的效果。碌強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得承受行人，運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。節(jié)段預(yù)制施工質(zhì)量

30、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)正值或允許偏差1混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2表面半整度（mm/2m）53長度（mm）+0,-24斷面尺寸（mm）高度+5,-0寬度壁厚+5,-05軸線偏移里縱軸線5橫隔梁軸線56支座板、錨墊板等預(yù)埋鋼板位置10高程治平面高差57預(yù)應(yīng)力筋孔道位置節(jié)段端部10孔徑+3,-06.6預(yù)應(yīng)力施工待現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力碌箱梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%（箱梁強(qiáng)度指隨梁養(yǎng)護(hù)的同條件試件的強(qiáng)度），且混凝土齡期不小丁7d時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。鋼束采用兩端對稱張拉,張拉順序?yàn)镹1、N3N2、N4號(hào)鋼束。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處得負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉。6.6.1張拉準(zhǔn)備工作張拉前將張拉設(shè)備（千

31、斤頂與油壓表）送計(jì)量檢測單位標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)處丁下歹0情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：施工時(shí)間超過6個(gè)月；張拉次數(shù)超過300次；使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；千斤頂檢修或更換配件后。利用標(biāo)定的數(shù)據(jù)，對張拉數(shù)據(jù)利用回規(guī)方程進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算（表與頂編號(hào)并一一對應(yīng)），求出計(jì)算方程式，再以此方程計(jì)算張拉力與油表的對應(yīng)關(guān)系，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)計(jì)算出鋼束的理論伸長量。工作錨與工作火片、工具錨與工具火片必須配套，不得混用。檢查油泵是否完好、油管路是否漏油，并與油頂配套。張拉前，先將錨墊板表面及周

32、圍活理干凈，將壓漿孔內(nèi)的黃油或海棉活除，割除伸到錨墊板里面的多余的波紋管。張拉工藝是一項(xiàng)技術(shù)性很復(fù)雜、質(zhì)量要求很高的工作，張拉時(shí)選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，所有操作預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的人員應(yīng)通過設(shè)備使用、張拉工藝具體要求的正式訓(xùn)練并持證上崗。在張拉之前，組織所有張拉人員進(jìn)行技術(shù)交底和張拉安全交底。6.6.2預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa彈性模量E=1.95*105MPa錨下控制張拉應(yīng)力為acon=0.75fpk=1395MPa即為末張的應(yīng)力值。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長量LL（mm）可以按下式計(jì)算：Ll=（Pp*L）/（AP*Ep）Pp-預(yù)應(yīng)力筋的平

33、均張拉力（N）L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mmAp預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mmmEp-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm）初應(yīng)力是為把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼束拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂準(zhǔn)確定位，充分固定，使千斤頂與錨墊板垂直，避免工作錨偏位到錨墊板凹形圓圈以外、壓漿時(shí)易漏漿，鋼束拉緊后應(yīng)在鋼束兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼束的延伸量或回縮量從該記號(hào)起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際伸長值Ls由兩部分組成，一部分是初應(yīng)力至最大張拉控制應(yīng)力之間，實(shí)測的鋼束伸長量Li,另一部分是初應(yīng)力時(shí)鋼束的推算伸長量L2（可采用相鄰級(jí)的伸長度）即/Ls=ALi+AL20預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控：應(yīng)力控制和伸長量控制，以應(yīng)

34、力控制為主，伸長量校核。鋼束實(shí)測伸長量與理論計(jì)算伸長量之差應(yīng)在6恕內(nèi)，否則，暫停張拉，分析原因。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響，所有張拉均用專用表格。6.6.3張拉要點(diǎn)左右對稱張拉，上下先拉離中性軸近的錨束，以防偏心受壓過大，梁出現(xiàn)翹曲變形。兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙伸長值。千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別是在千斤頂達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)，要注意避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)易發(fā)生滑絲。常見的滑絲、斷絲現(xiàn)象及處理措施：靠近錨具外部斷絲，要檢查錨墊板內(nèi)直徑與錨板孔相矛盾，使鋼絞線受力后磨擦到墊板邊緣而割斷。其二是錨墊板與孔道中心線不垂直時(shí)也會(huì)有這種現(xiàn)象，

35、這時(shí)應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。a. 火片不平，受力不勻斷絲：卡片瓣不齊使局部卡死鋼絞線被“咬”斷。這種情況下在裝卡片時(shí)要用鋼管敏平，在初張完撤離千斤頂檢查一遍。b. 滑絲：錨具使用前要先活洗雜物、刷去油坊，卡片的打緊程度務(wù)必一致。6.6.4安全操作及注意事項(xiàng)嚴(yán)禁電焊及氣焊去割鋼絞線?，F(xiàn)場標(biāo)志明顯，錨具對面及千斤頂后面不得站人，防止錨具及鋼絞線斷絲傷人。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊以防支架不穩(wěn)，或受力不勻傾倒傷人。高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。已張拉而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防鋼絞線斷裂而釀成重大事故。6.7孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入

36、孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與碌牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。6.7.1壓漿準(zhǔn)備切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機(jī)沿每個(gè)卡片外留鋼絞線錨固外露長度不應(yīng)小丁3cm將剩余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉絮沾水泥漿添塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)注意留好排氣孔，防止填塞。沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢道，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，在48小時(shí)內(nèi)壓漿以免預(yù)應(yīng)力松弛及銹蝕。6.7.2水泥漿的拌制按技術(shù)規(guī)范

37、要求，孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，水泥漿28天強(qiáng)度應(yīng)不小丁50MPa水膠比0.260.28，泌水率不得大丁施工規(guī)范要求，初始流動(dòng)度為10-17S拌合時(shí)間不少丁1分鐘，并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間不能超過40分鐘。6.7.3壓漿壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的孔道壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道暢通無阻。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，應(yīng)在48h內(nèi)完成，壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及

38、時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿處理。壓漿選用活塞式壓漿泵，壓力一般為0.50.7Mpa,也可適當(dāng)加大壓力，但每個(gè)孔道必須有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，使壓漿孔另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。在壓漿的同時(shí)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到40Mpa/t方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工日志。6.7.4梁端封錨孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)活除支承墊板。錨具及端面碌的污垢，并將端部碌鑿毛。設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，一定要固定好封頭模板，以免影響梁長，伸縮縫寬度等，認(rèn)真振搗，脫模后注意養(yǎng)生。6.8箱梁起吊在箱梁壓漿以后，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)達(dá)

39、到C40以后，箱梁方可吊運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)，注意對梁體的保護(hù)，避免鋼絲與梁體直接接觸，造成梁體的損壞。箱梁的吊裝均采用捆綁式吊裝，吊點(diǎn)位置到背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離采用1100mm橫橋向距離懸臂根部100mm吊裝預(yù)留孔采用PVC®，孔口和起吊鋼繩間利用墊橡膠皮、麻片或采取其它措施，減少吊裝時(shí)鋼絲繩對箱梁產(chǎn)生污染或磨損，預(yù)制箱梁的最大吊裝重量為：邊梁957KN中梁884KN6.9場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)箱梁在孔道壓漿后進(jìn)行移運(yùn)的，其壓漿漿體強(qiáng)度應(yīng)不低丁設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%但必須滿足下列要求：預(yù)制箱梁場內(nèi)起吊運(yùn)輸僅限一次，不得多次倒運(yùn)。吊移過程中不得對箱梁產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。存梁臺(tái)座支點(diǎn)需符合箱梁安裝時(shí)的受

40、力特點(diǎn)。7、質(zhì)量控制措施7.1質(zhì)量控制目標(biāo)及質(zhì)量承諾在具體的施工過程中，堅(jiān)持“預(yù)防為主”的管理理念。推行各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制和工序崗位責(zé)任制。優(yōu)化施工理念，優(yōu)化技術(shù)方案，嚴(yán)格技術(shù)操作。實(shí)施嚴(yán)格的工序過程質(zhì)量控制，盡力消除影響工程質(zhì)量的各種不利因素，確保本工程的最終質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.2質(zhì)量控制體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu),和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制；同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量體系配備職業(yè)道德良好，工作態(tài)度認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。為達(dá)到質(zhì)量體系的要求，項(xiàng)目部將進(jìn)行一

41、系列宣傳活動(dòng)，分類、分層次組織全體員工參加學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)，使大家明白建立質(zhì)量體系的意義及內(nèi)涵，將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部要使施工中每一道工序都處丁受控狀態(tài)，符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求質(zhì)量體系框圖總經(jīng)辦物機(jī)部I人財(cái)部合約部安全部,生產(chǎn)部工質(zhì)檢部I技術(shù)部機(jī)械保養(yǎng)制度機(jī)械保養(yǎng)制度機(jī)械保養(yǎng)制度機(jī)械保養(yǎng)制度機(jī)械使用制度試驗(yàn)檢測手段完善嚴(yán)密組織作業(yè)實(shí)行三檢制技術(shù)交底制度材料保管發(fā)放制度材料購進(jìn)制度崗前培訓(xùn)制度質(zhì)量管理教育全面質(zhì)量管理指定質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)督檢查制度質(zhì)量第一思想為用戶服務(wù)思想合理安排使用責(zé)任落實(shí)到人檢驗(yàn)檢測及時(shí)明確作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)1工地試驗(yàn)和檢測保障提高全員素質(zhì)先培訓(xùn)后

42、上崗成立QC小組指定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)檢查自檢和監(jiān)理檢查制度下道工序是用戶崗上得取7.2.1質(zhì)檢體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立技術(shù)部、質(zhì)檢部，試驗(yàn)室和測量組。整個(gè)施工過程中實(shí)行工藝技術(shù)自檢和工序質(zhì)量自檢的管理制度。每道工序的檢查順序過程為：作業(yè)班組自檢蹲點(diǎn)現(xiàn)場技術(shù)員檢查T項(xiàng)目質(zhì)檢工程師檢查T駐地監(jiān)理工程師檢查。只有在四道檢查都通過的情況下才能轉(zhuǎn)入下一道工序的施工。另外，為質(zhì)檢組的質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員配備與其職責(zé)相匹配的質(zhì)檢儀器，設(shè)備工具和書籍等，為其履行質(zhì)檢職責(zé)提供充分的準(zhǔn)備。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展工程質(zhì)量檢查工作。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu),每月組織一次質(zhì)量檢查和評比工作；

43、作業(yè)班組實(shí)行上、下工序交接檢查制度，并對特殊過程、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。7.2.2試驗(yàn)體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立中心試驗(yàn)室，為試驗(yàn)室配備與其使命相適應(yīng)的儀器，設(shè)備。保證滿足丁工程試驗(yàn)需要。試驗(yàn)室做到嚴(yán)把施工材料進(jìn)場關(guān)，所有結(jié)構(gòu)用材料，進(jìn)場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及其主要技術(shù)指標(biāo)文件，經(jīng)試驗(yàn)室在現(xiàn)場按有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定抽檢合格，并取得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)場備用；同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程，確保工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工中有試驗(yàn)檢查，完工后有真實(shí)、準(zhǔn)確、完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以充分反映結(jié)構(gòu)物內(nèi)部質(zhì)量狀況。7.2.3測量體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立測量組，配備全站儀，水

44、準(zhǔn)儀等，以滿足工程所需。測量組負(fù)責(zé)施工過程控制、臺(tái)座沉降觀測。測量工作由始至終嚴(yán)格按測量規(guī)程操作，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確，完整地反映結(jié)構(gòu)物幾何空間尺寸。7.3質(zhì)量保證措施為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目制定的質(zhì)量控制目標(biāo)，確保工程質(zhì)量是我們施工隊(duì)伍的首要任務(wù)。為嚴(yán)格執(zhí)行這項(xiàng)工作，在施工中建立ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格施工質(zhì)量控制程序和保證措施，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成。7.3.1技術(shù)措施實(shí)行技術(shù)交底制度，對施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由技術(shù)部以書面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹。

45、實(shí)行對施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，及施工過程中作業(yè)隊(duì)對工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行工藝技術(shù)自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。7.3.2質(zhì)量措施為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。實(shí)施科學(xué)管理，科學(xué)合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。實(shí)行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢組負(fù)責(zé)對每到工序進(jìn)行自檢，并提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員，明確質(zhì)量目標(biāo)，以確保工程質(zhì)量在施工過程中

46、處丁受控狀態(tài)。建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任終身制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要對當(dāng)事人進(jìn)行處罰，對嚴(yán)格按照要求施工，工程達(dá)到優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)。制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照技術(shù)資料管理辦法要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確完整。7.3.3工藝技術(shù)、工序自檢控制由技術(shù)部、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)每道工序的工藝技術(shù)自檢。實(shí)行技術(shù)交底制度，對施工中的技術(shù)要點(diǎn)、施工程序、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前對工班進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。質(zhì)量檢查程序框圖見下圖。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查程序框圖由質(zhì)檢組實(shí)行工序自檢控制。對每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制

47、方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標(biāo)。施工中，通過班組問工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢（下道工序驗(yàn)收前道工序）合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進(jìn)入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處丁受控狀態(tài)，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。7.4試驗(yàn)控制體系在施工現(xiàn)場設(shè)工地中心試驗(yàn)室。功能包括砂石料等原材料試驗(yàn)，鋼筋拉伸彎折試驗(yàn)及鋼筋焊接檢驗(yàn)，水泥膠砂強(qiáng)度、安定性、泌水率等試驗(yàn)，碌的配合比使用性能、強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)等。在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并把試驗(yàn)分析結(jié)果按照規(guī)定及時(shí)提供給監(jiān)理工程師。7.4.1原材料檢驗(yàn)粗集料：每批材料進(jìn)

48、場均需檢驗(yàn)測試碎石的壓碎值、雜質(zhì)含量和其它有機(jī)物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進(jìn)場。細(xì)集料：檢驗(yàn)砂中雜質(zhì)的含量，不合格的砂子不得進(jìn)場。水泥：每批進(jìn)場水泥都必須具有質(zhì)保單和廠家的試驗(yàn)報(bào)告等合格證明書，對水關(guān)質(zhì)量懷疑時(shí)按照有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。碌拌和用水需經(jīng)過水質(zhì)化驗(yàn)，符合要求后方可使用。鋼筋種類、型號(hào)和直徑均要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。并有廠家的產(chǎn)品合格證書，運(yùn)到施工現(xiàn)場的每批鋼嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保鋼筋的化學(xué)成分、物理指標(biāo)和力學(xué)性能符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭按JTJ046-89規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。所有半成品材料嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)7.4

49、.2碌配合比混凝土的配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)由實(shí)驗(yàn)室完成，并進(jìn)行工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)規(guī)范要求后報(bào)監(jiān)理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進(jìn)行制作碌抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)均在建立工程師的監(jiān)督下按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。水泥、鋼材等原材料進(jìn)場前除具有產(chǎn)品質(zhì)保書外，還需進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工地試驗(yàn)室在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開展測試項(xiàng)目，并把試驗(yàn)分析結(jié)果及時(shí)報(bào)給監(jiān)理工程師。7.5碌表面缺陷控制措施模板去面活理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板縫隙,應(yīng)用

50、油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差a. 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。b. 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的

51、安全度，研究處理方案，米取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。預(yù)制梁板表面裂紋、張拉不到位、壓漿不飽滿a. 混凝土初凝后，及時(shí)灑水養(yǎng)生，并應(yīng)覆蓋，防止水分散發(fā)過快，灑水不及時(shí)而產(chǎn)生干裂縫。b. 混凝土澆筑盡量在早上和下午時(shí)間澆筑，避免在中午氣溫高的時(shí)候澆筑，以免混凝土表面由丁冷縮而廣生裂縫。c. 認(rèn)真復(fù)核伸長值，定期標(biāo)定油頂，嚴(yán)格按照壓漿配合比配制水泥漿，教育工人按照規(guī)范要求操作等。7.6施工成品的檢測在梁板預(yù)制結(jié)束后，由現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)室分別根據(jù)施工規(guī)范針對箱梁的斷面尺寸、長度、強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行檢測，并向監(jiān)理工程師報(bào)檢，合格后進(jìn)行下一道工序施工。8、安全保證措施“安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因

52、此，在整個(gè)施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系。1公項(xiàng)1措施保證各項(xiàng)規(guī)一源控.firn控制保證-安全作業(yè)指弟十雨十各項(xiàng)工隹8.1用電安全確保項(xiàng)F-8.1.1選用合格的電氣產(chǎn)品根據(jù)需要選用合格的插座、開關(guān)、導(dǎo)線等電氣產(chǎn)品；禁止使用鋼絲或其他金屆絲代替保險(xiǎn)絲；要活楚電氣耗電功率是多少、已有的供電能力是否能滿足要求，特別是配線容量、插頭、插座、保險(xiǎn)絲、電表是否滿足要求。8.1.2正確安裝，不擅自改裝電氣設(shè)備的安裝、維修應(yīng)由持證電工負(fù)責(zé)，其他人員不準(zhǔn)擅自操作、亂拉亂接電線；在電氣設(shè)備的火線上裝上合適的保險(xiǎn)絲或漏電保護(hù)器，禁止將保險(xiǎn)絲安在零線上；電器的金屆外殼

53、應(yīng)妥善接地。不要隨意把三腳插頭改為二腳插頭；手電鉆等移動(dòng)式用電設(shè)備要安裝漏電保護(hù)裝置。8.1.3正確操作不超負(fù)荷用電；手上沾水時(shí)或出汗較多時(shí)不要去拔電源插銷或操作電閘開關(guān)，以防觸電;操作電氣設(shè)備前，必須保證設(shè)備操作部分干燥和潔凈，插頭、電源線或接頭弄濕后，要切斷電源擦干了再使用；進(jìn)行電氣設(shè)備活掃時(shí)，務(wù)必先斷開電氣設(shè)備的電源；同時(shí)使用大容量電氣設(shè)備時(shí)，要防止電線允許的載荷電流，切忌大容量電氣設(shè)備同時(shí)使用一個(gè)插座；電氣設(shè)備發(fā)生斷線、跳火、冒煙或其他異常情況時(shí)，應(yīng)立即斷開電源；禁止無目的或隨意地開啟或關(guān)閉電源開關(guān)。8.2機(jī)械使用安全8.2.1設(shè)備安裝龍門吊的安裝由具有安裝資質(zhì)的單位和具有安裝資格的人

54、員進(jìn)行安裝。安裝前到南京市技監(jiān)局特檢院申報(bào)安裝告知。安裝必須嚴(yán)格按照安裝方案進(jìn)行并強(qiáng)調(diào)，要對安裝人員明確分工，制訂崗位責(zé)任目標(biāo)，對全部參加安裝人員要進(jìn)行培訓(xùn)。所有設(shè)備應(yīng)有完整的設(shè)備檔案，無重傷記錄，近期經(jīng)過大保養(yǎng)，性能可靠；起重設(shè)備安裝后，必須取得南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局安檢合格證后，方可運(yùn)行。8.2.2設(shè)備操作各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到：工作前檢查：工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；油、水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完備：安全操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?；油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度；工作中觀察：設(shè)備工作中各器件機(jī)構(gòu)有無過熱、松動(dòng)或其它故障：按例保規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁灑后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮方式和聯(lián)絡(luò)信號(hào)。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中