過程檢驗工序卡

1、單 梁 過 程 檢 驗 工 序 卡產(chǎn)品編號： 規(guī)格型號： 開工時間： 檢驗人：檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求交檢人專檢人檢驗日期備注板材、型材下料、拼接(考核分數(shù)5分)嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，尺寸誤差縱向±3mm，橫向±5mm，氣割后及時清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割機切割U型槽拼接、焊接及筋板定位(考核分數(shù)10分)U型槽對接不開坡口，間隙1-2mm，錯邊1，隔板夾角90°與U型槽底面間隙=0。筋板與焊縫錯開50mm。內(nèi)縫及工字鋼定位焊接(考核分數(shù)10分)U型槽先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)清根后焊透，隔板焊接為兩面斷焊，開始端與結(jié)束端必須全焊，要求焊接100mm間隔100mm，搭

2、接20mm，焊腳高度不得小于6mm，焊縫不允許存在氣孔、夾渣、未熔合等現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)焊縫要求光滑，整齊不得扭曲。工字鋼接頭開坡口60°，一面焊后另一面清根，對接接頭相互錯位1，焊后接頭及時磨平。與U型槽對接縫錯開200mm以上。主梁幾何尺寸檢驗(考核分數(shù)55分)按照檢驗記錄標(biāo)準(zhǔn)要求外觀檢驗(考核分數(shù)20分)要求外部焊縫應(yīng)光滑美觀，不允許存在明顯的缺陷，不允許有飛濺、焊渣、疙瘩等，幾何尺寸檢驗前要求將外觀修磨整齊，未修整的直接扣除10分。碰頭、控制箱座、穿線管、集電器座等均按要求制作，焊接。 各產(chǎn)品必須按工序交檢，未按工序交檢的將直接扣除該項目全部分數(shù)雙 梁、葫 蘆 雙 梁 過 程 檢 驗

3、 工 序 卡產(chǎn)品編號： 規(guī)格型號： 開工時間： 檢驗人：檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求交檢人專檢人檢驗日期備注板材、型材下料、拼接(考核分數(shù)5分)嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，尺寸誤差縱向±3mm，橫向±5mm，氣割后及時清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割機切割板材對接焊接探傷檢驗(考核分數(shù)10分)焊縫要求應(yīng)滿足JB/T10559-2006超聲波探傷一級標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接后及時清除焊渣、藥皮以方便探傷。主梁內(nèi)縫檢驗(考核分數(shù)10分)隔板焊接為兩面斷焊，開始短與結(jié)束端必須全焊，要求焊接100mm間隔100mm，搭接20mm，焊腳高度不得小于6mm，焊縫不允許存在氣孔、夾渣、未熔合等現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)

4、焊縫要求光滑，整齊不得扭曲。筋板夾角90°，筋板與焊縫錯開50mm。主梁自動焊縫檢驗(考核分數(shù)5分)焊縫不允許存在氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等現(xiàn)象主梁幾何尺寸及傳動檢驗(考核分數(shù)50分)按照檢驗記錄標(biāo)準(zhǔn)要求外觀檢驗(考核分數(shù)20分)要求外部焊縫應(yīng)光滑美觀，不允許存在明顯的缺陷，不允許有飛濺、焊渣、疙瘩等，幾何尺寸檢驗前要求將外觀修磨整齊，未修整的直接扣除10分。碰頭、控制箱座、穿線管、集電器座等均按要求制作，焊接。 各產(chǎn)品必須按工序交檢，未按工序交檢的將直接扣除該項目全部分數(shù)門 機、架 橋 機 過 程 檢 驗 工 序 卡產(chǎn)品編號： 規(guī)格型號： 開工時間： 檢驗人：檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求交檢人

5、專檢人檢驗日期備注板材、型材下料、拼接(考核分數(shù)5分)嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，尺寸誤差縱向±3mm，橫向±5mm，氣割后及時清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割機切割上、下弦拼接、焊接(考核分數(shù)20分)上、下主弦拼接時不得有錯位現(xiàn)象。使用二保焊焊接前必須涂防飛濺劑，焊縫尺寸、工藝焊接應(yīng)全部參照圖紙和工藝要求，焊縫要求飽滿、美觀。不得有氣孔、浹渣、偏弧和焊縫寬窄不均勻等現(xiàn)象。上、下弦對接焊縫探傷(考核分數(shù)10分)焊縫要求應(yīng)滿足JB/T10559-2006超聲波探傷一級標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接后及時清除焊渣、藥皮以方便探傷。單主梁匯裝檢驗(考核分數(shù)5分)主梁整體匯裝完畢后在未焊前須

6、交檢，對照圖紙檢驗基本組裝尺寸主梁幾何尺寸(考核分數(shù)40分)按照檢驗記錄標(biāo)準(zhǔn)要求外觀檢驗(考核分數(shù)20分)要求外部焊縫應(yīng)光滑美觀，不允許存在明顯的缺陷，不允許有飛濺、焊渣、疙瘩等，幾何尺寸檢驗前要求將外觀修磨整齊，未修整的直接扣除10分。碰頭、控制箱座、穿線管、集電器座等均按要求制作，焊接。 各產(chǎn)品必須按工序交檢，未按工序交檢的將直接扣除該項目全部分數(shù)葫 蘆 門 機 過 程 檢 驗 工 序 卡產(chǎn)品編號： 規(guī)格型號： 開工時間： 檢驗人：檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求交檢人專檢人檢驗日期備注板材、型材下料、拼接(考核分數(shù)5分)嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，尺寸誤差縱向±3mm，橫向±5mm，氣割后

7、及時清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割機切割主梁對接焊縫探傷(考核分數(shù)10分)焊縫要求應(yīng)滿足JB/T10559-2006超聲波探傷一級標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接后及時清除焊渣、藥皮以方便探傷。單主梁匯裝檢驗(考核分數(shù)10分)主梁整體匯裝完畢后在未焊前須交檢，對照圖紙檢驗基本組裝尺寸主梁幾何尺寸(考核分數(shù)55分)按照檢驗記錄標(biāo)準(zhǔn)要求外觀檢驗(考核分數(shù)20分)要求外部焊縫應(yīng)光滑美觀，不允許存在明顯的缺陷，不允許有飛濺、焊渣、疙瘩等，幾何尺寸檢驗前要求將外觀修磨整齊，未修整的直接扣除10分。碰頭、控制箱座、穿線管、集電器座等均按要求制作，焊接。 各產(chǎn)品必須按工序交檢，未按工序交檢的將直接扣除該項目全部

8、分數(shù)門 機 支 腿 過 程 檢 驗 工 序 卡產(chǎn)品編號： 規(guī)格型號： 開工時間： 檢驗人：檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求交檢人專檢人檢驗日期備注板材、型材下料、拼接(考核分數(shù)5分)嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，尺寸誤差縱向±3mm，橫向±5mm，氣割后及時清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割機切割支腿對接焊縫探傷(考核分數(shù)10分)焊縫要求應(yīng)滿足JB/T10559-2006超聲波探傷一級標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接后及時清除焊渣、藥皮以方便探傷。幾何尺寸檢驗(考核分數(shù)55分)按照檢驗記錄標(biāo)準(zhǔn)要求外觀檢驗(考核分數(shù)30分)要求外部焊縫應(yīng)光滑美觀，不允許存在明顯的缺陷，不允許有飛濺、焊渣、疙瘩等。穿線管、安

9、裝爬梯等均按要求制作，焊接。 各產(chǎn)品必須按工序交檢，未按工序交檢的將直接扣除該項目全部分數(shù)噴 漆 過 程 檢 驗 工 序 卡產(chǎn)品編號： 規(guī)格型號： 開工時間： 檢驗人：檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求交檢人專檢人檢驗日期備注打磨除銹(考核分數(shù)25分)鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、底材應(yīng)露出金屬光澤，工件表面應(yīng)無毛刺、飛邊等，鋼材工件表面如有凹陷不平，應(yīng)用批灰磨平，焊接件上不允許有殘留的焊渣、藥皮、飛濺等。噴底漆(考核分數(shù)25分)底漆為鐵銹紅色防銹漆，涂漆應(yīng)均勻、無掛流、粗糙不平，底漆為一層，漆膜厚度為25-35um噴面漆(考核分數(shù)25分)面漆應(yīng)均勻、細致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、錯

10、漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重掛流等缺陷，面漆為兩層，漆膜厚度每層為25-35um，總厚度為75-105um，顏色為合同要求及派工單要求。整機交檢(考核分數(shù)25分)車上所配附件必須齊全，大、小車要求全部噴編號、噸位、跨度，不允許扭曲，附件噴編號后三位數(shù)字，傳動機構(gòu)上不允許其他顏色污染，必須保持原色，整體噴完整后，用干凈的塑料布把傳動機構(gòu)包裝好。 各產(chǎn)品必須按工序交檢，未按工序交檢的將直接扣除該項目全部分數(shù)臺 車、小 車 過 程 檢 驗 工 序 卡產(chǎn)品編號： 規(guī)格型號： 開工時間： 檢驗人：檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求交檢人專檢人檢驗日期備注板材、型材下料、拼接(考核分數(shù)10分)嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，尺寸誤差縱向±3mm，橫向±5mm，氣割后及時清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割機切割幾何尺寸檢驗(考核分數(shù)40分)按照檢驗記錄標(biāo)準(zhǔn)要求傳動檢驗(考核分數(shù)20分)與派工單校對是否按客戶要求配置，電機、減速機有無明顯跳動與噪聲，跳