市政工程常見項目施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、*第一章排水工程施工1.1 圖紙會審，現(xiàn)場踏勘，編制施工方案與施工進(jìn)度計劃，掌握工程的目的、意義、內(nèi)容及質(zhì)量要求。 同時分析招投標(biāo)文件和合同，進(jìn)行工程量核定并進(jìn)行成本分析。1.2 上方開挖，人工輔助挖土，避免超挖。1.3 修整底邊，邊坡，開挖排水溝。L4支模，備料，運輸，下料，鋪設(shè)，找平。1.5 備料，配料，商品碎攪拌，運輸，澆注，搗固，養(yǎng)生。1.6 排管，下管，調(diào)直，找平，槽上搬運。L7鑿毛，清理管口，調(diào)制砂漿，運輸，捻縫，抹帶，壓實養(yǎng)生。L8支模，檢模，碎攪拌，運輸，澆筑，搗固，養(yǎng)生，拆模。1.9 碎攪拌，運輸，澆注，搗固，找平，養(yǎng)生；調(diào)制砂漿，紅磚砌筑，拌灰，勾縫，抹面，養(yǎng)生，井蓋 井座

2、安裝，材料水平及垂直運輸。1.10 污水工程適用。調(diào)制砂漿，砌堵，抹灰，注水，排水，拆堵，清理現(xiàn)場。1.11 填上，夯實，運水，灑水，先人工回填，后機械回填。（注解：分水沉石屑、回填上兩種）2 .施工前準(zhǔn)備2.1 測量準(zhǔn)備工作（1）首先復(fù)核設(shè)計院移交的水準(zhǔn)點及路線控制點，給定點的高程、導(dǎo)線點閉合差應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）控制點復(fù)核完畢后沿管道線路應(yīng)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點及路線控制點，水準(zhǔn)點間距不大于100m并與給定 的水準(zhǔn)點相閉合，路線控制點間距宜為300m-500m并與給定的控制點相閉合。施工水準(zhǔn)點及路線控制點 應(yīng)按順序編號，并測定相應(yīng)高程及坐標(biāo)。（3）根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，測定出管道和井位的位

3、置，做好管道中心樁、方向樁、固定井位樁 的引樁、拴點工作。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失應(yīng)及時校正或補樁。（4）水準(zhǔn)控制點和路線控制點布設(shè)完畢后，立即對原地面高程進(jìn)行復(fù)測，檢查實際原地面高與設(shè)計文 件提供的原地面高是否相符。若出現(xiàn)偏差應(yīng)立即向建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進(jìn)行報告，以便對原 始地面高程進(jìn)行設(shè)計變更。2.2 枳極主動的和建設(shè)單位聯(lián)系，對施工區(qū)域內(nèi)的地下管線辦理相關(guān)的會簽手續(xù)，同時對相關(guān)管線單位 的聯(lián)系人的聯(lián)系方式進(jìn)行記錄。對會簽單上已標(biāo)明的管線和有可能存在地下管線的部位使用人工開挖“探 坑”，以明確地下管線的準(zhǔn)確位置、類型和高程，同時在施工平面圖上標(biāo)明并對項目部內(nèi)部進(jìn)行交底， 采取相

4、應(yīng)的管線保護(hù)措施和設(shè)置警示標(biāo)志。2.3 如果即將施工的管線需要接入既有管線時，必須首先復(fù)核既有管線的高程和位置，與設(shè)計提供的位 置和高程一致時再進(jìn)行施工，否者聯(lián)系設(shè)計單位進(jìn)行變更設(shè)計。3 .排水工程施工主要方法3.1 溝槽開挖開挖前用石灰將開挖溝槽線撒石灰，使用挖掘機從管線下游向上游開挖管線溝槽，并根據(jù)工程實際 情況進(jìn)行土方調(diào)運。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行溝槽底而高程跟蹤控制，并向機械司機詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包 括挖槽斷面、堆上位置（堆上邊緣至槽邊的距離根據(jù)使用的運輸工具的特點確定，但最低不得小于1m）、 現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，配合溝槽開挖的施工人員應(yīng)熟 悉機械

5、挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡 坡°在剛開始挖溝槽，對地下水位不明確時，溝底兩側(cè)必須設(shè)置雙側(cè)排水溝，并根據(jù)實際地下水含量調(diào) 整排水溝和集水坑的布置。深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1： 1.001： 1.251： 1.50中密的碎石類土（充填物為砂石）1： 0.751： 1.001： 1.25硬塑的粉上1： 0.671： 0.751： 1.00中密的碎石類土（充填物為黏性上）1： 0.501： 0.671： 0.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1： 0.331： 0.50

6、1： 0.67老黃土1： 0.101： 0.251： 0.33軟土（輕井點降水后）1： 1.253. 2基層清理機械開挖時槽底預(yù)留5cm上層，人工緊隨挖掘機（保持在2米以內(nèi)）進(jìn)行槽底清理，避免超挖，以 免擾動槽底原上。需要測量人員及時測設(shè)將溝底兩側(cè)各預(yù)留出一定寬度的作業(yè)面，在槽底每隔10m釘一 木樁，在木樁上標(biāo)出需下挖的深度，掛線。管道一側(cè)的工作面寬度管道的外徑D。（mm）管道一側(cè)的工作而寬度bi（mm）混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道A W500剛性接口400300柔性接口300500<Do W1OOO剛性接口500400柔性接口4001000<Dol500剛性接口60050

7、0柔性接口50015OOVDWOOO剛性接口800-1000700柔性接口6003. 2.1人工和機械控制標(biāo)準(zhǔn)：使用機械類型：挖掘機、抽水泵：機械消耗量：挖掘機挖上不裝車9001?/分班挖掘機挖土裝車700m'/臺班抽水臺班1臺班/每工程50m人工消耗量：管理人員（測量）2工日/臺班，挖掘機挖土人工清底2工日/臺班，挖排水溝2工日/臺班。3. 2. 2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行給排水管道工程施工及驗收規(guī)范。溝槽允許偏差執(zhí)行下表用項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計三點3溝槽邊坡不陡

8、與1:033兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計三點3. 2. 3安全措施1）在溝槽開挖過程中溝槽周邊必須做好防護(hù)，用彩繩將溝邊全部闈起，做好安全防護(hù)。2）在溝邊做好安全警示標(biāo)牌和警示燈。3）在地下管線處做好標(biāo)示，標(biāo)明深度、管線類型、管徑、樁號等。3. 3墊層鋪設(shè)槽底經(jīng)驗收合格后（監(jiān)理及質(zhì)檢站），便可進(jìn)行支模工作。按設(shè)計規(guī)定的墊層寬度、高度、幾何尺寸 等要求支設(shè)模板，模板可采用鋼模和木模。模板后背用木方或架子管連接固定，支撐木與槽幫使用木楔 子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔1米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。將墊層用一噸翻 或鏟車將碎石按10延米用量沿溝槽一惻每5-10米堆一堆，模板安裝完畢后

9、，將碎石均勻鋪在溝底。 3.4管道碎基礎(chǔ)管道碎基礎(chǔ)分為平接口管道平基和承插管管道平基兩種結(jié)構(gòu)形式。平接口管道碎基礎(chǔ)施工直接在鋪 筑完畢的碎石墊層上根據(jù)支設(shè)完畢的模板高度進(jìn)行澆注，施工相對簡單。承插管管道平基施工具體施工 方法和適用條件如下：按照承插管接口處最低位置為平基碎的頂而高程，整體降低溝槽高程和平基碎高程，因而取消預(yù)留 坑，但整個徑平基厚度應(yīng)滿足設(shè)計厚度要求。此方法相對應(yīng)增加了管座碎的澆注數(shù)量和土方開挖量，但是加快了溝槽開挖速度、避免了由于預(yù)留坑位置與承插管接口位置不符出現(xiàn)的返工情況。此方法適用于 管材尺寸誤差較大、管線長度較長的時候。確定本施工方法前需要和監(jiān)理單位、建設(shè)單位提前進(jìn)行溝通

10、, 經(jīng)批準(zhǔn)后方可采用。承插管平基混凝土檢查井基礎(chǔ)（沉淀井基礎(chǔ)除外）與管道混凝土基礎(chǔ)必須同時澆筑，防止檢查并出現(xiàn)沉陷現(xiàn)象。平基碎嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配制，使用攪拌罐攪拌，一噸翻運輸（或使用商品混凝上），人工上 料澆筑，使用平板振搗器（厚度V20cm）或插入式振搗器（厚度220 cm）進(jìn)行碎振搗，使性中的氣泡充 分振出，達(dá)到密實的效果。平基碎澆筑完成12小時內(nèi)不得受水浸泡并進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，拆模時間根據(jù)施工 期間氣溫及粒強度形成的情況（常規(guī)為達(dá)到設(shè)計強度的30%）確定?；炷蠞仓r管道基礎(chǔ)表面平整， 兩井之間應(yīng)順直。當(dāng)模板拆除后應(yīng)設(shè)專人在混凝上平基兩側(cè)用土或石粉進(jìn)行培護(hù)，防止人員在平基上行 走和安管

11、時將其破壞。碎平基拆模時間參考序號晝夜平均氣溫（）進(jìn)行拆模時間（天）1532102.531524201.5525以113.1.1 機械和人工控制標(biāo)準(zhǔn)使用機械類型：一噸翻、鏟車、無齒鋸、振搗棒機械消耗量：運輸車輛20m'/臺班人工消耗量：技術(shù)人員2人，力工人員消耗量見下表:工序名稱人工消耗量工序名稱人工消耗量工序名稱人工消耗量碎石墊層1.8m3/工日D600平基25m/工日D1500平基5m/工日D300平基43m/工日D800平基20m/工日D1800平基4m/工日D400平基35m/工日D1000平基15m/工日D2000平基2.211VI 日D500平基30m/工日D1200平基1

12、0m/工日木模板安拆人工消耗量：高0.3米以下的模板8m7工日：高0.3米以上的模板4點/工日.*鋼模版安拆人工消耗量：木模板安拆人工消耗量*1.2.3.1.2 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行給排水管道工程施工及驗收規(guī)范況墊層和平基允許偏差執(zhí)行下表:序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1墊 層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量每側(cè)計一點高程0, -15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量2平基中線每側(cè)寬度+ 10mm, 010m2掛中心線用尺量每側(cè)計一點高程0, -15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量厚度不小于設(shè)計規(guī)定10m1用尺量S5圖集中各類管道基礎(chǔ)的尺寸如下:120度混凝土基礎(chǔ)（I級管）120度混凝土

13、基礎(chǔ)（U、in級管）管內(nèi)徑D管壁厚t管基尺寸碎用量（m3/m）管內(nèi)徑D管壁以1管基尺寸碎用a (m3/m)aBClC2aBClC24004080640801200.093400471006941001230.118500501008001001500.145500551108301101520.161600551009101001780.175600601009201001800.1788007010511501052350.2558008012012001202400.2910008512814261282930.389100010015015001503000.45412001001501

14、7001503500.5435120012018018001803600.654150012518821261884380.859150015022522502254501.021165014021023502104831.055165016524824762484951.237180015022525502255251.235180018027027002705401.471200017025528502555851.553200020030030003006001.816220018527831262786431.862220022033033003306602.1972400200300

15、34003007002.196240023034535503457152.507180度混凝土基礎(chǔ)（I級管）180度混凝土基礎(chǔ)（H、Hl級管）管內(nèi)徑D管壁以t管基尺寸瞼用fit (m3/m)管內(nèi)徑D管壁摩1管基尺寸碎用量（m3/m）aBClC2aBClC24004080640802400.114400471006941002470.145500501008001003000.179500551108301103050.198600551109301103550.234600601209601203600.2578007014012201404700.3978008016012801604800

16、.45710008517015101705850.602100010020016002006000.715120010020018002007000.85120012024019202407201.029150012525022502508751.329150015030024003009001.608165014028024902809651.637165016533026403309901.9451800150300270030010501.9131800180360288036010802.3152000170340302034011702.41200020040032004001200

17、2.8582200185370331037012852.8842200220440352044013203.4582400200400360040014003.4012400230460378046014303.9323.4. 3安全措施1)在溝槽開挖后的溝槽周邊必須做好防護(hù)，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護(hù)。2)在溝邊做好安全警示標(biāo)牌和警示燈。3)注意防護(hù)防漏電措施。4)運輸車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。5)模板拆除后將模板上的釘子清除干凈，防止人員扎傷。3. 5管道安裝(1)承插管道鋪設(shè)a.管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作(a)準(zhǔn)備好施工機具、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材

18、料；(b)復(fù)核管道中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高：(c)清除承口內(nèi)表面和插口表面的油污、雜物；(d)按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷：(e)準(zhǔn)備好潤滑劑，用刷子沿管頭涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入橡膠密封圈放置位置。b.安管順序：(a)從下游排向上游，承插管安管時插口向下游，承口向上游(即插口插入方向與水流方向一致)。根據(jù) 溝槽深度、管行自重、吊運距離擬定采用挖掘機、吊車等機械設(shè)備進(jìn)行安管工作。采用在平基上彈墨線 或用經(jīng)緯儀控制管節(jié)線位的方法控制管道軸線偏位；(b)在溝上系穩(wěn)第二、第三節(jié)管,并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到下一個檢查井井位。如需截管使用時， 帶承口的半日管排在檢

19、查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。截管時使用手提切割 機截斷，嚴(yán)禁使用鎘、斧子截管，保證截管斷面整齊；(c)為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管道底角兩側(cè)用支撐(磚、石等材料)控制并固定。c.管廿合攏應(yīng)根據(jù)管節(jié)重量可采用挖掘機或者相應(yīng)噸位的手扳葫蘆兩種方法。(a)使用挖掘機合攏管行時首先將第一節(jié)管道用磚石等材料將其固定，然后在下一節(jié)管道端頭上方放上 木方以防止挖掘機在合攏管節(jié)時損壞碎管道，最后使用挖掘機勻速勻力將管節(jié)合攏：(b)使用手扳葫蘆合攏管行時手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏 時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié).水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，

20、手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩, 卡扣等固定于臨時方木,合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動,使管節(jié)合攏。d.管子承插就位,放松鋼絲繩時應(yīng)進(jìn)行下列檢查:復(fù)核管節(jié)的高程(標(biāo)高)和中心線。高程有誤差時利用吊 車系管點動找準(zhǔn)：高時用小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用小錘擊實。e.檢查承插口之間的間隙，控制在9 mm15 mm且橡膠圈在承插口工作而上。對口完畢的管道就位穩(wěn)好后， 可用2組4個楔形混凝土塊以90°支承角置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端1/5處。 平接口管道鋪設(shè)：a.使用人工配合機械安管或人工安裝，方法基本同承插管管道安裝。b.管道安裝時的注意事項：(a)管道安裝前將管頭鑿毛各10

21、cm寬，以便于安管后抹帶。如為節(jié)省人工，可根據(jù)基礎(chǔ)形式，管座20 cm以下部分不鑿毛；(b)管子吊裝高度不宜過大，稍離基礎(chǔ)即可；(c)利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀直接觀測管道高程和軸線偏位，使管道高程、軸線符合設(shè)計要求：(d)管道安裝完畢后及時用磚石卡牢，避免管身滾動。3. 5.1機械和人工控制標(biāo)準(zhǔn)使用機械類型：吊車、手拉葫蘆安管機械消耗量見下表：工序名稱機械消耗量工序名稱機械消耗量工序名稱機械消耗量D5OO承插管200m/臺班(12t)D1500承插管100m/臺班(25t)D1200平口管160m/臺班(161)D600承插管1803臺班(122D1800承插管80m/臺班(50t)D1500平口管

22、140m/臺班(25t)D8OO承插管1603臺班(122D2000承插管80m/臺班(50t)D1800平口管130m/臺班(40t)D1OOO承插管140m/臺班(16t)D800平口管200m/臺班(12t)D2000平口管120m/臺班(40t)D12OO承插管120m/臺班(25t)D1000平口管180m/臺班(12t)3. 5.2人工消耗量：技術(shù)人員2人，管理人員1人D300-D600管全部用人工下管，力工消耗量見下表:工序名稱消耗量工序名稱消耗量工序名稱消耗量D300承插管25m/工日D300平口管25m/工日D500平口管16m/工日D400承插管20m/工日D400平口管2

23、01WT 日D600平口管13m/工日D800管以上人機配合時，力工消耗量見下表:工序名稱消耗量工序名稱消耗量工序名稱消耗量D500承插管25m/X 日D1500承插管12m/工日D1200平口管20m/工日D600承插管22m;工日D1800承插管10m/工日D1500平口管17m/工日D800承插管20m/工日D2000承插管10m/工日D1800平口管16m/工日D1000承插管17m/工日D800平口管25m/工日D2000平口管16m/工日D1200承插管16m/工日D1000平口管22m/工日3. 5. 3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行給排水管道工程施工及驗收規(guī)范。安管允許偏差執(zhí)行下表:序號項

24、目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底 高程DW 1000mm±10兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量D>1000±15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管內(nèi) 底錯口DW 1000mm3兩井之間3用尺量D>10005兩井之間3用尺量3. 5. 3安全措施1）在溝槽開挖后的溝槽周邊必須做好防護(hù)，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護(hù)。2）安管過程中作業(yè)人員必須佩帶安全帽，并有人統(tǒng)一指揮。3）安管時的鋼絲繩掛鉤必須有人員監(jiān)護(hù)，掛穩(wěn)定后方可向溝底下管。4）吊運車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。3. 6管帶管道直徑小于700 mm時只進(jìn)行管

25、道外部抹帶；當(dāng)管道直徑大于或等于700 mm時在進(jìn)行管道外部抹帶 同時管道內(nèi)部接口處還要進(jìn)行內(nèi)部抹口。（1）平接口管道管帶：分為水泥砂漿抹帶和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。a.水泥砂漿抹帶：首先按照規(guī)定配合比拌制抹帶砂漿。抹帶前將管道接口處清理干凈，澆水保持濕潤狀 態(tài)，便于砂漿和管道結(jié)合。按照圖籍和設(shè)計文件要求的寬度和厚度進(jìn)行抹帶，抹帶時盡量將管口縫隙用 砂漿搗固密實。剛開始抹帶時抹帶寬度略大于設(shè)沖要求，再用小白線將砂漿抹帶按設(shè)計寬度兩側(cè)找齊， 并將多余砂漿清理下來用做下一管口抹帶用，接著趕光壓實。最后采用塑料布將管道接口抹帶覆蓋養(yǎng)生; b.鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：鋼絲網(wǎng)抹帶兩端必須深入到混凝上管座內(nèi)。抹帶

26、前將管口外壁洗凈，分兩次抹 成。抹第一層砂漿應(yīng)壓實，與管壁粘牢，厚度為15 nlm左右，待底層砂漿稍晾有漿皮兒后將鋼絲網(wǎng)包攏使 其擠入砂漿漿皮中，保證鋼絲網(wǎng)表面平整。當(dāng)?shù)谝粚铀嗌皾{初凝后，再抹第二層水泥砂漿，厚度為10 mm左右，砂漿初凝后趕光壓實，用小白線將砂漿抹帶按設(shè)計寬度兩側(cè)找齊，清理多余砂漿。最后用塑料 布將抹帶覆蓋養(yǎng)生：c.管內(nèi)接口勾縫：管道直徑D2700 mm時需要進(jìn)行管內(nèi)接口勾縫。勾捻管內(nèi)縫時首先在管內(nèi)用水泥砂漿將 內(nèi)縫填實抹平，然后反復(fù)捻壓密實，灰漿不得高出管內(nèi)壁。內(nèi)勾縫應(yīng)在管帶終凝后勾捻。（2）承插口可在管接口處直接抹三角灰，三角灰抹灰的寬度等于承插口外露高度。鋼絲網(wǎng)水泥砂

27、漿抹帶接口的具體數(shù)值見下表：120度混凝土基礎(chǔ)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口180度混凝土基礎(chǔ)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口管內(nèi)徑D管壁 %抹帶 寬w抹帶厚f砂漿用量（nP/口）管內(nèi)徑D管壁以t抹帶寬w抹帶 厚f砂漿用量（nV/口）60060200250.007860060200250.005980080200250.010380080200250.00771000100200250.01281000100200250.00961200120250350.0271200120250350.02031500150250350.03361500150250350.02521650165250350.0369165

28、0165250350.02771800180250350.04021800180250350.03022000200250350.04462000200250350.03352200220250350.0492200220250350.03682400230250350.05312400230250350.03983. 7管座管道安裝及抹帶施工完畢后，檢測合格后進(jìn)行管座施工，先按設(shè)計安裝管座模板，模板支撐牢固, 再澆筑混凝土，混凝土使用插入式振搗器振實，頂面抹平，草袋或塑料布覆蓋養(yǎng)生。3. 7.1機械和人工消耗量機械類型：攪拌罐、振搗棒、一噸翻機械消耗量：砂漿攪拌9. 6m'/臺班，一

29、噸翻砂漿運輸4. 8m'/臺班。人工消耗量：砂漿攪拌3. 2m'/工日。人工澆注混凝上2n?/工日，人工抹帶見下表：工序名稱消耗量匚序名稱消血止工序名稱消耗量D300承插管36 口/工日D1000承插管8.5 口/工日D800平口管5 口/工日D400承插管30 口/工日D300平口管18 口/工日D1000平口管4.2 口/工日D500承插管20 口/工日D400平口管15 口/工日D1200平口管3.6 口/工日D600承插管15 口/工日D500平口管10 口/工日D1500平口管2.8 口/工日D800承插管10 口/工日D600平口管7.5 口/工日D1800平口管2

30、.2 口/工日3. 7. 2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行給排水管道工程施工及驗收規(guī)范。抹帶和管座允許偏差執(zhí)行下表:序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1管座肩寬+10mm-5mm1011)2掛邊線用尺量每側(cè)計1點肩高±20mm10m2掛邊線用尺量每側(cè)計1點2蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩總面積3抹帶寬度+5 0兩井之間2用尺量厚度+5 0兩井之間2用尺量3） 7. 3安全措施1）使用攪拌罐時專人進(jìn)行管理，對電源線路及控開嚴(yán)格執(zhí)行公司的管理制度，實行一機一閘。2）槽底作業(yè)人員必須佩帶安全帽，并有人統(tǒng)一指揮。3）工作人員盡量不在管頂行走，以防摔傷。4） 一噸翻在行走時不允許司機旁和

31、斗內(nèi)坐人。5）運輸車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。6）使用振搗棒前檢查好是否漏電，預(yù)防出現(xiàn)電擊安全事故。7）模板拆除后將模板上的釘子清除干凈，防止人員扎傷。3. 8檢查井砌筑（詳見第二章檢查并砌筑施工方法）3. 9污水閉水試驗a.施工要求：污水管道施工完成一段即將要進(jìn)行回填施工之前，應(yīng)組織做閉水試驗。管道內(nèi)徑大于700mm 時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行閉水試驗，管道內(nèi)徑小于700mm時全部井段做閉水試驗。先調(diào) 制砂漿，在要做試驗的管段兩端用砂漿、紅磚進(jìn)行砌堵，然后抹灰密封(有漏水處可用水玻璃摻水泥進(jìn) 行封堵)，然后把該管段注滿水，經(jīng)24小時后，測量水位下降的變化，記錄數(shù)據(jù)

32、。合格后，進(jìn)行排水， 拆堵和清理現(xiàn)場工作；b.滲水量計算公式：滲水量試驗時間30min時，每km管道每晝夜?jié)B水量為：Q=48hX (1000/L)式中Q每km管道每d的滲水量(m3/km d )；q一閉水管道30min的滲水量(m3)當(dāng)QW允許滲水量時，試驗即為合格。c.排水管道閉水試驗允許滲水量參考表琲水暫瑾閡水試允許淮水a(chǎn)ft 12-1-3. 2九午港水忸'< V t-<mm >肉上廿訛»土竹、鋼檢淞蕤上曾和石梅水詫田m4/<1 kmL/h - mm/d kmL/h mISO墳廠7O- 37O. 320012O. 520O. 825015O. 62

33、41. O30018O- 7281135020。S301. 240022o. »321- 3450ZZO. 9341- 4500231. O361. 5600241. o401. 7700441. 8800482- O900S32. 21OOO582. -41 1OO642. 71200702. 91300773. 21400853. 5'1500933. 91 <6001024. 317001124. 718001235. 119001355. 62000148& 221001636.822001797. 5230019782240021 79.Od. TTJ

34、U'巾什用小K跑不足網(wǎng)：1閉水堵頭：2一放水管和截門：3檢查井；4閉水管段：5規(guī)定閉水的水位3. 10上方回填由于大部分管線均處于道路結(jié)構(gòu)層以下，且管線施工結(jié)束后立即要進(jìn)行結(jié)構(gòu)層施工，所以管道回填質(zhì)量 是控制整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與 溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。（1）保證回填上的質(zhì)量，在現(xiàn)場試驗儀器隨時掌握回填上的含水量及壓實度：回填上的含水量必須符合 要求，回填土的含水量過大時，根據(jù)實際情況，采用隙曬或摻石灰的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。（2）為了避免道路范闈內(nèi)井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙回填法進(jìn)行施工，即

35、井室周 圍必須與管道回填同時進(jìn)行。待回填施工完成后對井室周闈進(jìn)行2次臺階形開挖，然后用8舟灰上重新進(jìn) 行夯實回填。（3）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工夯填，每層壓實厚度不大于15 cm。管頂0. 5m以上采用 用推土機配合振動樂路機進(jìn)行回填碾壓。回填上高度施工至至路基以下15-30 on為止，待全部管線工程 完成后，集中對該部分進(jìn)行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。（4）回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。溝槽兩側(cè)須及時回填，且兩側(cè)高差不得超30 cm,管頂以上50 cm范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實碾壓設(shè)備噸位的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。（5）回填上每層虛鋪厚度根據(jù)壓實機械和要求的壓

36、實度確定，層層夯填，層層進(jìn)行壓實度試驗，合格后 方可進(jìn)行下層的填筑。壓實度應(yīng)滿足給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范中剛性管道溝槽回填上壓實 度表中的要求。序號壓實工具虛鋪厚度（cm）序號壓實工具虛鋪厚度（cm）1木夯、鐵夯<203壓路機20-302蛙式夯、沖擊夯20-254振動壓路機<103.10.1機械和人工消耗量：機械類型：推土機、壓路機、運輸車機械消耗量：推土機推土 420m3/臺班（2.8元），壓路機800n13/臺班（1元）8T汽車運土：場內(nèi)倒運運距1km運距3km運距7km運距10km4 7C/m34 元/ in37 元/ nV9 元 / nP11 元/ m3人工消耗量：人

37、和推土機配合時，6工日/臺班；人工回填（含整形夯實）時4m3/工日。3.10.2質(zhì)量措施：1）剛性管道溝槽回填土壓實度序 號項目最低壓實度（%）檢查數(shù)量檢查方法重型擊實標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)范圍點數(shù)1石灰土類墊層9395100m每層每用環(huán)刀法檢查2溝槽在胸腔部分管側(cè)8790兩井之側(cè)一組或采用現(xiàn)行國路基范管頂以上500mm89±2 （輕型）間或（每組家標(biāo)準(zhǔn)士工闈外其余部分290 （輕型）或按設(shè)計要求1000 肝3點）試驗方法標(biāo) HDGB/T5O123 中其他辦法農(nóng)田或綠地范圍表層500mm范圍內(nèi)不宜樂實，偵留沉降量，表面整平3溝槽在 路基范圍內(nèi)胸腔部分管側(cè)8790管頂以上250mm87

38、77;2 （輕型）由路槽底算 起的深度范 國（mm）W800快速路及主干路9598次干路9395支路9092>8001500快速路及主干路9395次干路9092支路8790>1500快速路及主干路8790次干路87908790注：表中重型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度和輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度，分別以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實實驗法求得的最大干 密度為100%2）回填上中不得有碎磚、石塊。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯；每層回填完成后 必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。3 . 10. 3安全措施1）回填時槽底作業(yè)人員必須佩帶安全帽。2）人機配合回填時，人員距離機械保持安全距離，

39、以防被機械碰傷。3）溝邊不得有磚、石、上塊等物，以防掉落將人員砸傷。4）人工回填時，使用沖擊夯人員避免被沖擊夯碰傷。5）回填時注意對地下構(gòu)筑物和成品管線的保護(hù)。4 .11水沉石屑溝槽回填（1）水沉石屑的施工方法：a.分層將石屑按50cm厚度（如總厚度不足50cm可一次鋪筑）鋪于槽內(nèi)，然后整平；b.在整平完畢的石屑頂而灌水，同時設(shè)置排水溝渠，使灌入水能夠及時排出，利用水的流動將石屑沉實。 隨灌隨用鋼釬人工深層插入石屑內(nèi)部反復(fù)晃動促進(jìn)水滲入，經(jīng)鋼釬反復(fù)插搗后直至后灘入的水滲入量較 少并用鋼釬插入困難時為止。水沉石屑密實度合格后方可進(jìn)行下層施工，直至石屑整體回填完畢： （2）水沉石屑回填時應(yīng)注意以下

40、幾點：a.溝槽內(nèi)磚石、木塊等雜物要清理干凈：b.回填時應(yīng)分層填筑，回填材料進(jìn)入溝槽時不能損傷管節(jié)及管接口：c.管道兩側(cè)的回填要對稱均勻，不得直接將石屑扔在管道上，不得直接推入溝槽，每層石屑必須沉實后, 方可進(jìn)行下一層填筑:3 . 12施工中常見通病和遇到的問題（1）挖槽過程中邊坡上方局部或大部分易出現(xiàn)坍塌和滑坡，施工時一定要根據(jù)上壤的類別、上的力學(xué)性 質(zhì)確定適當(dāng)?shù)牟蹘推露?。掌握天然排水系統(tǒng)和現(xiàn)有排水管道情況，做好地面排水和導(dǎo)流措施。挖槽土方 應(yīng)妥善安排堆放位置，多堆在溝槽兩側(cè)，其距離溝邊最小距離為1m。若計劃在槽邊運送材料，有機動車 通行時，最小距離為3 mo溝槽挖方，在豎直方向，應(yīng)自上而下分

41、層，從平而上說應(yīng)從下游開始依次分 段進(jìn)行，隨時做成一定坡勢，以利于排水，溝槽開挖完成后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。（2）如地下水位較高或地而降水較大，為防止溝槽開挖后槽底土基被水浸泡，應(yīng)在開槽時根據(jù)情況設(shè)排 水溝，要在一側(cè)或兩側(cè)同時挖設(shè)寬30 cm,深40 cm的排水溝，并在管道基礎(chǔ)以外位置適當(dāng)距離設(shè)lm*lm 積水坑，用水泵將水抽到溝外既有排水系統(tǒng)內(nèi)，保證槽底不受水浸泡。溝槽見底后應(yīng)隨即進(jìn)行下道工序 施工。如溝槽被水泡，應(yīng)立即檢查排水設(shè)備，疏通排水溝，將水引走、排凈。已被水浸泡而受擾動的上 基，可根據(jù)浸泡情況換填處理。當(dāng)浸泡上層深度在10cm以內(nèi)時，將擾動上挖出，換填碎石或者石灰上； 當(dāng)浸泡深度

42、達(dá)到30cm以上但下部基礎(chǔ)較堅硬時，要將擾動上挖出換填混合石或塊石,再用砂礫填充空隙， 將基礎(chǔ)表而找平夯實。（3）平基強度未達(dá)到一定的強度便提前進(jìn)行鋪設(shè)管道，混凝土?xí)还茏訚L壓和用撬棍操作時損壞，造成 混凝上平基邊緣掰裂、表面松散、厚度減小，還可能造成局部斷裂，破壞管基的整體性。所以施工時一 定要按照規(guī)范的要求，平基混凝上抗壓強度根據(jù)外觀鑒定或強度達(dá)到30$方可進(jìn)行安管，如果工期過緊， 可在混凝土中添加早強劑。平基碎從施工完畢到進(jìn)行管道安裝的間隔時間序號晝夜平均氣溫（C）可進(jìn)行安管的間隔時間（天）1552103.531534202525以上1.5（4）管座的啟寬易出現(xiàn)寬窄不一、呈波浪形的現(xiàn)象，

43、是由于模板的強度、剛度不足等原因造成的。木 模板支撐少或支持不牢，當(dāng)混凝土灌注和振搗時，其側(cè)壓力使模板向外推移，使模板出現(xiàn)局部變形和錯 位：或者是模板雖然牢固，混凝土灌注落差較大，將模板砸跑。所以模板和支撐物應(yīng)具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性。特別是支桿的支撐點不應(yīng)直接支撐在松散的上層上，應(yīng)加墊板或樁木，能可靠的承受混 凝土灌注和振搗的重力和側(cè)向推力。同時向溝槽內(nèi)傾落混凝上時，自由傾落高度不應(yīng)超過2mti如果發(fā)生 離析現(xiàn)象，可用灰溜。如下落高度有傾砸模板的可能，不應(yīng)直接傾入模板內(nèi)，應(yīng)先下落至管頂，再溜入 模板內(nèi)。（5）凡暫時不接支線的預(yù)留管口，應(yīng)將管口砌死，并用水泥砂漿抹嚴(yán)，同時也要考慮以后接支

44、線時拆 除方便。新排水管道接通既有排水管道時必須事先與市政工程管理部門聯(lián)系，調(diào)查清楚不要遺漏管線， 防止造成不必要的麻煩。（6）管溝回填時要分層填上進(jìn)行夯實，鋪上厚度要根據(jù)夯實機具的性能而定，溝槽回填上前，須將槽中 積滯水、淤泥、雜物清理干凈?；靥钌狭蠎?yīng)在最佳含水量和接近最佳含水量狀態(tài)下進(jìn)行夯實，鋪上應(yīng)保 持一定的坡勢，采用排降水的溝槽，一定要在夯實完畢后，方能停止排降水工作運行。凡在檢查井周邊 和邊角機械碾壓不到位的地方，一頂要用小型夯具補夯，不能出現(xiàn)遺漏。非同時進(jìn)行的兩個回填上段的 搭接處，應(yīng)將每個夯層留出臺階狀，階梯長度大于填筑層厚的2倍。4 .“四合一”排水工程施工方法排水管道在通過重

45、要路口或建設(shè)單位對工期有特殊要求的排水工程，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位批準(zhǔn)可采用 “四合一”的排水管道施工方法。所謂的“四合一”是指溝槽開挖、下管、澆筑碎基礎(chǔ)管座、回填工作 同時進(jìn)行，一氣呵成。其具體施工方法如下：（1）機械開挖溝槽時，溝槽寬度不宜過寬，能夠滿足平基礙寬度即可。同時放坡不宜過大，能夠保證邊 坡不塌方即可，上質(zhì)條件較好時，可以挖成直坡，以減少上方開挖和回填量、瞼澆筑量。（2）機械開挖溝槽同時，人工平整清理槽底。槽底清理完成后，按照設(shè)計碎平基厚度直接鋪筑干硬性碎 （碎攪拌時不加水），干硬性碎高度滿足設(shè)計平基高程的要求。（3）倫鋪筑完畢后，馬上下管。管道高程應(yīng)符合設(shè)計高程要求，避免出現(xiàn)反坡

46、。管道安裝完畢后滿槽澆 灌早強碎，澆筑完畢的碎高度應(yīng)達(dá)到設(shè)計管座高度。管道接口采用砂漿抹帶。抹帶結(jié)束后，使用舊水泥 袋子等進(jìn)行覆蓋，防止回填土?xí)r將抹帶砸壞。（4）回填工作一般在首座碎初凝后馬上進(jìn)行。需要注意的是回填時管道兩側(cè)一定要同時回填，防止回填 不均管道發(fā)生位移。同時回填上內(nèi)不允許有較大的上塊和石塊，防止將管道砸壞。避免機械高處拋上， 應(yīng)低拋輕放。5 .應(yīng)收取的合格證和試驗檢測項目（1）應(yīng)收取的材料合格證：水泥、商品瞼、管材：（2）單質(zhì)材料復(fù)試及各種擊實、配合比試驗：水泥、砂、碎石、碎配比（自拌碎）、砂漿配比、土的液 塑限、回填材料擊實（輕刑擊實試驗）；（3）檢測試驗：瞼抗壓、砂漿抗壓、壓

47、實度（環(huán)刀法或淮砂法）、地基承載力。6 .評定標(biāo)準(zhǔn)6.1 應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008表中的允許偏差要求。6. 2溝槽：嚴(yán)禁擾動槽底上壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用上回填。溝槽不得受水浸泡。6.3 平基、管座、安管：管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥上磚石、 砂漿、木塊等雜物。6.4 接口：承插口或企口多種接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、 空鼓現(xiàn)象。抹帶接口應(yīng)表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。6.5 檢查井：砌磚互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓裂逢 等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)

48、平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整 無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。6. 6回填：在管頂上500 mm內(nèi)，不得回填大于100 mm的石塊、磚塊等雜物?；靥顣r槽內(nèi)無積水，不得回 填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。第二章檢查井施工1 .檢查井施工工藝流程檢查井基礎(chǔ)：碎攪拌，運輸，澆注，搗固，找平，養(yǎng)生；檢查井砌筑：調(diào)制砂漿，紅磚砌筑，拌灰，抹而，勾縫，養(yǎng)生，井蓋井座安裝。2 .檢查并施工主要方法檢查井基礎(chǔ)必須與管道碎基礎(chǔ)同時進(jìn)行澆筑，使管道平基和槍查井基礎(chǔ)形成一個整體。2. 1施工前檢查基礎(chǔ)尺寸和高程，經(jīng)檢查合格后用水將基礎(chǔ)沖洗干凈。先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，灰 縫為

49、1cm。管外壁與井接觸部分在砌井前用水沖洗干凈，保證井壁與碎管接觸處座滿砂漿，并在井壁外 抹管箍，防止漏水。檢查井內(nèi)壁勾縫灰漿飽滿，縫面光滑。井梯安裝牢固，方向正確，豎向成排，尺寸 符合標(biāo)準(zhǔn)（兩個井梯橫向中心間距為300 mm,豎向間距為360 mm；井身尺寸不允許?。?. 2支管按設(shè)計高程、位置、坡度隨井安好，管口與井內(nèi)壁平齊。1.1 3檢查井流槽在井壁砌到管頂以下時同時進(jìn)行砌筑。采用破石砌筑流槽時，流槽表面采用分層壓實、 抹光。1.4 磚砌雨水檢查并無地下水情況時，井內(nèi)壁管上皮20 cm以內(nèi)使用1： 2防水水泥砂漿抹面，厚度為2 cm,其余部位采用1： 2水泥砂漿勾縫。在遇地下水時井外墻

50、用1： 2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上 500 mm，抹面厚度為20 nlm:磚砌污水檢查井井內(nèi)外墻均用1： 2防水砂漿抹而至井頂部，抹面厚度為20 mm0抹布前先用水澆濕磚面，先用1： 2砂漿打底，厚1cm,砂漿用力壓入磚縫，確保粘接牢固，定漿后 抹第二層，厚0.5cm進(jìn)行找平，定漿后再抹第三層，厚0.5cm抹面壓光。管道和檢查井的連接采用剛性 連接，井和管之間用1： 2的水泥砂漿結(jié)合密實，井底流槽和管內(nèi)壁接合平順，管口和井壁齊。檢查并收 口分為三而收口和四面收口。三面收口時收口方向一般在管線流水方向的兩側(cè)，且遠(yuǎn)離道路邊石的方向。 在砌筑收口部分磚墻時，應(yīng)層層測量檢尺。每層磚收進(jìn)的尺寸：，

51、三而收口時每次收進(jìn)最大不超過50 mm。1.5 檢查井在砌磚和抹面達(dá)到強度要求后，進(jìn)行井周填上。為了避免井室周闈下沉的質(zhì)量通病，在回填 施工中應(yīng)采用雙回填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進(jìn)行。待回填施工完成后對井室周圍 進(jìn)行2次分階形開挖，然后用8%灰土重新進(jìn)行夯實回填。第二次填土?xí)r采用周圍同層均勻填上，每層虛 厚不大于20cm,填土整平后，用沖擊夯采用一夯壓半夯的方法夯實不少于四遍。1.6 井蓋安裝：檢查并砌完后，根據(jù)井蓋高程將砂漿在磚而上壓實，并在磚上墊上碎石，將井蓋墊穩(wěn)， 碎石略小于砂漿厚度。井蓋按設(shè)計高程放穩(wěn)后，立即用同標(biāo)號砂漿抹而三角灰，確保砂漿成一體。1.7 施工中常見通病和遇到的問題（1）檢查井基礎(chǔ)混凝上未與管道碎基礎(chǔ)整體澆筑，容易缺乏整體承載能力，會發(fā)生不均勻下沉，造成井 墻掰裂。所以施工時在安排測設(shè)管道平基混凝土的中線和高程時，應(yīng)安排測設(shè)檢查井混凝土基礎(chǔ)位置， 使檢查井基礎(chǔ)與平基混凝土同步進(jìn)行澆筑。（2）清水墻勾縫不平整，一方而影響外觀質(zhì)量，更主要的是影