廠房地面施工方案

1、目錄1一、工程概況及特點2二、施工準備3三、施工工藝流程5四、施工要點5五、質量控制12六、成品保護12七：安全措施13附圖：質量保證體系（附圖2）15一、工程概況及特點本工程為鄭州中興綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)園項目一標段工程位于航海東路與經(jīng)開第二十二大街交叉口西北地塊，該工程由1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、28#共20棟樓組成，除3#、6#、12#、28#樓為地上2層，其他均為地上6層，房屋高度為22.2m，室內外高差0.30m，高程系采用地勘提供高程系，±）.00對應高程值為85.65m

2、、88.75m。工程設計使用年限50年，建筑結構安全等級二級，建筑上部結構形式是框架結構、基礎形式是管樁+承臺，抗震設防類別丙類，抗震設防烈度7度，設計地震分組第二組，設計基本地震加速度值0.15g。本工程由鄭州中興綠色產(chǎn)業(yè)有限公司開發(fā)，河南省建筑設計研究院有限公司勘察，河南五方合創(chuàng)建筑設計有限公司設計，河南六建集團工程有限公司，河南黃河工程咨詢監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理。二、施工準備1、熟悉圖紙，根據(jù)設計要求組織材料、機械進場、并及時將使用材料送試驗室進行檢測，由試驗室提供配合比。2、施工現(xiàn)場做好排水管溝，及時排除地表水，保證道路通暢。3、地面下各工藝管線、砌塊墻、承臺已施工。4、主要機具設備準備

3、（1）混凝土運輸設備：混凝土攪拌運輸車（商品混凝土提供）。（2）振搗攤鋪設備：全新S-15R360°旋轉激光整平機（1套）、普通平板式振動器（3臺）、插入式振搗器（5臺）。（3）水準儀：采用S2工程水準儀（2套），用于測定控制標高。（5）葉片式抹光機（4臺）：主要用于混凝土表面壓實、趕光。（6）切割機（2臺）：主要用于混凝土縮縫切割。（7）鋼筋加工機械；鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、閃光對焊機。（各1臺）（8）奔馬工程車（5輛）:主要用于混凝土運輸至工作面。（9）其它工具有鐵抹板、木抹子、鞋墊板、絕緣膠鞋、絕緣手套等。6、材料準備（1）混凝土：商品混凝土。（2）模板：根據(jù)地面厚度采用木

4、模板制成定型模板，以保證混凝土縮的平直3）其它材料：瀝青卷材、瀝青膠泥、塑料薄膜等7、施工組織根據(jù)工程特點，施工技術工人配備：木工：6人鋼筋工：6人測量工：2人混凝土工：14人電工：1人焊工：2人8、時間安排：科學組織施工，合理安排工序穿插，為防止設備安裝過程中損壞地面面層，設備安裝前施工地面基層，設備安裝后及時穿插分區(qū)、分段施工地面面層。三、施工流程本施工工藝的關鍵在于采用S-15R360。旋轉激光整平機來控制水平標高和表面平整度，而混凝土的澆灌則以木模板作為硬靠山。并采用抹光機械經(jīng)多次提漿、抹平、壓光，以達到高標準施工之目的。成活后的地面表面平整、光滑、潔凈、整體無縫，避免了空鼓、起殼、起

5、砂等質量通病。主要工藝流程:基層處理及墊層施工-安裝木模板-鋼筋綁扎-混凝土澆搗攤平-激光整平機整平-平整度復核T玉光機壓實趕光F模板拆除-養(yǎng)護割縫成品保護四、施工要點1、施工準備施工前，應預先確定混凝土地面施工流程，配置合適的施工機械設備數(shù)量及勞動力，做好施工機械的檢修工作，保證混凝土地面施工的連續(xù)性。2、隔離縫設置應建設單位、監(jiān)理單位要求，本工程地坪不設置隔離縫，地坪混凝土直接澆筑到墻、框架柱根部，不再設置1-2cm隔離縫。3、縮縫設置因車庫為大面積地面工程，本工程混凝土地面施工時，應設置縮縫。根據(jù)本工程特點，框架柱間距多為8m,為了施工效果大方、美觀，縱橫向縮縫間距設置均按4m考慮?？s縫

6、留設須待地面混凝土達到一定強度后用切割機割開，縫寬520mm,深度為厚度的1/3。4、施工縫留設本工程混凝土地面施工時,混凝土分區(qū)澆筑,施工縫留設結合縮縫一并設置,施工縫用瀝青油氈紙隔開,詳見附圖。5、基層處理及墊層施工地坪施工前,根據(jù)基層分層構造做法要求對基層進行處理并達到設計和規(guī)范要求。（1）、素土夯實、基土處理根據(jù)設計地面總厚度,基層標高高于設計的部分用反鏟挖掘機挖至設計標高，余土用奔馬工程車外運，運距0.5KM。平整后進行素土夯實壓實系數(shù)丸.95?；讟烁叩陀谠O計部分用級配砂石回填?；靥钜蚍謱舆M行，每層30-40cm,回填須分層夯實。（2）、混凝土墊層施工因車庫為大面積地面工程,混凝土

7、墊層施工時,應分區(qū)、段進行澆筑。其分區(qū)、段間距同縮逢間距，縱橫向均4m,設置的縱向、橫向縮縫，還應結合建筑地面不同材料面層的連接處和設備基礎的位置等進行劃分?；鶎犹幚怼Ｇ宄翆踊蚪Y構層表面的雜物,并灑水濕潤,但表面不應有積水。混凝土澆筑應連續(xù)作業(yè),當施工間歇時間超過規(guī)范規(guī)定,應按施工縫處理,做到搗實壓平,不顯接頭搓。澆筑混凝土墊層時，縱橫方向每610m應設中間水平樁以控制墊層厚度?；炷翝仓戤吅笠匾曫B(yǎng)護工作。宜在12h內用毛氈等加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，常溫條件下養(yǎng)護57d。本工程地坪施工不存在冬期施工?；炷恋目箟簭姸冗_到1.2MPa以后，方可在其上做面

8、層等鋪設。5、混凝土面層施工5.1木模板制作、安裝、調控標高1）根據(jù)分區(qū)澆筑及施工次序，各塊側模采用15厚竹膠木模板，并在側模外側上下口釘3050的方木，考慮會用刮平振搗整平機，所以每隔50CM應用方木與上下方木釘牢起支撐作用。2）安裝模板前應掛通線，按掛線位置把側模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設計要求（可略高12mm）,并檢查模板是否平直，待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下使側模水平固定，并用鐵絲把模板與鋼筋棍固定。模板在支設時應彈好分倉線，在地坪上打孔用大于20鋼筋進行側模支設，鋼筋打入地面不得低于8公分，露出地面不得小于模板高度，間距不得小于

9、50CM,并保證鋼筋的垂直度。3）因地坪大面積施工時不可能一次性澆筑完畢，所以經(jīng)研究決定進行分區(qū)澆筑，分區(qū)時主按排水溝位置進行分區(qū)，次按每日施工面積進行分區(qū)（后附分區(qū)圖1）。4）模板支持根據(jù)分區(qū)圖位置進行支設。支設時要先彈好墨線，并確保墨線的順直度，且要垂直或平行于后期切縫線。5）分區(qū)處模板支設時，上排鋼筋需斷開，模板上口需向未施工面偏移2公分，以便后續(xù)切縫。支設時需拉通線，確保上口在一條直線上，下口同樣在一條直線上。5.2鋼筋綁扎分區(qū)木模板支設穩(wěn)定后，按分區(qū)范圍綁扎鋼筋，施工縫處鋼筋斷開。設計采用內配8200x200雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，按附圖分區(qū)澆筑。鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其

10、外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。鋼筋在1#北項目部院區(qū)集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。鋼筋接長采用搭接、搭接長度應符合規(guī)范要求。鋼筋保護層：面筋為30mm厚，采用馬燈架架立；底筋為30mm,采用混凝土墊塊；綁扎完鋼筋后，及時用腳手架板鋪設人行通道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進

11、行下道工序施工。5.3排水溝施工1、綁扎排水溝鋼筋進行溝底澆筑找平，澆筑時要嚴格按照圖紙設計坡度進行找坡。2、支設排水溝側模，排水溝模板支設后進行校正，要求排水溝在一條直線上。3、排水溝角鐵安裝：1）排水溝兩側角鐵安裝時，排水溝兩側模上應抄設標高并出角鐵位置線，每隔12M在標高線上垂直于模板釘鋼釘，鋼釘長度保證角鐵水平面可放置在鋼釘上2）緊貼角鐵垂直面，在地上每隔35M鉆孔，插設鋼筋，鋼筋高度不高于角鐵，并用電焊機把角鐵與鋼筋點焊在一起。3）要嚴格控制角鐵標高。5.4集水坑施工1）先按圖紙要求綁扎集水坑底層與四周鋼筋，待驗收合格后進行坑底澆筑，澆筑過程中要嚴格控制坑底標高。2）待坑底混凝土終凝

12、后，支設四周側模，并同時按設計要求支設集水坑頂部蓋板模板，綁扎蓋板鋼筋。3）再澆筑地坪時同時對集水坑進行澆筑。5.5混凝土施工1）、經(jīng)項目部仔細研究，混凝土分區(qū)域澆筑，各分區(qū)澆筑接縫處上皮鋼筋斷開。2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設計的配合比拌制，塌落度要嚴格控制在進場時160180mm。施工時因場地原因，采用三輪車送料。送料時要嚴格注意現(xiàn)場，如果對鋼筋網(wǎng)片壓塌破壞，現(xiàn)場鋼筋工要及時補加墊塊，確保鋼筋保護層達到規(guī)范要求。3）、本次施工采用三輪車裝載送料，當混凝土倒入模內時，卸料要集中、均勻，卸料完成面虛厚應高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中

13、斷。4）、因商混站離施工現(xiàn)場較遠，要求現(xiàn)場技術人員控制好商混進場時間和方量。5）、因整平機需在鋼筋網(wǎng)片上移動施工，考慮到其重量可能會對鋼筋進行壓塌破壞，所以在機器開上去后再進行施工區(qū)域墊塊支設，每施工一個區(qū)域前進行墊塊加設并鋪設混凝土，混凝土面高于面層鋼筋即可，以便整平機進行移動施工，而不對鋼筋進行壓塌破壞，依次進行區(qū)域澆筑。6）、大規(guī)模澆筑前先進行樣板施工，樣板具體位置由施工方與監(jiān)理方和業(yè)主方進行三方確定。5.6整平收面1）用激光整平機對砼表面進行振搗、刮平和整平。激光整平機由專業(yè)人員進行操作施工。2）在施工時對陰角部位的混凝土進行二次振搗，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；5.7抹光機

14、提漿抹光1）、混凝土整平、振實后，靜停4h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2）、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。3）、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。5）、待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整

15、的地方，還需用手工加工修補抹平。5.8機械壓光直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。5.9養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）V25C。待面層施工結束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護7d,同時做好后期防護工作。5.10割縫1

16、）為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護3-5天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用金剛石鋸片切縫，縫寬為鋸片寬度，縫深要求：假縫切至5cm深，真縫10cm深。2）切縫時假縫每隔4M道（及橫向軸線各一道與軸線之間居中位置一道），真縫間距8M一道（及縱向軸線），在切縫時一定注意規(guī)劃，先彈線，經(jīng)

17、驗收合格后再進行切割。每個柱子邊沿柱子一周切四棱形縫，沒個棱角對于柱中。3）拆模后線條進行二次切割，處理順直。按現(xiàn)場實際發(fā)生進行處理切割修整。5.11木模板模板拆除待混凝土終凝，混凝土強度應不低于1.2MPa。即可拆除木模板模板。模板拆除時應先拆除鋼筋楔，然后輕敲木模板使之與混凝土完全脫落，再搬離木模板。拆除木模板時嚴禁生撬硬拽，以免破壞混凝土面層和棱角，影響分隔縫的平直。模板拆除后，在混凝土側面粘貼瀝青油氈紙分隔,然后進行下一段混凝土施工。五、質量控制首先確定質量第一的原則。在工期緊的情況下要以質量為主，施工進度服從工程質量。質量保證體系（見附圖2）1、混凝土澆搗驗收按建筑地面工程施工質量驗

18、收規(guī)范（GB50209-2010）執(zhí)行。2、木模板模板要平直，無彎曲，支撐要牢固，標高控制要精確。3、提漿操作：選擇有高度責任心的技術工人操作，操作時，提漿拍應保持水平，擊打均勻，不漏拍，提漿完成后的混凝土應產(chǎn)生2mm左右厚的水泥漿層。4、利用鐵抹板壓光時，用力要均勻，壓光時間必須控制好。5、機械壓光時，要正確調節(jié)葉片角度和葉片轉速，掌握壓光適宜時間、操作方向和順序。6、操作過程中產(chǎn)生的砂眼、坑團應及時修補，對無法用機械抹光處仍應用木抹子、鐵抹子搓平壓光。7、由專人負責養(yǎng)護和成品保護。六、成品保護1、提高成品質量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責任。2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應視前期施工板塊滿足一定強度，一般可為3-5天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護期間，當面層砼強度達到1.2Mpa前，嚴禁上人。4、混凝土面層施工結束后，應及時覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏，養(yǎng)護7天后方可掀薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。5、當急需進行后續(xù)施工時，需在整個已施工地面滿鋪木模板防護，防止地面受損。6、禁止在已完工的樓